長盈總體解決方案修訂

1T2T3F，長盈公司物控部包括了計劃、采購、倉庫、IT等職能，并將各職能分配到1F2F3F4TMRP模塊進行生產(chǎn)需求分析。系統(tǒng)BOM表、貨品信息（采購周期、采購批量、制成品單位加工時間、 （一）生產(chǎn)需求分析流程c、其它采購內(nèi)容的確認（規(guī)格、庫存數(shù)等a、檢驗合格的由倉庫直接安排入庫（由倉庫負責(zé)1T2F3F4F在貨品基礎(chǔ)資料中可按不同供應(yīng)廠商設(shè)定不同的托工ERP采購單中系統(tǒng)會根據(jù)設(shè)定的定價政策自動帶出單價。選擇不同的扣稅類別，稅額計算的結(jié)果不一樣。扣稅類別有三種方式A.不含稅；B.應(yīng)的計算結(jié)果為(采購貨品的數(shù)量*單價/1+稅率)*稅率;選擇不含稅，則不計算采購流程（二）托外加工流程（三）通用件/輔料的計劃采購流程2IQC檢驗。2-3天按計劃備料（主要查詢物料庫存狀況），同時對欠料進行催詢并記錄發(fā)一次料，雙方在《套料單》上簽名確認，然后由物料組集中《套料單》后，6QA檢驗合格的成品或半成品，并手工填1F1F2T3F4F5F理6T庫7T8T9T在倉庫管理模塊中在盤點作業(yè)中有帳載數(shù)量和盤點帶出一個數(shù)量(退料的處理（生產(chǎn)退料/托工退料：退料分生產(chǎn)性退料和非生產(chǎn)性退料。生產(chǎn)性退料就是將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良材料退回倉庫，由車間作退料送檢動成本是系統(tǒng)自動帶出的。固定成本是對盤盈或盤虧的貨品重新設(shè)置的成的預(yù)設(shè)倉庫。倉庫設(shè)（1）成品倉：可劃分為成品一倉、成品二倉等，存放半（3（4）返修倉（存放加工不良且可返修的物料、不良品倉（存放來料不良可退回供應(yīng)商的物料（5）部裝車間倉：用于存放加工好的套線。（一）原材料收料/退料流程（二）托工領(lǐng)/補料以及托工繳回流程（三）托工退料流程

（生產(chǎn)報廢（四）生產(chǎn)領(lǐng)/補料流程

(五)成品的繳庫流程FQC（六）生產(chǎn)退料流程（生產(chǎn)報廢（八）成品的銷貨流程 （九）盤點作業(yè)流程（帳載數(shù)量計算

審 成本核（帳載數(shù)量計算 部裝車間依據(jù)《套料單》及工程部的圖紙（4小時以上）填寫《生產(chǎn)，1F1F2T3F生產(chǎn)日報應(yīng)發(fā)量自動帶出一個數(shù)量(如果倉庫的庫存數(shù)大于領(lǐng)料單號中的應(yīng)發(fā)數(shù)，則FQC，將套線繳入部裝半成品倉。成品/毛壞件由倉庫將生產(chǎn)繳庫（一）生產(chǎn)領(lǐng)/補料以及成品的繳庫流程

出，完工后的套線由部裝車間直接開繳庫單（FQC），將套線繳入部裝車

（二）生產(chǎn)退料流程（生產(chǎn)報廢同時在制作BOM的時候也要根據(jù)工程部要求區(qū)分清楚。BOM，BOM，BOMBOM10、樣品的生產(chǎn)（研發(fā)部完成（FQC和分析：X-R控制圖、P_CHART圖、直方圖等分析圖。（一）進貨檢驗（IQC：部根據(jù)確認的結(jié)果輸入不合格處理方式（讓步接收或者驗收退回），即錄入（二）托工繳回檢驗（三）托工退料檢驗（四）制成品檢驗（FQC：（六）成品銷貨退回檢驗1F2F3F4F制作非生產(chǎn)領(lǐng)退料單，并在非生產(chǎn)領(lǐng)退料單據(jù)中確定材料耗用對應(yīng)的會計科目。1F材料成本的計算和2F制造費用和人工按3F按車間各工作中心進行成本通過ERP系統(tǒng)的貫徹施行，形成以物料計劃、物料控制為核心的生產(chǎn)管理模式。同時在ERP系統(tǒng)的統(tǒng)一平臺下規(guī)范相關(guān)部門的業(yè)務(wù)操作，落實企業(yè)管理采購批量、單位加工時間、時間