市政管道施工方案

智建領航者智建領航者三、市政管線部分1、管線工程施工測量工藝流程測量樁位交接→樁位復測→控制網(wǎng)側(cè)設→管線開挖測量→管線基礎測量→管線安裝測量→回填過程測量→竣工測量2、管線溝槽開挖方案⑴、準備工作①對開挖區(qū)域進行詳細的物探和人工開挖探溝，調(diào)查地下管線和構筑物的詳細情況，繪制地下管線平面圖和縱斷面圖，根據(jù)實際情況制定妥善的地下管線保護和遷移方案。②制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護措施，選擇適當?shù)氖┕C械。③做好建筑物的標準軸線樁、標準水平樁，用白灰灑出開挖線，必須經(jīng)過檢驗臺格，辦理完驗線手續(xù)。④若設計基礎底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于溝槽底面0.5m以下。然后再開挖。⑤夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。⑥熟悉圖紙。⑵、施工機具推土機、自卸汽車、挖土機、裝載機及機動翻斗車等、蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、3～5m鋼尺，20#鉛絲、膠皮管、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線等。⑶、工藝流程必要情況（施工降水）溝槽開挖邊坡修整、支護人工清底邊坡支撐⑷、操作方法①管道溝槽底部的開挖寬度管道溝槽底部的開挖寬度要按照設計要求留置，若設計無要求時，按照線面公式計算：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B——管道管道溝槽底部的開挖寬度（mm）D1——管道結(jié)構外緣寬度（mm）b1——管道一側(cè)的工作面寬度（mm）b2——管道一側(cè)的支撐厚度（150～200mm）（如果有）b3——現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板厚度（mm）②確定管道一側(cè)的預留工作面寬度（見表4-5）管道一側(cè)的預留工作面寬表4-5管道結(jié)構的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001000＜D1≤1500800800③管線溝槽開挖順序和斷面本工程新建地下管線種類繁多，招標文件中所給的管線圖紙有雨水、污水，電力。其它如天然氣、電信和上水管線沒有圖紙，管線的埋深和位置無法確定。在已知的管線中，路燈電纜隨人行步道同步施工；污水、雨水距均超過2.5m，故分別采用明挖單槽施工，首先開挖污水管線，待污水管線完成一個施工流水段后，同時開挖雨水管線的溝槽。④溝槽開挖方法a、根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料及當?shù)貧庀?、水文資料，路線溝槽開挖首先進行地下水施工降排，在溝槽開挖線外2-3米處設置降、排水井，降水井平面位置應不影響溝槽開挖。降水井個數(shù)、深度、間距、出水量根據(jù)施工現(xiàn)場確定。b、溝槽開挖支護形式采用插打板樁密撐支護。c、土方開挖擬采用機械挖槽配合人工清底，對于深槽采取分層開挖。先由測量人員放好開槽線，由于東側(cè)雨污水距離較近，所以采用合槽施工。開挖時一次性開挖到底，機械挖槽時，開挖至設計基底標高以上20cm，改為人工清底，以確保槽底原狀土體不受擾動，如遇局部超挖或發(fā)生擾動，換填最大粒徑10～15mm的天然級配碎石；挖出的土方用自卸車運走，施工時應注意觀察土壓力變化，如有異?，F(xiàn)象及時采取補救措施。槽邊1m處沿溝槽走向設1.2m高紅白漆護欄，并圍防汛埂，以防雨水沖槽。施工前應對施工人員進行詳細的技術交底，明確槽底高程、斷面尺寸、地上、地下構筑物及保護措施；當下一道工序不能與本工序連續(xù)進行時，槽底預留層應待下一步工序開工時再挖。清理槽底盡量使用平鍬。清槽前，應進行高程測量和中線放樣，以確保工程質(zhì)量；雨期施工時，要加強對邊坡的保護?？蛇m當放緩邊坡或設置支撐，同時在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。冬期施工時，要防止地基受凍；成槽后應及時在槽邊設鋼管安全護欄、標志牌及標志燈，并及時進行基礎釬探和報監(jiān)理工程師驗收。d、回填管線施工完成后，即可回填,回填料采用中粗砂.回填根據(jù)地下水及地基情況,依據(jù)國標04S520-58選用塑料排水管道沿槽底和兩側(cè)邊坡土工布加固技術做法施工,當污水管道位于地下水位以上時,可取消土工布加固,并把中粗砂換為級配碎石.回填料壓實度符合設計施工要求.e、注意事項開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度。盡量減少對基土的擾動，若基礎不能及時施工時，可預留200～300mm土層不挖，待作基礎時再挖。開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應預先采取防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。3、排水管施工方案排水工程中雨水工程采用2.4*1.4和2.4*1.5雨水方溝，部分路段采用D=300～1500的承插口鋼筋混凝土管，90°砂石基礎，橡膠圈接口。污水工程采用采用D=300～1000的PE塑鋼纏繞排水管，管基采用天然級配砂石墊層基礎，接口采用熱收縮管帶和卡箍（哈夫套）兩種方式連接。⑴、污水管道（PE管）Ⅰ、PE管道一般規(guī)定：①、聚乙烯給水管件、管材因運輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴或因存放較長，都有可能造成管材、管件的變形和變質(zhì)，連接前進行一次外觀質(zhì)量檢查是必要的。②、聚乙烯給水管道連接應采取熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑過渡接頭連接。③、聚乙烯給水管道不同連接形式應有對應的專用連接工具。連接時，不得使用明火加熱。④、聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應通過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進行。⑤、聚乙烯給水管道連接操作工人上崗前，應經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術評定合格后，方可持證上崗操作。⑥、聚乙烯給水管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，應將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。⑦、聚乙烯給水管道連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵。⑧、聚乙烯給水管道連接結(jié)束后，應進行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。Ⅱ、熱熔連接：①熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。②熱熔對接連接一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間應符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對接焊接時，要求管材或管件應具有相同熔融指數(shù)，且最好應具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。③熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。④熱熔對接連接應符合下列規(guī)定：A、對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。B、管材或管件連接面上的污物應有潔凈棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的端面吻合。C、等連接的端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度210±10℃。D、加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接連接加熱工具應用均勻外力使端面完全接觸，保持規(guī)定的壓力和時間，等待接口自然冷卻至常溫。E、采用自動焊接機可自動控制連接過程。⑤熱熔承插連接應符合下列規(guī)定：A、熱熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮。B、承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。C、插口外表面和承口內(nèi)表面應用熱熔承插連接工具加熱。D、加熱完畢，待連接件應迅速脫離承接連接工具，并應用均勻外力插至標記深度，保持壓力直到接口降為常溫狀態(tài)，使聚乙烯分子相互擴散，充分結(jié)合。E、熱熔承插連接參數(shù)如下表管壁厚度mm端面平整偏差壓力＝0.15N/mm2溫度210±10℃）mm吸熱時間壓力≈0.01N/mm2溫度210±10℃）S（秒）切換時間取出熱板對接S（秒）冷卻時間壓力＝0.15N/mm2保壓狀態(tài)下min（分）<4.50.545<564.5…7.01.040…70<5…66…107.0…12.01.570…120<6…810…1612.0…19.02.0120…190<8…1017…2419.0…26.02.5190…260<10…1224…3226.0…37.03.0260…370<12…1632…4537.0…50.03.5370…500<16…2045…60Ⅲ、管道的敷設①管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質(zhì)量檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。②管道不得鋪設在凍土上，鋪設管道和管道試壓過程中，應防止溝底凍結(jié)。③管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。④管材在吊動及放入溝內(nèi)時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。⑤聚乙烯給水管道宜蛇形敷設，并可隨地形彎曲敷設，其允許彎曲半徑應符合規(guī)范規(guī)定。⑥當管材敷設采用拖管法時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%。⑦在PE管道穿過公路時，應設鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加200mm；管道穿過地下室或地下構筑物外墻時應采取嚴格的防水措施。⑧PE管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設閥門井，聚乙烯閥門連接可不設閥門井，但需設閥門護套管。⑨PE管道敷設時，宜隨走向埋設金屬示蹤線，據(jù)管頂不小于300mm處應設警示帶，警示帶上應標出醒目的提示字樣。⑩管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞等將管口封閉，防止雜物進入。⑵雨水管道Ⅰ、工藝流程：測量放線→開槽、驗槽→管道基礎→下管、穩(wěn)管→挖接口工作坑→對口→檢查井砌筑→回填土方Ⅱ、材料檢驗①管材質(zhì)量檢驗承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，無蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度不超過止膠臺高度。管體內(nèi)外表面無漏筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷。管體外表面要有合格證、管材型號、出廠水壓試驗結(jié)果、制造及出廠日期等標識。②接口膠圈質(zhì)量檢驗密封膠圈必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷；其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等要符合有關規(guī)范和設計的規(guī)定。檢查證明膠圈出廠檢驗質(zhì)量合格德檢驗報告；產(chǎn)品達到現(xiàn)場后，要抽檢5%的密封膠圈的硬度、壓縮率、抗拉力，其值不得小于出廠合格標準。③墊層砂質(zhì)量檢查采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，含泥量不大于5%。砂的品質(zhì)、質(zhì)要符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52）得要求，進場后按照有關規(guī)定進行取樣試驗。Ⅲ、機具準備根據(jù)管道直徑的大小，選擇合適的汽車吊、挖掘機、運輸汽車、機動翻斗車、推土機、壓路機、振動夯、蛙式打夯機、切管機、發(fā)電機、倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂?shù)葯C具組合進行管道的安裝和回填施工。Ⅳ、砂墊層基礎①管道土方挖除后，人工清理槽底至設計高程。之后馬上鋪筑砂墊層基礎，盡量減少晾槽時間。向溝槽內(nèi)下砂石料應按照每米用量進行控制，避免在槽底堆料和再由下向上導料。②砂石基礎由人工平整，攤鋪應按照設計厚度加一定的松鋪系數(shù)。虛鋪厚度暫不能確定時，應作試驗段進行測試，取得準確數(shù)據(jù)后再大面積施工。③壓實工具最好使用平板振搗器或電動夯，禁止使用蛙式夯等跳躍型機具。單點的夯實時間控制在20～30s，成活后表面平整，無明顯起伏。④管道下方60°支承角范圍內(nèi)在管道鋪設完成后即刻回填，以避免管道因外力作用而產(chǎn)生位移。該部位回填砂石的夯實使用木夯等小型工具人工夯實。⑤管道胸腔部分回填應及早進行。管道兩側(cè)回填應同步進行，在管道半徑以下部分砂石基礎壓實應公式進行，盡量減少管道發(fā)生位移的可能性。Ⅴ、管道安裝①下管、穩(wěn)管使用吊車和專用高強尼龍吊帶下管，以免傷及管身混凝土。下管時使管節(jié)承口迎向流水方向，下管。安管不得擾動砂墊層基礎。管道就位后，，為防止?jié)L管，在管兩側(cè)適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)關節(jié)就位后，進行固定，防止發(fā)生位移。管道安裝前要在接口處開挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度不小于200mm。②對口清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。清理膠圈：將膠圈上的粘結(jié)物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。插口上套膠圈：密封膠圈要平順、無扭曲。安管時，焦圈均勻滾動到位，放松外力后，回彈不大于10mm，把膠圈彎成心形或花形裝入承口槽內(nèi)，用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈均勻一致卡在槽內(nèi)。頂裝接口：頂裝接口時，對口時應在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。安裝時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾人情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。③鎖管檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設汁要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。已安裝就位的管道，承插口間隙處被壓縮的橡膠圈積蓄了徑向膨脹應力，由于承口內(nèi)工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安裝外力取消后，橡膠圈膨脹的水平分力會推動管子插口端向外退，鎖管的目的是外加一個相平衡的水平拉力，以保持承插口的正確安裝位置，控制插口由于橡膠圈回彈造成的退出量不大于10mm。鎖管的方法是將剛安好的管子，在拉管就位吊鏈未卸荷之前，另與后面已安裝就位的第4～5節(jié)管子之間，用另外的鋼絲繩和吊鏈拉緊，防止其自由松弛。隨著管子向前安裝，鎖管位置也向前移?？梢杂脙商桌o裝置倒換交替使用。④轉(zhuǎn)角安裝供轉(zhuǎn)角安裝的管子必須滿足轉(zhuǎn)角水壓試驗。安裝前，要把轉(zhuǎn)角處的溝槽開得寬些，以適應轉(zhuǎn)角需要。安裝時，先直線安裝，再用千斤頂和吊鏈等工具調(diào)整至所需要的角度。偏轉(zhuǎn)角與后面管的直線夾角不得大于下面的角度：E400～700管1.5度，E800～1200管1度。⑤和檢查井的銜接管道和檢查井的連接采用剛性連接，井和管之間用1：2.5的砂漿結(jié)合密實，井底流槽和管內(nèi)壁接合平順，管口和井壁齊平。⑶雨水方溝Ⅰ、工藝流程測量放線→方溝土方開挖→方溝混凝土墊層施工→方溝底板及側(cè)墻鋼筋綁扎→模板支設→混凝土澆筑→方溝蓋板吊裝→1：3砂漿勾縫→土方回填①方溝及結(jié)構井室開槽方溝及結(jié)構井室開槽采取機械開挖，人工配合清槽方式進行。因施工地質(zhì)不是很好，開槽擬不按照按邊坡1：0.33標準坡度進行開挖，施工時可適當加大邊坡坡度，以適應需要，溝槽土方堆至槽邊，距槽邊至少1.0m，并加以防塵網(wǎng)覆蓋，機械開挖時，預留槽底20cm由人工清至設計槽底標高。溝槽開挖過程中，測量人員及時跟槽測設槽底高程，嚴禁超挖。如有超挖處必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認后換12％石灰土或級配砂石回填。溝槽開挖至設計高程，應及時進行釬探并作好記錄，及時約請監(jiān)理工程師驗收，并作好隱檢記錄。②方溝混凝土墊層溝槽經(jīng)監(jiān)理工程師驗收完畢后，方可進行墊層施工，本工程結(jié)構墊層厚度10cm，為C15砼，采用10x10cm方木支模。支模時，按照技術交底給定的中心、高程及寬度尺寸，用鋼筋短頭定出模板內(nèi)邊線，并以此安裝墊層模板。模板內(nèi)外側(cè)用削制好的木橛固定，必須保證模板支撐牢固可靠，后背不能直接支在土槽上，應墊以小木塊。保證墊層模板直順、平整，高程符合設計要求。墊層砼采用現(xiàn)場拌制和商品混凝土雙向供應以保證進度要求，墊層砼澆筑必須由專業(yè)砼操作工進行施工，保證砼振搗密實，不漏振和過振。墊層厚度、寬度符合要求?；炷翝仓旰笾概蓪Ｈ诉M行灑水養(yǎng)護。③方溝底板鋼筋綁扎1）、墊層砼經(jīng)監(jiān)理工程師驗收完畢，按要求達到規(guī)范規(guī)定的1.2N/mm2強度后，方可進行方溝底板及側(cè)墻鋼筋的綁扎。2）、方溝底板鋼筋在綁扎前應檢查鋼筋的加工尺寸，看是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定的錨固長度，不合格者嚴禁于工程中使用，鋼筋下至溝槽前應在墊層上按設計要求間距彈出墨線，鋼筋的擺放按墨線位置進行，以保證鋼筋間距的準確。3）、鋼筋綁扎應符合下列具體要求：a、鋼筋交叉點應用綁絲扎牢，不得有漏綁現(xiàn)象。b、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。c、梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。④鋼筋綁扎接頭應符合下列要求：1）、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。2）、受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎接頭的末端應作彎鉤，二、三級鋼筋可不作彎鉤。3）、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）、鋼筋搭接長度不小于35d。5）、各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應相互錯開。6）、鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差（見表4-10）：鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差表4-10項目允許偏差(mm)網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬、高±5骨架長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±57）、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別，直徑，根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。8）、鋼筋位置的允許偏差應符合表4-11規(guī)定：鋼筋位置的允許偏差表4-11項目允許偏差（mm）受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點位置20鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預埋件中心位移5水平高差＋30受力鋼筋的保護層基礎±10柱梁±5板墻±3⑤底板模板安裝1）、本工程采用木模板進行安裝，施工中應嚴格按照技術交底進行。模板拼縫必須嚴密。模板安裝必須牢固垂直，模板平整度、垂直度及結(jié)構尺寸必須滿足設計及規(guī)范要求。2）、側(cè)墻模板及支撐安裝應在側(cè)墻鋼筋綁扎完畢后進行。安裝里模前，應進行墊層的吹洗。去除基礎墊層中砼渣及木屑等雜物?；炷潦┕たp處模板與結(jié)構間用厚1cm、寬3cm的海綿條縱向全斷面粘貼密實。模板必須及時涂刷脫模劑，涂刷應均勻、完全，不得遺漏，嚴禁在綁扎完的鋼筋上直接刷脫模劑，砼及鋼筋上不得粘有脫模劑。3）、現(xiàn)澆砼模板安裝允許偏差見4-12表：現(xiàn)澆砼模板安裝允許偏差表4-12項目允許偏差（mm）軸線位移5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎±10柱墻梁＋4－5相鄰兩板面高底差2表面平整度（2m長度）54）、支撐必須牢固，支撐后背在土體上時應加設木墊塊，嚴禁直接撐在土層中或用磚作墊。斜向支撐必須在撐與墊間加設木楔并卡實，不得松動。里模及小室內(nèi)支撐必須加設剪力撐，以防模板歪斜和砼澆筑時跑模。地溝中剪力撐每5m一道，底板混凝土澆筑時設置地錨，地錨設于地溝中間部位，每3m一道，采用Φ25鋼筋栽入底板結(jié)構15cm左右，利用油頂加鋼管或拉桿加鐵絲安裝，模板及支撐安裝完畢，須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可澆筑砼。⑥側(cè)墻鋼筋、模板安裝1）、側(cè)墻、頂板模板安裝大部分內(nèi)容同底板安裝。請參照前述章節(jié)。值得注意的是在側(cè)墻鋼筋綁扎時，預埋螺栓的安裝不得遺漏，螺栓安裝位置，露出尺寸必須準確2）、側(cè)墻模板使用穿墻螺栓固定，螺栓固定后應逐根檢查，兩段露出長度必須一致，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生的側(cè)壓力崩斷螺栓。⑦砼澆筑1）、本工程結(jié)構采用C30，抗?jié)B等級S6商品砼。2）、砼澆筑前必須對模板及其支架，鋼筋和預埋件進行檢查，并作好記錄，符合設計及交底要求后方可進行澆筑，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和空洞應預堵嚴，對模板應澆水濕潤，但不得有積水。3）、砼澆筑時，應同時具備2臺以上插入式振搗器，而且砼工應及時到位，現(xiàn)場必須設一名管理人員指揮混凝土澆筑。底板砼坍落度應控制在10～12cm，側(cè)墻及頂板應控制在12～14cm左右。側(cè)墻砼澆筑應兩側(cè)同時進行，高差不得大于30cm，澆筑速度不宜過快，側(cè)墻兩側(cè)宜同步振搗，振搗間距不超50cm。分層澆筑，振搗器插入深度不小于下層以下50mm。4）、砼澆筑完后應及時進行抹平、壓光，初凝4h后及時進行專人灑水養(yǎng)護。必要時用草簾子或麻袋片覆蓋養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護間隔時間不宜過長，以2h一次為宜。⑧模板拆除底板及側(cè)墻外模在砼澆筑12h后，砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。⑨方溝蓋板吊裝模板拆除后待砼強度達到規(guī)范要求后方可進行土方回填，待土方回填至側(cè)墻頂0.6米時進行預制蓋板吊裝，吊裝過程中應避免側(cè)墻砼的損壞。蓋板用20mm厚M7.5水泥砂漿安裝，蓋板中間的縫隙用1：3水泥砂漿勾縫。⑩土方回填1）、溝槽兩側(cè)胸腔部位經(jīng)清理干凈，所有木塊、砼塊均被清理完后方可進行溝槽的回填土。2）、回填土中要求不得含有有機物、腐殖土、雜草以及大于50mm的磚、石等硬塊?；靥顟謱訑備伜粚?，胸腔部位每層壓實厚度為25cm，胸腔兩側(cè)應同時回填，回填土高差不超過30cm，胸腔部位采用電夯夯實，結(jié)構頂50cm以上方可采用14t以上碾子碾壓。密實度要求：胸腔兩側(cè)≥95%（輕型擊實標準）；結(jié)構頂25cm以內(nèi)為87％；結(jié)構25cm以上≥95％（重型擊實標準）。3）、回填土每層的壓實遍數(shù)，應根據(jù)要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，就本工程具體情況，電夯夯實遍數(shù)不小于3～4遍，碾子碾壓4～6遍。夯實時注意成品保護，不得損壞結(jié)構管溝。4）、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應作成階梯形，臺階寬度應大于高度的2倍，且不得漏夯。5）、回填土方時方溝兩側(cè)同時進行，回填土高差不得大于0.5米。4、磚砌雨、污水檢查井（1）準備工作①材料準備磚、水泥、砂、水的準備同前面。樹脂型井蓋、井圈：符合設計要求，具有出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格證，滿足市政管理部門的有關規(guī)定。鋼筋混凝土預制蓋板：采用成品構件。應有出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格證，現(xiàn)場預制時，各種原材料按有關規(guī)定經(jīng)檢驗試驗合格。②機具設備機具：砂漿攪拌機、起重機、計量設備等。工具：水平尺、小線、托灰板、瓦刀、線墜、大號皮錘、小推車、篩子、大鏟、皮數(shù)桿、勾縫灰溜、靠尺、灰槽、水桶、鐵抹子等。（2）作業(yè)條件混凝土基礎施工完畢，經(jīng)檢查合格，強度達到1．2MPa。進出檢查井各種管道已經(jīng)安裝就位，伸人井內(nèi)壁的尺寸、標高及坡度等符合設計要求。（3）技術準備編制施工方案，對操作人員進行技術交底。根據(jù)設計圖紙，統(tǒng)計材料數(shù)量，編制材料計劃。做好施工前的各項試驗工作。對預制件廠家、鑄鐵件生產(chǎn)廠家進行考察并訂貨。（4）工藝流程準備工作→混凝土墊層→井室砌筑→流槽與腳窩→踏步安裝→蓋板安裝→井筒砌筑→抹面勾縫→圈及井蓋安裝①準備工作井位放線：根據(jù)設計圖紙，測放檢查井墻體內(nèi)外邊線及井室中心線?；A及管口鑿毛：對應墻體的混凝土基礎及管口外壁表面進行鑿毛處理，以利于與墻體連接。砌筑用磚應提前一天澆水潤透。砌筑砂漿：根據(jù)試驗室提供的水泥砂漿配合比，現(xiàn)場拌制水泥砂漿。采用機械攪拌，攪拌時間不少于90s，稠度應控制在50～70mm。砂漿隨拌隨用，不得超過砂漿初凝時間，一般拌成后2.5h內(nèi)用完，砂漿若有泌水現(xiàn)象時，應在砌筑前重新拌合。②井室砌筑雨水、污水磚砌檢查井按照井室形式分為矩形、圓形、扇形井等，應根據(jù)接人的管徑、方向、轉(zhuǎn)角、覆土深度、有無井室蓋板等條件選擇其井型?；炷粱A強度達到1．2MPa以后，方可進行井室的砌筑。砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，并灑水潤濕。井室砌筑前對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同。ⅰ、井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁滿條砌法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚均需加砌七分頭磚。ⅱ、井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”

砌。砌完一層后，再灌一次砂漿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫應錯開。ⅲ、井室為扇形時，首先確定扇形的圓心，在圓心處掛線、立皮數(shù)桿，依據(jù)設計要求半徑及角度，隨砌隨控制井身尺寸。井墻內(nèi)側(cè)砌丁磚，外側(cè)砌順磚。砌磚采用“三一”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉；采用鋪漿法操作時，鋪漿長度不超過500mm。砌磚體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90％，豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8～12mm。③拱券及支管檢查井接入圓管時，管頂應砌磚券加固，當管徑≥1000mm時，拱券高應為250mm；當管徑≤1000mm時，拱券高應為125mm。預留支管應隨砌隨安，管口應深入井壁30mm，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管宜用強度低于M7．5等級的砂漿砌筑封口抹平。用截斷的短管安裝預留管時，其斷管破茬不得朝向井內(nèi)。④流槽與腳窩流槽與井室同時進行砌筑。雨水檢查井流槽高度為到頂平接的支管線的管中部位。流槽表面采用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。污水檢查井流槽高度為干線管頂高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管線順接一致。腳窩采用預制，提前用1：2.5水泥砂漿預制。雨水檢查井一般在管徑D大于等于1600mm時，流槽內(nèi)設腳窩；污水檢查井般在管徑D大于等于800mm時，流槽內(nèi)設腳窩。⑤踏步安裝踏步為鑄鐵踏步，安裝前一天應刷防銹漆兩道。踏步的豎向間距375mm，踏步外露長度lOOmm，踏步水平間距150mm。從井口向下第一個踏步距井口應控制在220～360mm。踏步安裝時，要求上下垂直，尺寸一致。圓形井踏步安裝時，必須向圓中心安裝。踏步應隨井墻砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋牢，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。有鋼筋混凝土蓋板的井室，蓋板下第一個踏步距蓋板底部120mm為控制踏步。井室內(nèi)在主干管上、下游方向，磚券以上加踏步，用以放吊燈及安全帶。⑥蓋板安裝矩形檢查井和扇形檢查井為蓋板式。圓形檢查井按井口形式不同可以分為收口式和蓋板式。鋼筋混凝土蓋板安裝采用起重機械吊裝就位，安裝前用l：3水泥砂漿座底。蓋板安裝要求位置準確，底部平穩(wěn)牢固。⑦井筒砌筑井筒高度應符合設計要求，砌筑時應掛中心線，隨砌隨測量內(nèi)徑尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排磚要求同圓形檢查井井室。圓形收口井井筒砌筑時，根據(jù)設計要求進行收口，四面收口時每層不應超過30mm，三面收口時每層不應超過40～50mm。砌筑收口井上部收口時，若需抹面，應按坡度將磚頭打成破茬，以便于井內(nèi)順坡抹面。⑧抹面勾縫雨水檢查井：井室內(nèi)墻面由下游管底至管頂以上300mm，均用1：2.5水泥砂漿抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。污水檢查井：井室內(nèi)墻面由下游管底至井室頂以下全部使用1：2．5水泥砂漿抹面，厚20mm，其余用1：2水泥砂漿勾縫；如位于地下水位以下，則外墻用1：3水泥砂漿抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。抹面前應先用水濕潤磚面，然后采用三遍法抹面，第一用1：2.5水泥砂漿打底，厚lOmm，必須壓入磚縫，與磚面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井頂覆蓋養(yǎng)護。為了保證抹面三層砂漿整體性，分層時間宜在定漿后隨即抹下一層；如間隔時間太長，應刷素漿一道，以保證接茬質(zhì)量。⑨墻體勾縫勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3～4mm。勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。⑩井圈及井蓋安裝井圈，采用細石混凝土或高標號水泥砂漿穩(wěn)固。預制混凝土井圈下鋪1：3水泥砂漿座底。位于擬建道路上的檢查井井筒，應在土路床形成前砌至路床頂面高度。在路面基層施工完成后，再行開挖井位，將井筒接至基層頂面高度。為了保證檢查井井蓋與道路路面平順，應按照路面設計高程、縱橫坡度，在路面瀝青上面層施工前安裝完成井圈和井蓋。（5）應注意的質(zhì)量問題嚴格按照配合比計量，拌制水泥砂漿，并按規(guī)定留置、養(yǎng)護好砂漿試塊，確保砂漿強度滿足設計要求。檢查井基底承載力必須滿足設計要求，嚴禁擾動基底，否則應采取換填處理。嚴格控制好檢查井井筒頂部高程和縱橫坡度，保證與道路路面接順。鋼筋混凝土預制蓋板安裝時，應保證蓋板混凝土強度達到100％。安裝踏步要求位置準確，確保使用功能。檢查井外壁肥槽回填宜采用灰土回填并確保夯實。路面結(jié)構層部位應采用二灰混合料或低標號混凝土回填，以防止回填下沉。安裝井圈的混凝土或水泥砂漿的強度達到80％時，再進行路面面層的施工，確保井圈穩(wěn)固。污水檢查井砌筑，砌體砂漿必須飽滿，確保井體的密閉性。5、閉水試驗（1）閉水試驗條件檢查井及管道的外觀質(zhì)量及量測檢驗均已合格；全部預留孔洞均封堵不得漏水；現(xiàn)場有滿足閉水要求的水源；不影響附近環(huán)境的排放水條件。（2）試驗步驟將試驗段管道兩端的管口封堵，管堵用磚砌，養(yǎng)護3-4天達到一定強度后，檢查所有預留支管的管堵是否嚴密，抹面的強度是否符合要求，檢查合格后，方可串水。注水過程中檢查管堵、管道、井身等處無漏水、滲水即進行閉水試驗。閉水試驗時應邀請監(jiān)理工程進行檢驗，抽驗段落由監(jiān)理工程師指定。閉水試驗在管道填土前進行，并在管道滿水后浸泡24小時再進行，使管道充分浸透。試驗的水位為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，閉水試驗時對接口和管身的外觀檢查以無漏水、無嚴重滲水為合格，滲水量的測定時間不少于30min。當試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭的桓定。滲水量的觀測時間不得小于30分鐘。由監(jiān)理、業(yè)主等管理部門相關人員共同測定符合規(guī)定后方可回填土。（3）滲水量的計算實測滲水量按下式計算：q=W/(T×)式中：q——實測滲水量（L/（min×m））W——補水量（L）T——實測滲水量觀測時間（min）L——試驗管段長度（m）（4）閉水試驗標準遵循國家規(guī)定的鋼筋砼排水管道閉水試驗允許滲水量標準。6、安全技術措施⑴、滑坡地段的開挖，應從滑坡體兩側(cè)向中部至上而下進行，嚴禁全面拉槽開挖，棄土不得堆在主滑區(qū)內(nèi)。挖土機在邊坡、邊溝作業(yè)時，應與邊緣保持必要的安全距離，使履帶壓在堅實的地面上。挖掘機作業(yè)時，發(fā)動機啟動后，鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和機棚上嚴禁站人。⑵、配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等輔助作業(yè)應與機械作業(yè)交替進行。機上、機下人員必須密切配合，協(xié)同作業(yè)。當必須在作業(yè)范圍內(nèi)同時進行輔助工程時，應停止機械運轉(zhuǎn)后，輔助人員方可進入。人員下溝槽前必須檢查槽壁的穩(wěn)定狀況和環(huán)境，確認安全。上下溝槽必須走馬道或安全梯，通過溝槽必須走便道。嚴禁在溝槽內(nèi)休息。⑶、使用電夯時，必須由電工接裝電源、閘箱，檢查線路、接頭、零線及絕緣情況，并經(jīng)試夯確認安全后方可作業(yè)。人工打夯時應集中精神。兩人打夯時應相互呼應，動作一致，用力均勻?；靥顣r，應按技術交底要求在構造物胸腔兩側(cè)分層對稱回填，兩側(cè)高差應符合規(guī)定要求。使用吊車穩(wěn)管時，應待管子下到離槽底0.5m時，作業(yè)人員方可站在管子兩側(cè)穩(wěn)管，管子兩側(cè)應設掩木。管子就位后，應在兩側(cè)擋掩牢固后方可摘鉤。⑷、人工下管必須設專人指揮、統(tǒng)一信號、分工明確。采用壓繩法下管作業(yè)時必須聽從指揮，兩根大繩用力應一致，保持管體平穩(wěn)。穩(wěn)管作業(yè)過程中，當管子兩側(cè)作業(yè)人員不通視時，應設專人高處指揮。在砂礫墊層上穩(wěn)管時，使用撬棍撬管時，支墊物應堅實，作業(yè)人員應相互呼應。使用三角架倒鏈時，必須搭設牢固平臺，平臺上應設防護欄。作業(yè)人員應不得站在管上作業(yè)，管下嚴禁有人。操作前應檢查倒鏈、鋼絲繩、索具等工具，確認安全。撞口作業(yè)時，手應離開管口位置。四、橋梁部分B2道路在K1+453.804和K3+950.554處設計有兩座中橋，橋梁下部結(jié)構為鉆孔灌注樁基礎柱式墩臺，上部結(jié)構為13米先張預應力混凝土空心板。1、機械、機具配備為滿足工期要求，保證施工順利進行，配備足夠滿足施工要求的機械設備。（詳見機械設備表）2、材料的質(zhì)量控制為了保證橋梁質(zhì)量，必須對構成橋梁的原材料質(zhì)量進行嚴格控制，按《技術規(guī)范》及設計文件的要求，并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準，做好原材料的進場和進場前的抽樣檢查。不合格的原材料嚴禁進場或及時清除出施工現(xiàn)場。3、各工序施工方案（一）、施工準備⑴、導線附和及水準點閉合成果經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，即進行施工放樣測量。根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批復的樁位坐標用全站儀進行橋位樁恢復及樁基的準確施工放樣工作，經(jīng)監(jiān)理工程師及項目總工復核無誤后，方可進行下道工序。全站儀使用前按要求進行檢測校定，合格后方可使用。⑵、場地平整橋梁工程施工前，按施工方案修建施工便道，進場后先清理雜物、平整場地、開挖排水溝。開工前做到“三通一平”，為工程開展和機械操作創(chuàng)造有利條件。根據(jù)工程數(shù)量和施工計劃，做好預制構件預制場地的征用、硬化工作。﹙二﹚、基礎工程⑴﹑鉆孔灌注樁a、護筒埋設護筒采用厚4mm的鋼板卷制焊接而成，護筒直徑比樁徑大200～400mm，根據(jù)鉆孔情況選擇；護筒長度根據(jù)水文地質(zhì)情況確定，護筒底端埋置深度，在旱地或淺水處、粘性土1.0-1.5m，砂類土或卵石土埋置深度不小于1.5m并將護筒周圍0.5-1.0m范圍內(nèi)土挖除，夯填黏土至護筒底0.5m以下；埋設護筒頂端應高出地面0.3m或水面1.0～2.0m，埋置后的護筒中心線與樁中心線重合，平面位置偏差不大于5cmb、護壁泥漿鉆孔時采用泥漿護壁，在施工前充分備足用于調(diào)制泥漿的膨潤土或粘土，調(diào)制的粘土泥漿性能指標符合規(guī)范要求。鉆孔過程中注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，鉆孔或灌注混凝土過程中廢棄泥漿流置泥漿池，不得污染河水或地下水。c、鉆孔鉆孔灌注樁施工采用回旋鉆機成孔。護筒埋設校驗后，用吊車將鉆機就位，就位前對鉆架和各種鉆具進行檢查、維修，鉆具規(guī)格必須符合設計要求。就位后鉆機底座地基應堅實平整，鉆孔支架平臺牢固穩(wěn)定，滿足機械承重及工作震動需要。當上述準備工作妥當后即可用開孔，開孔時應注意鉆具進尺速度護壁泥漿各項指標，孔深達到鉆具正常鉆孔要求后，即可正常鉆進。鉆孔開始后在土層變化處撈取渣樣，判明土層，并認真填寫施工原始記錄，經(jīng)常校驗護筒及鉆孔偏位情況，并填寫檢查記錄，當發(fā)現(xiàn)或懷疑護筒有位移時停止作業(yè)，由測量人員重新定位后再進行鉆進。樁的鉆孔應在中距5m內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成24h后才能開始，避免干擾相鄰樁混凝土的凝固。在鉆孔掏碴過程或中途停鉆時，保持孔內(nèi)水位以防坍孔。當停電或發(fā)生機械事故時，鉆頭提出孔外或懸吊孔中以防塌孔或泥砂沉淀埋住錐頭。d、清孔當鉆孔達到設計深度后,用探孔器檢測鉆孔的孔徑﹑孔深﹑孔形﹑孔位偏差及傾斜度，符合設計要求后，即可開始用換漿法清孔。清孔時注意保持孔內(nèi)水位，以防止鉆孔塌陷。清孔時將附于護筒壁的泥漿清洗干凈，將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔過程中，經(jīng)常檢測沉渣厚度及泥漿性能指標，符合設計規(guī)范要求后，停止清孔。當鉆孔完成后在較短時間內(nèi)不能灌注混凝土時暫不清孔、換漿，以免減少泥漿對孔壁的壓力造成坍孔。e、鋼筋樁的鋼筋籠根據(jù)設計加工制作，鋼筋使用前應檢測符合規(guī)范設計要求，主筋焊接采用閃光對焊，焊接質(zhì)量符合規(guī)范設計要求。鋼筋籠加工順直，檢測合格后方可使用。根據(jù)保護層設計厚度預制圓柱狀混凝土塊，用輔助鋼筋串起焊接在鋼筋籠縱向主筋上或串在鋼筋籠的螺旋筋上，沿樁長方向等距離（不超過2m）布置，作為控制混凝土保護層厚度的部件。鋼筋籠檢測合格后，用吊車吊起整體豎直放入孔內(nèi)，在起吊前，用杉木桿加固，防止起吊就位時扭曲變形，鋼筋籠就位后取出。鋼筋籠入孔時，防止沖擊護筒或插入孔壁造成坍孔?？卓谠O置定位架﹑導向桿，導向管直徑與保護層厚度一致，鋼筋籠入孔后按照設計中心、設計高程將鋼筋籠與定位架牢固的固定在一起。鋼筋籠底面高程誤差不得超過±50mm。用于樁基超聲波檢測的鋼管按圖紙設計要求綁扎在鋼筋骨架上一起放入樁孔，并作好密封工作。f、水下混凝土的灌注鋼筋骨架的就位后進行灌注導管吊裝入孔工作。導管使用前必須檢查拼裝導管并做水壓實驗。導管的直徑﹑長度﹑順直度符合要求，導管吊裝固定于井孔中央，導管底部距孔底有25～40cm。灌注水下混凝土前重新量測孔深和回淤厚度、鋼筋籠的偏差，檢驗合格后開始灌注水下混凝土。水下混凝土所需材料符合規(guī)范設計要求，混凝土的配合比經(jīng)監(jiān)理工程師復合﹑批復方可使用，拌和混凝土的坍落度控制在18-20cm。水下混凝土的拌合采用75m3/h的混凝土拌合站進行拌合，采用6m各項準備工作完畢開始灌注水下混凝土，首批混凝土數(shù)量滿足導管的初次埋置深度，混凝土開始灌注后應連續(xù)不斷地進行，混凝土應徐徐灌入導管，防止在導管內(nèi)造成高壓氣囊。在灌注過程中經(jīng)常探測混凝土頂層的高度并做好記錄，及時提升和拆除導管，提升導管時勻速緩慢提升，用力不要過猛，避免用力過猛將導管拔出混凝土面，發(fā)生斷樁事故。導管的埋置深度一般控制在2.0～4.0米，導管始終在孔的中央位置，避免導管提升時掛鋼筋籠。。當混凝土面接近和進入鋼筋籠底部時，使導管保持較大的埋深并放慢灌注速度防止鋼筋骨架頂托上升。樁頂5m范圍內(nèi)灌注時，使導管內(nèi)混凝土始終保持5m以上的壓力高度。灌注完成后的混凝土頂面高度比設計樁頂高出1.0m，樁頭高出部分的混凝土在開挖基坑后鑿除，鑿除后的樁頭無殘余松散的混凝土。在整個灌注過程中工長、工地質(zhì)檢員、試驗員堅守崗位精心組織施工發(fā)現(xiàn)問題及時解決，認真填寫水下混凝土灌注樁施工原始記錄，與監(jiān)理工程師一起隨機取樣制作試塊，。⑶、破除樁頭和質(zhì)量檢測鉆孔灌注樁完成并進行樁頭混凝土破除后，除按照樁位的平面位置進行檢查外，所有的樁進行超聲波檢測，按規(guī)定的頻率采用鉆芯法對樁身進行整體鉆孔取樣檢測，檢驗結(jié)果不合格者視為廢樁。（三）、下部結(jié)構工程施工⑴﹑墩臺身的施工a﹑墩臺身施工前，將墩臺基礎周圍回填土進行平整夯實，按照鋼筋模板安裝支拆要求搭設鋼管支架工作平臺，支架要根據(jù)施工荷載進行受力和穩(wěn)定性驗算，支架工作平臺應滿足施工荷載及穩(wěn)定性要求。支架頂部四周設置欄，在墩身混凝土未凝固前，禁止支架的任何部分與墩身模板聯(lián)結(jié)在一起。b、鋼筋的制作與安裝鋼筋質(zhì)量焊條品種規(guī)格、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量，搭接長度和焊接質(zhì)量均要符合圖紙設計和《技術規(guī)范》要求，經(jīng)檢測合格后方可使用。墩臺身鋼筋可以在地面上綁扎成型后安裝就位，整體預埋，并支撐穩(wěn)固，或在支架工作平臺上進行鋼筋綁扎安裝。墩臺身鋼筋安裝完成經(jīng)檢查合格后，既可進行墩臺身模板安裝。c、模板的制作與安裝墩柱模板采用定型鋼模板，模板加工幾何尺寸準確，剛度強度滿足規(guī)范要求，接縫嚴密，內(nèi)側(cè)光滑，并易于施工操作。模板制作完成后要進行試拼檢查，檢查合格后即可進行模板安裝。模板安裝時，按照測量放線位置將模板豎起后，用螺栓緊固相鄰模板，模板之間的縫隙粘貼等厚可壓縮的雙面膠條，外側(cè)用斜支撐支撐牢固，并用風纜繩拉緊固定。模板安裝完成檢查合格后，即可進行混凝土的澆筑。模板安裝做到線條順直、接縫嚴密，脫模劑使用同一品種，涂抹均勻，使混凝土表面光滑顏色一致。d、墩臺身混凝土的澆筑墩臺身混凝土所用材料檢查合格后使用，利用75m3/h的混凝土拌合站按監(jiān)理工程師批復的配合比進行拌制，用6m3混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土輸送泵泵車或吊車配合吊斗利用緩降筒將混凝土混凝土入模?；炷练謱尤肽?，層厚不超過⑵﹑臺帽、蓋梁工程的施工a、臺帽、蓋梁底模板的支撐臺帽、蓋梁采用定型鋼模板，模板加工幾何尺寸準確，剛度強度滿足規(guī)范要求，接縫嚴密，內(nèi)側(cè)光滑，并易于施工操作。模板制作完成后要進行試拼檢查，檢查合格后即可進行模板安裝。模板安裝用吊車配合人工進行。臺冒蓋梁底板采用墩柱抱箍支撐，使用前應進行不小于蓋梁恒載的荷載實驗，驗證抱箍的可靠性。抱箍上架工字鋼，在工字鋼上鋪設方木，做為蓋梁底板支撐。b、臺帽、蓋梁底板安裝好檢查合格后進行臺帽鋼筋的綁扎工作，鋼筋散裝運送到臺帽蓋梁底模板上，在蓋梁底板上綁扎成型，或在地面綁扎成型后吊裝就位。c、臺帽、蓋梁鋼筋檢查無誤后，安裝臺帽、蓋梁側(cè)模板，側(cè)模板用螺絲固定于底板，上部用拉桿﹑支撐桿固定，并用風纜繩校正固定。所有模板安裝檢查合格，預埋件、預留孔設置完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進行混凝土的澆筑工作。d、混凝土澆筑注時，采用插入式振搗棒震搗，混凝土分層澆筑震搗密實，澆筑時加強模板邊緣及支座鋼墊板下及錨墊板后的混凝土的振搗工作，模板拆除后注意混凝土的養(yǎng)生。（四）、上部結(jié)構施工⑴、13m先張法預應力空心板的預制、安裝本合同橋梁上部結(jié)構均采用先張法預應力混凝土空心板，先張法預應力空心板總計320片，擬在預制場采用臺座法施工。本合同擬采用65m①、張拉臺座的布置張拉臺座采用框架式臺座，根據(jù)本合同預制空心板數(shù)量，現(xiàn)場采用3線長線臺座，臺座設計長度65m，寬1.24m,臺座縱梁斷面尺寸60*60cm，橫梁斷面尺寸40*40②、模板制作安裝先張法預應力空心板外側(cè)模板采用鋼模板，芯模采用定做的充氣膠囊。鋼模板加工要具有足夠的強度剛度，幾何平面尺寸符合圖紙設計要求，拼裝連結(jié)拉固簡單，模板制作數(shù)量滿足工程施工進度要求。模板采用龍門架配合人工安拆，安裝前要打磨干凈并涂刷脫模劑。模板下部用螺絲緊固在鋼底板上，上部采用支撐桿對拉螺桿調(diào)整空心板橫斷面尺寸，用斜支撐及花籃螺絲拉線穩(wěn)固﹑調(diào)整模板線形。芯模充氣檢查后用門架吊入，用箍筋固定于空心板鋼筋上，上部用壓杠壓牢。③、鋼筋空心板所用鋼筋材料進場后取樣自檢合格并經(jīng)監(jiān)理抽檢合格后方可使用。鋼筋的加工尺寸﹑綁扎的截面尺寸符合圖紙設計要求。鋼絞線張拉錨固檢查合格后，鋼筋的安裝直接在臺座上進行，綁扎時，禁止踩踏鋼絞線。首先綁扎空心板的底層鋼筋，放置芯模后再綁扎腹板頂板，鋼筋綁扎完成后，安裝空心板側(cè)模。④、預應力鋼絞線的張拉鋼絞線經(jīng)自檢及監(jiān)理抽檢合格后方可使用。根據(jù)臺座長度和空心板的長度及預應力筋布置情況確定下料長度下料，按圖紙設計的鋼絞線的失效長度，在鋼絞線上套塑料管，張拉完成檢查后封堵，避免管內(nèi)進漿。在臺座上鋪放鋼絞線應采取措施避免沾污鋼絞線。預應力鋼鉸線張拉采用兩端多根鋼絞線同時張拉，張拉時應預先調(diào)整其初應力，使其相互間應力一致，張拉過程硬使活動橫梁與固定橫梁始終保持平衡，并應抽查力筋的應力值，其偏差應符合規(guī)范要求。鋼絞線張拉采用應力、伸長值雙控制，實際伸長值與理論伸長值的差值斷絲滑絲量符合設計規(guī)范要求，張拉用千斤內(nèi)頂與壓力表應對應校定，滿足規(guī)范要求。張拉前先在端橫梁上安裝預應力鋼鉸線的定位鋼板，同時檢查其孔位和孔徑是否符合設計要求，安裝定位板時要保證最下層和最外側(cè)預應力鋼鉸線的混凝土保護層尺寸，將預應力鋼鉸線穿過橫梁和定位板