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文檔簡介
施工升降機(jī)安全規(guī)程
GB
10055-2007
替
GB
10055-1996
2007-03-12發(fā)布
2007-10-01實(shí)施
目
次
前言??
?
1范圍..
?.1
2規(guī)范性引用文件?????..
?.1
3整機(jī)????
?.1
4基礎(chǔ)一
???.
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5停層..-2
6吊籠????
???.
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7對重及其導(dǎo)軌???.
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8鋼絲繩、滑輪????.-4
9傳動系統(tǒng)??
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10導(dǎo)向與緩沖裝置?????一
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11安全裝置??
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12導(dǎo)軌架的附著??????..
?.7
13電氣系統(tǒng)??
?.7
本標(biāo)準(zhǔn)的3.2、8.2.8、9.2.1.9.3.6a)為推薦性的,其余為強(qiáng)制性的。
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB
10055-1996《施工升降機(jī)安全規(guī)則》。
本標(biāo)準(zhǔn)與GB
10055-1996相比主要變化如下:
——標(biāo)準(zhǔn)的名稱改為“施工升降機(jī)安全規(guī)程”;
——增加施工升降機(jī)導(dǎo)軌架軸心線對底座水平基準(zhǔn)面的安裝垂直度偏差;
——增加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對不同的立管壁厚要有標(biāo)識的要求;
——增加當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管壁厚有腐蝕或磨損時應(yīng)報(bào)廢或降級使用的要求;
——增加人貨兩用或400
kg以上的貨用施工升降機(jī)應(yīng)設(shè)置緩沖器;
——對在進(jìn)行安裝、拆卸和維修時的吊籠運(yùn)行速度作出規(guī)定;
——增加編織網(wǎng)圍欄或門的孔眼及開口尺寸的要求;
——對層門的凈高度分為按全高度層門和高度降低的層門來要求;
——增加對額定提升速度超過0.7
rn/s時的施工升降機(jī)設(shè)置減速開關(guān)的要求;
——刪去對鋼絲繩的連接方式的要求,增加在需要儲存預(yù)留鋼絲繩時,對所用接頭或附件的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由北京建筑機(jī)械化研究院歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位;中國建筑科學(xué)研究院建筑機(jī)械化研究分院、北京建筑機(jī)械化研究院、廊坊凱博建設(shè)機(jī)械科技有限公司,
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:王東紅、李守林、李靜、李秀輝、張梅嘉。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:
GB
10055-1988、GB
10055-1996。
5.2.
15層門應(yīng)與吊籠電氣或機(jī)械聯(lián)鎖。只有在吊籠底板離某一登機(jī)平臺的垂直距離±0.25
m以內(nèi)時,該平臺的層門方可打開。
5.2.
16對于機(jī)械傳動的垂直滑動層門,采用手動開門,其所需力大于500
N時,可不加機(jī)械鎖止裝置。
5.2.
17層門鎖止裝置應(yīng)安裝牢固,緊固件應(yīng)有防松裝置。鎖止裝置和緊固件在鎖止位置應(yīng)能承受1
kN沿開門方向的力。
5.2.
18層門鎖止裝置及其附件的安裝位置應(yīng)設(shè)在人員不易碰觸之處。層門鎖止裝置應(yīng)加防護(hù)罩,且維修方便。
5.2.
19所有鎖止元件的嵌入深度不應(yīng)少于7
mm。
6
吊籠
6.1
載人吊籠應(yīng)封頂,且在吊籠底板與頂板之間應(yīng)全高度有立面(含門)圍護(hù)。立面的強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T
10054-2005中5.2.3.4.3的要求,網(wǎng)孔立面的孔眼或開口還應(yīng)符合表2的規(guī)定。載人吊籠門框
的凈高度至少為2.0
m,凈寬度至少為0.6
m。門應(yīng)能完全遮蔽開口,其開啟高度不應(yīng)低于1.8
m。
6.2如果吊籠頂作為安裝、拆卸、維修的平臺或設(shè)有天窗,則頂板應(yīng)抗滑且周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。該護(hù)欄的高度不小于1.1
m,護(hù)欄的中間高度應(yīng)設(shè)橫桿,踢腳板高度不小于100
mm。護(hù)欄與頂板邊緣的距離不應(yīng)大于100
mm。
6.3若吊籠頂板用作安裝、拆卸、維修或有緊急出口,則在任一0.1
m×0.1
m區(qū)域內(nèi)應(yīng)能承受不小于1.5
kN的力而無永久變形。
6.4封閉式吊籠頂部應(yīng)有緊急出口,并配有專用扶梯。出口面積不應(yīng)小于0.4
m×0.6
m,出口應(yīng)裝有向外開啟的活板門,并設(shè)有電氣安全開關(guān),當(dāng)門打開時,吊籠不能啟動。
6.5若在吊籠立面上設(shè)緊急逃離門,其尺寸應(yīng)是:寬度不小于0.4
m、高度不小于1.4
m,且應(yīng)向吊籠內(nèi)側(cè)打開或是滑動型的門,并設(shè)有電氣安全開關(guān),當(dāng)門打開時,吊籠不能啟動。
6.6貨用施工升降機(jī)的吊籠也應(yīng)設(shè)置頂棚,側(cè)面圍護(hù)高度不應(yīng)小于1.5
m。
6.7吊籠不允許當(dāng)作對重使用。
6.8封閉式吊籠內(nèi)應(yīng)有永久性的電氣照明,在外接電源斷電時,應(yīng)有應(yīng)急照明。只要施工升降機(jī)在工作,吊籠內(nèi)都應(yīng)有照明,在控制裝置處的照度不應(yīng)小于50
lx。實(shí)體板的吊籠門上應(yīng)設(shè)供采光和觀察用的窗口,窗口面積不應(yīng)小于25
000
mm2。
6.9
吊籠的額定乘員數(shù)為額定載重量除以80
kg,舍尾取整。吊籠底板的人均占地面積不應(yīng)小于0.
18
m2;當(dāng)?shù)趸\僅用于載人的場合時,人均占用面積不應(yīng)大于0.25m2。
6.
10吊籠底板應(yīng)能防滑、排水。其強(qiáng)度為:在0.1
m×0.1
m區(qū)域內(nèi)能承受靜載1.5
kN或額定載重量的25%(取兩者中較大值,但最大取3
kN)而無永久變形。
6.
11
吊籠結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足GB/T
10054規(guī)定的全部載荷試驗(yàn)要求。
6.
12
當(dāng)?shù)趸\翻板門兼作跳板用時,必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。
6.
13吊籠門應(yīng)裝有機(jī)械鎖止裝置和電氣安全開關(guān),只有當(dāng)門完全關(guān)閉后,吊籠才能啟動。
6.
14應(yīng)有防止吊籠駛出導(dǎo)軌的設(shè)施。該設(shè)施不僅在正常工作時起作用,在安裝、拆卸、維修時也應(yīng)起作用。
6.
15應(yīng)有防止吊籠門導(dǎo)向滾輪失效的設(shè)施。
7對重及其導(dǎo)軌
7.1
當(dāng)施工升降機(jī)有一施工空間或通道在對重下方時,則應(yīng)設(shè)有防止對重墜落的安全防護(hù)措施。
7.2
當(dāng)對重使用填充物時,應(yīng)采取措施防止其竄動。
7.3對重應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定的要求涂成警告色。
7.4采用卷揚(yáng)機(jī)驅(qū)動的鋼絲繩式施工升降機(jī)吊籠不應(yīng)使用對重。
7.5為了防止對重從導(dǎo)軌上脫出,除了對重導(dǎo)輪或滑靴外,還應(yīng)設(shè)有防脫軌保護(hù)裝置。
7.6安裝、加節(jié)時應(yīng)留出對重在導(dǎo)軌架頂部越程余量,當(dāng)?shù)趸\的額定提升速度大于1.0
m/s時,對重越程不應(yīng)小于2.0m。
7.7對重導(dǎo)軌可以是導(dǎo)軌架的一部分,柔性物體(如鏈條、鋼絲繩)不能用作對重導(dǎo)軌。
8鋼絲繩、滑輪
8.1
鋼絲繩
8.1.1鋼絲繩的選用應(yīng)符合GB/T
8918的規(guī)定。鋼絲繩的安裝、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢應(yīng)符合GB/T
5972的規(guī)定。
8.1.2鋼絲繩式人貨兩用施工升降機(jī),提升吊籠的鋼絲繩不得少于兩根,且相互獨(dú)立。每根鋼絲繩的安全系數(shù)不應(yīng)小于12,直徑不應(yīng)小于9
mm。
8.1.3鋼絲繩式貨用施工升降機(jī),當(dāng)提升吊籠用一根鋼絲繩時,其安全系數(shù)不應(yīng)小于8。對額定載重量不大于320
kg的,鋼絲繩直徑不得小于6
mm。額定載重量大于320
kg的,鋼絲繩直徑不應(yīng)小于8
mm。
8.1.4齒輪齒條式人貨兩用施工升降機(jī)懸掛對重的鋼絲繩不得少于兩根,且相互獨(dú)立。每根鋼絲繩的安全系數(shù)不應(yīng)小于6;直徑不應(yīng)小于9
mm。齒輪齒條式貨用施工升降機(jī)懸掛對重的鋼絲繩為單繩時,
安全系數(shù)不應(yīng)小于8。
8.1.5防墜安全器上用鋼絲繩的安全系數(shù)不應(yīng)小于5,直徑不應(yīng)小于8
mm。
8.1.6門懸掛裝置的懸掛繩或鏈的安全系數(shù)不應(yīng)小于6。
8.1.7安裝吊桿用提升鋼絲繩的安全系數(shù)不應(yīng)小于8,直徑不應(yīng)小于5
mm。
8.1.8鋼絲繩應(yīng)盡量避免反向彎曲的結(jié)構(gòu)布置。需要儲存預(yù)留鋼絲繩時,所用接頭或附件不應(yīng)對以后投入使用的鋼絲繩截面產(chǎn)生損傷。
8.2滑輪
8.2.1
鋼絲繩式人貨兩用施工升降機(jī)的提升滑輪名義直徑與鋼絲繩直徑之比不應(yīng)小于30。
8.2.2鋼絲繩式貨用施工升降機(jī)的提升滑輪名義直徑與鋼絲繩直徑之比不應(yīng)小于20。
8.2.3
吊籠對重用滑輪的名義直徑與鋼絲繩直徑之比不得小于30。
8.2.4平衡滑輪的名義直徑不得小于0.6倍的提升滑輪名義直徑。
8.2.5安全器專用滑輪的名義直徑與鋼絲繩直徑之比不應(yīng)小于15。
8.2.6門懸掛用滑輪的名義直徑與鋼絲繩直徑之比不應(yīng)小于15。
8.2.7所有滑輪、滑輪組均應(yīng)有鋼絲繩防脫裝置,該裝置與滑輪外緣的間隙不應(yīng)大于鋼絲繩直徑的20%,且不大于3
mm。
8.2.8繩槽應(yīng)為弧形,槽底半徑R與鋼絲繩半徑r關(guān)系應(yīng)為:1.
05
r≤R≤1.075
r,深度不少于1.5倍鋼絲繩直徑。
8.2.9鋼絲繩進(jìn)出滑輪的允許偏角不得大于2.50。
9傳動系統(tǒng)
9.1
安全要求
9.1.1傳動系統(tǒng)的安裝位置及安全防護(hù)應(yīng)考慮到人身安全,其零部件應(yīng)有防護(hù)措施。保護(hù)板上網(wǎng)孔及開口尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。
9.1.2傳動系統(tǒng)及其防護(hù)措施應(yīng)便于維修檢查,有關(guān)零部件應(yīng)防止雨、雪、泥漿、灰塵等有害物質(zhì)侵入。
9.2齒輪齒條式傳動系統(tǒng)
9.2.1
齒輪和齒條的設(shè)計(jì)計(jì)算和模數(shù)應(yīng)符合GB/T
10054-2005中5.2.6.3.4、5.2.6.3.5和5.2.6.3.7的要求。
9.2.2齒輪和齒條的嚙合條件應(yīng)符合GB/T
10054-2005中5.2.6.3.6和5.2.6.3.8的要求。
9.2.3標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的齒條聯(lián)接應(yīng)牢固,相鄰兩齒條的對接處,沿齒高方向的階差不應(yīng)大于0.3
mm。
9.3鋼絲繩式傳動系統(tǒng)
9.3.1
卷揚(yáng)機(jī)傳動僅用于鋼絲繩式的、無對重的貨用施工升降機(jī)和吊籠額定提升速度不大于0.
63
m/s的人貨兩用施工升降機(jī)。
9.3.2人貨兩用施工升降機(jī)采用卷筒驅(qū)動時鋼絲繩只允許繞一層,若使用自動繞繩系統(tǒng),允許繞兩層;貨用施工升降機(jī)采用卷筒驅(qū)動時,允許繞多層。
9.3.3提升鋼絲繩采用多層纏繞時,應(yīng)有排繩措施。
9.3.4
當(dāng)?shù)趸\停止在最低位置時,留在卷筒上的鋼絲繩不應(yīng)小于三圈。
9.3.5卷筒兩側(cè)邊緣大于最外層鋼絲繩的高度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的兩倍。
9.3.6人貨兩用施工開降機(jī)的驅(qū)動卷筒應(yīng)開槽,卷筒繩槽應(yīng)符合下列要求:
a)
繩槽輪廓應(yīng)為大于1200的弧形,槽底半徑R與鋼絲繩半徑r的關(guān)系應(yīng)為1.
05
r≤R≤1.075
r;
b)繩槽的深度不小于鋼絲繩直徑的1/3;
c)
繩槽的節(jié)距應(yīng)大于或等于1.
15倍鋼絲繩直徑。
9.3.7鋼絲繩出繩偏角口:有排繩器時口≤40;自然排繩時口≤20
9.3.8人貨兩用施工升降機(jī)的驅(qū)動卷筒節(jié)徑與鋼絲繩直徑之比不應(yīng)小于30。對于V形或底部切槽的鋼絲繩曳引輪,其節(jié)徑與鋼絲繩直徑之比不應(yīng)小于31。
9.3.9貨用施工升降機(jī)的驅(qū)動卷筒節(jié)徑、曳引輪節(jié)徑與鋼絲繩直徑之比不應(yīng)小于20。
9.3.
10人貨兩用施工升降機(jī)鋼絲繩在驅(qū)動卷筒上的繩端應(yīng)采用楔形裝置固定,貨用施工升降機(jī)鋼絲繩在驅(qū)動卷筒上的繩端可采用壓板固定。
9.3.
11卷筒或曳引輪應(yīng)有鋼絲繩防脫裝置,該裝置與卷筒或曳引輪外緣的間隙不應(yīng)大于鋼絲繩直徑的20%,且不大于3
mm。
9.4制動器
9.4.1
傳動系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有常閉式制動器,其額定制動力矩對人貨兩用施工升降機(jī)不應(yīng)低于作業(yè)時額定力矩的1.
75倍;對于貨用施工升降機(jī)不應(yīng)低于作業(yè)時額定力矩的1.5倍。
9.4.2制動器應(yīng)能使裝有1.
25倍額定載重量、以額定提升速度運(yùn)行的吊籠停止運(yùn)行;也能使裝有額定載重量而速度達(dá)到防墜安全器觸發(fā)速度的吊籠停止運(yùn)行。在任何情況下,吊籠的平均減速度都不應(yīng)超
過1gn。
9.4.3人貨兩用施工升降機(jī)制動器應(yīng)具有手動松閘功能,并保證手動施加的作用力一旦撤除,制動器立即恢復(fù)動作。
9.4.4不允許采用帶式制動器。
9.4.5
當(dāng)采用兩套或兩套以上的獨(dú)立傳動系統(tǒng)時,每套傳動系統(tǒng)均應(yīng)具備各自獨(dú)立的制動器。
10導(dǎo)向與緩沖裝置
10.1
導(dǎo)向裝置
10.1.1導(dǎo)軌架應(yīng)能承受施工升降機(jī)在額定載重量偏載的情況下,以額定提升速度上、下運(yùn)行和制動時的載荷,以及在此情況下防墜安全器動作時的附加載荷。偏載量應(yīng)符合GB/T
10054-2005中6.2.4.8.1的規(guī)定。
10.1.2齒輪齒條式施工升降機(jī)在計(jì)算由于防墜安全器動作作用下導(dǎo)軌架和齒條的強(qiáng)度時,載荷沖擊系數(shù)的取值如下:
a)
漸進(jìn)式安全器為2.5;
b)
瞬時式安全器為5。
10.
1.3齒輪齒條式施工升降機(jī)吊籠與對重的導(dǎo)向應(yīng)正確可靠,吊籠采用滾輪導(dǎo)向,對重采用滾輪或滑靴導(dǎo)向。10.2緩沖裝置
10.2.1人貨兩用或額定載重量400
kg以上的貨用施工升降機(jī),其底架上應(yīng)設(shè)置吊籠和對重用的緩沖器。
10.2.2當(dāng)?shù)趸\停在完全壓縮的緩沖器上時,對重上面的越程余量不應(yīng)小于0.5
m。
10.2.3在設(shè)計(jì)緩沖裝置時,應(yīng)假設(shè)吊籠裝有額定載荷,并以安全器標(biāo)定動作速度作用在緩沖器上,其平均加速度不應(yīng)大于1gn,并且以2.5
gn以上的加速度作用時間不應(yīng)大于0.04
s。
1
1
安全裝置
11.1
一般要求
11.1.1
吊籠應(yīng)具有有效的裝置使吊籠在導(dǎo)向裝置失效時仍能保持在導(dǎo)軌上。
11.1.2有對重的施工升降機(jī),當(dāng)對重質(zhì)量大于吊籠質(zhì)量時,應(yīng)有雙向防墜安全器或?qū)χ胤缐嫲踩b置。
11.1.3
防墜安全器在施工升降機(jī)的接高和拆卸過程中應(yīng)仍起作用。
11.1.4在非墜落試驗(yàn)的情況下,防墜安全器動作后,吊籠應(yīng)不能運(yùn)行。只有當(dāng)故障排除,安全器復(fù)位后吊籠才能正常運(yùn)行。
11.1.5作用于一個以上導(dǎo)向桿或?qū)蚶K的安全器,工作時應(yīng)同時起作用。
11.1.6
防墜安全器應(yīng)防止由于外界物體侵入或因氣候條件影響而不能正常工作。任何防墜安全器均不能影響施工升降機(jī)的正常運(yùn)行。
11.1.7防墜安全器試驗(yàn)時,吊籠不允許載人。
11.1.8當(dāng)?shù)趸\裝有兩套或多套安全器時,都應(yīng)采用漸進(jìn)式安全器。
11.1.9防墜安全器只能在有效的標(biāo)定期限內(nèi)使用,有效標(biāo)定期限不應(yīng)超過一年。
11.2齒輪齒條式施工升降機(jī)
11.2.1
吊籠應(yīng)設(shè)有防墜安全器和安全鉤。防墜安全器應(yīng)能保證當(dāng)?shù)趸\出現(xiàn)不正常超速運(yùn)行時及時動作,將吊籠制停;安全鉤應(yīng)能防止吊籠脫離導(dǎo)軌架或防墜安全器輸出端齒輪脫離齒條。
11.2.2
防墜安全器動作時,設(shè)在防墜安全器上的安全開關(guān)應(yīng)將電動機(jī)電路斷開,制動器制動。
11.2.3防墜安全器的速度控制部分應(yīng)具有有效的鉛封或漆封。防墜安全器出廠后動作速度不得隨意調(diào)整。
11.2.4防墜安全器的動作速度及制動距離應(yīng)符合GB/T
10054-2005中的5.2.1.9的要求。
11.2.5
吊籠在額定載重量工況墜落時,防墜安全器動作后,施工升降機(jī)的結(jié)構(gòu)、連接部分和吊籠底板應(yīng)符合GB/T
10054-2005申5.2.8.13的要求。
11.2.6應(yīng)采用漸進(jìn)式安全器,不允許采用瞬時式安全器。
11.3鋼絲繩式施工升降機(jī)
1
1.3.1
吊籠在額定載重量工況墜落時,防墜安全器動作后,吊籠底板應(yīng)符合GB/T
10054-2005中5.3.7.6的要求。
11.3.2防墜安全器鋼絲繩的張緊力應(yīng)為安全裝置起作用所需力的兩倍,但不應(yīng)小于300
N。
11.3.3應(yīng)裝有停層防墜落裝置,該裝置應(yīng)在吊籠達(dá)到工作面后人員進(jìn)入吊籠之前起作用,使吊籠固定在導(dǎo)軌架上。
11.3.4對于額定提升速度不超過0.63
m/s的施工升降機(jī),可采用瞬時式安全器,否則應(yīng)采用漸進(jìn)式安全器。
11.3.5對于人貨兩用施工升降機(jī)應(yīng)采用速度觸發(fā)型的防墜安全器。
11.3.6卷揚(yáng)機(jī)傳動的施工升降機(jī)應(yīng)設(shè)防松繩和斷繩保護(hù)的安全裝置。
11.4安全開關(guān)11.4.1
一般要求
11.4.1.1
施工升降機(jī)應(yīng)設(shè)有限位開關(guān)、極限開關(guān)和防松繩開關(guān)。
11.4.1.2行程限位開關(guān)均應(yīng)由吊籠或相關(guān)零件的運(yùn)動直接觸發(fā)。
11.4.1.3對于額定提升速度大于0.7
m/s的施工升降機(jī),還應(yīng)設(shè)有吊籠上下運(yùn)行減速開關(guān),該開關(guān)的安裝位置應(yīng)保證在吊籠觸發(fā)上下行程開關(guān)之前動作,使高速運(yùn)行的吊籠提前減速。
11.4.2限位開關(guān)
11.4.2.1
施工升降機(jī)必須設(shè)置自動復(fù)位型的上、下行程限位開關(guān)。
11.4.2.2上、下行程限位開關(guān)的安裝位置,應(yīng)符合GB/T
10054-2005中的5.2.11.2.1、5.2.11.2.2的要求。
11.4.3極限開關(guān)
11.4.3.1齒輪齒條式施工升降機(jī)和鋼絲繩式人貨兩用施工升降機(jī)必須設(shè)置極限開關(guān),吊籠越程超出限位開關(guān)后,極限開關(guān)須切斷總電源使吊籠停車。極限開關(guān)為非自動復(fù)位型的,其動作后必須手動復(fù)位
才能使吊籠可重新啟動。
11.4.3.2極限開關(guān)不應(yīng)與限位開關(guān)共用一個觸發(fā)元件。
11.4.3.3上、下極限開關(guān)的安裝位置如下:
a)
在正常工作狀態(tài)下,上極限開關(guān)的安裝位置應(yīng)保證上極限開關(guān)與上限位開關(guān)之間的越程距離:
——齒輪齒條式施工升降機(jī)為0.
15
m;
——鋼絲繩式施工升降機(jī)為0.5
m。
b)在正常工作狀態(tài)下,下極限開關(guān)的安裝位置應(yīng)保證吊籠碰到緩沖器之前,下極限開關(guān)首先動作。
11.4.4
防松繩開關(guān)
施工升降機(jī)的對重鋼絲繩或提升鋼絲繩的繩數(shù)不少于兩條且相互獨(dú)立時,在鋼絲繩組的一端應(yīng)設(shè)置張力均衡裝置,并裝有由相對伸長量控制的非自動復(fù)位型的防松繩開關(guān)。當(dāng)其中一條鋼絲繩出現(xiàn)的
相對伸長量超過允許值或斷繩時,該開關(guān)將切斷控制電路,吊籠停車。
對采用單根提升鋼絲繩或?qū)χ劁摻z繩出現(xiàn)松繩時,防松繩開關(guān)立即切斷控制電路,制動器制動。
11.5超載保護(hù)裝置
施工升降機(jī)應(yīng)裝有超載保護(hù)裝置,該裝置應(yīng)對吊籠內(nèi)載荷、吊籠頂部載荷均有效。同時對齒輪齒條式施工升降機(jī)應(yīng)滿足GB/T
10054-2005中5.2.9的要求;對鋼絲繩式施工升降機(jī)應(yīng)滿足GB/T
10054-2005中5.3.8的要求。
12導(dǎo)軌架的附著
12.1
導(dǎo)軌架的高度超過最大獨(dú)立高度時,應(yīng)設(shè)有附著裝置。
12.2施工升降機(jī)運(yùn)動部件與除登機(jī)平臺以外的建筑物和固定施工設(shè)備之間的距離不應(yīng)小于0.2
m。
13電氣系統(tǒng)
13.1
施工升降機(jī)應(yīng)有主電路各相絕緣的手動開關(guān),該開關(guān)應(yīng)設(shè)在便于操作之處
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