35KV內(nèi)錐插拔式電纜頭制作工藝

35KV內(nèi)錐插拔式電纜頭制作工藝35KV內(nèi)錐插拔式電纜頭制作工藝1簡(jiǎn)介近年來(lái)，交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜已經(jīng)成為電力電纜行業(yè)中最主要的電纜種類(lèi)。該電纜具有良好的熱、電、機(jī)械和化學(xué)性能，彎曲半徑要求的小，造價(jià)便宜，使用方便。交聯(lián)電纜的電壓等級(jí)不僅涉及低壓，而且在高壓上已經(jīng)廣泛應(yīng)用，成為國(guó)民生產(chǎn)中最主要的電力電纜。用交聯(lián)電纜傳送電能，具有安全、可靠、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，該優(yōu)點(diǎn)完全建立在電力電纜接頭制作的質(zhì)量上，因而電纜接頭就成為是否安全可靠傳送電能的關(guān)鍵。公司在神華寧煤煤基烯烴上承接的全廠電氣儀表工程，主要任務(wù)是完成11個(gè)35KV變電所的進(jìn)線(xiàn)電纜敷設(shè)，最重要的是59.98公里長(zhǎng)的35KV大截面（1×300mm2、1×185mm2）交聯(lián)高壓電纜的施工及電纜頭制安。由于35KV饋線(xiàn)柜采用的是ABB的氣體絕緣柜，柜子本身設(shè)計(jì)的電纜頭是內(nèi)錐插拔式電纜頭，所以本次交聯(lián)電纜接頭制作，主要是內(nèi)錐插拔式電纜頭的制作工藝。由于我們以前未接觸過(guò)此類(lèi)電纜頭，它既不同于過(guò)去的熱縮電纜頭，也不同于現(xiàn)在流行的冷縮電纜頭，為了掌握制作技術(shù)，我們經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究最終攻克難關(guān)，完成了78個(gè)內(nèi)錐插拔式終端頭的制作安裝任務(wù)。2插拔式電纜頭原理和配件插拔式電纜頭工藝原理：內(nèi)錐插拔式終端頭是一種新工藝、新技術(shù)，其主要材料使用的是特種硅橡膠制作而成的一個(gè)帶有應(yīng)力錐的電纜頭。此種硅橡膠是一種新型的絕緣材料，它不僅在絕緣程度上滿(mǎn)足高等級(jí)電壓的需要，而且體積小，可以拆卸。高壓電纜頭的絕緣主要是解決外屏蔽層切斷處的電場(chǎng)集中問(wèn)題，而插拔式應(yīng)力錐妥善解決了此問(wèn)題，它主要是在電纜終端頭的外屏蔽層處設(shè)置一個(gè)硅橡膠應(yīng)力錐，使整個(gè)電纜頭均在磁場(chǎng)包圍之中。此種電纜頭既不用熱縮，又不用冷縮，它不僅可以保證安全運(yùn)行，而且使設(shè)備能夠達(dá)到全絕緣、全屏蔽、可觸摸。內(nèi)錐插拔式終端的本身是可拆卸的，如果在安裝過(guò)程中有尺寸不對(duì)或做耐壓有擊穿等現(xiàn)象時(shí)，還可以拆除后進(jìn)行分析問(wèn)題及處理完后。如果主絕緣未受損害，還可以重新安裝。電纜頭的主要配件見(jiàn)下圖：1）鋁套管2）內(nèi)錐插拔終端3）壓緊錐4）接觸環(huán)3插拔式電纜頭的制作工藝程序電纜頭在制作過(guò)程中分截面積500mm2以下和630mm2以上兩種情況，主要是電纜頭制作的尺寸不一樣，其余制作程序一摸一樣，所以選取300mmm2作為制作工藝的代表，以下均為300mm2電纜制作過(guò)程：1）由于35KV高壓電纜均是單芯電纜，所以以其中一相為代表，首先在其中一相上從電纜的頭部向下量取275mm，切去多余的電纜護(hù)套，注意不要損傷銅屏蔽層。如圖所示：2）從電纜頂端向下量取215mm，使用自粘帶纏繞兩圈定位，定位后把多余銅屏蔽層去掉。然后量取180mm，再用自粘帶定位，把定位線(xiàn)前側(cè)的外半導(dǎo)體層剝?nèi)ィＷC在剝切過(guò)程中要保護(hù)好芯絕緣表面，不能有刀痕。芯絕緣和半導(dǎo)體層過(guò)渡處要光滑圓整，不能有臺(tái)階或尖角。半導(dǎo)體和銅屏蔽的斷口處必須保證為均勻圓形，半導(dǎo)體要向下打成45度倒角。然后從電纜頂部向下量取85mm，剝?nèi)ブ鹘^緣層，作為安裝壓緊錐、接觸環(huán)的界面，此時(shí)外半導(dǎo)體斷口處上端的主絕緣保留95mm，外半導(dǎo)體層保留35mm。然后在線(xiàn)芯端部暫時(shí)包繞幾層PVC帶，防止線(xiàn)芯散開(kāi)。芯線(xiàn)絕緣端部要做倒角，倒角要求45度。檢查電纜絕緣表面，不能有凸、凹痕、雜質(zhì)及刀痕等。若有可以用砂布沿電纜絕緣的圓周方向打磨掉。確保電纜表面光滑圓整，注意此處電纜不能彎曲，如果電纜較彎，請(qǐng)校直。3）把熱縮護(hù)管和鋁外套先后套入電纜線(xiàn)內(nèi)，然后在銅屏蔽上焊接地線(xiàn)。焊接時(shí)注意不能傷害外半導(dǎo)體層。焊接完待冷卻后，在銅屏蔽端口處用半導(dǎo)電帶纏繞，半導(dǎo)體帶壓著外半導(dǎo)體5mm寬，其余壓在銅屏蔽上，均勻包繞成臺(tái)階裝，臺(tái)階寬20~25mm，厚度2.5mm，把銅屏蔽層的尖角包住，不能露出來(lái)。然后再向下包繞幾層，蓋住外護(hù)套管端部，使整個(gè)銅屏蔽在半導(dǎo)體帶的包裹之中。具體見(jiàn)下圖：4）電纜頭在以上工作完成后，用清潔紙從上往下，一次性清潔電纜芯絕緣表面，不可來(lái)回抹擦，防止臟污東西反復(fù)粘連。5）在電纜芯絕緣表面清潔劑完全揮發(fā)后，再次檢查芯絕緣表面質(zhì)量，符合要求后方可繼續(xù)進(jìn)行。在電纜芯絕緣表面及電纜終端的內(nèi)表面上，均勻抹上硅脂。由于電纜終端不用進(jìn)行冷縮和熱縮，所以硅脂只是起到在向電纜里面安裝時(shí)的潤(rùn)滑作用。具體方法如下圖所示：6）電纜終端安裝時(shí)，把塑料護(hù)套套在線(xiàn)芯上，用一只手抓住終端頭，另外一只手抓住電纜，用力將終端套在電纜上，直至終端頭應(yīng)力錐與電纜上的半導(dǎo)體帶纏繞體接觸好為止。7）按順序分別將承力環(huán)、壓緊錐和接觸環(huán)套在電纜線(xiàn)芯上。注意承力環(huán)與壓緊錐端部要貼緊，并且以上兩個(gè)配件均是有方向性的，不得安裝反。8）將打緊套套在接觸環(huán)上，用錘敲擊打緊套，使接觸環(huán)壓緊在壓緊錐上，當(dāng)接觸環(huán)不動(dòng)時(shí)停止敲擊。敲擊時(shí)不可用力過(guò)猛，防止損壞配件。9）導(dǎo)體壓接裝置將接觸環(huán)壓緊在壓緊錐上，進(jìn)行壓接，在壓接過(guò)程結(jié)束后應(yīng)該將硅橡膠終端拉回至與承力環(huán)接觸的位置。10）由于此電纜頭安裝在柜內(nèi)以后就形成了徹底密封，所以電纜頭做到此道工序就應(yīng)該先做耐壓試驗(yàn)，等耐壓試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行下步工作。11）試驗(yàn)完成后，用清潔紙清潔電纜終端外表面及盤(pán)內(nèi)安裝好的內(nèi)錐絕緣子內(nèi)表面，待清潔劑完全揮發(fā)后，均勻地將硅脂抹在終端錐表面上，然后將終端插入內(nèi)錐絕緣子內(nèi)，用螺釘固定好終端后，將熱縮管套在終端鋁外套上，加熱使其收縮在鋁外套上，此熱縮套主要是防塵防蟲(chóng)等作用。然后把銅編織接地線(xiàn)連接在接地排上。這樣一個(gè)完整的35KV內(nèi)錐插拔式電纜頭就做成了，如下圖所示：435KV電纜頭驗(yàn)收現(xiàn)有國(guó)家規(guī)范《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50150-2006）的要求，35KV高壓電纜試驗(yàn):耐壓等級(jí)是2U0，時(shí)間是60min。根據(jù)要求我方采用串聯(lián)諧振法對(duì)每一根電纜進(jìn)行了交流耐壓試驗(yàn)，并得到了準(zhǔn)確合格的數(shù)據(jù)。5插拔式電纜頭的特殊性?xún)?nèi)錐插拔式電纜頭最大的優(yōu)點(diǎn)是可以拆卸的，拆卸需要特殊的工具，內(nèi)錐式電纜頭在壓接和拆卸時(shí)的工具如下圖：此裝置在壓緊錐套入芯線(xiàn)時(shí)，接觸環(huán)套在壓緊錐上。打緊后，使用此壓線(xiàn)鉗即可以把接觸環(huán)壓到壓緊錐的根部，使之接觸牢靠。如果發(fā)現(xiàn)電纜頭有某個(gè)安裝部位不合適，即使用此裝置。把裝置的扣鎖反過(guò)來(lái)，即可以把接觸環(huán)和壓緊錐退出，然后把