不銹鋼薄板容器制造要求

不銹鋼薄壁容器制造安裝工藝守則0目錄頁數(shù)3頁12薄壁容器制造安裝通用工藝守則米樂板制造工藝3456789罐頂（底）與筒體環(huán)焊縫氬弧焊通用工藝δ3~δ5δ3~δ51薄壁容器制造安裝通用工藝守則材料檢驗.1.1鋼材必須符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求.下料前應(yīng)按圖紙規(guī)格逐件進(jìn)行外觀檢查,表面不得有裂紋,拉裂,折疊夾雜結(jié)疤和分層,嚴(yán)重劃傷等缺陷。1.2鋼材壁厚負(fù)偏差應(yīng)在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。1.3下料前應(yīng)按圖紙和定額核對材料材質(zhì)。2一般要求施工過程中不要隨意用手或其它物體觸及不銹鋼表面,以免造成表面的劃傷和污跡。2.2直接與板面接觸的工具材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼或非金屬材料。2.3需整形部件,在不銹鋼板面上墊不銹鋼板或軟質(zhì)非金屬物后方可使用錘擊。3.制造3.1下料3.1.1罐頂、罐底、罐體下料均應(yīng)采用等離子切割或機(jī)械加工。3.1.2等離子切割后應(yīng)打磨掉氧化渣，割口應(yīng)平整.3.1.3罐體筒節(jié)下料應(yīng)嚴(yán)格控制周長尺寸,長度量具不得更換。上下周長之差不得大于，且保證切割邊與板邊垂直。3.2點(diǎn)對3.2.1對接焊縫錯邊量相同板厚≤0.5mm,不同板厚內(nèi)表面≤0.3mm,對接間隙機(jī)械齊邊小于。等離子切口應(yīng)小于。3.2.2各圈筒節(jié)的縱向焊接接頭應(yīng)在較為背靜的一側(cè)且相互錯開不小于于。3.2.3點(diǎn)焊：加密點(diǎn)間距不大于50mm，焊點(diǎn)直徑不得大于，焊點(diǎn)不得有弧坑。3.2.4各個對接尺寸和相關(guān)尺寸均應(yīng)在公差范圍內(nèi)。a.罐壁鉛垂的允許偏差不應(yīng)大于罐體高度的0.4%且不大于。b.罐體直徑偏差±。23.2.52板長度不小于300㎜。3.3焊接3.3.1焊接均采用手工鎢極氬弧焊。3.3.2為保證減少變形，2mm~3mm板各筒節(jié)之間的環(huán)（橫）焊縫盡量采用水冷卻氬弧焊，其余環(huán)（橫）焊縫采用雙人對焊，焊后澆水冷卻,澆水距離不得大于200mm,澆水點(diǎn)在焊縫上方約。焊后要對起焊點(diǎn)和焊接終點(diǎn)變形較大處進(jìn)行整形，易采用內(nèi)熔外澆水的方法。罐頂（底）蓋與筒節(jié)環(huán)焊縫焊接，外焊縫采用加絲氬氣保護(hù)焊，內(nèi)焊縫采用不加絲自熔氬弧焊。也可采用雙人對焊。3.3.3環(huán)、縱焊縫余高≤1.5mm焊縫寬度5。3.3.4內(nèi)部焊縫要飽滿,不低于母材。3.3.5焊縫不得有咬邊、縮孔、表面氧化、接頭明顯高于焊道等焊接缺陷。3.3.6角焊縫高度不得低于較薄部件壁厚。3.3.7焊接件注意要避開風(fēng)的直接影響。3.3.8工藝參數(shù)見焊接通用工藝。3.4打磨3.4.1非對接割口打磨：割口要打磨平整,見金屬光擇；3.4.2對接割口打磨：對接割口要打磨平整，接口間隙應(yīng)≤?？v焊縫打磨要保證直線度，用靠尺檢查誤差小于２。3.4.3內(nèi)焊縫打磨：內(nèi)焊縫要求園滑過渡，使用磨片將內(nèi)焊道修磨園滑，有凹坑（低于母材）時，待補(bǔ)焊后打磨園滑；內(nèi)焊縫要求磨平，使用磨片將內(nèi)焊道修磨平整。3.5開對接坡口：按照圖紙和工藝要求，劃出坡口線，按照坡口線使用直砂機(jī)或角磨機(jī)磨出坡口，并用百葉片清除飛邊、毛刺。3.6酸洗3.6.1酸洗是指將容器所有板面鈍化層被破壞的部位進(jìn)行酸洗、鈍化、清洗的過程。酸洗后應(yīng)保證板面無黃色黑色或其他不同于鋼板的顏色的物質(zhì)。3.6.2酸洗過程要嚴(yán)格控制酸洗液涂刷范圍，焊縫的酸洗應(yīng)控制在焊縫兩側(cè)20mm的內(nèi)。不要胡抹亂涂,要注意保護(hù)不銹鋼鈍化層。33.7拋光3.7.1內(nèi)外焊縫拋光：焊縫兩側(cè)拋光帶寬度一般應(yīng)控制在。3.7.230㎜拋光帶，拐彎處拋出交接線。3.7.3罐體內(nèi)表面有嚴(yán)重劃傷時，對劃傷處應(yīng)進(jìn)行拋光處理，拋光形狀應(yīng)整齊、美觀。3.7.4拋光紋路要均勻、一致；拋光區(qū)要規(guī)范、整齊。3.8通用件安裝3.8.1開孔：鉚工按照圖紙劃出孔位線，由檢驗人員進(jìn)行核對，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可開孔。割口要求整齊。割后進(jìn)行打磨，見金屬光澤，邊緣無明顯缺口。3.8.2翻邊：孔徑≥35mm時，應(yīng)進(jìn)行翻邊，翻邊應(yīng)使用專用工具和工裝。修整達(dá)尺寸要求。翻邊后端口應(yīng)打磨平整。方人孔圈與翻邊接口間隙≤。3.8.3點(diǎn)對：通用件安裝應(yīng)橫平豎直。在罐體先就位后安裝通用件時，應(yīng)保證相同部件尺寸、方位的一致性。3.8.4焊接：焊道應(yīng)平整、美觀。焊接電流盡可能小，以減少焊接變形。4.檢驗與驗收。4.1產(chǎn)品制造完畢后應(yīng)進(jìn)行充水試驗。4.2罐體內(nèi)部充水試驗,水充滿后檢查無滲漏為合格。4米樂板制造工藝守則（試行）1、米樂板成型加工①米樂板開卷下料要求貼膜保護(hù)。②米樂板下料長度應(yīng)大于米樂板實際展開長度30mm。③端（立邊）距離不大于55mm。④米樂板沖壓加工和搬運(yùn)過程不得劃傷板面；米樂板窩孔要同心，不得有盲孔、裂孔；米樂板四周折邊寬度要均勻，角度誤差應(yīng)小于°。2．組裝準(zhǔn)備①筒體按圖紙尺寸下料，誤差±2㎜；打磨切割口，見光不能有毛刺、氧化點(diǎn)。點(diǎn)對：間隙＜1.5㎜,0.3㎜焊點(diǎn)不能＞φ4,間隙≤30㎜。焊接：要求氬氣保護(hù)，內(nèi)焊道自熔。焊道平整均勻：外焊道酸洗拋光，嚴(yán)格按工藝酸洗；拋光紋路均勻，寬度50㎜。②米樂板夾套：里面清毛刺，要求清理徹底，不劃手為宜。外面撕保護(hù)膜，用洗衣粉水清洗板面油漬，一定要干凈以保證焊接質(zhì)量。夾套修邊、修角，達(dá)到圖紙尺寸；要求：修邊，等離子切割，打磨割口。也可用等離子切割機(jī)直接切割，達(dá)到圖紙要求尺寸。3．筒體與米樂板夾套組裝筒體劃線，米樂板縱向、橫向位置線；按線點(diǎn)定位板條，裝米樂板。成圓工裝，要求橢圓度±10㎜。裝米樂板夾套，上拉緊繃帶，使夾套米樂窩與筒體緊貼，由中間向兩邊開始點(diǎn)焊，間隙大時，用米樂板加密工裝，縫澆水焊后，取米樂板承圓工裝。4．焊接環(huán)縫縱縫澆水保護(hù)自熔焊，焊接米樂窩時，母板≥δ2.5；可直接焊接，母材≤2采取澆水保護(hù)焊，焊米樂窩也可采取跳位焊以減少焊接變形量，要求焊道均勻，米樂窩焊點(diǎn)大小均勻、美觀。5．酸洗打磨米樂板里面如有氧化部位，補(bǔ)焊后百葉片修磨，其它嚴(yán)格按酸洗工藝酸洗。酸洗：外焊道嚴(yán)格按工藝酸洗，不能有殘酸腐蝕痕跡；試壓；米樂板灌水排空，灌滿后裝壓力表，上壓達(dá)0.4mPa，保壓30分鐘無滲漏，泄壓時要打開排空管，打壓后要填寫試壓記錄。5外盤管制造工藝守則（試行）1．外盤管壓形1.1整輥距，保證外盤管直徑（+200㎜，-1001.2外盤管壓形，注意保證兩邊高度差小于1㎜，首件長度可按計算長度加1米，首件試盤后，按實際長度加300㎜制作。2．外盤管點(diǎn)對2.1點(diǎn)對前應(yīng)有地圈和漲圈保證筒體圓度。2.2劃線：在筒體上劃出不少于8等分外盤管下沿線及上下兩端線。2.3首件試盤后，按低邊向上的原則，調(diào)整冷盤管。2.4盤管：用大繩吊起外盤管，從下往上進(jìn)行點(diǎn)對，盤管與筒體間隙應(yīng)小于1㎜，保證外盤管上不得有凹坑現(xiàn)象。2.3．焊接：焊接采用水冷卻氬弧焊，以減少筒體變形。6薄壁容器打磨、酸洗、拋光工工藝守則1、2、打磨2.1、打磨主要是將容器內(nèi)部所有對接焊道磨平，其余焊道打磨光滑，以及外焊道中需要裝飾的焊道打磨光滑。2.2、打磨工序是在焊道檢驗合格后進(jìn)行。2.3、打磨時對接內(nèi)焊道要磨平，要求用直式砂輪機(jī)柱形砂輪，不得磨出凹坑，打磨后經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊道有凹坑要進(jìn)行補(bǔ)焊并打磨合格。2.4、打磨工序中注意不要隨意觸摸碰傷不銹鋼板面，注意保護(hù)不銹鋼鈍化層，打磨寬度應(yīng)保證在拋光帶之內(nèi)。2.5、打磨順序為先砂輪后百葉輪。3、酸洗3.1、酸洗是將容器氬弧焊道進(jìn)行表面處理，是酸洗、鈍化、中和、清洗的綜合工藝過程，酸洗后應(yīng)保證板面無氧化色存在，與板面光亮一致。3.2、焊道酸洗過程為抹酸、浸泡、不銹鋼刷子刷、清洗。3.3、米樂板酸洗過程為米樂窩抹酸、浸泡、刷子刷洗米樂窩、清洗。3.4、焊道酸洗的過程要嚴(yán)格控制酸液的寬度在拋光帶范圍內(nèi)，不要涂抹亂板面上。3.5、對板面上殘留的油污、手印等痕跡用毛巾沾洗潔劑或干洗衣粉涂擦后清洗干凈。4、拋光4.1、拋光時，必須使用預(yù)先制作的靠板來控制拋光帶的外邊，以保證拋光帶的美觀。4.2、拋光時，必須使用預(yù)先制作的靠板來控制拋光帶的外邊，以保證拋光帶的美觀。4.3、拋光時，必須保證將拋光帶的不銹鋼板面拋亮，且要求打磨的紋路要與拋光帶的邊緣平行，在拐角處，注意磨出交接線。4.4、拋光過程中，注意保護(hù)不銹鋼板面，不得損傷拋光帶之外的不銹鋼鈍化層。7薄壁容器施工鉚工工藝守則1、本守則為不銹鋼薄壁容器鉚工工作時必須遵守的工藝守則。2、對接焊縫的點(diǎn)對。2.1、對接焊縫錯邊量為相同板厚≤0.50.5㎜，外表面≤1.5㎜。機(jī)械切口，對接間隙≤0.5㎜；等離子切口，對接間隙≤2㎜。2.2、焊縫對接時，不得使用金屬錘直接錘擊表面，撬棍材料應(yīng)為不銹鋼，不得產(chǎn)生明顯的撬痕。2.3、對接時，要嚴(yán)格控制各個對接尺寸在規(guī)定公差范圍內(nèi)。3、對接焊縫的整形。3.1、工藝要求需整形的焊縫，整形后的棱角度，＜2㎜，校驗樣板長度不得小于300㎜。3.2、工藝要求環(huán)焊縫需整形的在對接點(diǎn)焊后進(jìn)行，消除錯邊及點(diǎn)焊接應(yīng)力。3.3、縱焊縫整形，在焊接過程中依據(jù)變形大小分段整形或焊后整體整形，整形后用校驗樣板檢驗。3.4、整形操作工藝過程要謹(jǐn)慎，不得讓整形工裝劃傷不銹鋼板面。4、接管開孔。4.1、容器開孔是工藝過程重要監(jiān)控點(diǎn)，操作者要嚴(yán)格遵守開孔前對方位尺寸的確認(rèn)程序。4.2、對貼膜罐體用等離子切割開孔時，要用樣板劃修取貼膜線，切割時注意不要劃傷不銹鋼板面。4.3、接管（人孔）點(diǎn)對時要保證橫平豎直，接口要打磨平整，以免產(chǎn)生焊接變形。8編號:YH-01罐底雙人氬弧焊通用工藝頂?shù)着铺?0Cr18Ni9材料規(guī)格δ3δ5對接間隙0~1㎜焊接電壓10V焊接簡圖3及工時焊工）兩板點(diǎn)對，對接間隙0~1㎜；4分米×26分米注意防止焊縫被氧化。9:YH-02目縫牌號:H0Cr20Ni10H0Cr20Ni14Mo3200A~260A0~0.5及14分米×22焊接參數(shù)見6分米上表。送水速度及水壓不宜過大水流均勻貼著板面下流.23）背面不加絲熔焊,正面自來水冷卻,參數(shù)見上4分米表.1并對背面進(jìn)行酸洗和拋5分米×23分米×3410編號:YH-03簡體環(huán)焊縫水冷卻氬弧焊通用工藝牌號:H0Cr20Ni10H0Cr20Ni14Mo3200A~260A90~0.5及工時將第n+1節(jié)筒體與第n3分米×3隙0~0.5㎜錯邊量≤0.5相錯1000㎜。1）檢查對接間隙；）檢查錯邊量。1）正面加絲氬弧焊接，背面水冷卻焊接參數(shù)見6分米上表。送水速度及水壓不宜過大水流均勻貼著板面下流.2正面自來水冷卻參數(shù)見上表.4分米1）檢查焊縫質(zhì)量；）檢查棱角度。1）背面打磨見金屬光澤并對背面進(jìn)行酸洗和拋5分米×2光拋光寬度50㎜.5表面處理2）正面焊道不進(jìn)行打磨只對焊道進(jìn)行酸洗和拋3分米光，拋光寬度50㎜。6檢查對焊道進(jìn)行總檢。11編號:YH-04簡體縱焊縫氬弧焊通用工藝牌號:H0Cr20Ni10H0Cr20Ni14Mo30~1及工時1）用開卷機(jī)開卷下料。20分×n2。20分按要求圍圓點(diǎn)對，對接間隙0~1㎜,錯邊量≤0.520分×3㎜。棱角度＜2㎜且保證筒體要求的內(nèi)徑尺寸。1）檢查對接間隙；）檢查錯邊量。）檢查棱角度及內(nèi)徑尺寸。雙人雙面同步氬弧焊焊接。正面加絲，反面不加20分米絲，參數(shù)見上表。注意防止焊縫被氧化。焊后用自制弧形樣版檢驗縱焊道部位并整形，要10分求棱角度＜2㎜且保證筒體要求的內(nèi)徑尺寸。.61）檢查焊縫質(zhì)量；）檢查棱角度。12編號:YH-05項焊目縫名型稱式藝對接焊縫H0Cr20Ni14Mo3規(guī)格φ2120A~160A2~50~1.5及工時將頂（底）蓋與相應(yīng)的筒體組對點(diǎn)焊，對接間隙30分×30~1.5㎜錯邊量≤0.5㎜。1）檢查對接間隙；）檢查錯邊量。6分米3焊工反面不加絲熔焊