鍍鋅鋼管施工工藝

鍍鋅鋼管施工工藝

鍍鋅鋼管施工工藝2.1施工工藝施工前的準備工作包括材料檢查驗收、測量下料、套絲上管件、防腐處理、焊接（法蘭）連接、試壓沖洗和系統(tǒng)調(diào)試。2.2施工準備2.2.1材料要求1.鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外，其它管材需預先除銹刷防腐漆。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。2.管箍使用通絲管箍絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。3.鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。4.護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。5.圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應符合國家有關規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。6.螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。2.2.2主要機具煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲機、套管機和切割機。2.3操作工藝1.預制加工根據(jù)設計圖，加工好各種鋼管、支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種彎管。明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法。支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設計無規(guī)定時，扁鐵支架應為30mm×3mm，角鋼支架應為25mm×25mm×3mm，埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于120mm。2.切割加工1）鋼管切割：常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪切割機進行切管。將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。管子切斷后，管口應磨光，打掉毛刺飛邊。2）管螺紋加工：采用電動套絲機，在套絲過程中，要經(jīng)常加機油潤滑和冷卻，管螺紋要形成圓錐狀，螺紋應端正、清楚、不得有毛刺，亂絲、斷絲和缺絲總長不得超過螺紋全長的10%。套絲完畢后，隨限清理管口，將管子端面毛刺處理完，使管口保持光滑，斷絲缺絲不大于螺紋全扣數(shù)10%。一般采用圓錐形外螺紋連接，填料可選用麻絲加白鉛油或聚四氟乙烯生料帶。連接后應留有2-3牙螺紋，填料纏繞要適當，不得堵塞管路。螺紋拆卸后，應更換填料。連接時應選用合適的管鉗或鏈鉗，不可加套管以增長手柄來擰緊管子。管子是否彎曲，可采用目測法或滾動法檢查。對于小管徑管道，彎曲度不大可用兩把錘子敲擊進行調(diào)直。對于有多處彎的管子應逐一敲平，對于大管徑管道彎曲可采用千斤頂調(diào)直，嚴禁采用熱調(diào)直。鍍鋅鋼管彎曲允許偏差應符合標準要求。鍍鋅鋼管及管件鍍鋅層破損處應刷好防銹漆外刷銀粉各兩遍。鋼管安裝前應檢驗管材及管件是否符合設計要求和標準要求，管道表面應無缺陷，管件螺紋密封面應完整，精度及表面光潔度應達到制造標準。管路連接方法包括管箍絲扣連接、套管連接和坡口(喇叭口)焊接連接。管箍絲扣連接后，管口應對嚴外露絲應不多于2扣。套管連接宜用于暗配管，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。坡口(喇叭口)焊接管徑80mm以上鋼管時，應除去管口毛刺，用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密。鋼管和電線管的連接必須使用管箍，管口必須銼光滑平整，接頭應牢固緊密。對于管徑超過20mm及其以下的鋼管和各種管徑的電線管，必須使用管箍連接。對于管徑為25mm及其以上的鋼管，可以采用管箍連接或套管焊接。如果管路長度超過一定范圍，需要加裝接線盒。當管路有一個彎時，長度不應超過30m；有兩個彎時，長度不應超過20m；有三個彎時，長度不應超過12m。接線盒應該設置在便于穿線且無彎的位置。管路垂直敷設時，應根據(jù)導線截面設置接線盒的距離。當導線截面為50mm2及以下時，距離應為30m；當導線截面為70～95mm2時，距離應為20m；當導線截面為120～240mm2時，距離應為18m。在管路敷設和連接時，需要注意以下事項：管路在2m以內(nèi)時，偏差值不應超過3mm，全長不應超過管子內(nèi)徑的1/2；檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)是否有毛刺，鍍鋅