炭素焙燒爐面溫度偏高的原因與危害

炭素焙燒爐面溫度偏高的緣由與危害一、消滅爐面溫度偏高的緣由我國(guó)炭素焙燒爐根本使用的是淺析放開(kāi)式環(huán)室爐，所用的燃料有：重油、恩油、煤氣、溫度偏高的現(xiàn)象。由于油的質(zhì)量差，濃度流暢不均勻，燃點(diǎn)就不一，再加上油的質(zhì)量影響油泵的壓力，燃燒器的工作參數(shù)不在最正確狀態(tài)，就難以把握，時(shí)常會(huì)消滅結(jié)焦現(xiàn)象，嚴(yán)峻的在1這與凈化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量大小、漏風(fēng)、爐面操作水平、爐室狀況、爐蓋密封、填充料有關(guān)2、燃料質(zhì)量太差，簡(jiǎn)潔結(jié)焦。3、爐子火道粘結(jié)物太多(包括結(jié)焦塊)，造成燃燒煙氣不能上下成爐面溫度偏高。(因型焙燒爐型煙氣主要走W1)二、造成的四大危害受影響的是熱電偶W型上下循環(huán)燃燒，而直接平行從上面安全口抽走，安全口位置也正是對(duì)著熱電偶的中間(可參考爐型圖構(gòu)造)?，F(xiàn)高溫超過(guò)設(shè)定溫度1150—1180℃是可以調(diào)整的。當(dāng)爐面消滅溫度偏高時(shí)，雖測(cè)得的端部溫度仍為1150—1180℃時(shí)，其實(shí)中間溫度早已超過(guò)1300℃以上。因熱電偶的保護(hù)管溶化溫度在1370℃，所以熱電偶確定被燒斷。也造成不便。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響，燃燒不均勻。使炭塊受熱不均勻，上層碳?jí)K簡(jiǎn)潔氧化，底層未充分燃燒，這將直接影響電解生產(chǎn)，合格率會(huì)大幅度下降。熱值得不到充分的利用，燃料鋪張嚴(yán)峻，給企業(yè)造成不同程度的經(jīng)濟(jì)損失。總之，影響爐面溫度偏高的因素較為簡(jiǎn)潔，綜合分析，主要與爐子構(gòu)造設(shè)計(jì)、焙燒把握系統(tǒng)質(zhì)量、爐面操作水平、燃料質(zhì)量、爐子爐蓋及系統(tǒng)密封、填充料質(zhì)量、爐子老化等諸多因素有關(guān)。三、解決途徑首先要檢查系統(tǒng)負(fù)壓是否偏低(在一標(biāo)題第1條已提到：查凈化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量、整體漏風(fēng)狀況、人為操作、填充料質(zhì)量等)，同時(shí)還要對(duì)燃燒器噴嘴常常清洗，確保油路通暢。檢查燃料質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，尤其是重油，要檢查它的粘度、灰份、閃點(diǎn)、水份、機(jī)械雜20。用燃?xì)庋b置的好處很多，經(jīng)濟(jì)、實(shí)惠、衛(wèi)生且省力)?；鸬酪ㄆ谇謇恚詈靡患径惹謇硪淮?，以削減堵塞，保持火道暢通。清理方法為：6000x100x60mm詢問(wèn)蘭鋁炭素。1.消滅不正常狀況要準(zhǔn)時(shí)檢查設(shè)備各個(gè)系2.清理煙道中的焦油，加強(qiáng)煙道密封，準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)3.調(diào)整燃燒器參數(shù)流量，4.確?；鸬罒o(wú)雜物(結(jié)焦塊)暢通，使其在最正確工作狀態(tài)下生產(chǎn)。在我們所考察的6家企業(yè)有：伊川炭素、萬(wàn)方炭素、南山二炭素、鎮(zhèn)江炭素等，他們?cè)瓲t體變形、產(chǎn)品合格率低等。經(jīng)作者和專家們到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)幾家車間技術(shù)人員細(xì)心指導(dǎo)下，雙很可能消滅了問(wèn)題，需準(zhǔn)時(shí)檢查。四、結(jié)論1、在未建筑的企業(yè)要留意焙燒爐的設(shè)計(jì)，承受先進(jìn)的焙燒把握系統(tǒng)。2、提高爐面操作技術(shù)水平。34、加強(qiáng)技術(shù)和設(shè)備保養(yǎng)治理。就確定能夠縮小溫差，提高產(chǎn)品合格率。五、防范爐面溫度偏高補(bǔ)救措施：為了防范焙燒爐面溫度偏高，免得企業(yè)設(shè)備患病意外損害，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)約燃料，裝置的補(bǔ)救措施。550-600mm1)、一組補(bǔ)償導(dǎo)線、一只溫度變送器、信號(hào)報(bào)警器。依據(jù)不同使用溫度標(biāo)準(zhǔn)，在PLC所測(cè)工作溫度可同時(shí)顯示出來(lái)，如中間溫度超高，PLC并報(bào)警提示。構(gòu)造步驟：分流口熱電偶溫度→變送器→PLC把握系統(tǒng)或巡檢儀→報(bào)警器，這個(gè)測(cè)溫點(diǎn)12)，增加的整套測(cè)溫報(bào)警保護(hù)裝置本錢(qián)含人工改造費(fèi)828000/套。用巡檢儀總本錢(qián)18000/10%。在生產(chǎn)過(guò)程中，假設(shè)溫度偏高甚至特別高(達(dá)1300℃以上)就會(huì)影響熱電偶和爐子使用壽命，并造成燃料超標(biāo)，燒出的碳?jí)K合格率下降等危害。消滅爐面溫度偏高的緣由有以下幾個(gè)方面：1、系統(tǒng)負(fù)壓可能偏低;2、燃料供給系統(tǒng)壓力缺乏及燃料質(zhì)量不達(dá)標(biāo);3、爐面漏風(fēng);4、人為操作工藝流程不當(dāng)。分流口及死角，結(jié)果從分流口平行抽走，不能正常走W增加測(cè)溫報(bào)警保護(hù)裝置有如下幾方面優(yōu)點(diǎn)：1、能保護(hù)熱電偶使用壽命;2、削減爐面溫3、削減燃料不必要的鋪張;4、對(duì)提高產(chǎn)品合格率等起到了重大作用。(1150-1180℃不等)，而不能提示上層及分流口實(shí)際溫度，這個(gè)點(diǎn)溫度正常低于下端工作點(diǎn)20℃左右，在消滅特別時(shí)，短時(shí)間會(huì)到達(dá)1300℃以上，由于熱電偶保護(hù)管熔化點(diǎn)是1370℃，爐墻磚合重軟化點(diǎn)溫度在1300-1400℃，所以使得多家企業(yè)患病爐面溫度偏高等所帶來(lái)的上述幾大危害。加之爐面操作工人技術(shù)水平缺乏等因素，給企業(yè)帶來(lái)很大損失。1370℃，爐墻磚合重軟化點(diǎn)溫度在1300-1400℃，所以使得多家企業(yè)患病爐面溫度偏高等所帶來(lái)的上述幾大危害。加之爐面操作工人技術(shù)水平缺乏等因素，給企業(yè)帶來(lái)很大損失。據(jù)我們初步了解和統(tǒng)計(jì)：我國(guó)有80%以上企業(yè)設(shè)備都存在過(guò)上述不同程度的問(wèn)題。有很多熱電偶在使用期限未滿，中間就被燒