海洋生物有限公司設(shè)備檢維修崗位風(fēng)險告知卡

崗位安全風(fēng)險告知卡風(fēng)險等級低風(fēng)險風(fēng)險點編號017風(fēng)險點名稱設(shè)備檢維修04管控層級車間導(dǎo)致后果機械傷害責(zé)任人/電話主任危險因素1、1、認真執(zhí)行設(shè)備管理制度，設(shè)備維護保養(yǎng)、潤滑等落實到位。2、備用設(shè)備狀況良好，定期檢查維護，達到隨時啟用。3、設(shè)備部件完好齊全。無雜音、無振動，暴露在外的傳動部位有符合標準的安全防護罩。

2、未按照檢驗步驟及標志進行操作管控措施1、為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進行特制訂以下管理制度。

1、負責(zé)本部門的環(huán)境衛(wèi)生，每人必須負責(zé)各自所負責(zé)的區(qū)域衛(wèi)生。

2、每天下班后必須打掃衛(wèi)生，（門、窗戶、生產(chǎn)線、風(fēng)扇等都須清潔）。

4、工具放在指定的區(qū)域，專組專人保管，不得亂丟、甚至損壞。

5、所有員工必須正確佩帶廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班，.

6、員工上班應(yīng)著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，同時不準帶任何食品到車間內(nèi)吃。

7、廠區(qū)及工作區(qū)域嚴禁吸煙，違者一次罰款500元。造成危害者，追究其經(jīng)濟、行政及刑事責(zé)

任。

8、上班時，嚴格按照規(guī)定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行，工作期間非工作人員任何

人不得隨意進出。

9、上班時，須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望等；

10、員工在包裝過程中，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向負責(zé)人反映，不可擅自使不良及不合格品流入下道

工序，否則將視情節(jié)輕重給予一定的處罰。

11、工具專人專用不得遺失，違者照價賠償；

12、車間內(nèi)物品必須按指定位置整齊放置，不得隨意亂堆亂放。

13、車間內(nèi)員工必須在規(guī)定作業(yè)區(qū)域操作，不得堆放任何雜物。

14、所有員工必須按照操作規(guī)程操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。

15、鼓勵員工提供好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予以獎勵。

16、員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞不良行為者一經(jīng)查處嚴厲處罰，對舉報者查經(jīng)屬實給予

適當(dāng)獎勵。

17、工作消極、不認真、工作態(tài)度惡劣，嚴禁影響他人工作情緒或不能按時完成工作。

18、嚴禁私自聯(lián)系業(yè)務(wù)員并私自為其發(fā)貨，一經(jīng)查實，將處以發(fā)貨費用的十倍罰款；

19、嚴禁向銷售員提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一經(jīng)查實，將嚴肅處理（待崗或除

名）。

2、

配備個人防護用品

3、第一篇設(shè)備管理與維護

第1章設(shè)備管理常識

1.1設(shè)備安全管理

1.1.1運行安全管理

1.1.2專項安規(guī)示例

1.2維護管理要則

1.2.1設(shè)備維修宗旨

1.2.2設(shè)備檢查

1.2.3點檢制

1.3設(shè)備事故管理

1.3.1零部件的常見故障

1.3.2界定斷軸的原因與責(zé)任

1.3.3事故管理

第2章設(shè)備潤滑

2.1潤滑管理常識

2.1.1潤滑工作職責(zé)

2.1.2潤滑“五定”

2.2潤滑工作的重要性

2.2.1潤滑類型

2.2.2潤滑機理

2.3潤滑劑的選用

2.3.1潤滑油的質(zhì)量指標

2.3.2潤滑脂的質(zhì)量指標

2.3.3選用依據(jù)

2.4常用潤滑劑

2.4.1潤滑油、潤滑脂

2.4.2通用設(shè)備潤滑劑

2.4.3冶金機械設(shè)備潤滑劑

2.4.4鋼絲繩潤滑劑

2.4.5變壓器、儀器儀表潤滑劑

2.4.6防銹油和防銹脂

2.5潤滑方式和軸承潤滑

2.5.1常用的潤滑方式

2.5.2軸承潤滑

2.6現(xiàn)場設(shè)備潤滑常見問題_24問

2.6.1油潤滑技術(shù)疑點解答

2.6.2脂潤滑技術(shù)疑點解答

第3章設(shè)備故障診斷技術(shù)

3.1動態(tài)監(jiān)測與故障診斷的用途

3.2常用監(jiān)測、診斷技術(shù)

3.2.1實用測溫技術(shù)

3.2.2測振技術(shù)

3.2.3油液分析技術(shù)

3.2.4應(yīng)力、應(yīng)變測試技術(shù)

3.2.5超聲波、磁粉無損檢測

3.2.6渦流無損檢測

3.2.7滲透探傷檢測

3.3監(jiān)測與診斷儀器

第二篇設(shè)備維修實踐

第4章常用零部件修復(fù)技術(shù)

4.1工廠常用修復(fù)技術(shù)

4.1.1修復(fù)技術(shù)的選擇

4.1.2毛坯的選擇

4.2焊修技術(shù)

4.2.1焊修技術(shù)的選擇

4.2.2鋼件、鑄鐵件的焊修

4.2.3銅合金件的焊修

4.2.4常用焊修方法及缺陷預(yù)防

4.2.5氣體保護焊

4.2.6電阻焊、釬焊

4.3機加工修復(fù)技術(shù)

4.3.1加工基準與加工誤差

4.3.2鉆削

4.3.3電火花線切割

4.4綜合修復(fù)技術(shù)

4.4.1鉗工修復(fù)技術(shù)

4.4.2金屬扣合技術(shù)

4.4.3刷鍍技術(shù)

4.4.4熱噴涂與噴焊技術(shù)

4.4.5膠接技術(shù)

4.4.6攻螺紋、套螺紋

第5章維修實例

5.1修理實例

5.1.1轉(zhuǎn)軸

5.1.2絲杠

5.1.3花鍵槽

5.1.4箱體

5.1.5機床導(dǎo)軌

5.1.6齒輪

5.1.7滾動軸承

5.1.8滑動軸承瓦襯

5.1.9水泵

5.1.10液壓泵

5.1.11壓力控制閥

5.1.12閥門

5.1.13起重機

5.1.14電動機

5.1.15電力變壓器

5.2維修與技改實例

5.2.1事故分析案例

5.2.2設(shè)備接地和接零保護

5.2.3天車主梁下?lián)系男蘩?/p>

5.2.4焊接法修復(fù)400t壓力機滑塊

5.2.5一種新型的螺母防松裝置

5.2.6管道漏水的簡易處理方法

5.2.7油缸應(yīng)用中常見的幾個問題

5.2.8天車“啃道”現(xiàn)象的分析與處理

5.2.9液壓系統(tǒng)故障的排除

第6章修前準備——拆卸、清洗與檢測

6.1拆卸

6.1.1常用拆卸方法

6.1.2滾動軸承的拆卸

6.1.3特殊連接件的拆卸

6.2清洗零部件方法

6.3典型檢測項目

6.3.1零部件檢測

6.3.2基礎(chǔ)和地腳螺栓檢測

6.3.3齒輪嚙合斑點檢測

6.3.4V帶、鏈條的裝配檢驗

6.3.5三角形螺紋檢驗

6.3.6潤滑設(shè)備檢驗

6.3.7外購滾動軸承的驗收

第三篇設(shè)備裝配與安裝

第7章機械設(shè)備裝配

7.1裝配工藝

7.1.1準備工作

7.1.2裝配方法及要點

7.1.3轉(zhuǎn)動件平衡問題

7.2螺紋連接

7.2.1裝配要求

7.2.2螺紋防松

7.3過盈配合裝配

7.3.1裝配要求

7.3.2過盈裝配實施

7.4鍵聯(lián)接

7.4.1平鍵、半圓鍵裝配

7.4.2楔形鍵、切向鍵裝配

7.5滑動軸承裝配

7.5.1軸套裝配

7.5.2軸瓦裝配

7.6滾動軸承裝配

7.6.1準備工作

7.6.2裝配方法

7.6.3軸承游隙的調(diào)整

7.7帶傳動裝配

7.7.1裝配要求

7.7.2裝配方法

7.8鏈傳動裝配

7.8.1裝配要求

7.8.2鏈條滑道安裝

7.9齒輪傳動裝配

7.9.1裝配工藝

7.9.2總裝調(diào)試

7.10聯(lián)軸器裝配

7.11減速器裝配

7.12液壓傳動裝配

7.12.1油泵、油缸安裝

7.12.2液壓管道連接

第8章設(shè)備安裝與試車

8.1準備工作

8.2設(shè)備定位

8.2.1基礎(chǔ)與基礎(chǔ)檢驗

8.2.2墊鐵的放置

8.3設(shè)備找正、找平

8.3.1地腳螺栓

8.3.2環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓

8.3.3設(shè)備找正

8.3.4水平性、平行性、垂直性

8.4設(shè)備試壓

8.4.1水壓試驗

8.4.2氣壓試驗

8.4.3氣密性試驗

8.5設(shè)備試車

8.5.1試車步驟

8.5.2空負荷試車與收尾工作

8.6臥式水泵安裝

8.6.1基礎(chǔ)制作

8.6.2水泵就位與安裝

4、每月進行專業(yè)的安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)應(yīng)急措施1、現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)后迅速報告領(lǐng)導(dǎo)