《民用飛機(jī)燃油單向閥規(guī)范》

1HBXXXX—XXXX民用飛機(jī)燃油單向閥規(guī)范本文件規(guī)定了民用飛機(jī)燃油單向閥的技術(shù)要求、質(zhì)量保證規(guī)定、包裝貯存等內(nèi)容。本文件適用于民用飛機(jī)燃油系統(tǒng)用單向閥（燃油、燃油蒸氣為介質(zhì)）的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB65373號噴氣燃料GB/T191包裝貯運(yùn)圖示標(biāo)志GJB/Z594金屬鍍覆層和化學(xué)覆蓋層選擇原則與厚度系列GJB1361產(chǎn)品裝箱、緩沖、固定、支撐和防水要求HB0-2螺紋連接和銷釘連接的防松方法HB4-3管接頭的螺紋部分HB4-59螺紋連接件的密封結(jié)構(gòu)HB962鑄造鋁合金HB963鋁合金鑄件HB6103鑄件尺寸公差和機(jī)械加工余量HB6167.2民用飛機(jī)機(jī)載設(shè)備環(huán)境條件和試驗(yàn)方法第2部分：溫度和高度試驗(yàn)HB6167.3民用飛機(jī)機(jī)載設(shè)備環(huán)境條件和試驗(yàn)方法第3部分：溫度變化試驗(yàn)HB6167.4民用飛機(jī)機(jī)載設(shè)備環(huán)境條件和試驗(yàn)方法第4部分：濕熱試驗(yàn)HB6167.5民用飛機(jī)機(jī)載設(shè)備環(huán)境條件和試驗(yàn)方法第5部分：飛行沖擊和墜撞安全試驗(yàn)HB6167.6民用飛機(jī)機(jī)載設(shè)備環(huán)境條件和試驗(yàn)方法第6部分：振動試驗(yàn)HB6167.8民用飛機(jī)機(jī)載設(shè)備環(huán)境條件和試驗(yàn)方法第8部分：防水試驗(yàn)HB6167.9民用飛機(jī)機(jī)載設(shè)備環(huán)境條件和試驗(yàn)方法第9部分：流體敏感性試驗(yàn)HB6167.10民用飛機(jī)機(jī)載設(shè)備環(huán)境條件和試驗(yàn)方法第10部分：砂塵試驗(yàn)HB6167.11民用飛機(jī)機(jī)載設(shè)備環(huán)境條件和試驗(yàn)方法第11部分：霉菌試驗(yàn)HB6167.12民用飛機(jī)機(jī)載設(shè)備環(huán)境條件和試驗(yàn)方法第12部分：鹽霧試驗(yàn)HB6167.13民用飛機(jī)機(jī)載設(shè)備環(huán)境條件和試驗(yàn)方法第13部分：結(jié)冰試驗(yàn)HB6167.16民用飛機(jī)機(jī)載設(shè)備環(huán)境條件和試驗(yàn)方法HB7388鍛件和鑄件尺寸控制第16部分：加速度試驗(yàn)HB8451民用飛機(jī)燃油系統(tǒng)電搭接要求HB8453民用飛機(jī)燃油系統(tǒng)附件通用規(guī)2HBXXXX—XXXXHB8503民用飛機(jī)燃油系統(tǒng)附件壓降試驗(yàn)方法ASTM-D-1655航空渦輪機(jī)燃料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（Standardspecificationforaviationturbinefuels）3要求3.1尺寸外形和接口連接尺寸應(yīng)符合系統(tǒng)要求并在專用規(guī)范中規(guī)定。3.2重量產(chǎn)品的重量應(yīng)符合系統(tǒng)要求并在專用規(guī)范中規(guī)定。3.3外觀質(zhì)量產(chǎn)品外觀應(yīng)無碰傷、劃痕和銹蝕等缺陷，標(biāo)記應(yīng)清晰準(zhǔn)確，緊固件應(yīng)牢固，鎖緊絲和鉛封應(yīng)正確可靠。3.4標(biāo)記產(chǎn)品應(yīng)在醒目位置有明顯的永久性標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)至少包括：―產(chǎn)品構(gòu)型標(biāo)識號（通常由產(chǎn)品件號（P/N）構(gòu)成，也存在件號與版本號或更改號組成的構(gòu)型標(biāo)識）；―產(chǎn)品序列號（SER）；―產(chǎn)品名稱；―介質(zhì)流向；―制造商名稱或商標(biāo)。3.5材料3.5.1總則材料及其工藝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(如國家標(biāo)準(zhǔn)、國家軍用標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))，使用符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的材料應(yīng)經(jīng)訂貨方認(rèn)可。所有材料在儲存和正常使用中，應(yīng)耐燃油、燃油蒸氣，耐潮濕、鹽霧和使用過程中所遭受的其它環(huán)境因素的影響。3.5.2耐霉菌產(chǎn)品不宜采用能滋生霉菌的材料。若在非密封部位采用了能滋生霉菌的材料，則應(yīng)使用經(jīng)訂購方認(rèn)可的殺菌劑進(jìn)行處理。若僅用于密封腔內(nèi)，則不需進(jìn)行殺菌處理。3.5.3金屬金屬或經(jīng)適當(dāng)處理后的金屬，應(yīng)能防止在儲存和正常使用中可能遇到的環(huán)境條件及與某些物質(zhì)接觸時(shí)所引起的腐蝕。3HBXXXX—XXXX除非經(jīng)適當(dāng)?shù)目闺娊飧g處理，異金屬在使用中不得相互緊密接觸。保護(hù)層及厚度的選擇原則應(yīng)符合GJB/Z594的規(guī)定。3.5.4鑄件和鍛件鑄件和鍛件應(yīng)符合HB6103、HB7388、HB962、HB963或其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鑄件的允許延伸率最低為3%。3.5.5非金屬采用的非金屬材料應(yīng)經(jīng)論證和試驗(yàn)驗(yàn)證表明具有足夠的抗老化性能，與燃油或燃油蒸氣接觸的非金屬材料還應(yīng)具備足夠的耐油性能。3.5.6金屬材料表面處理和涂層除訂購方批準(zhǔn)的特殊情況外，鋁合金零件一般應(yīng)進(jìn)行陽極化處理；對提供導(dǎo)電或絕緣性能要求的鋁合金表面應(yīng)進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化膜覆層處理；不銹鋼應(yīng)鈍化處理。表面處理層和涂層在儲存和正常使用條件下不允許開裂、掉屑、起皮、剝落。3.5.7限用/禁用材料產(chǎn)品限用/禁用材料主要有：a)鎂、鉻和銅及其合金不得直接與燃油和燃油蒸氣接觸；b)對于能保持剩磁的金屬材料所制造的零件，應(yīng)退磁，以防止由于磁性污染物的積聚而使產(chǎn)品產(chǎn)生故障；c)油漆層不得涂于與燃油直接接觸的零件表面上；d)鍍鎘零件禁止與燃油接觸，可采用涂耐燃油密封劑進(jìn)行表面包覆處理。3.6設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)根據(jù)燃油系統(tǒng)需求，燃油單向閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可以設(shè)計(jì)為翻板式（可分為單翻板型、雙翻板型）和平移式（可分為平面活門型、錐閥型、球閥型）兩類。除非另有規(guī)定，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不得含有凹槽和空穴，以防止在這些部位濕氣凝結(jié)和污染物聚集。3.7接口要求3.7.1接口形式產(chǎn)品接口形式可采用螺紋、法蘭、軟管、卡箍等方式。3.7.2螺紋連接3.7.2.1螺紋普通螺紋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，MJ螺紋應(yīng)符合國家軍用標(biāo)準(zhǔn)，必須用英制時(shí)應(yīng)符合英制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。除了永久性封嚴(yán)外，不應(yīng)采用錐形管螺紋。4HBXXXX—XXXX3.7.2.2螺紋連接件螺紋連接形式應(yīng)符合HB4-3、HB4-59或其它有關(guān)規(guī)定。3.7.2.3螺紋防松除非另有規(guī)定，螺紋零件應(yīng)按HB0-2的方法進(jìn)行防松。不得采用自鎖螺母，除非在自鎖裝置外還采用非摩擦鎖定裝置結(jié)構(gòu)保護(hù)。在螺樁上應(yīng)避免使用開口銷，禁止使用防松墊片或打銷釘防松。3.8潤滑在燃油系統(tǒng)工作的單向閥在其有效的使用壽命內(nèi)，應(yīng)使用燃油潤滑即可正常工作，而無需采用其他潤滑劑。3.9工作介質(zhì)所有附件應(yīng)能在專用規(guī)范規(guī)定的基本燃油和代用燃油中工作?；救加秃痛萌加蛻?yīng)在GB6537、ASTM-D-1655及其他規(guī)范中選用。3.10性能特性3.10.1開啟壓力產(chǎn)品開啟壓力應(yīng)在專用規(guī)范中規(guī)定，除非另有規(guī)定，開啟壓力值應(yīng)不大于2kPa。3.10.2工作壓力除非另有規(guī)定，產(chǎn)品的壓力按表1規(guī)定。表1工作壓力3.10.3檢驗(yàn)壓力除非另有規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)能承受2倍工作壓力，而不出現(xiàn)漏油、機(jī)械損傷、變形。3.10.4極限壓力除非另有規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)能承受3倍工作壓力，而應(yīng)保持結(jié)構(gòu)的完整性，不得扭曲變形或失效，且無外部泄漏。3.10.5泄漏5HBXXXX—XXXX3.10.5.1外部泄漏在工作壓力、檢驗(yàn)壓力和極限壓力下，產(chǎn)品外部均應(yīng)無泄漏。3.10.5.2內(nèi)部泄漏對于翻板式活門，從產(chǎn)品出口施加420kPa的燃油壓力，保持30s后檢查泄漏量應(yīng)不超過0.1ml/min。對于平移式活門，從產(chǎn)品出口施加0.8kPa的燃油壓力，保持10min。然后將壓力增加到420kPa并保持10min，期間不允許有任何泄漏。如有特殊要求，按專用規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。3.10.6壓降在額定流量下，產(chǎn)品壓降應(yīng)符合專用規(guī)范的規(guī)定。3.10.7電搭接電搭接應(yīng)符合HB8451有關(guān)規(guī)定，產(chǎn)品的搭接電阻一般應(yīng)不超過10毫歐或滿足專用規(guī)范的要求。3.10.8耐久性除非另有規(guī)定，工作壽命用時(shí)間規(guī)定的產(chǎn)品,其首次翻修期限、翻修間隔時(shí)間、總壽命和儲存期限應(yīng)在專用規(guī)范中規(guī)定。對于每次飛行工作10次以上的斷續(xù)工作產(chǎn)品或由于本身的故障可能引起事故的單向閥，除非另有規(guī)定，其壽命最低應(yīng)為100,000次循環(huán)。除非另有規(guī)定，耐久性試驗(yàn)應(yīng)包括高溫、低溫和常溫工作條件，常溫條件下工作循環(huán)次數(shù)應(yīng)為總耐久性試驗(yàn)循環(huán)工作次數(shù)的70%，高溫條件下工作循環(huán)次數(shù)應(yīng)為總耐久性試驗(yàn)循環(huán)工作次數(shù)的20%，低溫條件下工作循環(huán)次數(shù)應(yīng)為總耐久性試驗(yàn)循環(huán)工作次數(shù)的10%。3.11環(huán)境適應(yīng)性3.11.1溫度3.11.1.1地面貯存低溫產(chǎn)品應(yīng)滿足HB6167.2或?qū)Ｓ靡?guī)范所規(guī)定的地面耐受低溫條件下的環(huán)境適應(yīng)性要求。地面耐受低溫后，不應(yīng)出現(xiàn)開裂、變形或破損缺陷。3.11.1.2低溫工作產(chǎn)品應(yīng)滿足HB6167.2或?qū)Ｓ靡?guī)范所規(guī)定的低溫條件下的環(huán)境適應(yīng)性要求。在規(guī)定的低溫條件下，產(chǎn)品的性能指標(biāo)應(yīng)滿足3.10.1、3.10.3、3.10.5.2要求。3.11.1.3地面貯存高溫產(chǎn)品應(yīng)滿足HB6167.2或?qū)Ｓ靡?guī)范所規(guī)定的地面耐受高溫條件下的環(huán)境適應(yīng)性的要求。地面耐受高溫后，產(chǎn)品不應(yīng)出現(xiàn)開裂、變形或破損現(xiàn)象。6HBXXXX—XXXX3.11.1.4高溫工作產(chǎn)品應(yīng)滿足HB6167.2或?qū)Ｓ靡?guī)范所規(guī)定的高溫條件下的環(huán)境適應(yīng)性的要求。在規(guī)定的高溫條件下，產(chǎn)品的性能指標(biāo)應(yīng)滿足3.10.1、3.10.3、3.10.5.2要求。3.11.2高度產(chǎn)品應(yīng)滿足HB6167.2或?qū)Ｓ靡?guī)范所規(guī)定的高度和壓力條件下的環(huán)境適應(yīng)性的要求。在規(guī)定的高度和壓力條件下，產(chǎn)品的性能指標(biāo)應(yīng)滿足3.10.1、3.10.3、3.10.5.2要求。3.11.3溫度變化產(chǎn)品應(yīng)滿足HB6167.3或?qū)Ｓ靡?guī)范所規(guī)定的溫度變化下環(huán)境適應(yīng)性要求。在規(guī)定的溫度變化條件下，產(chǎn)品的性能指標(biāo)應(yīng)滿足3.10.1、3.10.3、3.10.5.2要求。3.11.4加速度產(chǎn)品應(yīng)滿足HB6167.16或?qū)Ｓ靡?guī)范所規(guī)定的抗加速要求。加速度試驗(yàn)后，產(chǎn)品應(yīng)無變形、劃傷、凹痕、裂紋等結(jié)構(gòu)損壞，同時(shí)必須保持產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)完整性未經(jīng)損壞；產(chǎn)品性能指標(biāo)應(yīng)滿足3.10.1、3.10.3、3.10.5.2要求。3.11.5振動產(chǎn)品應(yīng)滿足HB6167.6或?qū)Ｓ靡?guī)范所規(guī)定的抗振動要求。振動試驗(yàn)后產(chǎn)品應(yīng)不出現(xiàn)損壞、松動、疲勞斷裂故障，產(chǎn)品性能指標(biāo)應(yīng)滿足3.10.1、3.10.3、3.10.5.2要求。3.11.6工作沖擊產(chǎn)品應(yīng)滿足HB6167.5或?qū)Ｓ靡?guī)范所規(guī)定的使用環(huán)境中抗沖擊要求，沖擊試驗(yàn)后產(chǎn)品應(yīng)不出現(xiàn)損壞、松動、疲勞斷裂的故障，產(chǎn)品的性能應(yīng)滿足3.10.1、3.10.3、3.10.5.2要求。3.11.7風(fēng)車環(huán)境產(chǎn)品應(yīng)滿足專用規(guī)范所規(guī)定的風(fēng)車環(huán)境條件下抗環(huán)境適應(yīng)性要求。產(chǎn)品在風(fēng)車環(huán)境（發(fā)動機(jī)自轉(zhuǎn)）條件下經(jīng)過局部振動后應(yīng)完好無缺，不產(chǎn)生任何危險(xiǎn)的安裝脫離或分離。3.11.8濕熱產(chǎn)品應(yīng)滿足HB6167.4或?qū)Ｓ靡?guī)范所規(guī)定的抗?jié)駸岘h(huán)境的要求。濕熱試驗(yàn)后，產(chǎn)品外觀和性能應(yīng)符合3.3、3.10.1、3.10.3、3.10.5.2要求。3.11.9霉菌產(chǎn)品應(yīng)滿足HB6167.11或?qū)Ｓ靡?guī)范所規(guī)定的抗霉菌要求，霉菌試驗(yàn)后，產(chǎn)品的性能應(yīng)滿足3.10.1、3.10.3、3.10.5.2要求。按以下方面評估分析霉菌生長情況，并按標(biāo)準(zhǔn)HB6167.11進(jìn)行判定。a)確定菌種類型，確定霉菌是生長在試驗(yàn)樣品材料還是污染物上；b)霉菌在敏感部件或材料上生長的程度；7HBXXXX—XXXXc)霉菌生長對材料物理特性的直接影響；d)霉菌生長對材料的長期影響；e)特殊材料（營養(yǎng)基質(zhì)）支持霉菌生長；f)對操作人員是否有健康風(fēng)險(xiǎn)。3.11.10鹽霧產(chǎn)品應(yīng)滿足HB6167.12或?qū)Ｓ靡?guī)范所規(guī)定的抗鹽霧大氣條件下工作適應(yīng)性要求。鹽霧試驗(yàn)后檢查試驗(yàn)件的腐蝕情況，外觀應(yīng)符合專用規(guī)范要求，產(chǎn)品的性能應(yīng)滿足3.10.1、3.10.3、3.10.5.2要求。3.11.11砂塵產(chǎn)品應(yīng)滿足HB6167.10所規(guī)定的砂塵條件下的環(huán)境適應(yīng)性要求,砂塵試驗(yàn)后檢查產(chǎn)品外觀和性能應(yīng)符合3.3、3.10.1、3.10.3、3.10.5.2要求。3.11.12流體敏感性產(chǎn)品應(yīng)滿足HB6167.9所規(guī)定的流體敏感性條件下環(huán)境適應(yīng)性要求。試驗(yàn)后，產(chǎn)品的材料、保護(hù)涂層應(yīng)不出現(xiàn)惡化或發(fā)生物理變化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)無損壞。試驗(yàn)后檢查產(chǎn)品外觀和性能應(yīng)符合3.3、3.10.1、3.10.3、3.10.5.2的要求。3.11.13防水產(chǎn)品應(yīng)滿足HB6167.8所規(guī)定的防水條件下環(huán)境適應(yīng)性要求。試驗(yàn)后檢查產(chǎn)品外觀和性能應(yīng)符合3.3、3.10.1、3.10.3、3.10.5.2要求。3.11.14結(jié)冰產(chǎn)品應(yīng)滿足HB6167.13或?qū)Ｓ靡?guī)范所規(guī)定的結(jié)冰條件下工作適應(yīng)性要求。試驗(yàn)后，產(chǎn)品的外觀和性能應(yīng)符合3.3、3.10.1、3.10.3、3.10.5.2要求。3.11.15燃油污染物產(chǎn)品在包含但不限于HB8453所規(guī)定的污染物類型和濃度條件下，產(chǎn)品的外觀和性能應(yīng)符合3.3、3.10.1、3.10.3、3.10.5.2要求。3.12可靠性產(chǎn)品可靠性定性、定量要求應(yīng)滿足專用規(guī)范規(guī)定。3.13維修性產(chǎn)品應(yīng)滿足專用規(guī)范規(guī)定的維修性要求。產(chǎn)品應(yīng)便于拆裝和維護(hù)，產(chǎn)品更換時(shí)盡可能使用通用工具，備件數(shù)量應(yīng)滿足產(chǎn)品壽命和更換周期的規(guī)定。8HBXXXX—XXXX3.14安全性產(chǎn)品的設(shè)計(jì)應(yīng)保證在正常工作和故障狀態(tài)下不會對燃油系統(tǒng)和飛機(jī)的安全性構(gòu)成威脅，產(chǎn)品的失效率應(yīng)滿足專用規(guī)范的規(guī)定。4質(zhì)量保證規(guī)定4.1檢驗(yàn)分類本文件規(guī)定的檢驗(yàn)分類如下：a)鑒定檢驗(yàn)；b)驗(yàn)收檢驗(yàn)。4.2檢驗(yàn)條件4.2.1環(huán)境條件除非另有規(guī)定，應(yīng)在下列條件下進(jìn)行所有試驗(yàn)：a)溫度：15℃~35℃;b)相對濕度：≤85%；c)大氣壓：當(dāng)?shù)卮髿鈮骸?.2.2試驗(yàn)介質(zhì)除非另有規(guī)定，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)與產(chǎn)品工作介質(zhì)相同。4.2.3試驗(yàn)設(shè)備和檢測儀器要求所有用于受試產(chǎn)品功能檢測、性能檢測的設(shè)備應(yīng)經(jīng)過鑒定和校驗(yàn)，測試儀器、儀表應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)的檢定合格，并在有效期內(nèi)。4.3鑒定檢驗(yàn)4.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序鑒定檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)順序見表2，任何附加的試驗(yàn)均應(yīng)按專用規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，在顧客批準(zhǔn)情況下，檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)順序之間允許前后調(diào)整。試驗(yàn)順序應(yīng)遵循以下原則：a)單個(gè)產(chǎn)品試驗(yàn)時(shí)應(yīng)遵循：—鹽霧試驗(yàn)不能在霉菌試驗(yàn)前進(jìn)行；—砂塵試驗(yàn)不能在霉菌、鹽霧或濕熱試驗(yàn)前進(jìn)行。b)多個(gè)產(chǎn)品試驗(yàn)時(shí)應(yīng)遵循：流體敏感性試驗(yàn)不能與霉菌試驗(yàn)放在同一個(gè)試驗(yàn)件上。9HBXXXX—XXXX表2檢驗(yàn)項(xiàng)目1●●2●●3●●4●●5●●6●●7●●8●●9● ● ● ●—●—●—●—●—● ● ● ● ● ● ● ● ●—●——4.3.2抽樣檢驗(yàn)樣件應(yīng)能代表鑒定批的產(chǎn)品，受檢產(chǎn)品數(shù)量由承制方與訂購方共同確定，并在合同中加以規(guī)定。若無明確規(guī)定，承制方應(yīng)提交至少2套產(chǎn)品進(jìn)行鑒定檢驗(yàn)。HBXXXX—XXXX4.3.3合格判據(jù)若產(chǎn)品的鑒定檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合要求，則鑒定合格。若產(chǎn)品中任一套試驗(yàn)件的任一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格，應(yīng)中止試驗(yàn)，查明原因，當(dāng)問題原因與產(chǎn)品本身無關(guān)時(shí)，經(jīng)處理可恢復(fù)試驗(yàn)。若問題與產(chǎn)品本身有關(guān)，經(jīng)排除故障后用加倍數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，若全部合格，則判定鑒定合格，若仍有任一套產(chǎn)品的任一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格，則判定該次產(chǎn)品鑒定不合格。4.3.4試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)按有關(guān)規(guī)定編寫，試驗(yàn)報(bào)告原則上應(yīng)包括產(chǎn)品的安裝圖、試驗(yàn)原理圖、試驗(yàn)記錄和必要的圖表。根據(jù)需要，可以用示意圖或照片作簡略說明。4.3.5試驗(yàn)樣品的處理鑒定檢驗(yàn)的所有試驗(yàn)樣品試驗(yàn)后，應(yīng)按合同的要求保留或提交給訂購方。4.4驗(yàn)收檢驗(yàn)4.4.1檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序應(yīng)按表2規(guī)定，在不影響其他檢驗(yàn)項(xiàng)目和結(jié)果的情況下，檢驗(yàn)項(xiàng)目之間允許前后調(diào)整。4.4.2檢驗(yàn)分組與受檢樣品數(shù)量驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)100%檢驗(yàn)。4.4.3合格判據(jù)若產(chǎn)品的任一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格，應(yīng)中止試驗(yàn)，查明原因，當(dāng)問題原因與產(chǎn)品本身無關(guān)時(shí)，經(jīng)處理可恢復(fù)試驗(yàn)。若問題與產(chǎn)品本身有關(guān)，經(jīng)排除故障后用加倍數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，若全部合格，則判定該批次產(chǎn)品合格，若仍有任一套產(chǎn)品的任一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格，則判定該批次產(chǎn)品不合格。4.5檢驗(yàn)方法4.5.1尺寸用相應(yīng)的測量工具測量產(chǎn)品的外形尺寸和接口尺寸，應(yīng)符合3.1要求。4.5.2重量用稱重法測量產(chǎn)品重量，應(yīng)符合3.2要求。4.5.3外觀質(zhì)量目視或5倍放大鏡檢查外觀質(zhì)量和標(biāo)記，檢查結(jié)果應(yīng)符合3.3、3.4要求。4.5.4檢驗(yàn)壓力HBXXXX—XXXX向單向閥逆箭頭方向和順箭頭方向分別施加規(guī)定壓力，每個(gè)方向連續(xù)加壓2次，每次保持2min，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.10.3條要求。若專用規(guī)范要求產(chǎn)品鑒定試驗(yàn)中的檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)在最高工作溫度下進(jìn)行，產(chǎn)品驗(yàn)收時(shí)的檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)允許在室溫下進(jìn)行，但需要按公式（1）進(jìn)行壓力換算。TPp=(RTUYS/DTUYS)×DPp (1）式中：TPp——常溫檢驗(yàn)壓力，單位為千帕（kPa）；DPp——最高溫度下的檢驗(yàn)壓力，單位為千帕（kPa）；RTUYS——?dú)んw材料室溫條件下的屈服極限，單位為兆帕（MPa）；DTUYS——?dú)んw材料在最高溫度下的屈服極限，單位為兆帕（MPa）。2024-T351）室溫條件下的屈服極限RTUYS為255MPa，殼體材料（鋁合金2024-T351）在85℃的屈服4.5.5開啟壓力按圖1所示試驗(yàn)裝置進(jìn)行產(chǎn)品開啟壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，從產(chǎn)品進(jìn)口緩慢加壓，將與產(chǎn)品出口連接的軟管浸入水箱靠近液面處，當(dāng)出口有氣泡連續(xù)冒出時(shí)，記錄U型微壓計(jì)中兩端水柱高度的差值，其對應(yīng)的壓差應(yīng)低于2kPa（200mm水柱)，應(yīng)重復(fù)本試驗(yàn)3次。如有特殊要求，按專用規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)。圖1閥門開啟壓力試驗(yàn)原理圖4.5.6內(nèi)部泄漏4.5.6.1翻板式活門翻板式活門的內(nèi)部泄漏試驗(yàn)方法為：a)使用燃油介質(zhì)，從產(chǎn)品出口施加420kPa的壓力，保持30s;b)測量泄漏量應(yīng)符合3.10.5.2要求。如有特殊要求，按專用規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)。4.5.6.2平移式活門HBXXXX—XXXX平移式活門的內(nèi)部泄漏試驗(yàn)方法為：a)使用燃油介質(zhì)，從產(chǎn)品出口緩慢施加壓力到0.8kPa，增壓速率不超過0.2kPa/min，在0.8kPa壓力下保持10min；b)然后將壓力增加到420kPa并保持5min；c)測量泄漏量應(yīng)符合3.10.5.2要求。如有特殊要求，按專用規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)。4.5.7壓降壓降試驗(yàn)按HB8503規(guī)定的方法進(jìn)行，從產(chǎn)品進(jìn)口通入額定流量的試驗(yàn)介質(zhì)，產(chǎn)品壓降應(yīng)符合3.10.6要求。在額定流量的5%、20%、50%、100%或其他必要的流量點(diǎn)時(shí)，測試通過產(chǎn)品的壓降，并輸出流量與壓降的關(guān)系曲線圖。如有特殊要求，按專用規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)。4.5.8搭接電阻搭接電阻試驗(yàn)按HB8451規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.10.7規(guī)定。4.5.9低溫4.5.9.1地面貯存低溫堵住產(chǎn)品進(jìn)、出口，內(nèi)腔充入試驗(yàn)介質(zhì)，按HB6167.2規(guī)定的方法進(jìn)行低溫貯存試驗(yàn)。試驗(yàn)后，當(dāng)產(chǎn)品溫度恢復(fù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫度后，檢查產(chǎn)品應(yīng)滿足3.11.1.1要求。4.5.9.2低溫工作按HB6167.2規(guī)定的方法進(jìn)行低溫工作試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.11.1.2要求。4.5.10高溫4.5.10.1地面貯存高溫堵住產(chǎn)品進(jìn)、出口，內(nèi)腔充入試驗(yàn)介質(zhì)，按HB6167.2規(guī)定的方法進(jìn)行高溫貯存試驗(yàn)。試驗(yàn)后，當(dāng)產(chǎn)品的溫度恢復(fù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫度后，檢查產(chǎn)品應(yīng)滿足3.11.1.3條要求。4.5.10.2高溫工作按HB6167.2規(guī)定的方法進(jìn)行高溫工作試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.11.1.4條要求。4.5.11高度產(chǎn)品處于工作狀態(tài)，按HB6167.2規(guī)定的方法進(jìn)行高度試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.11.2要求。4.5.12溫度變化HBXXXX—XXXX產(chǎn)品處于工作狀態(tài)，按HB6167.3規(guī)定的方法完成溫度變化循環(huán)周期。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.11.3要求。4.5.13加速度產(chǎn)品處于非工作狀態(tài)，按HB6167.16規(guī)定的方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)和功能加速度試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.11.4要求。4.5.14振動產(chǎn)品處于非工作狀態(tài)，按HB6167.6規(guī)定的方法進(jìn)行振動試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.11.5要求。4.5.15沖擊堵住產(chǎn)品進(jìn)、出口，內(nèi)腔充入試驗(yàn)介質(zhì)，產(chǎn)品處于非工作狀態(tài)，按HB6167.5規(guī)定的方法進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.11.6要求。4.5.16風(fēng)車使產(chǎn)品處于非工作狀態(tài)，產(chǎn)品安裝方向應(yīng)該與實(shí)際飛機(jī)上的安裝角度一致。對產(chǎn)品按專用規(guī)范規(guī)定的頻率范圍、掃描速率及加速度值的要求下進(jìn)行3個(gè)正交軸向的正弦掃描，進(jìn)行2h振動。試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)滿足3.11.7要求。4.5.17耐久性4.5.17.1總則鑒定試驗(yàn)中耐久性試驗(yàn)次數(shù)按專用規(guī)范中規(guī)定耐久性試驗(yàn)次數(shù)進(jìn)行。耐久性試驗(yàn)應(yīng)包括常溫、高溫、低溫耐久性試驗(yàn)。其循環(huán)次數(shù)每分鐘不超過15次。每次試驗(yàn)循環(huán)應(yīng)包括向產(chǎn)品正向通入燃油介質(zhì)或空氣，進(jìn)行正向打開和反向加壓關(guān)閉兩部分組成，或按專用規(guī)范規(guī)定條件進(jìn)行。4.5.17.2常溫耐久性除非另有規(guī)定，常溫耐久性試驗(yàn)介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度應(yīng)為15℃~38℃。流量應(yīng)為額定流量的80%~100%，工作循環(huán)次數(shù)應(yīng)為總耐久性試驗(yàn)循環(huán)工作次數(shù)的70%或按專用規(guī)范規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)束后，檢查產(chǎn)品性能，應(yīng)符合3.10.1、3.10.5要求。4.5.17.3高溫耐久性除非另有規(guī)定，高溫耐久性試驗(yàn)介質(zhì)溫度為(60±2)℃,環(huán)境溫度為(70±2)℃,流量應(yīng)為額定流量的80%～100%，工作循環(huán)次數(shù)應(yīng)為總耐久性試驗(yàn)工作次數(shù)的20%或按專用規(guī)范規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)束后，檢查產(chǎn)品性能，應(yīng)符合3.10.1、3.10.5要求。4.5.17.4低溫耐久性除非另有規(guī)定，低溫耐久性試驗(yàn)介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度為-50℃~-40℃,流量應(yīng)至少為額定流量的40%，工作循環(huán)次數(shù)應(yīng)為總耐久性試驗(yàn)工作次數(shù)的10%或按專用規(guī)范規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)束后，仍在低溫條件下，檢查產(chǎn)品性能，應(yīng)符合3.10.1、3.10.5要求。HBXXXX—XXXX4.5.18濕熱按HB6167.4規(guī)定的方法進(jìn)行濕熱試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.11.8要求。4.5.19霉菌按HB6167.11中規(guī)定的方法進(jìn)行霉菌試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.11.9要求。4.5.20鹽霧按