數(shù)控加工工藝緒論

緒論制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位、作用和發(fā)展概況

機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，它為國民經(jīng)濟(jì)各部門的發(fā)展提供所需的機(jī)器、工具等機(jī)械裝備。據(jù)統(tǒng)計(jì)，美國68%的社會(huì)財(cái)富來源于制造業(yè)，日本國民總產(chǎn)值的49%是由制造業(yè)提供的，中國的制造業(yè)在工業(yè)總產(chǎn)值中也占有40%的比例?？梢哉f，沒有發(fā)達(dá)的制造業(yè)就不可能有國家的真正繁榮和富強(qiáng)，機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平是反映國民經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)水平的重要標(biāo)志之一。第一產(chǎn)業(yè)第三產(chǎn)業(yè)第二產(chǎn)業(yè)農(nóng)林牧魚業(yè)建筑業(yè)工業(yè)金融保險(xiǎn)業(yè)等12個(gè)產(chǎn)業(yè)部門制造業(yè)電力、煤氣和水的生產(chǎn)和供應(yīng)業(yè)采掘業(yè)●制造業(yè)在產(chǎn)業(yè)部門分類中的位置壓力加工油漆車身裝配內(nèi)部裝飾驅(qū)動(dòng)橋裝配變速箱裝配輪胎裝配底盤裝配車身安裝最后試驗(yàn)發(fā)動(dòng)機(jī)裝配發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)機(jī)械加工熱處理鍛造熔化造型澆鑄壓鑄油漆機(jī)械加工自動(dòng)線熱處理汽車生產(chǎn)物流示意圖■我國制造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀快速成型制造技術(shù)由起步邁向成熟，應(yīng)用初具規(guī)模精密成形與加工技術(shù)水平大幅度提高，在汽車零部件、重大裝備制造中獲廣泛應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）技術(shù)得到了普及，提高了企業(yè)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品開發(fā)能力熱加工工藝模擬優(yōu)化技術(shù)取得重要進(jìn)展，使材料熱加工逐步由“技藝”走向“科學(xué)”激光加工在基礎(chǔ)研究和技術(shù)開發(fā)方面有實(shí)質(zhì)性進(jìn)展，產(chǎn)業(yè)應(yīng)用獲得一定經(jīng)濟(jì)效益數(shù)控技術(shù)取得重要進(jìn)展，國內(nèi)市場占有率有所提高現(xiàn)場總線智能儀表研究開發(fā)獲重要進(jìn)展，應(yīng)用已有一定基礎(chǔ)微型機(jī)械研究進(jìn)展迅速，標(biāo)志著先進(jìn)制造技術(shù)正向微觀領(lǐng)域擴(kuò)展■我國制造業(yè)所取得的主要成就改革開放前工業(yè)運(yùn)輸冶煉軍事民用獨(dú)立自主自力更生12000噸自由鍛造水壓機(jī)30000噸模鍛水壓機(jī)輥寬2800毫米熱軋和冷軋鋁板軋機(jī)輥寬700毫米二十輥極薄帶鋼軋機(jī)……鍛軋火車車輪和輪箍成套設(shè)備攀枝花鋼鐵公司成套設(shè)備葛洲壩工程轉(zhuǎn)漿式水輪發(fā)電機(jī)組等“兩彈一星”核動(dòng)力潛艇殲擊機(jī)主戰(zhàn)坦克改革開放后引進(jìn)、消化吸收、創(chuàng)新激光照排機(jī)北京正負(fù)電子對(duì)撞機(jī)數(shù)字程控交換機(jī)曙光、銀河及神威高性能計(jì)算機(jī)秦山300兆核電站寶鋼三期工程成套設(shè)備500千伏輸變電成套設(shè)備300兆瓦和600兆瓦亞臨火電發(fā)電機(jī)組石油加氫裂化和精制成套設(shè)備年產(chǎn)50萬噸腈綸大型化工成套設(shè)備大露天礦成套設(shè)備年產(chǎn)1～2千萬噸級(jí)不同開采工藝的露天礦采掘和年產(chǎn)500萬噸級(jí)井下礦采掘成套設(shè)備6000米電驅(qū)動(dòng)沙漠石油鉆機(jī)港口大型設(shè)備大型高技術(shù)民用船舶新型鐵路機(jī)車車輛獵豹轟炸機(jī)新舟60新一代支線客機(jī)■我國制造業(yè)存在的主要問題24028億美元187815億元1935億美元13272億元2851億美元12930億元2004年世界500強(qiáng)前12個(gè)企業(yè)中國國有及規(guī)模以上非國有企業(yè)美國通用汽車公司中國交通運(yùn)輸設(shè)備行業(yè)英國石油公司中國石化行業(yè)規(guī)模小外商累計(jì)在中國投資總額為5621億美元中國企業(yè)累計(jì)對(duì)外直接投資為370億美元1998－2004年2005年中國制造業(yè)500強(qiáng)的平均研發(fā)投入占這些企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入的1.88%西方先進(jìn)國家企業(yè)的研發(fā)投入占主營業(yè)務(wù)收入的8%-10%2005年資本少缺少資本帶來的問題及其連鎖反應(yīng)，一直是困擾著中國制造業(yè)快速發(fā)展的主要瓶頸優(yōu)質(zhì)高效低耗工藝的普及率不足10%數(shù)控機(jī)床、精密設(shè)備不足5%90%以上高檔數(shù)控機(jī)床、100%的光纖制造裝備、85%的集成電路（IC）制造裝備、80%的石化裝備、70%的轎車工業(yè)裝備依賴進(jìn)口技術(shù)差制造業(yè)增加值率26.2%信息產(chǎn)業(yè)及相關(guān)設(shè)備制造業(yè)增加值率超過57％

22％美國等發(fā)達(dá)國家中國美國日本德國49.2％48.2％37.9％效率低英國美國日本德國法國與近年來中國制造業(yè)規(guī)模迅速擴(kuò)大相比，其產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步比較緩慢，在國際技術(shù)競爭中的狀況并不樂觀，在知識(shí)產(chǎn)權(quán)、技術(shù)和品牌等方面甚至日益形成顯著的對(duì)外依賴。中國在知識(shí)產(chǎn)權(quán)上對(duì)外依賴典型產(chǎn)品中技術(shù)源于本國98.4%43%制造業(yè)新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率52%5.9%產(chǎn)品開發(fā)周期3-6個(gè)月12-24個(gè)月主導(dǎo)產(chǎn)品平均生命周期3年10.5年美國等發(fā)達(dá)國家中國技術(shù)創(chuàng)新能力十分薄弱制造業(yè)工業(yè)增加值輕工紡織制造業(yè)30.52%資源加工工業(yè)34.29%機(jī)械電子制造業(yè)33.63%其他1.56%所占比重低于工業(yè)發(fā)達(dá)國家（46%）產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不盡合理100%50%25%75%美國日本德國法國英國中國機(jī)械電子制造業(yè)所占比重明顯低于工業(yè)發(fā)達(dá)國家制造業(yè)工業(yè)增加值機(jī)械電子制造業(yè)（1997）46.6%39.8%38.8%46.6%44.1%33.63%機(jī)電產(chǎn)品制造業(yè)比重低■制造業(yè)不是“夕陽工業(yè)”20世紀(jì)70年代把制造業(yè)稱為“夕陽工業(yè)”,結(jié)果導(dǎo)致美國80年代的經(jīng)濟(jì)衰退80年代后期重新提出“制造業(yè)仍是美國的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)”，要“促進(jìn)先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展”1991年,白宮科學(xué)技術(shù)政策辦公室發(fā)表了總數(shù)為22項(xiàng)的美國國家關(guān)鍵技術(shù)，其中制造技術(shù)占4項(xiàng)，標(biāo)志著美國科技政策的轉(zhuǎn)變美國的教訓(xùn)克林頓時(shí)代大力支持制造業(yè)，把先進(jìn)制造技術(shù)列為六大國防關(guān)鍵技術(shù)之首美國在機(jī)械工業(yè)、汽車工業(yè)、航空工業(yè)及信息產(chǎn)業(yè)等方面取得了明顯的進(jìn)展，使美國的經(jīng)濟(jì)連續(xù)8年取得了2-3%的增長率，而且還同時(shí)保持低通脹率和低失業(yè)率。日本的經(jīng)驗(yàn)汽車制造

上世紀(jì)70-80年代，占領(lǐng)了全世界的市場，大舉進(jìn)入了美國市場重視制造業(yè)微電子制造

日產(chǎn)的微電子芯片成為美國高技術(shù)產(chǎn)品的關(guān)鍵元件1991年海灣戰(zhàn)爭結(jié)束后，日本人說美國贏得這場戰(zhàn)爭是靠日本的芯片?！叭毡镜男酒驍×艘晾说匿撈睎|南亞經(jīng)濟(jì)危機(jī)1998一個(gè)國家，如果把經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)放在股票、旅游、金融、房地產(chǎn)、信息、服務(wù)業(yè)上，而無自己的制造業(yè)，這個(gè)國家的經(jīng)濟(jì)就容易形成泡沫經(jīng)濟(jì)，一有風(fēng)吹草動(dòng)就會(huì)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)危機(jī)?。⌒录悠?、臺(tái)灣都有自己的制造業(yè)，因此受經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響小一些。瑞士的經(jīng)驗(yàn)發(fā)達(dá)的制造業(yè)BECDA手表國際馳名軍刀風(fēng)靡全球精密機(jī)械產(chǎn)品出口量是我國的8倍國家人口僅700萬年人均國民生產(chǎn)總值達(dá)4.3萬美元以上，居世界第一位信息化不能取代制造業(yè)推進(jìn)信息化是覆蓋我國現(xiàn)代化建設(shè)全局的戰(zhàn)略舉措，但是……信息化互聯(lián)網(wǎng)軟件提高效率的工具不能生產(chǎn)糧食、布匹不能生產(chǎn)汽車、電腦不能……信息技術(shù)的發(fā)展不可能取代作為國民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)的農(nóng)業(yè)和作為國家實(shí)力支柱的工業(yè)尤其是制造業(yè)，一切信息等先進(jìn)技術(shù)及產(chǎn)業(yè)離開了制造業(yè)將無從談起。制造業(yè)不是夕陽產(chǎn)業(yè)??！1.2.4制造業(yè)的發(fā)展趨勢綠色制造

面對(duì)日趨嚴(yán)峻的資源和環(huán)境約束，世界各國都在制定可持續(xù)發(fā)展規(guī)劃德國制定了《產(chǎn)品回收法規(guī)》日本提出了減量化、再利用再循環(huán)3R戰(zhàn)略美國提出了再制造及無廢棄物制造的新理念排放CO2、SO2NOX投入產(chǎn)出中國提出4R戰(zhàn)略（Reduce減量化,Reuse再利用,Recycle再循環(huán),Remanufacture再制造）與高新技術(shù)融合今后的制造將是基于科學(xué)的制造！

科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展對(duì)制造科技帶來了深刻的變化。制造已經(jīng)從經(jīng)驗(yàn)走向科學(xué)，從追求生產(chǎn)率和優(yōu)化產(chǎn)品的可制造性走向可預(yù)測性的高品質(zhì)、高技術(shù)含量產(chǎn)品的研究與開發(fā)。與信息技術(shù)相融合極端條件下制造

信息技術(shù)與制造技術(shù)相融合將進(jìn)一步給制造技術(shù)帶來巨大，甚至是革命性的變化。設(shè)計(jì)及制造過程的數(shù)字化、信息化與智能化的最終目標(biāo)不僅是要快速開發(fā)出產(chǎn)品或裝備，而且要努力實(shí)現(xiàn)大型復(fù)雜產(chǎn)品一次開發(fā)成功。在經(jīng)濟(jì)全球化的格局下，基于網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)將得到廣泛應(yīng)用，制造裝備和制造系統(tǒng)的柔性與可重組將成為21世紀(jì)制造技術(shù)的顯著特點(diǎn)。

極端制造是指在極端條件或環(huán)境下，制造極端尺度或極高功能的產(chǎn)品、器件和系統(tǒng)。當(dāng)前極端制造集中表現(xiàn)在巨系統(tǒng)制造、強(qiáng)場(如強(qiáng)能量場)、微細(xì)制造及超精密制造等。現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展方向■機(jī)械制造工藝方法的進(jìn)一步完善與創(chuàng)新●刀具材料（硬質(zhì)合金刀具、兔層硬質(zhì)合金刀具、新型陶瓷刀具等）●測試手段（如掃描電鏡、電子探針、激光等)●超高速切削●難加工材料和新型工程材料切削技術(shù)的研究●自動(dòng)化生產(chǎn)中刀具和工具系統(tǒng)的開發(fā)和研究●磨削加工（高速和強(qiáng)力磨削、高精度和成形磨削、砂帶磨削和超硬磨料磨削）●特種加工（適應(yīng)新材料、高精度等要求）■機(jī)械加工技術(shù)向高精度方向發(fā)展要實(shí)現(xiàn)精密和超精密加工，不僅要具有精密程度與其匹配的加工設(shè)備和加工工具，而且還要有與之相適應(yīng)的加工環(huán)境、計(jì)量手段、誤差補(bǔ)償技術(shù)及相應(yīng)的儀器設(shè)備，以及超精密加工的切削機(jī)理和高素質(zhì)的操作者。超精密加工必須在超穩(wěn)定的加工環(huán)境下進(jìn)行，具體是指恒溫、防振和超凈三方面的條件?！鰴C(jī)械加工技術(shù)向自動(dòng)化方向發(fā)展●第一階段（自動(dòng)化單機(jī)和自動(dòng)生產(chǎn)線）●第二階段（數(shù)控機(jī)床、加工中心）●第三階段（柔性制造系統(tǒng)FMS和柔性生產(chǎn)線FML）●第四階段（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS)●第五階段（以CIMS基礎(chǔ)的現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)——“六化”：數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化、綠色化、集成化）數(shù)控加工工藝的概念

數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過程。

數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。

數(shù)控加工工藝過程

數(shù)控加工工藝過程是利用切削刀具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對(duì)象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。

數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容

選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容

數(shù)控加工的工藝分析

零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定

制定數(shù)控加工工藝方案確定工步和進(jìn)給路線選擇數(shù)控機(jī)床的類型

選擇和設(shè)計(jì)刀具、夾具與量具確定切削參數(shù)編寫、校驗(yàn)和修改加工程序首件試加工與現(xiàn)場問題處理

數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔

數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別及特點(diǎn)

由于數(shù)控加工采用了計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床，使得數(shù)控加工具有加工自動(dòng)化程度高、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生成效率高、周期短、設(shè)備使用費(fèi)用高等特點(diǎn)。在數(shù)控加工工藝上也與普通加工工藝具有一定的差異。

1、數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求更加具體、詳細(xì)普通加工工藝許多具體工藝問題，如工步的劃分與安排、刀具的幾何形狀與尺寸、走刀路線、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人員根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣自行考慮和決定，一般無須工藝人員在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)進(jìn)行過多的規(guī)定，零件的尺寸精度也可由試切保證。數(shù)控加工工藝所有工藝問題必須事先設(shè)計(jì)和安排好，并編入加工程序中。數(shù)控工藝不僅包括詳細(xì)的切削加工步驟，還包括工夾具型號(hào)、規(guī)格、切削用量和其它特殊要求的內(nèi)容，以及標(biāo)有數(shù)控加工坐標(biāo)位置的工序圖等。在自動(dòng)編程中更需要確定詳細(xì)的各種工藝參數(shù)。2、數(shù)控加工工藝要求更嚴(yán)密、精確普通加工工藝數(shù)控加工工藝加工時(shí)可以根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題比較自由地進(jìn)行人為調(diào)整。

自適應(yīng)性較差，加工過程中可能遇到的所有問題必須事先精心考慮，否則導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。攻螺紋時(shí)，數(shù)控機(jī)床不知道孔中是否已擠滿切屑，是否需要退刀清理一下切屑再繼續(xù)加工。普通機(jī)床加工可以多次“試切”來滿足零件的精度要求，而數(shù)控加工過程嚴(yán)格按規(guī)定尺寸進(jìn)給，要求準(zhǔn)確無誤。

例如

在數(shù)控加工中，刀具的移動(dòng)軌跡是由插補(bǔ)運(yùn)算完成的。根據(jù)差補(bǔ)原理分析，在數(shù)控系統(tǒng)已定的條件下，進(jìn)給速度越快，則插補(bǔ)精度越低，導(dǎo)致工件的輪廓形狀精度越差。尤其在高精度加工時(shí)這種影響非常明顯。

4、考慮進(jìn)給速度對(duì)零件形狀精度的影響制定數(shù)控加工工藝時(shí)，選擇切削用量要考慮進(jìn)給速度對(duì)加工零件形狀精度的影響。

復(fù)雜形面的加工編程通常采用自動(dòng)編程方式，自動(dòng)編程中必須先選定刀具再生成刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡，因此對(duì)于不具有刀具補(bǔ)償功能的數(shù)控機(jī)床來說，若刀具預(yù)先選擇不當(dāng)，所編程序只能推倒重來。

5、強(qiáng)調(diào)刀具選擇的重要性6、數(shù)控加工工藝的特殊要求由于數(shù)控機(jī)床比普通機(jī)床的剛度高，所配的刀具也較好，因此在同等情況下，數(shù)控機(jī)床切削用量比普通機(jī)床大，加工效率也較高。數(shù)控機(jī)床的功能復(fù)合化程度越來越高，因此現(xiàn)代數(shù)控加工工藝的明顯特點(diǎn)是工序相對(duì)集中，表現(xiàn)為工序數(shù)目少，工序內(nèi)容多，并且由于在數(shù)控機(jī)床上盡可能安排較復(fù)雜的工序，所以數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。由于數(shù)控機(jī)床加工的零件比較復(fù)雜，因此在確定裝夾方式和夾具設(shè)計(jì)時(shí)，要特別注意刀具與夾具、工件的干涉問題。復(fù)雜表面的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡生成需借助自動(dòng)編程軟件，既是編程問題，當(dāng)然也是數(shù)控加工工藝問題。這也是數(shù)控加工工藝與普通加工工藝最大的不同之處。

7、數(shù)控加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改是數(shù)控加工工藝的一項(xiàng)特殊內(nèi)容普通工藝中，劃分工序、選擇設(shè)備等重要內(nèi)容對(duì)數(shù)控加工工藝來說屬于已基本確定的內(nèi)容，所以制定數(shù)控加工工藝的著重點(diǎn)在整個(gè)數(shù)控加工過程的分析，關(guān)鍵在確定進(jìn)給路線及生成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。數(shù)控加工與工藝技術(shù)的新發(fā)展

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)正不斷采用計(jì)算機(jī)、控制理論等領(lǐng)域的最新技術(shù)成就，使其朝著高速化、高精化、復(fù)合化、智能化、高柔性化及信息網(wǎng)絡(luò)化等方向發(fā)展。整體數(shù)控加工技術(shù)向著CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）方向發(fā)展。

高速切削

高速加工技術(shù)是自上個(gè)世紀(jì)80年代發(fā)展起來的一項(xiàng)高新技術(shù)，其研究應(yīng)用的一個(gè)重要目標(biāo)是縮短加工時(shí)的切削與非切削時(shí)間，對(duì)于復(fù)雜形狀和難加工材料及高硬度材料減少加工工序，最大限度地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高精度和高質(zhì)量。由于不同加工工藝和工件材料有不同的切削速度范圍，因而很難就高速加工給出一個(gè)確切的定義。目前，一般的理解為切削速度達(dá)到普通加工切削速度的5～10倍即可認(rèn)為是高速加工。TOSHIBA四軸高速加工鏜銑床FIDIA五軸高速銑床

高速切削

高速加工與傳統(tǒng)的數(shù)控加工方法相比沒有什么本質(zhì)的區(qū)別，兩者牽涉到同樣的工藝參數(shù)，但其加工效果相對(duì)于傳統(tǒng)的數(shù)控加工有著無可比擬的優(yōu)越性：

高速切削

簡化了傳統(tǒng)加工工藝；經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。有利于提高生產(chǎn)率；有利于改善工件的加工精度和表面質(zhì)量；有利于延長刀具的使用壽命和應(yīng)用直徑較小的刀具；有利于加工薄壁零件和脆性材料；

受高生產(chǎn)率的驅(qū)使，高速化已是現(xiàn)代機(jī)床技術(shù)發(fā)展的重要方向之一。主要表現(xiàn)在：數(shù)控機(jī)床主軸高轉(zhuǎn)速工作臺(tái)高快速移動(dòng)和高進(jìn)給速度

高速切削

目前，高速加工涉及到的新技術(shù)主要有：

高速切削

高速加工是通過大幅度提高主軸轉(zhuǎn)速和加工進(jìn)給速度來實(shí)現(xiàn)的，為了適應(yīng)這種高速切削加工，主軸設(shè)計(jì)采用了先進(jìn)的主軸軸承、潤滑和散熱等新技術(shù)；高速主軸五軸高速銑削頭

高速切削

高速切削

高速伺服進(jìn)給系統(tǒng)高速加工通常要求在高主軸轉(zhuǎn)速下，使用在很大范圍內(nèi)變化的高速進(jìn)給。高速進(jìn)給的需求已引起機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的重大變化：采用直線伺服電機(jī)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電機(jī)絲杠驅(qū)動(dòng)；

高速切削

適于高速加工的數(shù)控系統(tǒng)高速加工數(shù)控系統(tǒng)需要具備更短的伺服周期和更高的分辨率，同時(shí)具有待加工軌跡監(jiān)控功能和曲線插補(bǔ)功能，以保證在高速切削時(shí)，特別是在4-5軸坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工復(fù)雜曲面輪廓時(shí)仍具有良好的加工性能。

高速切削

刀具技術(shù)刀具性能和質(zhì)量對(duì)高速切削加工具有重大影響