調(diào)壓井施工方案

調(diào)壓井施工方案本標(biāo)段引水工程特殊建筑物為調(diào)壓井,調(diào)壓井中心樁號(hào):引0+6313。081,為阻抗式，高約41m，圓形結(jié)構(gòu)，開(kāi)挖內(nèi)徑為9.6m，掛網(wǎng)噴射砼厚度為15cm,鋼筋襯砌厚度65cm,成形建筑物內(nèi)徑為8。0m，調(diào)壓井下端為阻抗式孔口段，與主洞相通，孔口段高度約7。475m，成形內(nèi)徑約1。4m，開(kāi)挖內(nèi)徑為2。6m，其結(jié)構(gòu)為雙層鋼筋砼結(jié)構(gòu)襯砌。第一節(jié)調(diào)壓井施工總體布置一、施工注意事項(xiàng)：1．根據(jù)項(xiàng)目部的布署，確保調(diào)壓井上的施工機(jī)械設(shè)備、施工用電、施工用水系統(tǒng)暢通；2．在各調(diào)壓井施工中，確保便道暢通;3．作好施工安全防護(hù)措施，制定出各隊(duì)安全規(guī)章制度；4．調(diào)壓井周?chē)匆?guī)范要求布設(shè)好洞內(nèi)測(cè)量控制網(wǎng),施工隊(duì)切實(shí)作好樁體保護(hù)。二、 調(diào)壓井施工方案：調(diào)壓井采取通過(guò)其附近的GBS點(diǎn)直接施測(cè)建立座標(biāo)控制網(wǎng)，精確測(cè)量調(diào)壓井中心樁號(hào)，并在調(diào)壓井工作面附近50m內(nèi)建立平面控制座標(biāo)網(wǎng),測(cè)量精度不得低于四等水平；首先對(duì)調(diào)壓井進(jìn)行覆蓋土層開(kāi)挖，然后采取淺孔爆破技術(shù),進(jìn)行明石開(kāi)挖；在調(diào)壓井井身段開(kāi)挖中，采取導(dǎo)井開(kāi)挖，實(shí)行光面爆破技術(shù)，利用鋼架結(jié)構(gòu)配合卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行垂直出渣，棄渣運(yùn)輸采用自卸汽車(chē)直接運(yùn)至棄渣場(chǎng)；開(kāi)挖過(guò)程中，按設(shè)計(jì)進(jìn)行強(qiáng)支護(hù)；砼襯砌采取自制滑模自下而上進(jìn)行整體襯砌施工.三、 調(diào)壓井施工流程：調(diào)壓井中心樁號(hào)測(cè)量一調(diào)壓井附近建立平面座標(biāo)控制網(wǎng)一覆蓋土層開(kāi)挖一*明石開(kāi)挖 *■導(dǎo)井開(kāi)挖 調(diào)壓井?dāng)U挖 噴錨支護(hù) 砼襯砌第二節(jié)調(diào)壓井測(cè)量一、 測(cè)量投入儀器：調(diào)壓井座標(biāo)控制測(cè)量采用日本托普康公司生產(chǎn)的（GTS-311）2〃級(jí)電子全站儀進(jìn)行施測(cè)，水準(zhǔn)測(cè)量采用上海生產(chǎn)的C32II型自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行施測(cè)。二、 測(cè)量方法及步驟：1。測(cè)量準(zhǔn)備工作進(jìn)行調(diào)壓井測(cè)量工作前，首先進(jìn)行調(diào)壓井附近的GBS導(dǎo)線點(diǎn)（AS12、AS13、AS14、AS15）校核。根據(jù)GBS導(dǎo)線點(diǎn)采取交會(huì)測(cè)量方法直接進(jìn)行調(diào)壓井中心座標(biāo)控制測(cè)量，中心控制樁不得低于五等控制網(wǎng)水平。在調(diào)壓井附近50m范圍內(nèi)，根據(jù)GBS導(dǎo)線點(diǎn)建立調(diào)壓井中心樁號(hào)測(cè)量控制網(wǎng)，以便施工過(guò)程控制測(cè)量。2。 調(diào)壓井井挖測(cè)量方法:控制網(wǎng)建立：通過(guò)GBS導(dǎo)線點(diǎn)在調(diào)壓井開(kāi)挖范圍外（50m）內(nèi)建立十字形座標(biāo)控制網(wǎng)（每條線上不得少于三個(gè)點(diǎn)），具體詳見(jiàn)下圖。覆蓋土層、明石開(kāi)挖施工放樣：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，測(cè)繪調(diào)壓井覆蓋土層縱橫斷面圖，參考土方、石方明挖放坡系數(shù)，對(duì)開(kāi)挖范圍進(jìn)行初步測(cè)量施工樣。要求在實(shí)際地形上用白灰畫(huà)出開(kāi)挖邊線。石方井挖：第一次石方開(kāi)挖時(shí),通過(guò)測(cè)量調(diào)壓井中心P1點(diǎn)，按設(shè)計(jì)開(kāi)挖直徑在地面上畫(huà)出開(kāi)挖邊線;在下步開(kāi)挖中，由于中心點(diǎn)無(wú)法實(shí)測(cè)在地面上，可通過(guò)周邊開(kāi)挖線吊鉛錘的方法進(jìn)行開(kāi)挖，如若為保證開(kāi)挖精度，可通過(guò)輔助控制點(diǎn)反推臨時(shí)控制點(diǎn)，并通過(guò)臨時(shí)控制點(diǎn)測(cè)繪出每一進(jìn)尺開(kāi)挖邊線.砼襯砌施工放樣：襯砌砼澆筑前，必須校正模板的垂直度、中心點(diǎn)，調(diào)壓井中心點(diǎn)可作成在調(diào)壓井上空固定的點(diǎn)，每板砼澆筑前都必須復(fù)核中心點(diǎn)位置，如若正確無(wú)誤，則采取吊鉛錘的方法進(jìn)行模板的核正和加固,方可澆筑砼。第三節(jié)調(diào)壓井石方井挖一、 調(diào)壓井覆蓋土石方明挖方式：土方明挖按照施工規(guī)范邊坡要求進(jìn)行放坡，自上而下，機(jī)械開(kāi)挖;石方明挖采取預(yù)裂爆破技術(shù),進(jìn)行石方明挖邊坡放坡，機(jī)械出渣，自卸汽車(chē)?yán)翖壴鼒?chǎng)。二、 爆破的基本方法：針對(duì)本標(biāo)段地質(zhì)情況，施工中決定采取淺孔（孔徑小于75mm，孔深小于5m）光面爆破工藝，合理布置炮孔，充分利用天然臨空面或創(chuàng)造更多的臨空面，形成低成本、高效益爆破.1．炮孔布置原則布孔時(shí)，宜使炮孔與巖石層面和節(jié)理面正交，不宜穿過(guò)與地面貫穿的裂隙,以防漏氣，影響爆破效果。2．炮孔參數(shù)的確定最小抵抗線W=kd,炮孔深度L=KH,炮孔間距a=KW,炮孔排距a=kW;W L ap ap當(dāng)炮孔呈梅花形布置時(shí)，b=asin6Oo=O。87，當(dāng)炮孔按方格形布置時(shí)b=a。用藥量Q=0.33KW3,W：由炮孔底至臨空面的最小距離，m;d:鉆孔最大直徑，cm;K:W系數(shù)，一般取15—30，堅(jiān)石用小值，次堅(jiān)石用大值。L：炮孔深度m;H:爆破巖石厚度，臺(tái)階高度m；K：系數(shù)，堅(jiān)石為1。0~1。15;次堅(jiān)石為0。85?0。95；軟石為0.7?0.9；La：炮孔間距m；K：系數(shù)，采用火雷管起爆為1.2~2。0,采用電雷管起爆為0.8?2.3；ab：炮孔排距m;Q:炸藥量kg；K單位巖石的硝銨炸藥消耗量kg/m3，軟石為0。26?0。28；次堅(jiān)石為0。28?0。34；堅(jiān)石為0.34~0。35。本爆破炮孔直徑初步定為50mm，臺(tái)階高度H設(shè)計(jì)為3m,其它爆破參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)由實(shí)驗(yàn)確定。3．洞室爆破的施工要點(diǎn):裝藥程序：先在藥室四周裝填選用的炸藥，再放置猛度較高性能穩(wěn)定的炸藥，最后于中部放置起爆體?起爆體重20?25kg，內(nèi)裝有敏感性高、傳爆速度快的烈性起爆炸藥，其中安放幾個(gè)電雷管或傳爆索.起爆藥量通常為總裝藥量的1％?2%。堵塞:先用木板封閉藥室，再用粘壤土填塞1~2m,最后用石碴料堵塞?？偟亩氯L(zhǎng)度不應(yīng)小于最小抵抗線長(zhǎng)度的1。2?1.5倍。起爆系統(tǒng)：為保證安全準(zhǔn)爆，起爆網(wǎng)路宜用復(fù)式并串聯(lián)。即藥室內(nèi)雷管間用并聯(lián)，藥室間用串聯(lián)，同樣并串聯(lián)網(wǎng)路兩套，最終并聯(lián)在同一條主線上。為改善爆破效果，施工中特采用如下方法：合理利用或創(chuàng)造人工自由面：在光爆中，充分發(fā)揮掏槽孔或空孔的作用增加爆破作業(yè)面的臨空面，有利于降低爆破的單位耗藥量;采用毫秒微差擠壓爆破：在光爆中，毫秒微差擠壓爆破是利用孔間微差遲發(fā)不斷創(chuàng)造臨空面，使巖石內(nèi)的應(yīng)力波與先期產(chǎn)生的殘留在巖體內(nèi)的應(yīng)力相迭加，從而提高爆破的能量利用率。分段裝藥：為防止爆破爆能集中，爆后塊度不勻，因此施工中準(zhǔn)備采取竹節(jié)炮，以改善沿孔長(zhǎng)方向的爆能均勻分布，且增強(qiáng)爆壓作用時(shí)間。裝藥結(jié)構(gòu)：采用導(dǎo)爆索和竹片捆扎藥卷間隔裝藥結(jié)構(gòu)，孔底1m用加強(qiáng)裝藥，裝藥量為750g,上部1。5m為減弱裝藥用200g，孔口堵塞長(zhǎng)度1.5m.裝藥結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖圖二裝藥結(jié)構(gòu)圖三、調(diào)壓井石方井挖考慮到調(diào)壓井井挖方量大、出渣困難等特點(diǎn),施工中準(zhǔn)備采取一次導(dǎo)井開(kāi)挖，二次擴(kuò)井開(kāi)挖,利用導(dǎo)井通過(guò)4＃支洞出渣，為確保嚴(yán)格控制井挖超欠挖,施工中準(zhǔn)備采取定向拋擲光面爆破技術(shù)，具體施工示意圖詳見(jiàn)下圖:1、導(dǎo)井開(kāi)挖方式：導(dǎo)井開(kāi)挖尺寸以3。0m直徑進(jìn)行光面爆破，通過(guò)卷機(jī)提升出渣，采取自卸汽車(chē)直接拉棄至棄渣場(chǎng)。鉆爆設(shè)計(jì)圖如下：圖三調(diào)壓井施工示意圖圖四導(dǎo)井爆破開(kāi)挖圖2、調(diào)壓井?dāng)U挖方式：當(dāng)導(dǎo)井全面貫通后，施工中采取自上而下，采取定向拋擲光面爆破技術(shù)進(jìn)行石方開(kāi)挖,通過(guò)調(diào)壓井阻抗孔進(jìn)行垂直出渣，在低壓洞（4＃支洞附近）中采取耙渣機(jī)進(jìn)行機(jī)械裝渣，自卸車(chē)運(yùn)渣的方式進(jìn)行開(kāi)挖.圖五調(diào)壓井二次擴(kuò)挖爆破圖調(diào)壓井開(kāi)挖必須盡可能減輕對(duì)圍巖的振動(dòng)，充分發(fā)揮圍巖的自承能力。鉆爆作業(yè)是保證開(kāi)挖斷面輪廓平整準(zhǔn)確、減少超挖、降低爆破振動(dòng)、維護(hù)圍巖自承能力的關(guān)鍵。我項(xiàng)目部采用線形微震爆破新技術(shù)和光面爆破技術(shù)進(jìn)行爆破作業(yè)，根據(jù)圍巖情況，及時(shí)修正爆破參數(shù)，以達(dá)到最佳爆破效果,形成整齊準(zhǔn)確的開(kāi)挖斷面。線形微震爆破新技術(shù)能使炸藥產(chǎn)生的能量盡量多的轉(zhuǎn)換為破碎巖石,減少傳給開(kāi)挖范圍以外巖石的能量。從而使開(kāi)挖范圍外的巖石引起的震動(dòng)和損害最小。這樣就可有效地保護(hù)圍巖.這種爆破新技術(shù)的特點(diǎn)是：炮孔布置除周邊和掏槽孔外都是線形，炮孔布置簡(jiǎn)單，炮孔參數(shù)準(zhǔn)確；可提高炸藥爆炸能量利用率,同樣情況下用炸藥量少，對(duì)圍巖的擾動(dòng)小，最適合采用“新奧法"施工；炮孔除掏槽孔、周邊孔外都是平行的，便于鉆孔可提高鉆孔效率，易于采用光面爆破,控制開(kāi)挖輪廓；可以控制爆破塊度，提高裝運(yùn)效率；此外，還可減輕對(duì)周?chē)貙拥恼饎?dòng).⑴、爆破設(shè)計(jì)原則炮孔布置要便于機(jī)械鉆孔；?盡量提高炸藥能量利用率，以減少炸藥用量；?減少對(duì)圍巖的破壞,采用光面爆破，控制好開(kāi)挖輪廓；控制好起爆順序,提高爆破效果；在保證安全前提下,盡可能提高掘進(jìn)速度,縮短工期.⑵、爆破器材選用采用塑料導(dǎo)爆管非電毫秒雷管起爆系統(tǒng),毫秒雷管采用我公司特定的等差(50ms)毫秒雷管，引爆采用火雷管。?炸藥采用2#巖石銨銻炸藥和乳化炸藥(有水地段使用該種炸藥)，選用?22、?32兩種規(guī)格，其中?22為周邊眼使用的光爆藥卷,?32為掏槽眼及輔助炮眼使用藥卷。3、鉆爆作業(yè)鉆爆是保證開(kāi)挖斷面輪廓平整準(zhǔn)確，減少超欠挖，降低振動(dòng)、維護(hù)圍巖自承能力的關(guān)鍵。因此，施工時(shí)按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆眼、裝藥、連線和引爆。如開(kāi)挖條件出現(xiàn)變化需要變更設(shè)計(jì)時(shí)，由主管技術(shù)人員確定,其它人員不可隨意改變。測(cè)量測(cè)量是控制開(kāi)挖輪廓準(zhǔn)確度的關(guān)鍵.每一循環(huán)都由測(cè)量技術(shù)人員在掌子面標(biāo)出開(kāi)挖輪廓和炮孔位置。鉆孔鉆孔用鉆孔臺(tái)車(chē)或氣腿鑿巖機(jī)施作，并按以下要求鉆孔.按照炮眼布置圖正確對(duì)孔和鉆進(jìn)；掏槽眼比其它眼深20cm，對(duì)孔誤差不大于3cm，并保持平行；掘進(jìn)眼對(duì)孔誤差不大于5cm；?周邊眼位置在設(shè)計(jì)斷面輪廓線上，其環(huán)向誤差不大于5cm,眼底不超出開(kāi)挖面輪廓線10cm,孔深誤差小于10cm;開(kāi)挖面凹凸較大時(shí)，應(yīng)按實(shí)際情況，調(diào)整炮眼深度，力求所有炮眼(除掏槽眼外)眼底在同一垂直面上;鉆眼完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查，有不符合要求的炮眼重鉆，經(jīng)檢查合格后，才能裝藥起爆。裝藥裝藥前先用高壓風(fēng)將孔中巖粉吹凈,并用炮棍檢查孔內(nèi)是否有堵塞物，裝藥分片分組，嚴(yán)格按爆破參數(shù)表及炮孔布置圖規(guī)定的單孔裝藥量,雷管段別“對(duì)號(hào)入座”。爆破網(wǎng)路連接、檢查及起爆，按照爆破設(shè)計(jì)要求和《爆破安全規(guī)程》GB6722—86和《水電水利工程爆破施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5134—2001執(zhí)行。堵塞堵塞炮孔可以提高炸藥能量利用率，從而減少炸藥用量，降低爆破振動(dòng)效應(yīng)。裝藥后要求炮孔堵塞好，光面爆破孔孔口堵塞長(zhǎng)度不小于20cm,掏槽孔不裝藥部分全堵滿，其余掘進(jìn)孔堵塞長(zhǎng)度大于抵抗線的80％。炮泥使用2/3砂和1/3黃土制作并使用水炮泥。裝藥和堵塞工作按有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行，以確保安全。聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路為了保證起爆準(zhǔn)確可靠，采用塑料導(dǎo)爆管傳爆雷管復(fù)式網(wǎng)路，即每處傳爆雷管都用2發(fā)。傳爆雷管宜用低段，以保證延期準(zhǔn)確度;連線時(shí)導(dǎo)爆管不打結(jié)不拉細(xì)；聯(lián)結(jié)的每簇雷管個(gè)數(shù)基本相同且不超過(guò)20個(gè)。傳爆雷管用黑膠布纏好。網(wǎng)路聯(lián)好后由專人檢查驗(yàn)收，無(wú)誤后方可起爆.瞎炮的處理當(dāng)起爆后遇有瞎炮時(shí)，由專人負(fù)責(zé)處理，首先對(duì)導(dǎo)爆管進(jìn)行檢查，若能再起爆時(shí)，則重新引爆.如果不能引爆，則看是否影響下步工作，如果影響時(shí)則鉆平行孔進(jìn)行引爆，若不影響下步工作，則交下一班，在下次爆破時(shí)進(jìn)行處理.瞎炮處理通常是首先掏出炮泥，然后用高壓風(fēng)和水沖出炸藥，拿出雷管.光面爆破質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)爆破后圍巖面基本平整圓順，圍巖的半孔保存率，完整巖石±80%，完整和完整性差的巖石±50%，較差破碎的巖石±20%。圍巖錯(cuò)臺(tái)在20cm以下。而且炮孔周?chē)鸁o(wú)明顯的爆震的裂隙，也無(wú)被爆破松動(dòng)的巖石。四、調(diào)壓井開(kāi)挖出渣運(yùn)輸在導(dǎo)洞開(kāi)挖中，一次出渣采取吊罐法自上下而下進(jìn)行出渣，利用鋼架結(jié)構(gòu)配備卷?yè)P(yáng)機(jī)作棄渣垂直運(yùn)輸，自卸汽車(chē)?yán)瓧壷翖壴鼒?chǎng)，在二次擴(kuò)挖中，根據(jù)爆破順序(自上而下)，通過(guò)調(diào)壓井中阻抗式孔口漏渣，利用耙渣機(jī)配合自卸汽車(chē)在低壓引水洞中裝渣，通過(guò)4＃支洞運(yùn)至棄渣場(chǎng)。第四節(jié)井壁支護(hù)考慮到調(diào)壓井覆蓋土層厚，地表風(fēng)化強(qiáng)，而且本標(biāo)段巖層屬千枚片巖或板巖,因此施工中采取噴錨支護(hù)的措施，必要情況下，考慮到施工安全，采取一次砼襯砌支護(hù)形式，但具體支護(hù)方式，必須征求現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的同意，方可進(jìn)行施工。一、適時(shí)支護(hù)原理：洞室開(kāi)挖后，圍巖將向著臨空面變形，為了保持圍巖的穩(wěn)定，應(yīng)限制這種變形的自由發(fā)展，向圍巖增加一個(gè)約束力即反護(hù)反力，由于圍巖開(kāi)挖后一般在3~7天內(nèi)完成變形，支護(hù)過(guò)早，支護(hù)結(jié)構(gòu)要承擔(dān)圍巖向著洞室臨空面變形而產(chǎn)生的變形壓力，支護(hù)不太經(jīng)濟(jì)，支護(hù)過(guò)遲，圍巖會(huì)因?yàn)檫^(guò)度松弛而使其強(qiáng)度大幅度下降,甚至導(dǎo)致洞室破壞,產(chǎn)生安全事故.因此，根據(jù)《水工隧洞》的要求，一般在開(kāi)挖后2?3h內(nèi)完成一次支護(hù)，若圍巖地質(zhì)條件差時(shí)應(yīng)縮短一次支護(hù)的完成時(shí)間。二、錨桿施工施工順序：鉆孔 鉆孔清孔 壓漿 安設(shè)錨桿調(diào)壓井支護(hù)采取①25的系統(tǒng)錨桿（2。25m長(zhǎng)層距為2m），布設(shè)于調(diào)壓井井身段四周范圍內(nèi)，要求錨桿入巖深度不得小于2.15m；系統(tǒng)錨桿采用氣腿鑿巖機(jī)鉆設(shè)錨桿孔，用高壓水將孔內(nèi)的巖粉沖凈，而后用注漿泵向孔內(nèi)注入水泥砂漿；注漿時(shí)注漿管由孔底向孔口勻速進(jìn)行，以保證注漿飽滿，注漿后立即插入桿體，并使砂漿擠出孔外，以保證錨固質(zhì)量。安裝錨桿時(shí)，鉆孔前按附圖說(shuō)明位置劃出孔位，當(dāng)遇石質(zhì)破碎時(shí)，可采取加密錨桿措施。鉆孔和錨桿所在部位應(yīng)與巖面垂直.錨桿安裝作業(yè)在初噴砼后立即進(jìn)行。2．系統(tǒng)錨桿的原材料及砂漿配合比應(yīng)符合下列要求：（1）錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油污;（2） 宜采用中細(xì)砂，粒徑不應(yīng)大于2.5mm,使用前應(yīng)過(guò)篩；（3） 砂漿配合比：水泥比砂宜為1：1?1：2（重量比），水灰比宜為0.42~0.45。3．砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用。一次拌合的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入。4．注漿作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：注漿開(kāi)始或中途停止超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿罐及其管路；注漿時(shí)，注漿管應(yīng)插至距孔底50?100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，桿體插入后,若孔口無(wú)砂漿溢出，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注；4、桿體插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的95%。錨桿安裝后，不得隨意敲擊。二、噴射砼施工1.噴射砼設(shè)計(jì)：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，經(jīng)參考《錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-2001,并結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，決定各施工隧洞均采取C25砼標(biāo)號(hào)進(jìn)行噴射砼施工，具體噴射厚度最小不應(yīng)低于5cm,最大不宜超過(guò)20cm;且含水巖層中的噴射砼厚度不應(yīng)低于8cm，噴射砼的抗?jié)B強(qiáng)度不應(yīng)低于0.8Mpa。具體噴錨支護(hù)方式根據(jù)各洞開(kāi)挖地質(zhì)條件決定。表一隧洞和斜井的錨噴支護(hù)類型和設(shè)計(jì)參數(shù)、\圍巖級(jí)別毛洞跨度(m)...I iIIv5「 I不支護(hù)[150mm厚噴射砼1(1)80?100mm厚噴射砼(2)50cm厚噴射砼，設(shè)置1。5?2。0m長(zhǎng)的錨桿卜180?100mm厚噴射砼，設(shè)置1.5?2.0m長(zhǎng)的錨桿120?150mm厚鋼筋網(wǎng)噴射砼，設(shè)置1.5?2.0m長(zhǎng)的錨桿1?服務(wù)年限小于10年及洞跨小于3.5m的隧洞和斜井，表中的參數(shù)可根據(jù)工程具體情況適I當(dāng)減小。I備注 2.陡傾斜巖層中的隧洞或斜井易失穩(wěn)的一側(cè)邊墻和緩傾斜巖層中的隧洞或斜井頂部，應(yīng)采用表中第(2)種支護(hù)類型和參數(shù)，其它情況下兩種支護(hù)類型和參數(shù)均可采用.2。噴射砼施工方法及施工工藝施工前準(zhǔn)備組織勞動(dòng)力：噴射砼施工前，必須明確工長(zhǎng)、噴射手、噴射機(jī)操作工和配料拌和工等的職務(wù)及關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。待噴面要求：檢查待噴面尺寸、幾何形狀是否符合設(shè)計(jì)要求；拆除待噴面噴射作業(yè)的障礙物，并對(duì)待噴面作如下處理：清除浮面和有害的粘著的雜草、木片等；在已有砼面上噴射砼時(shí)，應(yīng)先清除風(fēng)化部分并鑿毛;有涌水的地方要做好排水；d。 噴射面有凍結(jié)的情況,應(yīng)清掃掉融化后的水分；e。 噴射面吸水性較強(qiáng)時(shí)要預(yù)先灑水；凡設(shè)有加強(qiáng)鋼筋或鐵絲網(wǎng)時(shí),為了不致反彈，要將鋼筋或鐵絲牢固地固定在噴射基層面上。（2） 噴射砼方式選擇噴射砼總體按開(kāi)挖面從上至下噴射,可選用干式噴射砼和濕式噴射砼的方法,可根據(jù)各施工隊(duì)不同條件具體選用。1）施工工藝流程圖六干式工藝流程圖②干式和濕式噴射比較:表二干式和濕式噴射砼比較表項(xiàng)目干 式濕 式砼質(zhì)量拌和水在噴嘴處加入，砼質(zhì)量取決于操作人員的熟練程度能事先將包括水在內(nèi)的各種材料正確計(jì)量、充分混合，故質(zhì)量管理容易壓送距離能進(jìn)行遠(yuǎn)距離的壓送不適宜遠(yuǎn)距離壓送粉塵多少回彈較多較少機(jī)械設(shè)備小型、輕型，購(gòu)置費(fèi)用低較復(fù)雜，購(gòu)置費(fèi)用多適應(yīng)性可以在含水或自穩(wěn)時(shí)間短的地下工程采用，適應(yīng)性廣對(duì)于不同條件的適應(yīng)性較差噴頭操作噴頭脈沖現(xiàn)象較少，操縱方便常有脈沖現(xiàn)象，噴頭操縱較費(fèi)勁清掃保養(yǎng)保養(yǎng)容易保養(yǎng)較費(fèi)事操作方法1)噴射機(jī)操作注意事項(xiàng)作業(yè)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)先給風(fēng)再給電，結(jié)束時(shí)應(yīng)先關(guān)電后斷風(fēng)；向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻；施工時(shí)如突然發(fā)生停風(fēng)、停電、停水不能繼續(xù)作業(yè)時(shí)，噴射機(jī)和輸料管中的積料必須及時(shí)清除干凈；作業(yè)結(jié)束時(shí)，必須將噴射機(jī)和輸料管中的積料完全噴出后方可停機(jī)停風(fēng)，并將噴射機(jī)受料口加蓋保護(hù)。每次噴射作業(yè)噴嘴的操作噴嘴處的水壓和拌和水的控制干噴時(shí)，噴嘴處的水壓必須大于風(fēng)壓，而且壓力應(yīng)穩(wěn)定，水壓一般比風(fēng)壓大0。1Mpa左右為宜。在干噴中，噴射手必須通過(guò)調(diào)節(jié)水量來(lái)控制拌和水。如加水過(guò)多，則表面會(huì)出現(xiàn)流淌，而且噴射砼將要下垂;如加水過(guò)少，則表面將呈現(xiàn)干斑，料流的灰塵很大并有過(guò)多回彈，且大大降低硬化后砼的強(qiáng)度.噴嘴的運(yùn)動(dòng)干噴時(shí)，噴嘴與受?chē)娒娴木嚯x和夾角，應(yīng)隨風(fēng)壓的波動(dòng)不斷調(diào)整。一般情況下，噴嘴與受?chē)娒娴拇咕€成lOo?15o夾角，噴嘴可沿螺旋形軌跡運(yùn)動(dòng)，螺旋的直徑以300mm為宜，使料束以一圈壓半圈作橫向運(yùn)動(dòng)。濕噴時(shí)，由于工作風(fēng)壓力較干噴大，因此噴頭與受?chē)娒娴木嚯x應(yīng)較干噴大，否則壓縮空氣會(huì)將剛“黏”在受?chē)娒娴捻虐韬土洗底摺Ｊ勾止橇系幕貜椓吭龃?。一般受?chē)娒媾c噴頭距離以1.5?2。0m為宜，噴射時(shí)噴頭與受?chē)娒鎽?yīng)保持垂直，若受?chē)娒姹桓駯?、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴頭稍加傾斜，但不小于7OO。噴射砼噴射路線應(yīng)自下而上、分層噴射的方式噴嘴呈“S”形運(yùn)動(dòng)，在井內(nèi)應(yīng)先噴下部開(kāi)挖部分、后噴上部開(kāi)噴射砼盡可能形成水平環(huán)形施工縫.3）一次噴射厚度和分層噴射的時(shí)間間隔一次噴射厚度太厚，集料易回彈，易出現(xiàn)噴層下墜、流淌，或與巖面之間出現(xiàn)空殼。因此，一次噴射厚度一般不小于集料粒徑的兩倍，以減少回彈率。間隔,在常溫（150~200）條件下，摻速凝劑或用噴射水泥、雙快水泥等速凝水泥時(shí),當(dāng)噴射砼的設(shè)計(jì)厚度大于一次噴射厚度時(shí),應(yīng)分層進(jìn)行噴射，兩次噴射的最小時(shí)間間隔為15?20min；不摻速凝劑而用普通水泥時(shí)，宜為2~4h，當(dāng)間隔時(shí)間超過(guò)2h,復(fù)噴前應(yīng)噴水濕潤(rùn)。噴射砼施工中應(yīng)注意事項(xiàng)（1）回彈回彈既浪費(fèi)材料又在一定程度上改變了砼配合比，影響砼強(qiáng)度。在正常施工過(guò)程中，應(yīng)盡量減少回彈，側(cè)墻不應(yīng)超過(guò)10%，拱頂不應(yīng)超過(guò)15%?；貜椗c諸多因素有關(guān)，主要有噴射砼的配合比、速凝劑的摻量、工作風(fēng)壓、水壓和水量、噴層厚度、受?chē)娒媸欠窆饣陀袩o(wú)粉塵、噴射順序和噴射方式有關(guān).（2）粉塵干噴法的粉塵主要是水泥，其中有時(shí)也含少量的SiO2,減少粉塵的主要措施有:適當(dāng)增加砂的含量，以6%?8%為宜，對(duì)減少粉塵有明顯的效果;加強(qiáng)通風(fēng)，以迅速排除作業(yè)面產(chǎn)生的粉塵有明顯的效果；采用雙水環(huán)供應(yīng)的噴嘴，使干料得到充分濕潤(rùn)，以減少粉塵；加長(zhǎng)擾料管，以400?1000mm為宜，以增加水與干料混合的機(jī)會(huì)，降低粉塵。（3） 管路堵塞及其排除表三噴射時(shí)管路堵塞故障的檢查與排除序號(hào)堵塞部位堵塞現(xiàn)象堵塞原因排除方法噴頭突然往前一躥，出料大塊石子或雜立即停電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉總進(jìn)氣閥，拆1噴頭中斷，無(wú)水霧，但有水滴，噴物卡堵開(kāi)噴頭取出大塊石子射機(jī)壓力表指針迅速上升

噴頭出料中斷，且無(wú)水霧，大塊石子或水立即停電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉總進(jìn)氣閥，2噴射機(jī)只有小股水流，噴頭無(wú)顫動(dòng)，泥塊卡堵，混合料在彎管處用鐵絲輸通，或拆開(kāi)彎管疏出料彎管?chē)娚錂C(jī)壓力表指針驟然上升濕度大，工作壓力通清理，然后用較高的風(fēng)壓吹凈疏偏小通噴頭處出料中斷，且無(wú)水霧，只有小股水流，噴頭無(wú)同上，或輸料軟立即停電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉總進(jìn)氣閥，3輸料軟管顫動(dòng)，噴射機(jī)壓力表指針驟管彎角過(guò)小檢查軟管發(fā)硬處即為堵塞部位，用然上升手錘敲擊后,用高壓風(fēng)疏通噴頭處出料中斷，且無(wú)水同上，或輸料鋼立即停電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉總進(jìn)氣閥，敲霧，只有小股水流，噴頭無(wú)管接頭漏風(fēng)擊管子發(fā)濁音處即為堵塞部位，用手4輸料鋼管顫動(dòng),噴射機(jī)壓力表指針驟錘敲擊該處，通高壓風(fēng)吹出然上升噴射砼的質(zhì)量控制(1)原材料質(zhì)量控制噴射砼原材料包括：水泥、石子、砂子等。水泥：應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5Mpa；砂子:應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5。干法噴射時(shí)，砂的含水率宜控制在5%?7%；當(dāng)采用防粘料噴射機(jī)時(shí)，砂含水率可為7%?10%；石子：應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，粒徑不宜大于15mm，當(dāng)有堿性速凝劑時(shí)，不得含有活性SiO2的石材。其骨料的級(jí)配應(yīng)符合如下要求：表四噴射砼骨料通過(guò)各篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)(%)骨料粒徑(mm0.150。300.601.202.505.0010.0015.00項(xiàng) 目?jī)?yōu)5~710?15L17?2223~31L34?43L 」50?6078?82L100良4?85?2213?3118?4126~5440?7062?90100(2)砼強(qiáng)度質(zhì)量控制

施工中，必須根據(jù)項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行施工。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照配合比施工,在砼噴射完成且砼達(dá)到終凝狀態(tài)后即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間和噴水次數(shù)，取決于水泥品種和空氣的濕度。在任何情況下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。冬季施工時(shí)，噴射砼的溫度宜控制在00C以上。砼強(qiáng)度檢測(cè)可通過(guò)大板切割、鉆芯取樣、回彈等方法進(jìn)行28d齡期的強(qiáng)度檢測(cè)。3混凝土拌和砂、石、水泥等材料準(zhǔn)備該項(xiàng)工作由項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人付凱負(fù)責(zé)檢測(cè).3混凝土拌和砂、石、水泥等材料準(zhǔn)備噴射砼前，事先埋設(shè)好噴射砼厚度標(biāo)志，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行分層噴射,項(xiàng)目部將采取鉆芯取樣的第五節(jié)襯砌施工第五節(jié)襯砌施工砼試件制作一、混凝土澆筑程序圖二、施工方法說(shuō)明（一）混凝土的攪拌圖七二、施工方法說(shuō)明（一）混凝土的攪拌圖七混凝土澆筑程序圖1、材料要求砂、石、水泥、外加劑等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及水工規(guī)范要求.水泥：對(duì)接受的每批水泥，應(yīng)有出廠合格證并對(duì)水泥品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)分別存放,并防止受潮。粗骨料:按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源進(jìn)行生產(chǎn)，不同粒徑的骨料分別堆存.粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合SDJ207-82表4.1。13的規(guī)定。細(xì)骨料：砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合SDJ207—82表4。1.13的規(guī)定。外加劑:用于混凝土中的外加劑，其質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100—1999第4.1.1至4。1。4條的規(guī)定。2、拌和(1)嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料；(2)拌和設(shè)備安裝完畢后，會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作檢驗(yàn)，合格后才能使用;混凝土拌和應(yīng)符合SDJ207—82第四章的規(guī)定;混凝土的拌和程序及時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而報(bào)廢的混凝土不可再用于本工程，可棄置于指定地點(diǎn)或進(jìn)行施工場(chǎng)地硬化。(二)混凝土的運(yùn)輸水平運(yùn)輸：拌和站設(shè)置在阻抗式孔口,采取混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸混凝土。垂直運(yùn)輸:調(diào)壓井混凝土襯砌采用混凝土輸送泵泵送混凝土入模?；炷脸霭韬蜋C(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不能有分離、漏漿現(xiàn)象。采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)遵