首鋼第一線材廠(高速線材)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工方案

智建領(lǐng)航者PAGE智建領(lǐng)航者1、工程概況業(yè)主名稱：北京首鋼集團(tuán)有限公司工程名稱：首鋼第一線材廠機(jī)械設(shè)備安裝工程設(shè)計(jì)單位：北京首鋼設(shè)計(jì)院生產(chǎn)規(guī)模首鋼高速線材車間生產(chǎn)規(guī)模為35萬(wàn)t/a，產(chǎn)品規(guī)格為Ф5.5～16.0光面線材。全部以盤卷狀態(tài)交貨，最大卷重1520㎏。生產(chǎn)鋼種為普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼。主要工程設(shè)備工程范圍及內(nèi)容：1號(hào)軋機(jī)至吐絲機(jī)的機(jī)械設(shè)備、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)及機(jī)體工藝水管道的安裝。工程主要設(shè)備包括：粗中軋區(qū)設(shè)備19臺(tái)套重約855.9噸；精軋區(qū)設(shè)備8臺(tái)套重約260.7噸；液壓潤(rùn)滑站設(shè)備13臺(tái)套重約111.8噸；其它（泵、風(fēng)機(jī)等）重約4.0噸；工藝導(dǎo)衛(wèi)及導(dǎo)槽重約60噸；液壓潤(rùn)滑管道重約34.8噸；合計(jì)約1463噸。生產(chǎn)工藝

1.2.1工藝流程連鑄坯上料臺(tái)架連鑄坯上料臺(tái)架測(cè)長(zhǎng)、稱重加熱高壓水除磷粗軋機(jī)機(jī)組軋制飛剪切頭（碎斷）中軋機(jī)機(jī)組軋制飛剪切頭（碎斷）預(yù)精軋機(jī)組軋制穿水冷卻飛剪切頭（碎斷）精軋機(jī)組軋制穿水冷卻夾送、吐絲散卷冷卻集卷翻卷掛鉤P＆F運(yùn)輸線取樣、檢查壓緊打捆稱重、掛牌卸卷吊運(yùn)入庫(kù)

1.2.2基本工藝參數(shù)年產(chǎn)量35萬(wàn)噸產(chǎn)品規(guī)格5.5～16.0軋機(jī)型式28架單線全連續(xù)高速無(wú)扭線材軋機(jī)軋機(jī)規(guī)格Φ600/Φ450/Φ350/Φ285/Φ230/Φ170廠房面積約2萬(wàn)平車間設(shè)備總重量約1463噸1.2.3生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述由煉鋼車間運(yùn)入的連鑄坯在原料跨鋼坯架內(nèi)一字碼放。根據(jù)生產(chǎn)要求，電磁吊車將鋼坯成排吊運(yùn)至上料臺(tái)架上，每次吊運(yùn)量一般為8根。上料臺(tái)架的步進(jìn)機(jī)構(gòu)將鋼坯向前步進(jìn)，鋼坯逐根滑落到入爐輥道上。鋼坯在入爐輥道上運(yùn)行至升降擋板處測(cè)長(zhǎng)、稱重，超長(zhǎng)、超短及超彎鋼坯由廢鋼剔除機(jī)構(gòu)剔除，并在廢鋼收集槽中收集，合格鋼坯通過(guò)爐內(nèi)入爐懸臂輥送入加熱爐內(nèi)加熱。根據(jù)不同鋼種的加熱制度要求，鋼坯在步進(jìn)式加熱爐內(nèi)加熱到950℃－1050℃。再根據(jù)軋制節(jié)奏的要求，由出爐懸輥將加熱好的鋼坯逐根送出爐外。拉出機(jī)夾送鋼坯通過(guò)高壓水除磷裝置，以除去鋼坯表面氧化皮。保溫輥道段預(yù)留鋼坯焊接裝置，以實(shí)現(xiàn)無(wú)頭軋制工藝，然后鋼坯由保溫輥道送入粗軋機(jī)。車間軋機(jī)共28架，為全連續(xù)布置，并分為粗軋、中軋、預(yù)精軋及精軋機(jī)組。其中粗軋機(jī)6架，中軋機(jī)6架，預(yù)精軋機(jī)6架、精軋機(jī)10架，全線共28個(gè)軋制道次，軋件依次進(jìn)入各機(jī)組，并形成連軋關(guān)系。全軋線為無(wú)扭軋制，在預(yù)精軋機(jī)前、精軋機(jī)組前及預(yù)精軋機(jī)組各機(jī)架間設(shè)活套裝置，用于保證軋件的無(wú)張力軋制，以提高產(chǎn)品的尺寸精度。根據(jù)軋制程序表要求，Φ5.5～Φ6.5線材軋制28道次，其它規(guī)格則相應(yīng)減少軋制道次。精軋機(jī)組為頂交450無(wú)扭軋機(jī)，10架軋機(jī)集體傳動(dòng)，采用碳化鎢輥環(huán)，在精軋機(jī)組內(nèi)軋件為微張力無(wú)扭軋制。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格的不同，軋件在精軋機(jī)組內(nèi)軋制2～10道次。精軋機(jī)組最高設(shè)計(jì)速度為113.26m/s，保證速度為90m/s。在精軋機(jī)組前設(shè)水冷段，以降低進(jìn)入精軋的軋件溫度。軋件溫度控制范圍為800℃－950℃。精軋機(jī)組軋出的線材，首先通過(guò)設(shè)有4個(gè)水箱的水冷段，將線材溫度冷卻至800℃－900℃，然后再通過(guò)夾送輥進(jìn)入吐絲機(jī)，形成螺旋狀線圈，并落至散卷冷卻線的輥道上。散卷冷卻線為輥式延遲型，共分11段，設(shè)有保溫罩和11臺(tái)大風(fēng)量冷卻風(fēng)機(jī)。可根據(jù)所生產(chǎn)線材鋼種、規(guī)格以及對(duì)性能要求的不同，調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)機(jī)的開啟臺(tái)數(shù)和風(fēng)量，對(duì)散卷線材進(jìn)行緩冷或自然風(fēng)冷，以獲得符合力學(xué)性能要求的線材，冷卻風(fēng)機(jī)中有8臺(tái)帶有佳靈裝置，可以調(diào)節(jié)沿輥道寬度方向的風(fēng)量分布，散冷線設(shè)有6個(gè)跌落段，以消除線圈搭接熱點(diǎn)，保證整根線材力學(xué)性能均勻性。線材冷卻到小于或等于400℃時(shí)，落入帶有雙芯棒的集卷筒內(nèi)，集卷筒帶有布圈器，使線卷在芯棒上均勻分布。一卷線材收集完成后，分離指閉合將浮動(dòng)芯棒托起，承卷芯棒即旋轉(zhuǎn)至水平位置，由運(yùn)卷小車將盤卷送至P＆F線的鉤子上，同時(shí)另一芯棒旋轉(zhuǎn)至垂直承卷位置，到位后分離指打開，繼續(xù)收集下一卷線材。盤卷在P＆F線上繼續(xù)冷卻，并在運(yùn)輸過(guò)程中人工取樣、檢查。當(dāng)盤卷運(yùn)行至打捆機(jī)位置時(shí)，對(duì)盤卷進(jìn)行壓實(shí)、打捆。然后盤卷在電子秤處稱重、掛牌。最后在卸卷站卸下，由吊車吊運(yùn)入庫(kù)。車間各跨廠房主要參數(shù)及起重設(shè)備配置序號(hào)名稱跨度（m）長(zhǎng)度（m）吊車軌面標(biāo)高（m）面積（㎡）起重運(yùn)輸設(shè)備臺(tái)數(shù)和噸位1原料跨t撓性電磁掛梁吊車2主軋跨t橋式吊車t吊鉤橋式吊車3加熱爐跨t吊鉤橋式吊車4成品跨撓性電磁掛梁吊車5軋輥機(jī)修間t吊鉤橋式吊車1.3主要實(shí)物量工藝設(shè)備重量約為1463t液壓、潤(rùn)滑設(shè)備及管道約重53噸。1.4工程施工特點(diǎn)1.4.1主軋線設(shè)備布置在5.3m高架平臺(tái)上，從1H軋機(jī)至吐絲機(jī)安裝戰(zhàn)線較長(zhǎng)，工作量比較集中，在施工組織上要科學(xué)合理地配置好施工勞動(dòng)力和施工機(jī)具。1.4.2本工程涉及各種能源介質(zhì)管道，如液壓、潤(rùn)滑、工藝水管道等，且施工工期比較短，這就要求施工單位科學(xué)安排施工機(jī)具及勞動(dòng)力，確保這些能源介質(zhì)管道按期投入使用，不影響主軋線設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4.3個(gè)別設(shè)備的重量較大，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)須制訂設(shè)備吊裝的特殊措施，保證大件設(shè)備安全就位及安裝質(zhì)量。1.5本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ桃淮悟?yàn)收合格率達(dá)到100％。1.6工期目標(biāo)：2005年5月10日開工，2005年8月15日達(dá)到無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車條件。2、施工部署2.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，設(shè)備安裝以軋機(jī)為施工重點(diǎn)，粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組、預(yù)精軋機(jī)組及精軋機(jī)組各安排一組作業(yè)力量，按照設(shè)備到貨的先后順序安排施工。2.2按照工藝特點(diǎn)及施工條件，以液壓潤(rùn)滑管道為施工重點(diǎn)。由于液壓潤(rùn)滑管道施工周期長(zhǎng)，要求精度比較高，所以選擇有液壓管道施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員，采用先進(jìn)的液壓管道施工工藝保證其施工質(zhì)量。2.3為了整個(gè)工程的順利進(jìn)行，在施工部署上，將施工全過(guò)程劃分為三個(gè)階段進(jìn)行組織施工。2.3.1施工準(zhǔn)備階段在本階段主要完成以下工作：(1)了解熟悉工程項(xiàng)目，參加設(shè)計(jì)交底和完成圖紙會(huì)審工作；(2)建造臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施，落實(shí)機(jī)具和人員進(jìn)場(chǎng)；(3)編制施工組織設(shè)計(jì)；(4)編制材料計(jì)劃和施工圖預(yù)算；(5)準(zhǔn)備設(shè)備安裝所需墊板及管道制作所需鋼材；(6)進(jìn)行測(cè)量控制點(diǎn)的交接和控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)；(7)設(shè)備安裝前的檢驗(yàn)及設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收。2.3.2機(jī)械設(shè)備、工藝管道安裝階段(1)以軋線設(shè)備為安裝重點(diǎn)，主攻28架軋機(jī)的機(jī)械設(shè)備安裝。(2)精軋機(jī)與吐絲機(jī)施工結(jié)束后，方可進(jìn)行水冷箱與導(dǎo)槽的安裝。(3)液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)由于施工工序多，調(diào)試復(fù)雜，工期相對(duì)較長(zhǎng)，應(yīng)創(chuàng)造條件盡早開始安裝。2.3.3機(jī)械設(shè)備單體調(diào)試階段在設(shè)備安裝結(jié)束、能源介質(zhì)順利開通的情況下進(jìn)行單體調(diào)試，主要任務(wù)是檢查設(shè)備性能和安裝質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決，為無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車創(chuàng)造條件。3、施工進(jìn)度3.1編制依據(jù)1)施工圖紙和其它有關(guān)資料。2)工程施工特點(diǎn)、工序間搭接關(guān)系及生產(chǎn)要素的平衡。3)以往施工經(jīng)驗(yàn)。3.2工期目標(biāo)2005年5月10至2005年8月15日，具備無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車。3.3施工進(jìn)度計(jì)劃（附后）4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1隨時(shí)與設(shè)計(jì)單位保持聯(lián)系，做到圖紙到位一部分，消化、審查一部分，積極參加設(shè)計(jì)交底，同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集，及時(shí)制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。4.1.2編制機(jī)械設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)并報(bào)甲方審批。4.1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)配備按合同和圖紙要求配備施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。(1)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50026—93工程測(cè)量規(guī)范GB5023l—98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范YB9249—93冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(軋鋼設(shè)備)YBJ207—85冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑設(shè)備)GB50235—97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236—98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB8923—88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB50194—93建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范(2)檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ300一88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB9D252—94工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)YB9245——92冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(軋鋼設(shè)備)YB9246——92冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng))GB50184—93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)4.2勞動(dòng)力組織4.2.1按計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項(xiàng)目所必備的技術(shù)素質(zhì)。4.2.2對(duì)電焊工，起重工等特殊技術(shù)工種人員，確保持證上崗。

4.2.3勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)及施工安排，參照我單位近年來(lái)同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，確定本工程施工高峰人數(shù)見(jiàn)勞動(dòng)力計(jì)劃表。勞動(dòng)力計(jì)劃表工種高峰期人數(shù)鉗工36配管工30氬弧焊工10電焊工10氣焊工8油漆工3起重工10電工2測(cè)量工2司機(jī)3管理人員10其他12合計(jì)1364.3施工物資準(zhǔn)備4.3.l及時(shí)報(bào)出施工圖材料預(yù)算，按月報(bào)出材料需用量計(jì)劃，自行采購(gòu)的材料，要注意市場(chǎng)行情，及時(shí)采購(gòu)，按計(jì)劃供貨，同時(shí)要保證材料的質(zhì)量，確保不影響施工。4.3.2主要施工機(jī)械配備主要施工機(jī)械計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率KW1交流電焊機(jī)BX3-50010臺(tái)上海199730.52直流電焊機(jī)AX-5002臺(tái)上海1997203氬孤焊機(jī)YC-300W5-300A10臺(tái)山東19964烘干箱4000C2臺(tái)5酸洗設(shè)備1500L/min0.6Mpa2套自制19986濾油機(jī)2臺(tái)山東19937油沖洗設(shè)備800-1500L/min1.6Mpa2套自制19988電動(dòng)試壓泵35Mpa2臺(tái)石家莊19959解放汽車1.5t1臺(tái)10卷?yè)P(yáng)機(jī)5t1臺(tái)山東199711X射線探傷儀XXQ30051臺(tái)丹東199712經(jīng)緯儀THE0020A、J2各1套瑞士199713水準(zhǔn)儀NA2、DSZ2各1套德國(guó)、瑞士199714液壓煨管機(jī)φ1082臺(tái)上海199615空壓機(jī)1.5m31臺(tái)天津199516合像水平儀0.01㎜/m5臺(tái)上海199517平尺2m、1,各2上海199518螺旋千斤頂30t、16t各2南京199519倒鏈3t-10t8臺(tái)天津199820

5、施工平面布置5.1工程施工用水、用電施工用水、用電到業(yè)主指定水源點(diǎn)、電源點(diǎn)處接取。施工用電總?cè)萘考s500KVA。5.2工程施工道路工程施工道路使用廠房周圍原有道路。5.3工程施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工具室根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件安放；設(shè)備進(jìn)廠按如下原則進(jìn)行安放：1)每臺(tái)設(shè)備堆放盡可能靠近安裝地點(diǎn)；2)設(shè)備堆放排列整齊。6、主要施工方法6.1基礎(chǔ)交接與驗(yàn)收根據(jù)施工圖及土建交接資料和施工驗(yàn)收規(guī)范對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查：a)基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架以及外露于基礎(chǔ)表面的鋼筋必須拆除干凈；b)基礎(chǔ)表面的雜物應(yīng)清除干凈，預(yù)留地腳螺栓孔應(yīng)清潔；c)基礎(chǔ)的預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；d)基礎(chǔ)尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合下表要求:單位：mm項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差公差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、中心線)±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0～-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸0～-20凹穴尺寸＋20～04基礎(chǔ)上平面的水平度每米5全長(zhǎng)105鉛垂度每米5全長(zhǎng)206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)＋20～0中心距±27預(yù)埋地腳螺栓中心距±10深度＋20～0孔壁的鉛垂度108預(yù)埋活動(dòng)地腳錨板標(biāo)高＋20～0中心距±5水平度5設(shè)備安裝就位工作應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60％以上進(jìn)行；設(shè)備精確調(diào)整、緊固地腳螺栓工作，必須待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。6.2永久中心標(biāo)板、永久高程水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置6.2.1永久中心標(biāo)板永久中心標(biāo)板和永久水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置，以土建單位移交的廠房建筑和主軸線控制網(wǎng)點(diǎn)為測(cè)設(shè)依據(jù)。每組軋機(jī)沿縱、橫向中心線各設(shè)置2個(gè)中心標(biāo)板，各軋機(jī)橫向中心線應(yīng)平行，縱向中心線應(yīng)在同一軋線上。其它設(shè)備按施工需要在軋線上設(shè)置縱、橫向中心標(biāo)板。6.2.2永久高程水準(zhǔn)點(diǎn)永久高程水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在縱向和橫向中心標(biāo)板的附近，按施工需要每個(gè)施工區(qū)各設(shè)置一至兩個(gè)，既作為標(biāo)高測(cè)定用，也作為設(shè)備基礎(chǔ)兩個(gè)坐標(biāo)方向的沉降觀測(cè)用。6.3設(shè)備檢查驗(yàn)收所有安裝設(shè)備均應(yīng)具有合格證，設(shè)備進(jìn)廠后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，清點(diǎn)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)做好記錄。設(shè)備開箱應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行，開箱時(shí)應(yīng)有甲方人員在場(chǎng)共同檢查，并認(rèn)真核對(duì)裝箱單。設(shè)備檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)設(shè)備的類別、規(guī)格型號(hào)及數(shù)量應(yīng)與裝箱單及設(shè)計(jì)圖紙相符。按裝箱單清點(diǎn)零部件、工具和附件等。2)檢查設(shè)備的外觀和包裝情況，如有缺陷、損壞、銹蝕應(yīng)通知甲方代表確認(rèn)，協(xié)商處理意見(jiàn)，并做好記錄。3)對(duì)同箱內(nèi)暫不安裝的零部件、附件等應(yīng)進(jìn)行分類，放在庫(kù)房?jī)?nèi)妥善保管。4)設(shè)備和零部件上的標(biāo)識(shí)不得去掉，應(yīng)妥善保護(hù)，無(wú)標(biāo)簽的零部件應(yīng)編號(hào)以便確認(rèn)。5)對(duì)主要的儀表和有特殊防護(hù)要求的零部件要重點(diǎn)分類保管。6)設(shè)備開箱檢查情況填入《設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄》并由甲乙雙方確認(rèn)簽字。6.4墊板設(shè)置6.4.1墊板的選擇每個(gè)地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個(gè)墊板組，底座剛度較小或動(dòng)負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組；無(wú)地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組。墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊板組之間的距離宜為500—l000mm。每個(gè)墊板組均應(yīng)設(shè)置一對(duì)斜墊鐵用來(lái)微量調(diào)整標(biāo)高用。放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊板，其總承力面積應(yīng)按下式計(jì)算：A＝C×100(Q1十Q2)／R式中：A－墊板總承力面積，mm2C－安全系數(shù)，可采用1.5～3，采用座漿法放置墊板或采用無(wú)收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿時(shí)，取小值；Q1－采用普通混凝土二次灌漿時(shí)為設(shè)備及承載物的重量，采用無(wú)收縮混凝土二次灌漿時(shí)為設(shè)備重量，㎏f；Q2－地腳螺栓緊固力的總和，㎏f；R－基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度，㎏f/cm2。每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過(guò)5塊，平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間。設(shè)備找平找正后，每一墊板組應(yīng)符合下列要求：a)每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對(duì)斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的2/3；b)墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓；c)平墊板宜露出設(shè)備底座外緣10～30㎜，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10～50mm；d)每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查。e)鋼墊板組的各墊板間應(yīng)相互點(diǎn)焊牢固。6.4.2座漿法安裝墊板軋線設(shè)備安裝使用座漿墊板，座漿材料選用CGM灌漿料，水灰比根據(jù)材料的干濕程度和當(dāng)時(shí)天氣情況適當(dāng)掌握，攪拌均勻后用手捏成團(tuán)，掉地后能散開，可認(rèn)為水灰比恰當(dāng)。攪拌好的灌漿料在15分鐘內(nèi)用完，超過(guò)時(shí)間不得再加水使用。1)座漿墊板標(biāo)高確定前要量好設(shè)備底座的實(shí)際尺寸，斜墊板按3/4L重疊計(jì)算(L為墊板長(zhǎng)度)。2)根據(jù)設(shè)備底座外形的實(shí)際尺寸，在設(shè)備基礎(chǔ)上劃好外形輪廓線，確定墊板位置，用鋼鑿在基礎(chǔ)上手工鑿出座漿坑?？拥纳疃?，一般情況下為40mm以上，鑿坑時(shí)如遇到鋼筋，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加深?？觾?nèi)松動(dòng)的混凝土塊必須清除干凈。3)清除坑內(nèi)雜物，并用水充分浸潤(rùn)漿坑，然后排凈坑內(nèi)積水4)在坑內(nèi)涂一層薄薄的水泥漿，以利于新老混凝土的粘接。5)將攪拌好的灌漿料灌入坑內(nèi)，并分層搗固，每層以40㎜為宜，搗固應(yīng)達(dá)到返漿程度，漿堆表面應(yīng)呈中間高四周低的弧形，以便放置墊板時(shí)能排出空氣。6)座漿模應(yīng)采用鋼或木制模板，最好采用可拆式模板，便于運(yùn)輸、存放，特別是能保證座漿質(zhì)量，拆模時(shí)不易損壞座漿堆。7)放置埋設(shè)墊板，找水平和標(biāo)高，找好后，拍平墊板四周混凝土，使之牢固，混凝土表面應(yīng)低于墊板2—5mm，座漿平墊板與混凝土接觸面積應(yīng)大于70％。8)粗、中、預(yù)精、精軋機(jī)等主體設(shè)備的平墊板和斜墊板加工后進(jìn)行研磨處理。6.5軋線設(shè)備吊裝機(jī)具的選擇主軋跨設(shè)備吊裝采用主軋跨內(nèi)兩臺(tái)20／5t天車。主軋跨設(shè)備單件最重為精軋電機(jī)約33t，采取兩臺(tái)行車抬的辦法安裝就位。6.6粗中軋區(qū)設(shè)備安裝6.6.1粗、中、預(yù)精軋機(jī)安裝粗中軋機(jī)共14架，為二輥閉口式軋機(jī)。主要結(jié)構(gòu)為：機(jī)架采用鋼板焊接式牌坊；上輥采用液壓馬達(dá)快速壓下、手動(dòng)微調(diào)，彈性阻尼體平衡；軋輥軸承采用四列圓柱軸承及四點(diǎn)角接觸軸承；由螺桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行軋輥軸向調(diào)整和固定；液壓小車換輥及更換軋槽；機(jī)架固定型式為液壓鎖緊；采用大伸縮量十字萬(wàn)向接軸；平輥軋機(jī)接軸托架為氣動(dòng)調(diào)節(jié)；軋機(jī)主傳動(dòng)為聯(lián)合減速機(jī)型式；立式軋機(jī)為上傳動(dòng)。預(yù)精軋機(jī)共4架，由平立交替布置的緊湊式懸臂軋機(jī)組成。懸臂軋機(jī)由偏心套對(duì)稱調(diào)節(jié)輥縫：輥環(huán)端為油膜軸承，傳動(dòng)端為軸承；輥環(huán)為碳化鎢輥環(huán)。本工程處于夏季施工，安裝溫度在25度左右，而設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的工作溫度約在70℃左右，其間溫度差異較大，安裝時(shí)要與設(shè)計(jì)人員密切聯(lián)系，按照設(shè)計(jì)圖紙要求的數(shù)據(jù)進(jìn)行溫度補(bǔ)償。安裝程序粗中軋區(qū)二輥立式軋機(jī)本體安裝程序框圖基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收座漿墊板施工旋轉(zhuǎn)軌道安裝主電機(jī)安裝萬(wàn)向軸托架安裝萬(wàn)向軸安裝單體試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓、潤(rùn)滑、氣動(dòng)管道安裝管道酸洗、油沖洗、試壓提升架安裝軋輥安裝無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)換輥軌道及油缸安裝主減速機(jī)安裝軋機(jī)機(jī)架安裝導(dǎo)衛(wèi)裝置安裝

粗中軋區(qū)二輥水平軋機(jī)本體安裝程序框圖基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收座漿墊板施工齒輪箱安裝電機(jī)安裝萬(wàn)向軸安裝換輥裝置軋機(jī)底座安裝單體試車液壓潤(rùn)滑氣動(dòng)系統(tǒng)安裝管道酸洗、沖洗及試壓萬(wàn)向軸托架安裝軋輥安裝無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)軋機(jī)機(jī)架安裝

水平軋機(jī)安裝水平軋機(jī)主要由底座、機(jī)架、軋輥、萬(wàn)向軸支架、萬(wàn)向軸總成件、換輥裝置、減速箱、及傳動(dòng)主電機(jī)組成。(1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)手段水平軋機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及YB9249—93《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范—軋鋼設(shè)備》、YB9245—92《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)—軋鋼設(shè)備》等國(guó)家有關(guān)規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。使用精密水準(zhǔn)儀、精密經(jīng)緯儀、一級(jí)框式水平儀、平尺、千分尺等精密儀器進(jìn)行檢測(cè)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作。(2)軋機(jī)底座安裝安裝座漿墊板時(shí)，墊板間和墊板與設(shè)備底座間用0.05mm塞尺檢查塞入面積，使其不超過(guò)墊板面積的l/3，按照安裝精度要求進(jìn)行墊板初步找平和標(biāo)高測(cè)定，為補(bǔ)償基礎(chǔ)沉降以及地腳螺栓緊固時(shí)的標(biāo)高降低，將座漿墊板的標(biāo)高提高0.3mm～0.5mm，縱橫向水平度控制在0.1mm/m。墊板安放好后進(jìn)行軋機(jī)底座安裝，軋機(jī)底座安裝順序要從中間一臺(tái)軋機(jī)開始，再順次向兩側(cè)展開前后幾臺(tái)軋機(jī)。先安裝的軋機(jī)的水平度、縱橫中心線、標(biāo)高要嚴(yán)格控制，每組軋機(jī)的縱橫中心線及標(biāo)高盡量向一側(cè)偏差，這樣能減少軋機(jī)間的相對(duì)偏差值。底座安裝前應(yīng)將與基礎(chǔ)接觸的表面防銹油和污漬清洗干凈，檢查底座底面表面粗糙度是否符合要求，若不符合要求，應(yīng)與甲方及設(shè)備制造廠家取得聯(lián)系，研究解決方案，以保證底座與座漿墊板的加工精度一致，以確保安裝質(zhì)量。軋機(jī)底座先進(jìn)行粗調(diào)整，預(yù)留地腳螺栓孔的底座在粗調(diào)整后進(jìn)行一次灌漿，待灌漿層達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行精調(diào)整，然后用扭力扳手將地腳螺栓擰緊。待機(jī)架安裝調(diào)整完畢后再進(jìn)行底座的二次灌漿。出口側(cè)及入口側(cè)底座為一整體，找正時(shí)測(cè)量軋機(jī)中心線，再配以一級(jí)框式水平儀及精密水準(zhǔn)儀測(cè)定水平度及標(biāo)高，確保質(zhì)量。同一組軋機(jī)的底座安裝時(shí)應(yīng)統(tǒng)一測(cè)量，其水平度偏差不朝同一方向。(3)軋機(jī)機(jī)架安裝軋機(jī)機(jī)架安裝時(shí)為方便調(diào)整，吊裝前在其底表面涂一層很薄的二硫化鉬潤(rùn)滑油。吊裝后立即擰上螺母，所有機(jī)架吊裝就位后，開始機(jī)架調(diào)整，機(jī)架的調(diào)整也要從中間的水平軋機(jī)開始，依次向兩側(cè)展開。機(jī)架調(diào)整以機(jī)架的窗口面為基準(zhǔn)，采用千分尺測(cè)量，再配以一級(jí)框式水平儀及精密水準(zhǔn)儀測(cè)定水平度及標(biāo)高，先調(diào)整機(jī)架的縱橫中心線，在調(diào)整橫向中心線時(shí)，要同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)機(jī)架的水平位移及偏斜(即平行度)的檢查，繼而進(jìn)行機(jī)架窗口水平度和垂直度的調(diào)整，在調(diào)整水平度的同時(shí)，要同時(shí)測(cè)檢機(jī)架的安裝標(biāo)高，使標(biāo)高達(dá)到規(guī)范要求。軋機(jī)在制造廠均進(jìn)行過(guò)預(yù)裝配和試車，機(jī)架和底座均為整體到貨，安裝調(diào)整比較容易，主要進(jìn)行微調(diào)和檢查。安裝過(guò)程中要參照制造廠的預(yù)裝配記錄。機(jī)架的螺栓緊固力可參照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。(4)其它設(shè)備安裝機(jī)架找正后可進(jìn)行減速箱、主電機(jī)、換輥裝置、萬(wàn)向軸托架、導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝，萬(wàn)向軸托架固定后可以安裝萬(wàn)向軸總成件。各部件安裝調(diào)整互相對(duì)照，定心找正時(shí)掛鋼線同時(shí)用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行反復(fù)檢測(cè)，綜合考慮其安裝誤差。傳動(dòng)裝置安裝以軋輥軸線為基準(zhǔn)，安裝時(shí)要注意軋機(jī)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，即軋輥的中心線是否與機(jī)架的中心線同心，同時(shí)還要查明各軋機(jī)的齒輪箱，對(duì)號(hào)入座，因?yàn)楦鳈C(jī)架的齒輪箱外形很相似，但設(shè)計(jì)參數(shù)不一樣。齒輪箱的找平，縱向在軸頸上測(cè)檢，橫向在剖分面上測(cè)檢，標(biāo)高以齒輪軸線為基準(zhǔn)。軋輥一般成組件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，裝配要在磨輥間進(jìn)行，磨輥間要進(jìn)行必要的清潔工作，防止灰塵，裝配時(shí)要仔細(xì)清洗軋輥表面及其軸承，并按裝配圖檢查各部配合尺寸及間隙值，必要時(shí)經(jīng)甲方及制造廠確認(rèn)。立式軋機(jī)安裝立式軋機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及YB92—93《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范—軋鋼設(shè)備》YB9245—92《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)—軋鋼設(shè)備》等國(guó)家有關(guān)規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)手段：檢測(cè)手段采用精密水準(zhǔn)儀、精密經(jīng)緯儀、一級(jí)框式水平儀、平尺、千分尺等精密量具檢測(cè)。專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作。立式軋機(jī)的結(jié)構(gòu)與水平軋機(jī)不同，其傳動(dòng)裝置處于高位，機(jī)架側(cè)面有升降裝置及底座，下部有旋轉(zhuǎn)道，機(jī)架固定在C型鉤上，通過(guò)提升或下降C型鉤以調(diào)整軋槽位置，主傳動(dòng)萬(wàn)向軸立式布置?；诹⑹杰垯C(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其安裝精度及難度都要高于水平軋機(jī)。立式軋機(jī)主要由機(jī)架工作機(jī)座、機(jī)架側(cè)面底座及升降裝置、輥系、萬(wàn)向軸托架、萬(wàn)向軸總成件、換輥裝置、減速箱及傳動(dòng)主電機(jī)組成。立式軋機(jī)的安裝中，軋機(jī)機(jī)座及旋轉(zhuǎn)軌道、提升裝置的安裝比較關(guān)鍵，因?yàn)闄C(jī)架及軋輥的升降移動(dòng)精度則靠機(jī)架側(cè)面基座來(lái)保證，所以不但要控制好軋機(jī)底座及旋轉(zhuǎn)軌道的水平度、縱橫中心線、標(biāo)高，還要控制好機(jī)架側(cè)面基座的縱橫中心線、標(biāo)高及垂直度。測(cè)量方式以一級(jí)框式水平儀及精密水準(zhǔn)儀精密測(cè)量，反復(fù)檢測(cè)，直至各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果都達(dá)到要求為止。安裝時(shí)應(yīng)參照設(shè)備制造廠的預(yù)裝配記錄。6.6.2脫頭保溫輥道安裝輥道的墊板采用座漿法施工，按精度要求進(jìn)行輥道的找平、找正工作。輥道的安裝精度見(jiàn)下表：項(xiàng)目極限偏差（mm）公差Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)輥?zhàn)訕?biāo)高±1.00±1.00中心線（縱向）單獨(dú)布置設(shè)備者--±2.00與其它設(shè)備有機(jī)械相關(guān)者±0.50±1.00中心線（橫向）單獨(dú)布置設(shè)備者--±2.00與其它設(shè)備有機(jī)械相關(guān)者±0.50±1.00輥軸線與縱向中心線的垂直度0.10/全長(zhǎng)0.15/全長(zhǎng)輥?zhàn)铀蕉?.10/10000.20/1000相鄰輥?zhàn)拥钠叫卸?.10/全長(zhǎng)0.30/全長(zhǎng)輥?zhàn)娱g高度差0.200.20輥道機(jī)架對(duì)縱向中心線的平行度0.20/10000.20/1000輥道機(jī)架水平度0.10/10000.20/1000輥道機(jī)架上平面標(biāo)高±0.30±0.50傳動(dòng)齒輪箱剖分面水平度0.10/10000.10/1000注：Ⅰ級(jí)精度適用于線材運(yùn)輸輥道；6.6.3剪切機(jī)安裝軋線上布置六臺(tái)剪切機(jī)。用于切頭、切尾及事故碎斷，其形式一般為曲柄啟停式、回轉(zhuǎn)啟停式或氣動(dòng)打開彈簧卡斷式。剪切機(jī)安裝程序剪切機(jī)安裝程序見(jiàn)程序框圖。剪切機(jī)安裝程序框圖基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備清點(diǎn)基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備清點(diǎn)安設(shè)墊板安設(shè)墊板設(shè)備就位及粗找正設(shè)備就位及粗找正一次灌漿一次灌漿精找正精找正二次灌漿二次灌漿傳動(dòng)減速機(jī)和電機(jī)安裝傳動(dòng)減速機(jī)和電機(jī)安裝液壓、潤(rùn)滑及氣動(dòng)設(shè)備安裝液壓、潤(rùn)滑及氣動(dòng)設(shè)備安裝調(diào)試調(diào)試剪切機(jī)安裝要領(lǐng)a)基準(zhǔn)線的設(shè)置。為了便于利用搖桿測(cè)檢剪切機(jī)送料輥與軋制中心線的垂直度，增設(shè)一條與縱向中心線平行的輔助中心線，其間距根據(jù)最小，測(cè)檢誤差要求和操作方便而定。橫向中心標(biāo)板埋設(shè)在機(jī)組的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)，為了找正操作方便，送料輥和剪切機(jī)本體分別埋設(shè)橫向中心標(biāo)板。b)安裝找平。剪切機(jī)的機(jī)架和底座是彈性體，不宜作為找平的基準(zhǔn)面，而應(yīng)以工作部位的刀架或轉(zhuǎn)筒的有關(guān)部位為基準(zhǔn)面。e)剪切機(jī)與機(jī)組的垂直度找正。為了保證棒材通過(guò)剪切機(jī)時(shí)不跑偏，并且切下定尺鋼棒是一個(gè)規(guī)則的形狀，在安裝時(shí)必須保證剪切機(jī)橫向中心線與機(jī)組中心線相垂直。剪切機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)剪切機(jī)安裝的極限偏差、公差見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目名稱極限偏差（公差）mm1底腳板縱橫中心線±1標(biāo)高±0.5水平度0.1/1000垂直軋線方向的平行度0.1/10002機(jī)架中心線±13窗口垂直度0.1/10004鏜孔剖分面上的水平度0.1/10005剪刃對(duì)夾送輥的平行度0.1/10006機(jī)架與底座間接觸間隙＜0.046.6.4活套安裝活套分水平活套和立式活套，具有起套緩沖作用，立式活套位于預(yù)精軋機(jī)組前及機(jī)架間，共5個(gè)，主要結(jié)構(gòu)為氣動(dòng)起套，自動(dòng)調(diào)節(jié)。最大行程為400mm。水平活套位于預(yù)精軋機(jī)組及精軋機(jī)組前，共2個(gè)，主要結(jié)構(gòu)為氣動(dòng)起套，自動(dòng)調(diào)節(jié)。最大行程為500—700mm。立活套由導(dǎo)向輥、導(dǎo)槽、固定輥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及活套掃描器組成，設(shè)備吊裝采用廠房?jī)?nèi)天車。安裝中心線及標(biāo)高臨近的軋機(jī)中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)。6.7精軋區(qū)設(shè)備安裝6.7.1精軋機(jī)安裝精軋機(jī)組為45度頂交型無(wú)扭軋機(jī)，由5架230和5架170軋機(jī)組成，軋輥軸線與水平面呈45度，相鄰兩機(jī)架間軋輥軸線互成90o交替布置，由偏心套對(duì)稱調(diào)整輥縫：輥環(huán)端為油膜軸承，傳動(dòng)端為滾動(dòng)軸承。輥環(huán)為碳化鎢輥環(huán)。精軋機(jī)最高設(shè)計(jì)速度為l13.26m/s，保證速度為90m/s。精軋機(jī)組結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上有以下幾項(xiàng)特點(diǎn)：(1)精軋機(jī)主傳動(dòng)采用一臺(tái)直流電機(jī)傳動(dòng)；(2)主傳動(dòng)軸線偏離軋制中心線布置；(3)增速箱與分速箱合二為一；(4)輥箱采用與側(cè)交式軋機(jī)相同的結(jié)構(gòu)；(5)連軸器外齒軸套采用桶形整體結(jié)構(gòu)，稀油潤(rùn)滑：(6)底座為整體焊接結(jié)構(gòu)，重心低，剛性大；(7)保護(hù)罩采用擺臂式離線布置。精軋機(jī)機(jī)組安裝特點(diǎn)1)精軋機(jī)安裝精度高標(biāo)高誤差在0.1mm內(nèi)；軋線中心距誤差在0.4mm內(nèi)；機(jī)架間聯(lián)軸器徑向位移誤差在0.05mm內(nèi)，軸向位移誤差在0.1/1000之內(nèi)。2)精軋機(jī)機(jī)組設(shè)備散件到貨，現(xiàn)場(chǎng)安裝須多臺(tái)精密儀器配合，反復(fù)測(cè)量。精軋機(jī)安裝精軋機(jī)組底座就位，調(diào)整底座標(biāo)高及水平度，使之達(dá)到安裝要求，水平度在0.05mm/m以內(nèi)，標(biāo)高在0.1mm以內(nèi)。增速箱安裝增速箱為整體安裝，安裝時(shí)注意其與精軋機(jī)的相對(duì)位置及水平度、同軸度，由于平常軋制時(shí)增速機(jī)的工作溫度為70℃左右，比安裝時(shí)的溫度高近40℃，所以增速箱在正常軋制時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱膨脹，為保證正常軋制時(shí)整個(gè)機(jī)組各設(shè)備之間同軸度，其輸出軸垂直方向徑向位移要比精軋機(jī)輸入軸低約0.6mm±0.05mm，增速箱輸出軸水平方向徑向位移相比精軋機(jī)輸入軸偏軋制方向右側(cè)0.2mm±0.05mm，電機(jī)輸出軸在垂直方向徑向位移比增速箱輸入軸略高0.30mm±0.05mm。如圖所示：本工程增速箱安裝時(shí)具體要補(bǔ)償多少要根據(jù)首鋼設(shè)計(jì)院對(duì)此工程設(shè)計(jì)的計(jì)算書來(lái)決定，施工時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)人員詳細(xì)研究。6.7.2精軋機(jī)后導(dǎo)槽及水箱安裝精軋機(jī)與吐絲機(jī)之間由55m導(dǎo)槽、水箱連接，由于精軋機(jī)最后一臺(tái)軋機(jī)的出口線速度超過(guò)85m／s，軋材在精軋機(jī)與吐絲機(jī)之間的導(dǎo)槽、水箱運(yùn)行時(shí)只要稍微受阻、受卡就會(huì)引起堆鋼，因此導(dǎo)槽、水箱的安裝要求比較嚴(yán)格，尤其是導(dǎo)槽與導(dǎo)槽、導(dǎo)槽與水箱連接處的安裝精度至關(guān)重要。標(biāo)高允許偏差在0.lmm內(nèi)，中心距允許偏差在0.2mm內(nèi)。由于長(zhǎng)度較大，安裝過(guò)程中容易產(chǎn)生弧形彎曲，雖然軋材可以通過(guò)，但一旦軋制Φ8mm以下軋材時(shí)，系統(tǒng)就變得非常不穩(wěn)定；且由于吐絲機(jī)前夾送輥對(duì)軋材產(chǎn)生張力后，對(duì)導(dǎo)槽的磨損也較嚴(yán)重。精加工一根長(zhǎng)500－800mm，水平度為0.2／1000直徑Φ10mm的鋼驗(yàn)棒，鋼棒材質(zhì)為45#；導(dǎo)槽及水箱的粗安裝可以用聲光法及水準(zhǔn)儀配合經(jīng)緯儀進(jìn)行，粗安裝的精度可控制在如下范圍內(nèi)：標(biāo)高：0.2mm；中心距：0.4mm粗安裝后，可用驗(yàn)棒進(jìn)行精調(diào)，將驗(yàn)棒放在導(dǎo)槽內(nèi)，沿軋線方向來(lái)回移動(dòng)，校驗(yàn)導(dǎo)槽連接處有無(wú)卡阻，如有卡阻現(xiàn)象，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整，直到驗(yàn)棒在軋槽內(nèi)能夠順暢地來(lái)回移動(dòng)而無(wú)滯澀、卡阻。所有導(dǎo)槽、水箱安裝校驗(yàn)完畢后，重新用水準(zhǔn)儀配合經(jīng)緯儀校驗(yàn)整個(gè)導(dǎo)槽運(yùn)行區(qū)域，直至達(dá)到安裝精度的要求。6.7.3吐絲機(jī)及夾送輥安裝夾送輥型式為上輥氣動(dòng)壓下式，輥環(huán)尺寸為由Φ186×72mm，輥環(huán)材質(zhì)為碳化鎢，夾送速度為maxll5m／s，壓緊力為max2000N.吐絲機(jī)吐絲速度為max115m／s，吐絲錐固定傾角為10度，散卷平均直徑為Φ1040mm。吐絲機(jī)與夾送輥共用一個(gè)底座，由于底座面積較大且吐絲機(jī)與夾送輥的運(yùn)行速度很高，所以極易產(chǎn)生振動(dòng)，這也是影響設(shè)備正常運(yùn)行的一個(gè)非常關(guān)鍵的因素，在安裝中為防止機(jī)體產(chǎn)生振動(dòng)，采取如下方法：1)墊板布置要均勻，承力情況良好：2)地腳螺栓緊固力力矩達(dá)到105㎏f．m(螺柱M48)；3)二次灌漿要充分搗實(shí)。吐絲機(jī)及夾送輥安裝采用座漿墊板方法施工，安裝時(shí)要著重檢查吐絲機(jī)及夾送輥之間的相對(duì)位置，其水平度、標(biāo)高及縱橫中心線要符合規(guī)范的要求，設(shè)備吊裝采用主軋跨內(nèi)天車。6.8液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)管道安裝6.8.1管子及管道附件的檢查管子和管件在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查驗(yàn)收。管子必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，管道附件應(yīng)具有制造廠的合格證明書，其規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與證明書相符合。管子、管件外觀質(zhì)量應(yīng)完好無(wú)損，鋼管表面不得有裂紋、折疊、重皮(離層)結(jié)疤及嚴(yán)重銹蝕等缺陷存在，管道附件的密封面應(yīng)光潔，不得有毛刺及縱向溝槽，管件的螺紋部分應(yīng)無(wú)裂紋、斷絲及影響使用和裝配的碰傷、毛刺、劃痕、雙分尖、不完整等缺陷，對(duì)不合格材料應(yīng)更換。橡膠密封圈的表面應(yīng)光滑平整，不允許有老化變質(zhì)、汽泡、雜質(zhì)、凹凸不平及影響密封性能的傷痕等缺陷。6.8.2管子素材酸洗施工前，先將管道素材進(jìn)行槽浸酸洗，以清除管道內(nèi)外壁的鐵銹和軋制氧化皮，而且素材酸洗有利于保證涂漆質(zhì)量。槽洗后管道兩端用塑料布包好，送至現(xiàn)場(chǎng)配制。管子素材進(jìn)行槽浸酸洗，其酸洗程序?yàn)椋核夭墓軝z查→槽浸酸洗除油除銹→水沖洗→中和→鈍化→密封保存→酸液、中和液、鈍化液處理排放，將素材管于外壁涂底漆(距管口200mm管段不涂漆)管口包扎封口保存。6.8.3管道加工管子彎曲采用冷彎，彎曲半徑不小于管子外徑的3.5倍。管子切割采用機(jī)械方法，管于切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮，管口的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清除干凈。6.8.4管道焊接及檢驗(yàn)管子焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面，對(duì)直徑小于40㎜的管子全部采用氬弧焊接。工作壓力≥6.3MPa的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不低于II級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，工作壓力小于6.3MPa的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不低于III級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。焊縫的坡口宜用機(jī)械方法加工，使用氧－乙炔焰加工時(shí)，需除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨平。不銹鋼管的坡口應(yīng)用機(jī)械方法加工。管子、管件的對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量要符合規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求。焊工要持證上崗，并符合焊接項(xiàng)目。焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有制造廠的質(zhì)量證明書。焊接材料的選擇應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)可選以下材料：優(yōu)質(zhì)低碳鋼管道，焊絲選用H08Mn2SiA，直徑Φ2－Φ2.5mm，焊條選用E4303，直徑由Φ3.2－Φ4.0mm。焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定烘干，并在使用過(guò)程中裝在保溫筒內(nèi)保持干燥，焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等。焊接結(jié)束應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈，對(duì)口焊接后必須進(jìn)行外觀檢查，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量用x射線探傷儀按規(guī)范規(guī)定的抽查量進(jìn)行拍片檢查，并作好記錄。6.8.5管道安裝管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，管子與設(shè)備連接時(shí)不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并在連接時(shí)不使臟物進(jìn)入設(shè)備及元件內(nèi)。管道敷設(shè)及走向除應(yīng)符合設(shè)計(jì)外，還應(yīng)注意美觀，應(yīng)便于拆裝、檢修，且不妨礙人員行走及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)維修?，F(xiàn)場(chǎng)制作的管道支架，其下料切割使用無(wú)齒鋸，螺栓孔加工使用鉆孔。不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。管子不得與支架直接焊在一起。管道施工采用氬弧打底焊接，其小口徑管道氬弧焊一次成型，而且施焊時(shí)管內(nèi)充氬氣保護(hù)，其優(yōu)點(diǎn)是：a)保證焊縫焊透，防止油沖洗時(shí)未焊透的縫隙內(nèi)存留雜質(zhì)，保證系統(tǒng)使用中的可靠性及提高使用壽命；b)防止管口內(nèi)壁焊接時(shí)產(chǎn)生氧化鐵皮，可以縮短油沖洗時(shí)間，并有利于提高系統(tǒng)的清潔度和使用可靠性。6.8.6液壓系統(tǒng)在線循環(huán)酸洗和油沖洗措施整個(gè)系統(tǒng)配制完畢后，用臨時(shí)鋼管和軟管與專用的酸洗裝置連接，形成循環(huán)酸洗回路。由酸洗裝置的耐酸泵將按要求配制好的酸洗液從儲(chǔ)液槽輸送到系統(tǒng)管路中，再返回到儲(chǔ)液槽，從而進(jìn)行連續(xù)循環(huán)的酸洗。酸洗液根據(jù)不同的鋼管材質(zhì)而異，對(duì)管道采用成熟的酸洗工藝。經(jīng)酸洗、吹干后的管道在二周的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行循環(huán)油沖洗。沖洗時(shí)液壓系統(tǒng)不經(jīng)過(guò)執(zhí)行元件。利用自備的專用油沖洗設(shè)備，用臨時(shí)管道連接成循環(huán)沖洗回路，臨時(shí)管道也必須要經(jīng)過(guò)酸洗后才能使用。待沖洗合格后，拆除臨時(shí)管道恢復(fù)系統(tǒng)管道，再用系統(tǒng)正式的泵和正式工作介質(zhì)進(jìn)行沖洗，直至達(dá)到清潔度要求。6.9氣動(dòng)系統(tǒng)管道安裝6.9.1管子及管道附件檢查鋼管及附件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，鋼管的規(guī)格、材質(zhì)等必須與質(zhì)量證明書以及設(shè)計(jì)相符。鋼管表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在。管件密封面應(yīng)光結(jié)，不得有毛刺及縱向溝槽，螺紋部分應(yīng)無(wú)裂紋及影響使用和裝配的碰傷、毛刺、劃痕、雙分尖、不完整等缺陷。6.9.2管道加工管道切割采用機(jī)械方法切割，切割表面必須平整，管端的切屑粉末、毛刺等必須清除干凈。管子螺紋加工采用電動(dòng)套絲機(jī)，螺紋加工后表面無(wú)裂紋、凹陷、毛刺等缺陷，應(yīng)將加工的切屑清理干凈，并防止銹蝕和機(jī)械損傷。6.9.3管道安裝管道與管道、管道與設(shè)備及元件連接均采用絲扣連接，管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，機(jī)體上的管道應(yīng)盡量貼近機(jī)體，但不得妨礙機(jī)器動(dòng)作。管子與設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并在連接時(shí)不得使臟物進(jìn)入設(shè)備及元件內(nèi)。管道密封件必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格使用。管道連接時(shí)不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子等方法來(lái)消除錯(cuò)口或不同心等缺陷。安裝軟管時(shí)，要根據(jù)軟管的構(gòu)成成分及工作特點(diǎn)，不得使其彎曲受折，不得在連接后形成扭曲。6.9.4管道試壓管道安裝后，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的壓力對(duì)管道進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，試壓合格后用壓縮空氣對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，吹掃干凈方可與氣缸等連接。7、工期保證措施7.1成立項(xiàng)目經(jīng)理部，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理成立機(jī)械設(shè)備安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選派管理能力強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員進(jìn)行施工管理。7.2科學(xué)安排施工程序7.2.l以主軋線設(shè)備及能源介質(zhì)管道安裝為重點(diǎn)，其它項(xiàng)目按照主輔同步的原則進(jìn)行安排。利用現(xiàn)場(chǎng)有限面積，展開多方位作業(yè)，以提高工效加快施工進(jìn)度。7.2.2在施工程序上，按照先軋機(jī)設(shè)備后軋線其它設(shè)備安裝，設(shè)備安裝與液壓管道安裝同步的原則組織施工，著重做好各工序、各工種之間的穿插配合，以及施工機(jī)具、勞動(dòng)力的組織與協(xié)調(diào)工作。7.3投入足夠的勞動(dòng)力根據(jù)勞動(dòng)力計(jì)劃，認(rèn)真組織施工各階段的勞動(dòng)力投入，并以參加過(guò)同類工程施工的人員為主要?jiǎng)趧?dòng)力，這是保證施工工期的前提。在施工中視工程進(jìn)展的實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力計(jì)劃，有效地投入各階段的勞動(dòng)力。7.4做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作組織人力、物資進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施搭建，確保開工后全力施工，其主要工作有：施工和消防用水、施工用電、場(chǎng)地排水設(shè)施、加工場(chǎng)地等。認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，及時(shí)編制施工組織設(shè)計(jì)和施工作業(yè)設(shè)計(jì)。7.5實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，把工期目標(biāo)、節(jié)點(diǎn)考核與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤，充分利用經(jīng)濟(jì)杠桿作用，重獎(jiǎng)重罰。8、質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量方針及目標(biāo)貫徹公司的“科學(xué)管理，信守承諾，精心施工，保證質(zhì)量，為用戶提供滿意的建筑產(chǎn)品和服務(wù)”的質(zhì)量方針。使該工程施工質(zhì)量達(dá)到：?jiǎn)挝还こ桃淮悟?yàn)收合格率達(dá)到100％。8.2質(zhì)量保證措施8.2.1強(qiáng)化質(zhì)量保證體系a)堅(jiān)持以工程實(shí)體質(zhì)量為核心的全過(guò)程控制，貫徹質(zhì)量保證體系和現(xiàn)場(chǎng)的工序質(zhì)量控制體系，增強(qiáng)其運(yùn)轉(zhuǎn)效果。b)對(duì)工程進(jìn)行事前、事中、事后三控制，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；施工現(xiàn)場(chǎng)配備質(zhì)量專檢員，認(rèn)真開展自檢、專檢、交檢。c)對(duì)施工質(zhì)量形成的全過(guò)程進(jìn)行控制，嚴(yán)格控制施工準(zhǔn)備、材料采購(gòu)、施工、試驗(yàn)與檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)五大環(huán)節(jié)。d)落實(shí)“工程質(zhì)量管理責(zé)任制”，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。e)嚴(yán)格按材料質(zhì)量控制程序，進(jìn)行質(zhì)量控制。8.2.2加強(qiáng)施工技術(shù)管理a)開工前，向業(yè)主提交開工報(bào)告及施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。b)參加由業(yè)主組織的設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真組織施工圖紙自審，做好向班組進(jìn)行技術(shù)操作和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的交底工作。c)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)、施工作業(yè)設(shè)計(jì)等文件進(jìn)行施工。d)認(rèn)真測(cè)量定位放線，嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、垂直度。e)做好施工記錄、隱蔽工程記錄及驗(yàn)收記錄等，及時(shí)辦理各種驗(yàn)收簽證手續(xù)并妥善保管所有簽證資料。f)較重設(shè)備的吊裝，及液壓、潤(rùn)滑管道安裝、酸洗、油沖洗等關(guān)鍵部位和難度較大的施工過(guò)程，先制定方案，經(jīng)業(yè)主審批，落實(shí)各項(xiàng)措施后才能實(shí)施。8.2.3加強(qiáng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理工作a)依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，制定檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃；b)施工中所有計(jì)量器具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、盤尺、卷尺、板尺等，均須有計(jì)量檢定合格證方可使用。c)檢測(cè)工作委托當(dāng)?shù)赜袡z測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行。d)特殊檢測(cè)項(xiàng)目，或業(yè)主有特殊要求的檢測(cè)項(xiàng)目，應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人征得監(jiān)理工程師同意后，委托有資格的計(jì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。8.2.4加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制施工中的人、材料、機(jī)械、工藝方法和環(huán)境;根據(jù)關(guān)鍵工序、特殊工序，編制相應(yīng)的作業(yè)設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按作業(yè)設(shè)計(jì)施工。作業(yè)設(shè)計(jì)中應(yīng)包括對(duì)工序控制點(diǎn)的控制內(nèi)容、控制標(biāo)準(zhǔn)、檢查工具、執(zhí)行人員以及有關(guān)的技術(shù)要求。8.2.5做好工序交接和成品保護(hù)工作a)工序交接前，上道工序的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)質(zhì)量專檢員簽證認(rèn)可(并報(bào)業(yè)主代表或監(jiān)理人員確認(rèn)簽證)。b)隱蔽工程的驗(yàn)收，提前通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽證認(rèn)可，隱蔽工程檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序施工。c)工序成果及工程成品的保護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。9、安全保證措施9.1安全管理9.1.1在項(xiàng)目經(jīng)理部安全委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下，工程部專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全施工的監(jiān)督檢查。9.1.2安全教育a)對(duì)參加施工的職工每周一進(jìn)行安全教育，提高職工安全意識(shí)。堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”、“安全第一”的思想，做到不違章作業(yè)、不帶隱患作業(yè)。b)工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。9.1.3安全檢查a)認(rèn)真進(jìn)行安全檢查，對(duì)重點(diǎn)和危險(xiǎn)部位跟蹤檢查。b)安全檢查有記錄，對(duì)查出的問(wèn)題能立即改的要立即改，做到定人、定時(shí)間、定措施；危險(xiǎn)性較大的下發(fā)整改通知單；危及職工生命安全的下發(fā)停工令，整改合格后方準(zhǔn)復(fù)工。9.1.4建立事故檔案，按調(diào)查分析原因，進(jìn)行處理和報(bào)告，認(rèn)真做好“四不放過(guò)”工作。9.2安全措施a)嚴(yán)格執(zhí)行地方政府有關(guān)部門和我公司有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，對(duì)安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查，及時(shí)排除不安全因素，確保安全施工。b)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴齊全安全勞保用品，高空作業(yè)佩戴安全帶。c)臨時(shí)用電要符合安全和技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。開關(guān)箱要防潮、絕緣并加鎖，接地符合要求；手持電動(dòng)工具要配備漏電保護(hù)裝置。d)乙炔瓶和氧氣瓶的存放地點(diǎn)要遠(yuǎn)離熱源；氣焊時(shí)，乙炔瓶和氧氣瓶與操作人員保持規(guī)程上要求的距離，確保安全操作。e)安全操作懸掛焊接平臺(tái)和操作吊籃要牢固可靠，并采取防電焊火花飛濺和防墜落物品措施。f)高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋作業(yè)，攜帶榔頭、扳手、小撬棍、沖頭等工具要用繩穿牢或裝入工具袋，防止墜落傷人。g)由于高空作業(yè)焊接火花溶渣容易引起燃爆，故必須指定專人監(jiān)護(hù)。每天隨時(shí)檢查氣瓶是否嚴(yán)密。不漏氣瓶要按指定地點(diǎn)堆放，蓋好防火石棉布，并配齊干粉滅火器。h)施工機(jī)械設(shè)專人管理與操作，機(jī)