施工方案技術(shù)交底

施工方案技術(shù)交底記錄編號：JL/LJ-7.5.1-09工程名稱結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻層數(shù)24層施工方案名稱導(dǎo)座式附著升降腳手架施工方案時間交底內(nèi)容嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范及本施工方案組織施工。本工程外圍護腳手架采用附著式升降腳手架，架體從四層開始組織安裝，共布置37榀主框架（其中有28榀從一層組裝）。對腳手架專業(yè)安裝單位的資質(zhì)文件進行檢查，并嚴(yán)格按程序報審。升降架進場必須有合格證、產(chǎn)品出廠檢驗證明等相關(guān)證明文件安裝人員必須有上崗證，上崗證在有效期內(nèi)，并進行現(xiàn)場安全、技術(shù)交底。安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照腳手架組裝圖紙及平面位置預(yù)埋升降預(yù)埋件，人員應(yīng)戴安全帽，配帶安全帶，穿防滑鞋，做好架體的防墜、防傾措施。架體每次分段安裝完畢，應(yīng)按照要求加裝防雷防電等安全設(shè)施。架體每次分段安裝完畢，必須由安裝和使用單位共同檢查驗收，驗收合格后方可投入使用。架體使用過程中，嚴(yán)禁超載使用，荷載應(yīng)盡量分部均勻，避免過于集中。定期對升降架進行維護保養(yǎng)，尤其是電動葫蘆、構(gòu)件焊接點、吊掛件、鋼絲繩及鋼絲繩夾等安全設(shè)施做到勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維護。架體拆除時，必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警示禁止標(biāo)志，設(shè)置專人進行看護，所拆材料嚴(yán)禁從高空拋擲。架體拆除順序必須按照方案設(shè)定的拆除順序進行。交底人被交底人施工方案技術(shù)交底記錄編號：JL/LJ-7.5.1-09工程名稱結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻層數(shù)24層施工方案名稱施工升降機安拆方案時間交底內(nèi)容交底人被交底人施工方案技術(shù)交底記錄編號：JL/LJ-7.5.1-09工程名稱結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻層數(shù)32施工方案名稱施工組織設(shè)計時間交底內(nèi)容嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計進行施工。由項目經(jīng)理主持編制項目質(zhì)量計劃，質(zhì)量計劃應(yīng)體現(xiàn)從工序、分項工程、分部工程到單位工程的過程控制，且應(yīng)體現(xiàn)從資源投入到完成工程質(zhì)量最終檢驗和試驗的全過程控制。質(zhì)量計劃應(yīng)成為對外質(zhì)量保證和對內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)。本工程的施工質(zhì)量按國家施工規(guī)范進行目標(biāo)控制。按照建筑施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：分部工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格，質(zhì)量控制資料完整，分部工程有關(guān)安全和功能檢測資料應(yīng)完整，主要功能項目的抽檢結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，觀感質(zhì)量驗收應(yīng)符合要求。4、安全目標(biāo)1）、杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在3‰內(nèi)。2）、徹底杜絕火災(zāi)、觸電事故的發(fā)生。3）、嚴(yán)格按JGJ59-99標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行市安全檢查評分在90分以上。4）、職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證在該工程施工中將嚴(yán)格按照職業(yè)健康安全管理程序文件要求，建立健全職業(yè)健康安全管理體系，確保施工能安全順利的進行。交底人被交底人施工方案技術(shù)交底記錄編號：JL/LJ-7.5.1-09工程名稱結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻層數(shù)32施工方案名稱落地式雙排腳手架時間交底內(nèi)容1、根據(jù)工程實際情況地下-2層至地上1層采用落地式雙排腳手架沿建筑物四周搭設(shè)，外掛綠色密目網(wǎng)對主體進行安全圍護，即用Φ48×3.5焊接鋼管搭設(shè)腳手架，整個架體由立桿、橫桿、剪刀撐、拉結(jié)件、腳手板、連接扣件以及綠色密目網(wǎng)組成。本架體高度為11.3米，寬800MM，距外墻皮不大于400MM，立桿間距1200MM，豎向步距900MM2、連墻件（1）剪力墻與架體連接采用鋼管扣件穿墻連接，在剪力墻混凝土澆筑前預(yù)埋DN75的PVC管；作為連接桿的穿墻孔，在剪力墻兩側(cè)設(shè)置緊貼墻面的短鋼管并用扣件與穿墻的連接桿連接牢固；連接點的間距垂直方向不大于2步，水平方向不大于3跨為宜。（2）宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不大于300mm；（3）應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時，應(yīng)采用其它可靠措施固定；（4）優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置；（5）腳手架兩端必須設(shè)置連墻件，連墻件的垂直間距不應(yīng)大于建筑物的層高，并不大于4m。(6)采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，亦可采用拉筋和頂撐配合使用的附墻連接方式。嚴(yán)禁使用僅有拉筋的柔性連墻件。（7）連墻件的構(gòu)造要求：連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平設(shè)置，當(dāng)不能水平設(shè)置時，與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接，不應(yīng)采用斜連接；(8)連墻件的構(gòu)造要求：連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造；（9）當(dāng)腳手架下部暫不能設(shè)連墻件時可搭設(shè)拋撐。拋撐應(yīng)采用通長桿與腳手架可靠連接，與地面的傾角應(yīng)在45度～60度之間；連接點中心至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。拋撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)后方可拆除；3、剪刀撐與橫向斜撐(1)每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)6，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度～60度之間；(2)外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m；（3）剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不應(yīng)小于100mm；（4）剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm；（5）在架體兩端設(shè)置橫向斜撐，橫向斜撐的設(shè)置應(yīng)在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜撐采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。當(dāng)斜撐在1跨內(nèi)跨越2個步距時，宜在相交的縱向水平桿處增設(shè)一根橫向水平桿，將斜撐固定在其伸出端上；斜撐采用通長桿件，接長使用時采用對接扣件連接或搭接；交底人被交底人施工方案技術(shù)交底記錄編號：JL/LJ-7.5.1-09工程名稱結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻層數(shù)32施工方案名稱模板專項方案時間交底內(nèi)容一、模板支架質(zhì)量控制1、確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于規(guī)范的要求；確保在同一條直線上的立桿垂直誤差符合規(guī)范要求。2、嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放。3、模板及其支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉及變形；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。4、在排架搭設(shè)時，在操作面下方，尤其是大梁下滿拉平網(wǎng)，隨排架搭設(shè)上升。5、在完成第一層架體的搭設(shè)后應(yīng)對立桿垂直度進行初校，以后逐層搭設(shè)均進行垂直度校正。6、立桿在同一水平面內(nèi)的對接接長數(shù)量不得大于中數(shù)量的1/3，接長點應(yīng)在層距端部1/3距離范圍內(nèi)，接長桿應(yīng)均勻分布，嚴(yán)禁相鄰立桿同步接長。7、排架搭設(shè)完畢后，應(yīng)組織驗收，驗收合格后方能投入使用。8、排架搭設(shè)后到拆除前的全過程中，立桿底部不得松動，嚴(yán)禁隨意拆除任何桿件或松動扣件；嚴(yán)格控制排架的施工荷載。二、模板施工的技術(shù)安全措施1、模板支架立桿搭設(shè)完畢后驗收，合格后才能進行下一道工序。2、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并系牢。3、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。4、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。5、遇五級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。6、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。7、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。支撐、牽杠等不得搭在腳手架上。8、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。9、模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。10、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下。11、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站在墻上工作；不許站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。12、裝拆模板時，作業(yè)人員要站在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。13、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板及時清理，堆放整齊。14、腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。砼板上的預(yù)留孔，應(yīng)用夾板封閉，以免操作人員從孔中墜落。15、排架、模板施工區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)域，派專人看護，嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)，當(dāng)上部施工階段，人員嚴(yán)禁入內(nèi)。16、鋼筋綁扎、支模必須按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。17、工作時思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。18、作業(yè)高度超過2m，必須佩帶安全保險帶，并應(yīng)系牢。在相臨排架上加設(shè)立桿及水平桿用于系安全帶。交底人被交底人施工方案技術(shù)交底記錄編號：JL/LJ-7.5.1-09工程名稱結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻層數(shù)32施工方案名稱施工電梯安裝時間交底內(nèi)容一、根據(jù)本工程實際特點，為了解決裝飾階段的人工材料的垂直運輸，在現(xiàn)場10#住宅樓布置一臺施工電梯（具體位置見后附平面布置圖），施工電梯基礎(chǔ)尺寸為4000mm×6000mm×400mm，基礎(chǔ)形式為平板鋼筋混凝土承臺基礎(chǔ)，承臺板混凝土強度等級為C35，墊層混凝土強度等級為C二、安全措施1、安裝前須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工電梯使用說明書，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。2、安裝前組織安裝人員進行安裝安全技術(shù)交底，明確各安裝人員的工作內(nèi)容及職責(zé)。3、安裝人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿防滑鞋，危險地方必須拴好安全帶。4、安裝現(xiàn)場應(yīng)安排人員進行警戒，非安裝人員不得進入。5、在安裝過程中，應(yīng)注意各構(gòu)件完好無損。6、嚴(yán)格保管好工具、螺栓，作業(yè)期間應(yīng)注意工具、螺栓的放置，以防高空墜落。7、加節(jié)時，應(yīng)經(jīng)常對立柱的垂直度進行檢查測量，偏差過大時利用附壁撐桿進行校正，使垂直度偏差控制在千分之一以內(nèi)。8、利用電梯自身進行加節(jié)時，應(yīng)認(rèn)真檢查電梯的制動情況，在加節(jié)時要注意防止梯籠冒頂。9、四級以上大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣氣候，嚴(yán)禁進行安裝作業(yè)。10、操作人員在開機前，必先檢查各安全門，卸料平臺防護門的情況，確認(rèn)完好、可靠、安全后，方可起動，并嚴(yán)禁機械帶病工作，超載運行。三、安裝前的準(zhǔn)備工作及注意事項：患有心臟病、高血壓、癲病不得進行高空作業(yè)。安裝前必須熟知安裝階段的安全要求全部內(nèi)容，了解電梯的機械及電氣性能原理、構(gòu)造。準(zhǔn)備好安裝時的一切工具，安全用具、零配件等。在安裝工地周圍加設(shè)保護棚、圍欄，設(shè)警戒監(jiān)護和警示牌。砼基礎(chǔ)必須達到所規(guī)定的凝固周期及強度。交底人被交底人施工方案技術(shù)交底記錄編號：JL/LJ-7.5.1-09工程名稱結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻層數(shù)32施工方案名稱節(jié)能分部工程專項施工方案時間交底內(nèi)容1、本工程門為60系列塑鋼推拉門、105系列塑鋼平開門，玻璃均為5+12A+5鋼化中空玻璃，窗為88系列塑鋼推拉窗，玻璃采用5+12A+5低輻射中空玻璃；住宅屋面保溫層為150厚巖棉保溫板，商場屋面保溫層為100厚巖棉保溫板，外墻外貼100厚巖棉保溫板；一層地溝地面設(shè)80厚巖棉保溫板，熱阻為1.67。2、屋面工程操作工藝①基層處理：在現(xiàn)澆混凝土的基層表面，應(yīng)先將塵土、雜物等清理干凈，保證基層平整光潔。②彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確保保溫層的厚度范圍；同時應(yīng)設(shè)置排氣道，排氣道的縱橫間距不大于6m。③管根固定：穿屋面結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)先用細(xì)石混凝土塞堵密實。④保溫層鋪設(shè)：為確保屋面保溫層能有效排除水氣，應(yīng)采取排氣措施。鋪設(shè)保溫板時，相連保溫板間的拼縫應(yīng)錯開，板嵌填密實。板縫間或缺角處應(yīng)用碎屑加膠料填補嚴(yán)密。3、屋面工程成品保護①施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層表面溫度在施工前及施工后24h內(nèi)不得低于5℃②不得在巖棉板上部放置易燃及溶劑性化學(xué)物品，不得在上面施焊。③在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工，應(yīng)采取必要措施，保證保溫層不受損壞。④保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。交底人被交底人施工方案技術(shù)交底記錄編號：JL/LJ-7.5.1-09工程名稱結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻層數(shù)32施工方案名稱電動吊籃施工方案時間交底內(nèi)容一、安裝程序1、安裝流程轉(zhuǎn)運材料→組裝懸掛機構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)件→壓放配重塊→安裝并垂放鍍鋅鋼絲繩→組裝平臺→安裝提升機安全鎖→安裝電器系統(tǒng)→自檢并確認(rèn)部件安裝正確完整→試運行→提升機運行正常→驗收合格，交付使用2、吊籃懸掛系統(tǒng)的安裝①將懸掛機構(gòu)零部件轉(zhuǎn)運到屋面上。拼裝懸掛系統(tǒng)的三節(jié)臂桿（前臂、中臂和后臂），連接部位裝好銷軸及開口銷，擰緊連接螺栓。②調(diào)整前臂伸出女兒墻的長度a，在保證吊籃運行與建筑物所需空隙的前提下，滿足懸吊平臺靠近建筑物的一側(cè)與墻的間隙為15～45cm。墻上凸出挑板的情況最大不宜超過75cm后支架臂桿前端前支點后支架臂桿前端前支點ba ba 女兒墻F女兒墻F懸吊平臺平衡配重G懸吊平臺平衡配重G注：a、b、F、G的關(guān)系詳?shù)谑?jié)。③使拼裝后的懸掛臂桿前支點和后支點之間的距離b為臂桿懸挑長度a的兩倍以上。壓放平衡配重的要求，每個支架平衡重重量500kg，每臺1000kg。在屋頂構(gòu)架部位吊籃懸掛系統(tǒng)的錨固方法。用（直徑φ8.3）鋼絲繩穿入后支點處臂桿螺栓孔，將臂桿與構(gòu)造梁纏繞數(shù)圈并固定在一起，調(diào)節(jié)鋼絲繩預(yù)受力繃緊，用三個10mm繩夾固定，繩夾間距10-12cm，鋼絲繩自由端長12cm以上。④安裝提升鋼絲繩和安全鋼絲繩。分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩繞過繩輪后安裝三個鋼絲繩夾，繩夾間距12-14cm，繩夾滑鞍壓在工作段上，非工作段長度10-12cm。檢查確認(rèn)鋼絲繩繩夾緊固可靠，再將固定鋼絲繩繩輪與懸掛前臂耳板穿上連接銷軸，開口銷尾部叉開。鋼絲繩繩夾螺栓擰緊的扭力矩應(yīng)達到60～65N·m。分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩沿外墻緩慢放下。4、組裝懸吊平臺。根據(jù)項目部指定的具體位置確定所需吊籃平臺的長度進行組裝。平臺組件不應(yīng)有歪斜、扭曲及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，連接件必須齊全、緊固可靠。5、將安全鎖及提升機安裝就位，裝好定位銷，擰緊全部連接螺栓。6、設(shè)置獨立救生繩。救生繩固定在建筑結(jié)構(gòu)上，從吊籃內(nèi)側(cè)沿外墻放下。二、吊籃驗收1、在安裝過程中，工人班組對每一道工序進行自檢，確認(rèn)合格再繼續(xù)下一道工序。檢查并確認(rèn)電氣線路接線正確、平臺及懸掛支架各連接件齊全可靠。點動控制箱按鈕，檢查電器元件、電機及制動器工作是否正常。檢查安全鎖鎖繩及松繩工作是否正常。2、吊籃安裝完畢，先經(jīng)安裝班組檢查和試運轉(zhuǎn)調(diào)試，經(jīng)吊籃管理人員檢查合格后，再通知項目部管理人員及相關(guān)人員進行檢查驗收。按照國家標(biāo)準(zhǔn)《高處作業(yè)吊籃》GB19155及相關(guān)規(guī)定，對吊籃所有零部件及連接情況等進行檢查，并對吊籃進行運轉(zhuǎn)試驗，檢查葫蘆及安全裝置的工作情況。經(jīng)驗收合格后，項目部代表及相關(guān)人員在吊籃安裝驗收表上簽字確認(rèn)。三、吊籃拆卸1、吊籃拆卸過程與安裝過程正好相反，先裝的后拆，后裝的先拆。2、吊籃拆卸的主要流程是：降落懸吊平臺著地→鋼絲繩完全松弛卸載→拆卸鋼絲繩→拆除電氣系統(tǒng)→解體平臺→取平衡重→解體懸掛支架→材料清理3、拆卸過程注意事項：（1）必須按工作流程進行拆卸，特別注意平臺未落地且鋼絲繩未完全卸載之前，嚴(yán)禁進行平衡重的拆除。（2）拆卸過程工具及配件等任何物件，均不得拋擲，尤其注意鋼絲繩、電纜拆除時不得拋扔，而必須用結(jié)實麻繩拽住，從高處緩慢放松，或收上屋面再轉(zhuǎn)運下地。（3）拆卸作業(yè)對應(yīng)的下方應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，專人負(fù)責(zé)監(jiān)護。（4）吊籃上部所有材料拆卸后均應(yīng)放置平穩(wěn)，不得靠墻立放或斜放或于臨邊放置。（5）拆卸過程中，放鋼絲繩、轉(zhuǎn)運材料，必須特別注意保護建筑物成品（如墻面、樓地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦掛損壞。四、安全措施1、安全交底。在吊籃安裝、拆卸前，吊籃管理人員對安裝班組工人進行安全交底。進入