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給排水工程施工工藝重要的施工措施:(1)管道支架安裝:①管道支吊架選型、活動(dòng)和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)、原則規(guī)定。②支吊架安裝前,應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)規(guī)定,不得有漏焊。③支吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定,安裝前,必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線,確定支架位置,復(fù)核無誤后方可固定支架。對(duì)于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小,算出高差后放坡后固定支架。④管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。⑤管卡安裝規(guī)定:層高不不小于5米每層設(shè)一種管卡,層高不小于5米每層設(shè)兩個(gè),管卡安裝距地面1.5-1.8M,假如設(shè)兩個(gè)管卡可均勻安裝。(2)PP-R管熱熔連接要點(diǎn):①同種材質(zhì)的PP-R管及管配件之間,應(yīng)采用熱熔連接,安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層的管道不得采用絲扣或法蘭連接。②PP-R管與金屬管件連接,應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。③熱熔連接應(yīng)按下列布驟進(jìn)行:a.熱熔工具接通電源,抵達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作;b.切割管材,必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī),必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸,但切割后管材斷面應(yīng)清除毛邊和毛刺;c.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油;e.連接時(shí),無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套,插入到所標(biāo)志的深度,同步,無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上,到達(dá)規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足上表的規(guī)定。f.到達(dá)加熱時(shí)間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同步取下,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度,使接頭處形成均勻凸緣,剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn).(3)剛性套管安裝:主體構(gòu)造鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置,然后將套管置于鋼筋中,焊接在鋼筋網(wǎng)中,假如需氣割鋼筋安裝的,安裝后必須用加強(qiáng)筋加固,并做好套管的防堵工作。(4)UPVC排水管的連接:①管材或管件在粘合前將承口側(cè)和插口外側(cè)擦拭潔凈,無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí),采用清潔劑擦凈。②管材根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面華出插入深度標(biāo)識(shí)。③膠粘劑涂刷先涂管件承口側(cè),后涂管件插口外側(cè)。插口涂刷為管端至插入深度標(biāo)識(shí)圍。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量,不得漏涂。④承插口涂刷膠粘劑后,即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出的插入深度標(biāo)識(shí)處。擦凈擠出的膠粘劑,靜置至接口固化。⑤立管穿越樓層處伸縮節(jié)設(shè)置于水流匯合管件之下。(5)管道的焊接:焊前準(zhǔn)備:①工程中所使用的母材及焊接材料,使用前必須進(jìn)行查核,確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使用。②焊條必須寄存在干燥、通風(fēng)良好的地方,嚴(yán)防受潮變質(zhì)。③管道對(duì)接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)不不小于管子外徑,且不不不小于100mm,與支吊架邊緣的距離不應(yīng)不不小于50mm。管道兩相鄰對(duì)接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列規(guī)定:公稱直徑不小于或等于150mm時(shí),不應(yīng)不不小于管子外徑;公稱直徑不小于或等于150mm時(shí),不應(yīng)不不小于150mm。④焊件的切割口及坡口加工宜采用機(jī)械措施,坡口型工采用V型。⑤焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣側(cè)不不不小于10mm圍的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除潔凈,并不得有裂紋、夾層等缺陷。⑥管子或管件的對(duì)口,應(yīng)做到壁平齊,壁錯(cuò)量規(guī)定不應(yīng)超過管壁厚度的10%,且不不小于1mm。焊接工藝:①焊件組對(duì)時(shí),點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接規(guī)定相似,管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差不超過壁厚的20%,且不超過2mm,調(diào)整對(duì)口間隙,不得用加熱拉和扭曲管道的措施,雙面焊接管道法蘭,法蘭側(cè)不凸出法蘭密封面。②不得在焊件引弧和試驗(yàn)電流,管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。③焊接完畢后,應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理潔凈。④焊接完畢后,應(yīng)將焊縫表面熔渣及飛濺清理潔凈。焊后檢查:①焊后必須對(duì)縫進(jìn)行外觀檢查,檢查前,應(yīng)將阻礙檢查的渣皮飛濺清理潔凈。②焊縫焊完后,應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號(hào)。③對(duì)不合格的焊縫,應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析,訂出措施后返修,同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。(6)管道安裝:①給水管道安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備→材料檢查→預(yù)制加工→干管安裝→管道試壓→支管安裝→管道試壓→立管安裝→管道防腐→管道沖洗②排水管道安裝安裝準(zhǔn)備→材料檢查→預(yù)制加工→立管安裝→支管安裝→閉水試驗(yàn)→干管安裝→導(dǎo)管安裝→閉水試驗(yàn)→承管安裝→閉水試驗(yàn)→防腐蝕面處理(7)閥門安裝:①閥門安裝前,應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的,應(yīng)再抽查20%,如仍有不合格的則須逐一試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。②閥門安裝時(shí),應(yīng)仔細(xì)查對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。閥體上標(biāo)示箭頭,應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。③閥門安裝,位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,便于操作。(8)管道試壓吹洗:①管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行,既要滿足規(guī)規(guī)定,又要考慮管材和閥件因高程靜壓增長(zhǎng)的承受能力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí),應(yīng)先將管網(wǎng)的空氣排凈,并緩緩升壓,到達(dá)試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓30分鐘,目測(cè)管網(wǎng),應(yīng)無泄漏和無變形,且壓力降不應(yīng)不小于0.05Mpa。②調(diào)整閥,過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時(shí)水流不得通過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時(shí)封堵,防止污物進(jìn)入。(9)管道的防腐及保溫:①管道的防腐:金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道,再刷調(diào)和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要進(jìn)行成品保護(hù),防止防腐層的破壞。②管道的保溫:管道的保溫應(yīng)在防腐和水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。保溫層的厚度應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。(二十七)衛(wèi)生潔具安裝1、工藝流程:安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢查→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→衛(wèi)生潔具滿水試驗(yàn)2、作業(yè)條件:所有與衛(wèi)生潔具連接的管道、壓力閉水試驗(yàn)已完畢,并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)。3、操作工藝:(1)衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定,并有出廠合格證,衛(wèi)生器具外觀應(yīng)規(guī)矩,造型周正,表面光滑美觀,無裂紋,邊緣光滑,色調(diào)一致。(2)安裝衛(wèi)生設(shè)備時(shí),宜采用預(yù)埋支架或用膨脹螺栓進(jìn)行固定,如采用木螺絲固定期,宜采用預(yù)埋浸泡瀝青已作防腐處理的木磚,且木磚深入凈墻面10mm。(3)衛(wèi)生器具的位置、標(biāo)高、間距等尺寸,要按設(shè)計(jì)圖紙或原則圖《衛(wèi)生設(shè)備安裝(S342)》將線放好。(4)管道或附件與衛(wèi)生器具的瓷件連接處,應(yīng)墊以膠支、油灰等填料和墊料。(5)大便器、小便器的排水出口接頭應(yīng)用油灰填充,不得用水泥砂填充,DN100(或DN50)的鑄鐵管應(yīng)高出地面10mm。(6)多種衛(wèi)生器具安裝尺寸和安裝質(zhì)量必須符合《衛(wèi)生設(shè)備安裝(S342)》。(7)衛(wèi)生器具安裝的共同規(guī)定,就是平、穩(wěn)、準(zhǔn)、牢、不漏,使用以便,性能良好。(8)安裝大便器,首先要根據(jù)圖示尺寸,確定水彎的位置,先將存水彎安裝好,再將大便器安裝在存水彎上,找正合格后,用水泥砂漿砌筑便器磚座,當(dāng)與底同高時(shí),拿下便口,用油灰(或紙筋灰)將接下水口處涂抹嚴(yán)密,用沙子或爐渣填滿存水彎管周圍空隙再將便器復(fù)位。(9)小便器安裝時(shí),按設(shè)計(jì)尺寸先在墻上劃好十字中心線,并根據(jù)耳孔的部位在墻埋入木磚,待木磚牢固后,用木螺絲將小便斗固定,并保證橫平豎直,既美觀又便于連接管子,用木螺絲固定便斗時(shí),螺釘與耳孔間需墊鉛皮。(10)洗臉盆安裝時(shí),先在墻上劃出安裝中心線,根據(jù)臉盆架的寬度劃出固定孔眼的十字線,在十字線的位置牢固地埋入木磚,將盆架用木螺釘打緊在木磚上,也可以用膨脹螺栓固定,固定期,要用水準(zhǔn)尺找平,然后將盆架固定在支架上。衛(wèi)生設(shè)備安裝時(shí),要將上、下水接口臨時(shí)堵好,衛(wèi)生設(shè)備安裝后,要將各進(jìn)入口堵塞好,并要及時(shí)關(guān)閉衛(wèi)生間。(11)所有衛(wèi)
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