現場施工常出現的質量問題及其防治措施及現場質量保證

HYPERLINK現場施工常出現的質量問題及防治措施墻體豎向鋼筋間距有誤差原因分析鋼筋綁扎時未彈線校正就開始綁扎；未設置水平梯子筋或未正確設置；分檔畫線不準確。防治措施在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈5條線即墻的軸線、外邊線、模板線，根據彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有不到位的鋼筋按1：6調整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。正確設置水平梯子筋（見下圖）：在墻上口距模板上口+100mm處設置，水平梯子筋放置在墻豎向筋內側，不得歪斜并與每根立筋綁扎牢固。綁扎時畫線準確，距暗柱起步筋為50mm，中間鋼筋豎向間距從中向兩邊分，見下圖：分布筋相交點呈八字扣綁扎，綁扎完后卷尺拉通校正一遍。墻體鋼筋保護層厚度不準確原因分析鋼筋保護層厚度模糊，未正確換算；校正處理不正確或未校正；采用不準確的保護層墊塊或墊塊措施不得力。不清楚長城杯規(guī)定的鋼筋保護層偏差。防治措施正確認識鋼筋保護層并進行換算：鋼筋保護層是指鋼筋外皮到混凝土邊的距離，當水平鋼筋位于墻立筋外側時，墻立筋保護層為（15mm+水平筋直筋）或2倍水平鋼筋直徑（當水平鋼筋直徑＞14mm時，水平鋼筋保護層取鋼筋直徑）。豎向鋼筋校正應從板底部開始校正，并按1：6打彎，澆筑頂板時在板內設置水平附加筋綁牢，在澆筑中派看筋人員隨時整理校正。墊塊設置要合理：①正確選用墊塊種類：現在用于墻體的塑料卡厚度種類較少，一般只有15mm、30mm兩種，通常15mm的墊塊卡在水平筋上，30mm的墊塊卡在豎向筋上，種類少不能適應各種不同厚度的保護層。因此當水平筋直徑不大于14mm時，采用15mm的墊塊卡在水平筋上可保證保護層準確，當水平鋼筋直徑大于14mm時，建議采用砂漿墊塊，墊塊制作在模具內應保證其準確性并在使用時達到應有的強度，墊塊制作見下圖：薄鋼板帶多層板②墊塊設置合理、牢固：塑料墊塊卡在水平筋上，開口必須朝下，砂漿墊塊設置在墻分布筋相交點處并綁扎牢固，一般墻體墊塊設置間距為600～1000mm呈梅花型布置薄鋼板帶多層板③采用雙F卡控制鋼筋保護層，設置處可代替墻體S鉤或保護層墊塊，一般趨向于在墻中設置一排，雙F卡的形式見下圖：長城杯的規(guī)范一般高于國家標準，創(chuàng)結構長城杯的工程鋼筋保護層偏出為±3mm，超過該值的均要進行處理、校正。梁柱箍筋綁扎不到位原因分析箍筋未預檢，不合適的箍筋用于工程中；箍筋趕上機械連接處時仍然采用同尺寸的箍筋綁扎；綁扎不牢固，綁扎方式欠合理；大小箍筋未分開綁扎；搭接部位沒有采用專用箍筋（指專門用于搭接綁扎部位的一種箍筋）。防治措施將箍筋納入預檢中，綁扎前再認真挑選一遍，凡是用于工程中的箍筋均要預檢合格，箍筋檢查可用下圖模具進行檢查：箍筋畫線排擋時，對于趕上焊接、機械連接處的箍筋應作上下加密處理，避免綁扎不到位；也可以不作加密處理，在焊接、機械連接處改用大一號的箍筋綁扎（大一號的箍筋需按現場尺量尺寸加工）。梁柱箍筋轉角處一般采用兜扣或纏扣綁扎，中間采用八字扣，不得采用單一的順扣方式，另外箍筋與主筋綁扎時，四角主筋與箍筋應兜角到位并綁扎牢固，然后再綁扎中間各相交點。同一位置處梁柱大小箍筋應分開用綁扎絲綁牢，這樣可使箍筋與主筋綁扎牢固，混凝土振搗時不容易松散。用于非搭接部位用于搭接部位專用箍筋主筋搭接部位應采用專用箍筋綁扎，這樣可使箍筋135°用于非搭接部位用于搭接部位專用箍筋鋼筋起步筋位置錯誤或不準確原因分析鋼筋起步筋位置不清楚；未彈線（或畫線）就任意綁扎。防治措施明確各部位鋼筋起步筋位置①剪力墻第一道水平筋起步距樓板結構面為50mm；暗柱第一道起步箍筋距樓板結構面為25mm～30mm。剪力墻第一根豎向鋼筋距暗柱邊50mm。②連梁第一道起步箍筋距暗柱邊50mm，在暗柱內也要加一道箍筋，位置距暗柱邊50mm（注意：03G101中是100mm，長城杯按50mm檢查）。③梁鋼筋起步筋距柱（或墻）邊50mm或距主梁邊50mm。④板起步筋距支座邊50mm。鋼筋綁扎時應先彈線（或畫線），第一道起步筋畫線位置應準確；當墻體內設置豎向梯子筋時，梯子筋的第一道橫檔距混凝土結構面必須為50mm，且同一道墻內的豎向梯子筋應調平。綁扎時應加強責任心。鋼筋搭接長度不夠原因分析墻體、柱等豎向鋼筋綁扎不牢，澆筑混凝土下滑，造成甩茬長度不夠；綁扎前搭接長度沒有畫基準線，致使綁扎時搭接長度長短不一。防治措施綁扎牢固、防止下滑措施①宜采用20＃綁扎絲綁扎，搭接部位綁3扣，中間、兩端各綁一扣。②所有鋼筋相交點均要綁扎擰緊，綁扣不能用同一方向的順扣，可采用八字扣，要求擰轉兩圈半。③柱、暗柱箍筋與主筋采用不易下滑的纏扣綁扎方式。綁扎前，在豎向甩茬筋、水平筋上畫線（或拉通線）綁扎，防止搭接端頭長短不一、或搭接長度不夠，下圖為墻體豎向筋綁扎前拉通線（或畫線）示意圖：抗震箍筋135°彎鉤角度不準確，或彎鉤長度長短不一原因分析加工箍筋的轉子（即彎弧內直徑）不符合規(guī)范要求；為方便綁扎，人為將箍筋角度扳成喇叭狀；箍筋下料時未嚴格畫線加工，彎鉤角度及長度未標識，造成彎鉤長度長短不一。防治措施加工箍筋的轉子應根據所加工的箍筋直徑進行調換，不能采用同一轉子。其轉子直徑（即彎弧內直徑）對于HPB235級鋼筋應不小于2.5d（d為所加工的箍筋直徑）且不小于受力鋼筋直徑；對于HRB335、HRB400級鋼筋應不小于4d且不小于受力鋼筋直徑。綁扎時人為將箍筋扳成喇叭箍主要原因是違反操作程序，將箍筋扳成豁口后套入然后再合攏箍筋，致使鋼筋角度成喇叭狀。解決辦法是嚴格按操作程序施工：柱、暗柱箍筋待主筋連接完畢后從上往下套箍筋，從下往上綁扎，模內梁筋綁扎先放置箍筋再穿梁下鐵，模外梁筋綁扎先穿梁上鐵再套箍筋。箍筋下料時，應先畫線，畫線時扣除彎曲調整值，經試彎調整好扳距值后再正式加工，為保證箍筋彎鉤角度、長度準確，應在操作臺上標識出135°線及彎鉤長度線，見下圖：墻模板定位鋼筋焊在受力筋上現象為圖方便，模板定位筋直接焊在墻受力主筋上，門窗洞口模板定位筋直接焊在暗柱主筋或箍筋上，燒傷了主筋或箍筋，減少了受力鋼筋的截面。解決辦法附加鋼筋，將模板定位筋焊在附加筋上，此辦法會相應增加一定成本；采用雙F卡，在需要對模板定位的地方設置雙F卡（端頭刷防銹漆），既可有效控制模板，又可在設置部位替代保護層墊塊及拉鉤。鋼筋定位措施筋設置偏多，造成浪費現象用于控制鋼筋保護層及間距、位置的水平梯子筋過多，如每道墻上、中、下設置三道造成浪費；豎向梯子筋每道墻設置過多，或代替墻立筋時沒有比墻立筋大一等級；代替墊塊及拉鉤的雙F卡設置過多，加工精度不高不能有效控制模板，既增加了成本，又起了反作用；框架柱、暗柱鋼筋定位用的定位框上、中、下設置三道，設置過多增加了投入。正確設置方式水平梯子筋設置：一般在墻上口（距墻模板上口約100mm位置處）設置一道可周轉使用的水平梯子筋，水平梯子筋應放平，并與墻立筋綁扎牢固。豎向梯子筋設置：短墻設置兩道，長墻根據其長度可每2m左右設置一道。當豎向梯子筋代替墻立筋時，應比墻立筋大一個等級。雙F卡的設置：在模板的拼縫位置可上、中、下設置三道，控制模板向內錯位；另外門窗洞口模板的定位筋可用雙F卡，一般在門窗洞口高度范圍設置2～3道。定位筋卡在水平筋或暗柱箍筋上。柱（暗柱）定距框設置：一般來說，柱（暗柱）鋼筋均較粗，混凝土澆筑時鋼筋間距不容易偏移，一般可在柱（暗柱）上口設置一道，距模板上口約100mm的位置處，定距框應放平并與柱（暗柱）鋼筋綁扎牢固。在有豎向梯子筋頂模棍的位置、雙F卡的位置處，可取代周圍的保護層墊塊。─保證自己的工序是作業(yè)的基礎一、保證自己的工序就是在自己的工序的前后就存在前一道工序和后一道工序，對自己的作業(yè)來說，一定有幾個下道工序，所以自己工序的結果如何直接影響到下道工序。把接受自己所做的東西和服務的對方都作為自己的客人去想，把真正優(yōu)質的產品交給客戶，以這樣的出發(fā)點進行工作是重要的。每個人對自己的工作都負有責任，很好地實現自己所分擔責任，為此向作業(yè)者進行指導是必要的。二、確實做好下道工序的交接Ⅰ.知道自己工序的作用為了做好工作，首先要理解本工序的內容和做法，出現問題時要去理解和改善。Ⅱ.要站在下道工序的立場去考慮自己的行動。上道工序為了下道工序，下一道工序要以上一道工序立場去考慮問題。為了一個目標工序之間要相互合作。Ⅲ.要清楚地知道下道工序下道工序希望的是什么，工作順序要理解和知道。Ⅳ.嚴格規(guī)定合格品和不合格品的標準是否明確合格品與不合格品的判斷標準，是決定產生問題的根本原因，判斷外觀，最好做個極限樣品是很必要的。Ⅴ.加強自身檢查作業(yè)者應對自己加工的產品和服務進行自我檢查和診斷。開展活動能夠造就一個開朗、有朝氣車間滿帶微笑，大聲地向對方打招呼。因為每天向見到的部下打招呼，部下的心情就會不一樣。徹底執(zhí)行“5S”管理是安全生產的保證。默認就等于承認。有了異常就報告，發(fā)現了異常不報告，異常就會變?yōu)槔硭斎弧W?。?！真舒服啊！當部下匯報異常時不得用以下禁句：不會有這種事吧！那是應當、以后再說、以后在調整吧！什么是？整理（seiri）——處理多余的事物，包括精簡人員，中止不利的合同和訂貨等。整頓（seiton）——科學擺放用品，使用方便，節(jié)約時間。清掃（seisou）——經常打掃，保持衛(wèi)生，尤其是地面干凈，以保證產品質量。清潔（seiketsu）——鞏固整體、整頓和清掃的成果，保持工作現場任何時候都整齊、干凈。素養(yǎng)（sitsuke）——提高每一個人的文明道德水平，養(yǎng)成有禮貌，遵守各項紀律和規(guī)章制度的良好習慣。“5S”活動的主要目的是在于保證質量、降低消耗、增加效益。用點檢法做確認點檢目的保證設備、模具、工裝夾具正常以便制造合格產品。開始做點檢吧！---一定要向操作者講明為什么點檢，點檢有什么意義，不點檢有哪些危害點檢不是填一填點檢表就足夠了。---即使每天做了點檢，也會有許多毛病發(fā)現不了，因此操作者要到現場確認。---點檢作業(yè)要合理，不要勉強去做。操作不便的作業(yè)一定要改進。這這一點決不含糊報廢索賠不合格品返工拒收這這是把好質量關的要點摘要：要想生產優(yōu)質產品，必須有好的檢驗方法，作業(yè)者和檢驗者一起對最初加工和最后加工的質量檢驗辦法和規(guī)定要帶頭嚴守。作業(yè)單和材料是否正確。為及早發(fā)現不良品，工序異?，F象，平時作業(yè)開始時、作業(yè)交換時、初始加工時一定要檢查和確定。在特殊工序里，質量靠過程參數的管理來決定。（例如電焊、熱處理）同質量檢測一樣，加工條件、標準指導書應該有相應的調整性。維持工序的穩(wěn)定性，是生產活動中最基本的東西。由于4M的變化會出現質量上的差異和影響，所以4M變化時一定要進行確認，這一點一定要牢記在心。點點檢的要點編制點檢卡時，點檢的內容要明確表示出來，抽象的說法，難以理解的專門術語要避開。如不遵守點檢內容會引起什么樣的后果要向點檢者交代清楚。例如，加工使用的材料是否正確，首次加工的零件是否按要求加工出來并檢驗核對（首檢）。作業(yè)開始認可是確認現場的需要，特別是“4M1H”發(fā)生變化時尤為重要。不要亂搭話好嗎！?。∽鳂I(yè)中斷時為了防止把未加工品轉道下道工序離開自己的工作崗位時確認自己加工的產品是否加工完。在作業(yè)途中離開崗位是造成重復加工和忘（漏）加工的原因。在加工途中必須離開崗位時，必須向負責人請示的同時，對加工途中的零件應清楚的在工件上標出加工完成或未加工完的標記。作業(yè)繼續(xù)開始時，作業(yè)繼續(xù)開始時，從那開始呢？為了防止把沒有加工的件，因條件變化而產生的把握性不大或沒有把握的件流到下道工序。為為解決以上問題，應注意以下事項因休息等作業(yè)暫停時：正在加工的工序作完后再離開機旁應形成制度。下次加工應從那開始作出標記，以便清楚知道加工到什么程度。作業(yè)再開始時確認加工中的工序是否完了，再送到下道工序加工。由于作業(yè)中斷后，條件變化后（溫度、壓力）可能影響加工工件的變化，因此條件變化后應對處理方法明確規(guī)定（如試加工、尺寸調）。首件檢查后，由質保人員確認后進入批量生產。覺察到有異常的時候防止問題擴大，把工件流到下道工序應規(guī)定作業(yè)停止要求、注意事項并讓大家知道。例如爐子中斷時，要求不能立即停止的設備，應當有采取的對應措施。作業(yè)者應當養(yǎng)成（哪怕是因自己的過失造成的）有問題時立即上報的制度。不合格品處理后，確認后，作業(yè)再開始目的：防止混批混料或混組要明確是否存在半成品的加工標準。通過5S點檢，可以防止前后加工品的混入和混組現象，清掃和點檢過程中對機械各部門的螺絲松動等情況作檢查。對于工裝量檢具、生產圖紙、作業(yè)指導書要做明確的指示。更換修改加工品的步驟要講清楚。是不是既安全又迅速的方法，是不是有更好的方法，定期修改是很重要的。檢查用的檢具的準確度是否足夠，定期核對。更換的加工件出現不合格品，掉在地上的工件、返修品應放在工位器具內，應有指定的不合格品的鑒定人。要明確初始加工件的質量確認的項目、重要性。根據特性的重要程度安排雙重核對計劃。設備、機械發(fā)生事故時------為了防止精度不佳、沒有加工品的混入和重復加工品的流出。首先向負責人聯系。設備機械發(fā)生故障后，就會給其他工序引起混亂，打亂生產計劃造成不能按期交貨的可怕后果。所以抓緊時間修復是很必要的。作業(yè)再開始時要進行確認作業(yè)再開始時要進行確認對機械內的工件進行確認（尺寸）機械內產品確認：發(fā)生故障時，機械或裝置里也會留下加工品，修復以后，注意不要把未加工完的件流到其他工序。由于故障所發(fā)生的不合格品，并進行可追溯性確認。（每批、每月、每日）作業(yè)再開始的質量確認：修復后是有變化的，作業(yè)條件，產品的質量確認。變化后的記錄要存檔。（何時、為什么發(fā)生等作好記錄。）呀，糟糕！工件（檢具）掉地下了？呀，糟糕！工件（檢具）掉地下了？加工件掉下去的時候：檢驗器具掉下去的時候：1.掉了的工件如何處理要進行指導，并1.掉了以后要如何處理要有指導意見。規(guī)定判斷標準。2.設置隔離箱。