鋼波紋管涵施工工藝要求內(nèi)容

./YTHG拼裝波紋涵管施工工藝拼裝波紋管涵施工工藝一、拼裝涵管概況拼裝波紋涵管是由多片波形板片用螺栓拼接而成,具有板片薄,重量輕,便于運輸存放,施工工藝簡單,現(xiàn)場安裝方便,解決北方寒冷地區(qū)對橋梁和管涵的結(jié)構(gòu)破壞問題,組裝快速,工期短等優(yōu)點。進(jìn)行縱向連接成型。連接螺栓采用M20,8.8級高強(qiáng)度螺栓及弧型墊圈,邊縫及螺栓用密封膠處理,鋼板表面采用熱浸鍍鋅。組裝完成后用噴涂瀝青。洞口鋪砌及護(hù)坡采用M7.5漿砌片石鋪砌或采用鋼筋混凝土澆筑洞口。鋼波紋管涵是一種柔性結(jié)構(gòu),它建成后與周圍土體形成一種組合結(jié)構(gòu),共同受力,波紋管涵楔形部及兩側(cè)的回填土很關(guān)鍵,如果回填不密實或有楔形部中空或局部有大石塊直接作用于管體,將出現(xiàn)局部有較大變形或局部有凸起,存在安全隱患,嚴(yán)重的可能會造成質(zhì)量事故,所以波紋管涵兩側(cè)及楔形部的回填土在施工中要嚴(yán)格控制。二、施工工藝挖基→施工放樣→基礎(chǔ)墊層填筑→管身安裝→涵背回填→洞口鋪砌及護(hù)坡防護(hù)。挖基有設(shè)計要求時,按照設(shè)計要求開挖地基；沒有設(shè)計要求時,基礎(chǔ)墊層厚和開槽寬度參見下表,為了便于機(jī)械碾壓,建議采用基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)寬度。地質(zhì)條件基礎(chǔ)最小厚度<cm>基礎(chǔ)最小寬度基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)寬度優(yōu)質(zhì)土地基可直接將地基作基礎(chǔ)2×1.5+?m2×3.0+?m一般性管徑?＜0.9m202×1.5+?m2×3.0+?m0.9m≤管徑?≤2.0m302×1.5+?m2×3.0+?m管徑?＞2.0m0.2?2×1.5+?m2×3.0+?m巖石地基20-40cm,但當(dāng)填土高度大于5m時,填土高度每增加1.0m,其厚度增加4cm2×1.5+?m2×3.0+?m軟土地基?或50cm以上2×1.5+?m2×3.0+?m1.2基坑開挖應(yīng)按要求進(jìn)行,當(dāng)基底土為淤泥等不良土層時,應(yīng)換填處理,應(yīng)避免超挖,如超挖,應(yīng)將松動部分清除,其處理方案應(yīng)報監(jiān)理、設(shè)計單位批準(zhǔn)。1.3挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長期暴露,擾動或浸泡,并應(yīng)及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力。符合要求后,應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。1.4各種土質(zhì)地基的處理方法<1>優(yōu)質(zhì)土地基未經(jīng)篩分的砂,碎石,砂礫土以及砂質(zhì)土都是比較理想的地基材料,但需清除10cm以上的石塊等硬物。<2>一般性土質(zhì)地基承載能力不太高的普通地基,需設(shè)一定厚度的基礎(chǔ)。但是,若將涵管地基槽原狀土經(jīng)嚴(yán)格夯實〔其夯實度到重型擊實密實度的90%以上以后,也可直接將波紋管置于地基上。<3>巖石地基除設(shè)計要求有規(guī)定之外,波紋管不能直接置于巖石或混凝土基床上,因過于剛性的支承,不但會降低管壁本身所具有的良好柔性,而且還會減小涵管的承載能力。所以對巖石地基應(yīng)挖掉一部分軟巖,換填上一層優(yōu)質(zhì)土,并認(rèn)真夯實。開挖軟巖溝槽,不能使用烈性炸藥和放深孔炮,以避免將過多的外層被炸松散。巖石風(fēng)化層地基不能作為基礎(chǔ),需換填上3倍直徑寬度的填土。<4>軟土地基當(dāng)涵管處于軟土地基上時,需對軟土路基進(jìn)行處理,然后,在其上填一層大于20cm厚的優(yōu)質(zhì)砂礫墊層,并夯實緊密。1.5預(yù)留拱度埋設(shè)于一般土質(zhì)地基上的波紋管,經(jīng)過一段時間后,常會產(chǎn)生一定的下沉,而且往往是管道中部大于兩端。因此,鋪設(shè)于路堤下的波紋管的管身要設(shè)置預(yù)留拱度。其大小根據(jù)地基土可能出現(xiàn)的下沉量,涵底縱坡和填土高度等因素綜合考慮,通?？蔀楣荛L的0.2%～1%,以確保管道中部不出現(xiàn)凹現(xiàn)或滑坡。2、施工放樣對施工場地進(jìn)行平整,安排布置各種材料堆放場地,組織所需機(jī)械設(shè)備。施工前組織測量人員根據(jù)設(shè)計文件放出管涵軸線,打好中邊樁,在涵管中軸線和基礎(chǔ)圍邊緣撒上白色灰線,測出原地面高程。3、基礎(chǔ)墊層填筑基礎(chǔ)墊層材料采用碎石土或砂礫填筑。4、管身安裝<1>管身安裝前要求準(zhǔn)確放出管涵的軸線和進(jìn)、出水口的位置,拼裝時要注意端頭板片和中間板片的位置,管涵的安裝必須按照正確的軸線和圖紙所示的坡度敷設(shè)。<2>管身安裝應(yīng)緊貼在砂礫墊層上,使管涵能受力均勻?；A(chǔ)頂面坡度與設(shè)計坡度一致,并且在管身沿橫向設(shè)預(yù)拱度為管節(jié)長度的0.2%～1%,以確保管道中部不出現(xiàn)凹陷或逆坡。<3>管身采用Q235熱軋鋼板幾塊連接一周整體成型后再進(jìn)行縱向連接。由中心向兩端對稱進(jìn)行安裝。安裝時先安裝底片,然后分別向上拼接。每安裝5m進(jìn)行一次管節(jié)的圓度和位置校正。如出現(xiàn)偏位,采用千斤頂在偏位的方向向上頂管節(jié)進(jìn)行糾偏。<4>管節(jié)安裝需在管節(jié)外搭設(shè)施工腳手架,以方便施工操作。5、密封膠管節(jié)全部拼裝完成后,應(yīng)檢查管節(jié)位置是否符合設(shè)計要求。并在管身側(cè)所有鋼板拼縫采用密封膠進(jìn)行密封防止泄漏。6、涂刷瀝青涵管出廠時,涵管及配套附件已經(jīng)過鍍鋅處理。其鍍鋅厚度大于等于63微米,平均厚度84微米,在沒有鹽堿水或有害工業(yè)廢水浸泡以及涵管不經(jīng)常流水的情況下。其鍍膜即可防止銹蝕,否則,一般情況下,可在管節(jié)外管壁涂上或噴上含有石棉纖維的厚瀝青一道。或涂涮兩遍瀝青和石油的拌和物,以加強(qiáng)防腐蝕作用。從外觀看管壁外均勻的涂成了黑管即可。但是必須要等到瀝青晾干后方可回填。一般瀝青涂層的厚度要達(dá)到0.4～0.5mm。此外,還可采用加厚管壁的辦法,一般管壁每年蝕耗厚度為0.01mm～0.03mm?？砂从媱澥褂媚陻?shù)和此數(shù)值估計增加厚度。兩種涂涮劑的配合比和涂涮方法如下：<1>含有石棉纖維的厚瀝青涂料涂料的溶劑是高質(zhì)量的瀝青,石棉粉的含量≥30%。噴涂方法：可用氣壓噴涂,或毛刷涂刷,每次噴涂層厚7mm~8mm,噴涂用量為1kg/m2左右。被噴涂物表面應(yīng)特別干爽,無油污。涂刷在廢水浸泡或常水位以下部分的涵管。<2>瀝青與煤油的拌和物涂料涂料瀝青與煤油之配合比為54：46,使用此涂料時應(yīng)涂刷2遍,使涂刷層總厚度達(dá)到0.4mm~0.5mm,涂刷用量為0.6kg/m2。有條件時用噴槍噴涂,效果更好,涂刷部位與上述相同。7、涵管回填7.1基本要求〔1為保證涵管的回填質(zhì)量,管底兩側(cè)楔形部位處的填筑可采用5種方案：1、采用粗沙"水密法"振蕩器密實。2、采用級配良好的天然砂礫〔含水量要求比最佳含水量大2%左右,人工用木棒在管身外向側(cè)進(jìn)行夯實,木棒作用點必須緊貼管身,每個凹槽部位都必須夯實到位。3、采用液態(tài)粉煤灰回填。4、采用輕型混凝土回填。5、最大粒徑不超過3cm的級配碎石回填。然后用小型夯實機(jī)械斜向夯實,確保管底的回填質(zhì)量〔2涵管兩側(cè)及頂部的部位回填采用級配良好的天然砂礫或級配碎石。在管身最大直徑兩側(cè)50cm外使用18T壓路機(jī)碾壓,50cm圍使用小型夯實機(jī)械夯實,以避免壓路機(jī)等大型機(jī)械設(shè)備對管涵的撞擊?！?填筑時應(yīng)分層填筑、分層壓實,每層壓實后的厚度為20cm,壓實度要求達(dá)到95%方可進(jìn)行下層填筑。填筑前在管節(jié)兩側(cè)上用紅色油漆按每20cm高度標(biāo)注,填筑時按標(biāo)注線控制。〔4填筑必須在涵管兩側(cè)同步對稱進(jìn)行,兩側(cè)的回填土高差不得大于30cm。〔5管頂填土厚度小于50cm時,不得使用大于6T的壓路機(jī)械碾壓,也不允許施工機(jī)械通行。〔6施工單位必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行管涵回填?！?管體兩側(cè)及頂部20米圍不允許使用強(qiáng)夯機(jī)械。7.2基礎(chǔ)部分7.2.1、基坑開挖應(yīng)以擬建的鋼波紋管涵為三倍于鋼波紋管涵的寬度為宜。如因工地過小不得以時至少應(yīng)確保跨徑以外1.2m以上的作業(yè)空間。這樣即方便組裝,又利于鋼波紋管涵周圍的回填及密實。7.2.2、地基要對整個鋼波紋管涵保持均勻的承載力。要避免軟弱基和巖基交叉的地基,如果實在不可避免軟弱地基要用優(yōu)質(zhì)砂石及礫石壓實成形,巖石地基挖掘后用沙礫重新?lián)Q填,厚度至少20cm,盡量減少整道涵洞的沉降量。7.2.3、基礎(chǔ)的厚度從鋼波紋管涵的底部算起30-80cm左右為宜,用透水性好,粒度分布良好的沙質(zhì)土或沙礫或碎石土成形,密實度達(dá)到設(shè)計要求。材料的最大粒徑不得超過波長的1/2或不大于50mm。7.2.4、與波紋鋼板接觸部分要鋪設(shè)厚度7-15cm的粗砂墊層,其最大粒徑為12mm。7.2.5、并按照涵管安裝要求在基礎(chǔ)上預(yù)留0.3-1‰的預(yù)拱度埋設(shè)于一般土質(zhì)地基上的波紋管,經(jīng)過一段時間后,常會產(chǎn)生一定的下沉,而且往往是管道中部大于兩端。因此,鋪設(shè)于路堤下的波紋管的管身要設(shè)置預(yù)留拱度。其大小根據(jù)地基土可能出現(xiàn)的下沉量,涵底縱坡和填土高度等因素綜合考慮,通?？蔀楣荛L的0.3%～1%,最大不宜大于2%,以確保管道中部不出現(xiàn)凹現(xiàn)或滑坡。如〔圖7.3、兩側(cè)及頂部回填7.3.1、鋼波紋管涵在填土之前,在波紋涵管的側(cè)面每20-30cm高度作出填高標(biāo)示,以便確定每層的壓實程度及狀態(tài)。7.3.2、鋼波紋管涵的楔形部密實很重要,回填料采用粗沙其含水量比正常大3%左右,單孔及多孔的楔形部可采用截面15*15cm的木夯搗實,單次沖擊力要達(dá)到9Kg；或可以用"粗沙"水密法振搗器密實；或用流態(tài)粉煤灰澆注到楔形部。7.3.3、兩側(cè)填土壓實可用12-20T的壓路機(jī)壓實,靠近管體30cm圍采用用小型夯實機(jī)械夯實,多孔間的兩側(cè)回填可采用小型夯實機(jī)械夯實,但一定要達(dá)到96%密實要求。靠進(jìn)管體周圍0.5米圍,不允許有大于50mm的石塊等硬物。小型夯實機(jī)械夯實20T的壓路機(jī)壓實壓路機(jī)頂部壓實7.3.4、壓實后壓實厚度每層應(yīng)在20-30cm以下,壓實要求要滿足設(shè)計要求。7.3.5、與回填土相接觸的堆土或挖土的斜坡面應(yīng)處理成鋸齒或階梯狀并壓實,松軟部分在填土前應(yīng)處理。7.3.6、鋼波紋管涵兩側(cè)回填應(yīng)同時進(jìn)行,壓實落差應(yīng)小于30cm,對于有端部擋墻的涵洞,從兩端向結(jié)構(gòu)的中心進(jìn)行回填；對于沒有端部擋墻的涵洞,從結(jié)構(gòu)的中心向兩端進(jìn)行回填。如果因偏土壓造成鋼波紋管涵變形時,應(yīng)修正截面形象后重新壓實。7.3.7、上部壓實時,從頂部到最小填土高度圍,應(yīng)比照各規(guī)格波紋涵管最小填土高度要求施工。7.3.8、跨徑小于3m時,最小填土厚度不小于50cm,涵管上方當(dāng)回填土厚度超過30cm后,采用YZ20壓路機(jī)靜壓,填土厚度超過50cm后,采用YZ20壓路機(jī)振壓,壓實度不小于96%。7.3.9、跨徑大于等于3m時,最小填土厚度為80-150cm,涵管上方當(dāng)回填厚度小于50cm時采用手扶振動壓路機(jī)壓實或采用小于6t的靜碾壓路機(jī)壓實,壓實度不小于96％；當(dāng)涵管頂填土大于50cm后,方可采用YZ12壓路機(jī)施工,每層厚度20cm,壓實度大于等于96％；填土厚度超過80cm后,采用YZ20壓路機(jī)振壓,壓實度不小于96%。、波紋涵管回填沒達(dá)到最小填土高度時,嚴(yán)禁一切重型車輛通行。、鋼波紋管涵洞頂部及周圍20米圍,不允許強(qiáng)夯。8、洞口鋪砌及護(hù)坡防護(hù)洞口采用端墻型式或與路基邊坡同坡率的斜口形式。洞口鋪砌及護(hù)坡防護(hù)為M7.5漿砌片石,應(yīng)選擇幾何尺寸相對長和短的石塊交錯在同一層使之形成錯鎖結(jié)構(gòu),保證錯縫砌筑,不得出現(xiàn)豎縫、通縫。外露面要選擇石塊質(zhì)地適當(dāng),細(xì)致色澤均勻,無風(fēng)化剝落無裂紋的大石塊進(jìn)行鑿面鑿紋,以確保工程外露面的平整和準(zhǔn)確的幾何尺寸。9、防止YTHG拼裝鋼波紋管涵漿砌片石端墻裂縫的施工措施目前在拼裝波紋管施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn),有些施工單位在管體頂部還沒有完全終止時,就將波紋管上下游的擋墻砌筑完成了,這種施工方式將存在填土完畢后端墻裂縫的弊病,因波紋管在填土過程中存在管壁變形,一般變形量為管徑的±0.5-2%,當(dāng)然此變形數(shù)值和管側(cè)回填土的密實度有很大的關(guān)系。但填土終止后波紋管不再變形,建成后行車動載對其影響很微小,〔管壁的變形為0.06-0.15mm。因此,為防止端墻裂縫,可采取以下兩種措施：〔1基礎(chǔ)做好后,上下游的片石砌筑高度和沙礫基礎(chǔ)上頂面標(biāo)高一致即可,開始拼裝波紋管,在管體安裝就位完畢后,可以采取不砌筑端墻,而將波紋管的填土填至路頂面標(biāo)高十五日后再砌筑端墻。也就是波紋管終止了管壁的變形后?！?波紋管安裝就位完畢后,可以將兩端端墻砌至與波紋管管頂一平就不再砌筑,波紋管管頂部未砌筑的部分片石可以排列兩排沙土袋來擋土,等到波紋管管頂填土填至路基最大設(shè)計標(biāo)高十五日后再將沙袋清理掉砌筑上下游的端墻。希望各項目施工方能引起重視,避免端墻裂縫現(xiàn)象的發(fā)生。三、圖片顯示拼裝波紋管施工過程基礎(chǔ)拼裝環(huán)形圈長度向拼裝拼裝過程檢測現(xiàn)場布置專家指導(dǎo)接縫密封楔形部回填斜向夯實管側(cè)夯實檢測壓實度回填灑水頂部壓實洞口構(gòu)造YTHG鋼波紋涵管整裝波紋涵管施工工藝整裝波紋管涵施工工藝鋼波紋管簡介波紋涵管具有管節(jié)薄,重量輕,便于運輸存放,施工工藝簡單,現(xiàn)場安裝方便,解決北方寒冷地區(qū)對橋梁和管涵的結(jié)構(gòu)破壞問題,組裝快速,工期短等優(yōu)點。為防止波紋管涵銹蝕,波紋管節(jié)出廠前外表面和緊固連接螺栓,進(jìn)行了熱浸鍍鋅處理,鍍鋅層厚度≥63μm,平均鍍鋅層厚度84μm；施工安裝時增涂瀝青涂層,其設(shè)計使用年限100年。施工工藝挖基→施工放樣→基礎(chǔ)墊層填筑→管身安裝→涵背回填→洞口鋪砌挖基1.1有設(shè)計要求時,按照設(shè)計要求開挖地基；沒有設(shè)計要求時,基礎(chǔ)墊層厚和開槽寬度參見下表,為了便于機(jī)械碾壓,建議采用基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)寬度。地質(zhì)條件基礎(chǔ)最小厚度<cm>基礎(chǔ)最小寬度基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)寬度優(yōu)質(zhì)土地基可直接將地基作基礎(chǔ)2×1.0+?m2×3.0+?m一般性管徑?＜0.9m202×1.0+?m2×3.0+?m0.9m≤管徑?≤2.0m302×1.0+?m2×3.0+?m管徑?＞2.0m0.2?2×1.0+?m2×3.0+?m巖石地基20-40cm,但當(dāng)填土高度大于5m時,填土高度每增加1.0m,其厚度增加4cm2×1.0+?m2×3.0+?m軟土地基?或50cm以上2×1.0+?m2×3.0+?m1.2基坑開挖應(yīng)按要求進(jìn)行,當(dāng)基底土為淤泥等不良土層時,應(yīng)換填處理,應(yīng)避免超挖,如超挖,應(yīng)將松動部分清除,其處理方案應(yīng)報監(jiān)理、設(shè)計單位批準(zhǔn)。1.3挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長期暴露,擾動或浸泡,并應(yīng)及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力。符合要求后,應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。1.4各種土質(zhì)地基的處理方法<1>優(yōu)質(zhì)土地基未經(jīng)篩分的砂,碎石,砂礫土以及砂質(zhì)土都是比較理想的地基材料,但需清除10cm以上的石塊等硬物。<2>一般性土質(zhì)地基承載能力不太高的普通地基,需設(shè)一定厚度的基礎(chǔ)。但是,若將涵管地基槽原狀土經(jīng)嚴(yán)格夯實〔其夯實度到重型擊實密實度的90%以上以后,也可直接將波紋管置于地基上。<3>巖石地基除設(shè)計要求有規(guī)定之外,波紋管不能直接置于巖石或混凝土基床上,因過于剛性的支承,不但會降低管壁本身所具有的良好柔性,而且還會減小涵管的承載能力。所以對巖石地基應(yīng)挖掉一部分軟巖,換填上一層優(yōu)質(zhì)土,并認(rèn)真夯實。開挖軟巖溝槽,不能使用烈性炸藥和放深孔炮,以避免將過多的外層被炸松散。巖石風(fēng)化層地基不能作為基礎(chǔ),需換填上3倍直徑寬度的填土。<4>軟土地基當(dāng)涵管處于軟土地基上時,需對軟土路基進(jìn)行處理,然后,在其上填一層大于20cm厚的優(yōu)質(zhì)砂礫墊層,并夯實緊密。1.5預(yù)留拱度埋設(shè)于一般土質(zhì)地基上的波紋管,經(jīng)過一段時間后,常會產(chǎn)生一定的下沉,而且往往是管道中部大于兩端。因此,鋪設(shè)于路堤下的波紋管的管身要設(shè)置預(yù)留拱度。其大小根據(jù)地基土可能出現(xiàn)的下沉量,涵底縱坡和填土高度等因素綜合考慮,通?？蔀楣荛L的0.2%～1%,以確保管道中部不出現(xiàn)凹現(xiàn)或滑坡。2、施工放樣對施工場地進(jìn)行平整,安排布置各種材料堆放場地,組織所需機(jī)械設(shè)備。施工前組織測量人員根據(jù)設(shè)計文件放出管涵軸線,打好中邊樁,在涵管中軸線和基礎(chǔ)圍邊緣撒上白色灰線,測出原地面高程。3、基礎(chǔ)墊層填筑基礎(chǔ)墊層材料采用碎石土或砂礫填筑。4、管身安裝〔1安裝前準(zhǔn)備工作a、備齊安裝工具及所需配件：梅花扳手〔16—18和22—24、活口扳手、小撬棍〔?16mm長度50cm左右的圓鋼、撬杠〔?50mm長度1.8m左右的鋼管、手錘、鑿子、螺絲刀〔一字形、千斤頂、螺絲及橡膠石棉墊、綁絲0.5kg。b、檢測波紋管各管節(jié)的累計長度、直徑是否與該處涵洞相符合。C、涂刷瀝青涵管出廠時,涵管及配套附件已經(jīng)過鍍鋅處理。其鍍鋅厚度大于等于63微米,在沒有鹽堿水或有害工業(yè)廢水浸泡以及涵管經(jīng)常流水的情況下。其鍍膜即可防止銹蝕,否則,可在管節(jié)外水位以下管壁涂上或噴上含有石棉纖維的厚瀝青一道；建議外全部噴涂。或涂涮兩遍瀝青和石油的拌和物,以加強(qiáng)防腐蝕作用。從外觀看管壁外均勻的涂成了黑管即可。但是必須要等到瀝青晾干后方可安裝。一般瀝青涂層的厚度要達(dá)到0.4～0.5mm。此外,還可采用加厚管壁的辦法,一般管壁每年蝕耗厚度為0.01mm～0.03mm?？砂从媱澥褂媚陻?shù)和此數(shù)值估計增加厚度。兩種涂涮劑的配合比和涂涮方法如下：含有石棉纖維的厚瀝青涂料涂料的溶劑是高質(zhì)量的瀝青,石棉粉的含量≥30%。噴涂方法：可用氣壓噴涂,或毛刷涂刷,每次噴涂層厚7mm~8mm,噴涂用量為1kg/m2左右。被噴涂物表面應(yīng)特別干爽,無油污。涂刷在廢水浸泡或常水位以下部分的涵管。瀝青與煤油的拌和物涂料涂料瀝青與煤油之配合比為54：46,使用此涂料時應(yīng)涂刷2遍,使涂刷層總厚度達(dá)到0.4mm~0.5mm,涂刷用量為0.6kg/m2。有條件時用噴槍噴涂,效果更好,涂刷部位與上述相同。d、檢查基礎(chǔ)平整度、坡度和標(biāo)高以及涵管的軸線和進(jìn)、出水口的方向是否符合設(shè)計要求,并注意端頭管節(jié)和中間管節(jié)的位置。管涵的安裝必須按照正確的軸線和圖紙所示的坡度敷設(shè)。e、設(shè)涵管安裝指揮員一名,負(fù)責(zé)指揮起吊及施工人員現(xiàn)場操作?！?安裝操作方法a、根據(jù)涵洞實際情況,排放涵管。安裝時從一側(cè)排放第一根管節(jié),使其管子中心和基礎(chǔ)縱向中心線平行,同樣把第二根管放置就位,當(dāng)兩根管相鄰法蘭間相距3—5cm的縫隙時,用小撬棍對準(zhǔn)法蘭上的螺栓孔,使其兩根管法蘭上的螺栓孔對正,這時從第二節(jié)管的另一端用撬杠撬動管節(jié),使其縱向平移,使兩法蘭間距在2cm左右,然后全部穿上螺栓,擰上螺絲,但不要緊固螺栓,開始鑲嵌石棉墊。此后依此方式逐節(jié)依次連接。b、鑲石棉墊：由于現(xiàn)場地勢等原因,有時相鄰兩法蘭之間間距較小,這時用手錘、鑿子把兩法蘭之間鑿開大約1cm的縫隙,用螺絲刀把石棉墊鑲在兩法蘭之間,〔石棉墊鑲在螺栓側(cè)有時管子頂部兩法蘭間距較大,石棉墊鑲嵌困難,用綁絲把石棉墊綁在螺栓上固定,然后工人開始對稱鎖緊螺絲。直至從外觀看兩法蘭之間只有2—5mm的縫隙即可。c、用千斤頂校正整道涵管,使其中心在所規(guī)定的中心線上。〔3安裝注意事項管身安裝應(yīng)緊貼在砂礫墊層上,使管涵能受力均勻?；A(chǔ)頂面坡度與設(shè)計坡度一致,并且在管身沿橫向設(shè)預(yù)留拱度,以確保管道中部不出現(xiàn)凹陷或逆坡。管節(jié)全部拼裝完成后,應(yīng)檢查管節(jié)位置是否符合設(shè)計要求。5、管壁四周回填5.1基本要求〔1為保證管底的回填質(zhì)量,管壁四周處的填筑材料采用級配良好的天然砂礫〔含水量要求比最佳含水量大2%左右,人工用木棒在管身外向側(cè)進(jìn)行夯實,木棒作用點必須緊貼管身,每個凹槽部位都必須夯實到位,然后用小型夯實機(jī)械斜向夯實,確保管底的回填質(zhì)量。〔2涵背兩側(cè)及頂部的部位回填采用級配良好的天然砂礫或與路基同材料的回填料。在管身最大直徑兩側(cè)30cm外使用18T壓路機(jī)碾壓,30cm圍使用小型夯實機(jī)械夯實,以避免壓路機(jī)等大型機(jī)械設(shè)備對管涵的撞擊?！?填筑時應(yīng)分層填筑、分層壓實,松鋪厚度為20cm,壓實度要求達(dá)到95%方可進(jìn)行下層填筑。〔4填筑必須在涵管兩側(cè)同步對稱進(jìn)行。〔5管頂填土厚度大于或等于0.5m時,才允許施工運輸車輛通過。5.2基礎(chǔ)部分5.2.1、基坑開挖應(yīng)以擬建的鋼波紋管涵為三倍于鋼波紋管涵的寬度為宜。如因工地過小不得以時至少應(yīng)確保跨徑以外1.2m以上的作業(yè)空間。這樣即方便組裝,又利于鋼波紋管涵周圍的回填及密實。5.2.2、地基要對整個鋼波紋管涵保持均勻的承載力。要避免軟弱基和巖基交叉的地基,如果實在不可避免軟弱地基要用優(yōu)質(zhì)砂石及礫石壓實成形,巖石地基挖掘后用沙礫重新?lián)Q填,厚度至少20cm,盡量減少整道涵洞的沉降量。5.2.3、基礎(chǔ)的厚度從鋼波紋管涵的底部算起30-80cm左右為宜,用透水性好,粒度分布良好的沙質(zhì)土或沙礫或碎石土成形,密實度達(dá)到設(shè)計要求。材料的最大粒徑不得超過波長的1/2或不大于50mm。5.2.4、與波紋鋼板接觸部分要鋪設(shè)厚度7-15cm的粗砂墊層,其最大粒徑為12mm。5.2.5、并按照涵管安裝要求在基礎(chǔ)上預(yù)留0.3-1‰的預(yù)拱度埋設(shè)于一般土質(zhì)地基上的波紋管,經(jīng)過一段時間后,常會產(chǎn)生一定的下沉,而且往往是管道中部大于兩端。因此,鋪設(shè)于路堤下的波紋管的管身要設(shè)置預(yù)留拱度。其大小根據(jù)地基土可能出現(xiàn)的下沉量,涵底縱坡和填土高度等因素綜合考慮,通?？蔀楣荛L的0.3%～1%,最大不宜大于2%,以確保管道中部不出現(xiàn)凹現(xiàn)或滑坡。如〔圖5.3、兩側(cè)及頂部回填5.3.1、鋼波紋管涵在填土之前,在波紋涵管的側(cè)面每20-30cm高度作出填高標(biāo)示,以便確定每層的壓實程度及狀態(tài)。5.3.2、鋼波紋管涵的楔形部密實很重要,回填料采用粗沙其含水量比正常大3%左右,單孔及多孔的楔形部可采用截面15*15cm的木夯搗實,單次沖擊力要達(dá)到9Kg；或可以用"粗沙"水密法振搗器密實；或用