精益生產(chǎn)實務 試卷及答案 試卷(B)

第4頁共4頁出卷人；出卷日期；審核人；審核日期；考試班級；考試人數(shù)；考試周15；20XX-20XX學年第一學期《精益生產(chǎn)實務》期末試卷（B卷）（閉卷考試）分院管理班級學號姓名題目一二三四五總得分得分本題得分單項選擇題（每小題1.5分，共60分）1.豐田生產(chǎn)方式（TPS）的創(chuàng)始人大野耐一受超市啟發(fā)，研究出了。A.準時化生產(chǎn)B.拉動生產(chǎn)C.看板管理D.連續(xù)流生產(chǎn)2.精益生產(chǎn)認為，產(chǎn)品價值只能由來確定。A.生產(chǎn)企業(yè)B.零售企業(yè)C.客戶D.市場3.精益生產(chǎn)計劃一般只下達到，其他工序只出示每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計劃，作為其安排作業(yè)的一個參考基準。A.第一道工序B.最后一道工序C.瓶頸工序D.各道工序4.從概念產(chǎn)品的產(chǎn)生開始直到制造出成品為止的完整過程稱為。A.產(chǎn)品開發(fā)B.生產(chǎn)技術(shù)準備C.產(chǎn)品設計D.工藝設計5.價值流分析是識別生產(chǎn)過程中由原材料到產(chǎn)成品過程中所有的增值和非增值要素，從而消除生產(chǎn)過程中的。A.不良因素B.不必要的步驟C.非生產(chǎn)時間D.浪費6.繪制未來價值流程圖，你更傾向于重點關(guān)注哪幾個問題？A.原材料供應、生產(chǎn)工藝、瓶頸工序、產(chǎn)品發(fā)送B.訂單拉動、看板管理、物料流動、緩沖超市C.生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)周期、使用設備、標準作業(yè)D.生產(chǎn)工藝、設備布置、人員配置、管理制度7.價值流程圖中“”代表什么意思？A.人工傳遞信息B.電子信息C.拉式生產(chǎn)D.拉動箭頭8.庫存積壓不能掩蓋什么問題。A.資金占用多B.生產(chǎn)周期長C.設備不正常運轉(zhuǎn)D.產(chǎn)品更新慢9.精益生產(chǎn)通過實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，使產(chǎn)品生產(chǎn)速度與用戶需求保持一致。A.調(diào)整單元生產(chǎn)數(shù)B.減少或增加設備C.加班或停機D.改進生產(chǎn)工藝10.推動式生產(chǎn)最適合的市場需求？A.生產(chǎn)批量大、品種多B.生產(chǎn)批量大、品種少C.生產(chǎn)批量小、品種多D.生產(chǎn)批量小、品種少11.精益生產(chǎn)要求工人按照加工零件。A.工藝流程圖B.生產(chǎn)節(jié)拍C.標準操作規(guī)程D.工作組合表12.企業(yè)每年法定工作時間可以達到多少？A.2000小時B.4000小時C.6000小時D.8000小時13.看板分為取料看板、生產(chǎn)看板和三類。A.外協(xié)看板B.信號看板C.臨時看板D.工序看板14.看板管理可以做到，避免了推式生產(chǎn)計劃與實際脫節(jié)的問題。A.物流和信息流一致B.生產(chǎn)計劃與客戶需求一致C.上道工序與下道工序一致D.客戶產(chǎn)品品種、數(shù)量和質(zhì)量一致15.批量生產(chǎn)靠調(diào)節(jié)市場波動，實現(xiàn)生產(chǎn)均衡？A.原材料庫存B.在制品庫存C.成品庫存D.供應商庫存16.精益生產(chǎn)均衡重點是的均衡？A.生產(chǎn)能力、人員配置、工作時間B.工作場地、人員配置、工作時間C.產(chǎn)品品種、數(shù)量、生產(chǎn)排程D.產(chǎn)品品種、質(zhì)量、生產(chǎn)排程17.工作場地改善目標是為了促進生產(chǎn)現(xiàn)場。裝訂A.減少浪費B.改善物料流動性C.改善工作環(huán)境D.提高員工士氣裝訂18.實施5S管理要“大處著眼、小處著手”，做到“物有其位、物在其位”，是成功的保證。A.員工積極參與B.資金投入C.職責明確D.領(lǐng)導重視19.目視管理讓現(xiàn)場人員憑感覺判斷生產(chǎn)是否正常，可以實現(xiàn)。A.安全生產(chǎn)B.快速響應C.減少浪費D.縮短生產(chǎn)周期20.生產(chǎn)現(xiàn)場最好采用，以支持先進先出（FIFO）、減少走動時間。A.斜道、漏斗和滑軌B.移動貨架C.升降提升裝置D.旋轉(zhuǎn)工作臺21.工作場地改善目標的制定，必須通過方式，以推動全體員工自發(fā)主動的參與。A.共同研討B(tài).領(lǐng)導參與C.專家咨詢D.廣泛征求意見22.精益生產(chǎn)是基于的管理，以消除浪費、提高生產(chǎn)效率為目標。A.多能工B.標準規(guī)程C.時間D.生產(chǎn)單元23.是送貨作業(yè)現(xiàn)場常用到的管理工具。A.價值流流程圖B.作業(yè)看板和對策表C.標準作業(yè)規(guī)程D.帕累托圖24.零件計劃包括零部件移動過程中從的所有信息，對持續(xù)改善起著重要作用。A.原材料到成品B.客戶到供應商C.零配件車間到總裝車間D.供應商到銷售商25.除非特殊限制，一般從貨架的搬運物料。A.頂端B.中部C.底端D.任意位置26.空物料箱、廢棄物存放區(qū)最好設在。A.明顯位置B.邊角位置C.通道旁D.生產(chǎn)區(qū)域外27.物料箱裝載量一般不超過公斤，以便于人工搬運。A.50B.40C.30D.2028.一般而言，的零件配送頻率時間長。A.成本高、重量重、尺寸大、品種變化多B.成本高、重量重、尺寸大、品種變化少C.成本低、重量重、尺寸大、品種變化多D.成本低、重量輕、尺寸小、品種變化少29.車間內(nèi)部配送小車，行進速度一般在左右。A.100米/分鐘B.200米/分鐘C.300米/分鐘D.300米/分鐘30.精益物流服務商為企業(yè)提供之間的的物流服務。A.企業(yè)、供應商和客戶B.供應商到企業(yè)之間的物料服務C.企業(yè)內(nèi)部的物流服務D.企業(yè)到客戶之間的服務31.有害物品管理的關(guān)鍵在于。A.為物品做標識B.明確的管理制度C.確保工人的安全和健康D.有效的儲存保管32.質(zhì)量管理要從開始促進質(zhì)量改進，使企業(yè)達到卓越。A.過程控制B.源頭抓起C.檢驗環(huán)節(jié)D.人員培訓33.質(zhì)量管理的基本程序是。A.識別、分析、計劃、實施和評估B.識別、檢驗、計劃、實施和評估C.識別、計劃、實施、檢驗和評估D.計劃、識別、分析、實施和評估34.下述哪個時間屬于生產(chǎn)損失時間？。A.生理休息時間B.班前會議時間C.設備故障維修時間D.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗時間35.安頓系統(tǒng)一般不與連接？A.設備緊急維修部門B.質(zhì)量控制部門C.生產(chǎn)控制部門D.總經(jīng)理辦公室36.現(xiàn)場工人能用身體感官發(fā)現(xiàn)異常并及時匯報，屬于的體現(xiàn)。A.技術(shù)水平B.主人翁意識C.訓練有素D.制度規(guī)定37.企業(yè)的信仰和價值觀如何產(chǎn)生。A.企業(yè)全體員工討論制定B.企業(yè)高層領(lǐng)導提出C.咨詢公司幫助提煉總結(jié)D.政府管理部門制定38.表彰的內(nèi)涵是。A.承認、感謝和正式認可B.物質(zhì)和精神獎勵C.口頭和正式表揚D.區(qū)分表揚和獎勵39.多能工小組領(lǐng)導應該是。裝訂A.優(yōu)秀的領(lǐng)導者B.潛在的優(yōu)秀領(lǐng)導者裝訂C.技術(shù)能手D.人際關(guān)系專家40.多能工上崗證應該由來認證。A.社會專業(yè)機構(gòu)B.主管領(lǐng)導C.企業(yè)專門組織C.工作成績本題得分二、判斷題（每小題2分，共10分，正確的劃"√"，錯誤的劃"×"）1.JIT即“豐田生產(chǎn)方式”，后被美國學者總結(jié)提煉為“精益生產(chǎn)方式”。（）2.價值流分析是識別生產(chǎn)過程中由原材料到產(chǎn)成品過程中所有的增值和非增值要素，從而消除生產(chǎn)過程中的不良因素。（）3.如用戶每天物料需求量是600，而供應商平均庫存數(shù)是1200件，那么生產(chǎn)周期就是2天或48小時。（）4.工序調(diào)整時，盡量把空閑時間留在最后一道工序，以使工人完成其他任務。（）5.超市和散裝材料存放區(qū)應該盡量遠離生產(chǎn)區(qū)域。（）本題得分三、簡答題（每小題5分，共15分）1.精益生產(chǎn)的五項原則是什么？簡要說明。2.什么是5S管理？5S管理目標是什么？5.如何縮短外部調(diào)整時間？裝訂裝訂本題得分四、計算題（每小題5分，共5分）產(chǎn)品經(jīng)過A、B、C三道工序，廢品和返修品系數(shù)如圖，每臺設備的運行效率為92%，產(chǎn)品計劃節(jié)拍為30秒/個，設每道工序的固有節(jié)拍相同，計算三道工序的生產(chǎn)節(jié)拍，應按照哪道工序的節(jié)拍組織生產(chǎn)。注：本題得分五、應用題（共10分）三種零部件：101、102、103，每種零部件需要最大存儲位置：5個，根據(jù)實際情況，不需要15個存儲位置，只要10個就可以。用目視看板管理庫存自由位置，看圖說明。20XX-20XX學年第一學期《精益生產(chǎn)實務》期末試卷答案（B卷）系班級學號姓名題目一二三四五總得分得分本題得分一、單項選擇題（每小題1.5分，共60分）1.C2.C3.B4.A5.D6.B7.B8.C9.A10.B11.C12.C13.C14.A15.B16.C17.A18.D19.B20.B21.A22.C23.B24.B25.A26.C27.D28.B29.A30.A31.C32.B33.A34.C35.D36.B37.B38.A39.B40.C本題得分二、判斷題（每小題2分，共10分，正確的打√，錯誤的打×）1.P2.O3.O4.P5.O本題得分三、簡答題（每小題5分，共15分）1.精益生產(chǎn)的五項原則是什么？簡要說明。價值：客戶定義價值價值流：區(qū)分增值和非增值活動流動：生產(chǎn)過程不停頓拉動：用戶需求拉動持續(xù)改善：通過不斷的改善達到盡善盡美2.什么是5S管理？5S管理目標是什么？？(1)5S管理是通過制定標準作業(yè)規(guī)程，促進生產(chǎn)現(xiàn)場物料和信息流動的可視化管理過程，通過分階段持續(xù)改善有效消除浪費，是精益生產(chǎn)體系的重要組成。包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個步驟。(2)5S管理實施要結(jié)合價值流管理，找出重點改善區(qū)域，明確每個區(qū)域的改進目標和推進日程，指導團隊按照統(tǒng)一要求開展工作。制定工作程序和管理制度，每月至少檢查一次。(3)5S管理應與看板管理、單元生產(chǎn)、物料呈遞、目視管理結(jié)合，有效消除七種浪費。(4)實施5S管理之前，必須通過共同研討明確改善目標和考核標準，以推動員工自發(fā)主動的開展工作。3如何縮短外部調(diào)整時間？(1)所需常用物品盡可能放在臨近使用的位置，理想狀態(tài)下放在機器或生產(chǎn)單元附近；(2)不常用公用物品放在中心位置以和他人共用。物品存放按序排列，存儲位置用彩色編碼，工夾具用匹配的彩色編碼標注，這樣不容易放錯位置、便于尋找。(3)組合使用夾具、工具和緊固件等。把需要的物品集中在多用工具箱中，放在機器或生產(chǎn)單元附近減少時間浪費。多用工具箱編制物品存放目錄，用隔板分開放置，并能明顯識別錯位放置。(4)工具車靠近機器或生產(chǎn)單元附近，不影響物料進出運送，留出足夠空間供物料的傳送。盡量避免使用叉車和升降裝置進行調(diào)整。本題得分四、計算題（共15分）產(chǎn)品經(jīng)過A、B、C三道工序，廢品和返修品系數(shù)如圖，每臺設備的運行效率為92%，產(chǎn)品計劃節(jié)拍為30秒/個，設每道工序的固有節(jié)拍相同，計算三道工序的生產(chǎn)節(jié)拍，應按照哪道工序的節(jié)拍組織生產(chǎn)。注：解：QLFA=1+0.02+0.04+0.01 包括每道工序的廢品QLFB=1+0.04+0.01+0.03 工序B和C的廢品+經(jīng)過B的返修品QLFC=1+0.01 僅是工序C的廢品三臺設備總的運行效率=0.92*0,92*0.92=0.85A工序節(jié)拍=30*0.85/1.07=23.83B工序節(jié)拍=30*0.85/1.08=23.61C工序節(jié)拍=30*0.85/1.01=25.25應按C工序