組裝式一體化污水處理設備征求意見稿

1T/CASMEXXXX—XXXX組裝式一體化污水處理設備本文件規(guī)定了組裝式一體化污水處理設備的結構型式、型號命名、工藝原理、基本要求、技術要求、試驗、試驗方法、檢驗規(guī)則、標識、包裝、運輸和貯存。本文件適用于采用厭氧、缺氧、好氧工藝的一體化生活污水處理設備，日處理規(guī)模小于或等于1000m3/d。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T825吊環(huán)螺釘GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB2894安全標志及其使用導則GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡測量面的簡易法GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T6920水質(zhì)pH值的測定玻璃電極法GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB/T7251.1低壓成套開關設備和控制設備第1部分:總則GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T11893水質(zhì)總磷的測定鉬酸銨分光光度法GB/T11901水質(zhì)懸浮物的測定重量法GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB/T18369玻璃纖維無捻粗紗GB/T18370玻璃纖維無捻粗紗布GB18613中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級GB18918城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準GB19517國家電氣設備安全技術規(guī)范GB/T26747水處理裝置用復合材料罐GB50268給水排水官管道工程施工及驗收規(guī)范CJ/T83水處理用斜管HJ/T245環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求懸掛式填料HJ/T246環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求懸浮填料HJ505水質(zhì)五日生化需氧量（BOD5）的測定稀釋與接種法HJ535水質(zhì)氨氮的測定納氏試劑分光光度法HJ636水質(zhì)總氮的測定堿性過硫酸鉀消解紫外分光光度法HJ828水質(zhì)化學需氧量的測定重鉻酸鹽法JB/T5943工程機械焊接件通用技術條件2T/CASMEXXXX—XXXXSJ20893不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1一體化污水處理設備integrateddomesticsewagetreatmentequipment集削減或去除BOD5、COD、SS、NH3-N多功能于一體的小型生活污水處理設備。4結構型式組裝式一體化污水處理設備的結構型式見圖1。標引序號說明：1——污水處理箱；2——卡接板；3——卡接機構；4——豎板；5——連接板；6——轉(zhuǎn)柄；7——第一連接軸；8——第二螺紋桿；9——第二連接軸；10——第一螺紋桿；11——推板；12——推桿；圖1組裝式一體化污水處理設備機構圖5型號命名3T/CASMEXXXX—XXXX設備的型號規(guī)格由產(chǎn)品名稱代號、安裝方式、主體材質(zhì)、出水水質(zhì)要求及額定處理能力組成，命名方式如下所示：示例：XXXX-Ⅲ-1A100，表示額定處理能力為100m/d，出水水質(zhì)的主要指標達到GB18918一6工藝原理一體化設備由厭氧單元、缺氧單元、好氧單元、加藥除磷單元、沉淀單元、過濾單元、消毒單元、污泥存儲單元、污泥回流系統(tǒng)、混合液回流系統(tǒng)、控制與監(jiān)測系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等組成，工藝原理見圖2。圖2工藝流程7基本要求7.1參數(shù)要求7.1.1一體化污水處理設備進水水質(zhì)要求應滿足常規(guī)生活污水進水水質(zhì)標準。4T/CASMEXXXX—XXXX7.1.2單臺一體化污水處理設備處理量不宜高于500m3/d。7.2適用條件7.2.1適用場所適用于農(nóng)村生活污水、生活污水、與生活污水類似的各種工業(yè)有機廢水。7.2.2適用范圍7.2.2.1環(huán)境溫度應為-10℃~55℃,低溫時應進行保溫措施或埋設在凍土層以下。7.2.2.2進水生化需氧量（BOD5）/化學需氧量（COD）的比值不應小于0.3，且符合表1中的進水指標。7.2.2.3進水水溫應不大于40℃。7.2.2.4輸入電壓應為380V±20V或220V±15V。表1進水水質(zhì)要求1234567pH值7.3材料要求7.3.1設備的主體結構宜選用纖維增強塑料、工程塑料等非金屬材料或經(jīng)防腐處理后的金屬材料。采用纖維增強塑料時增強材料應采用無堿（或中堿）玻璃纖維無捻粗紗或玻璃纖維無捻粗紗布，其性能應分別符合GB/T18369和GB/T18370的要求。7.3.2生物填料應符合HJ/T245或HJ/T246的規(guī)定，填料固定支架應選用纖維增強塑料、工程塑料等非金屬材料或經(jīng)防腐處理后的金屬材料。7.3.3沉淀單元內(nèi)設置斜管（板）沉淀裝置時應符合CJ/T83規(guī)定。8技術要求8.1外觀8.1.1設備各部件不得有明顯的磕碰傷痕、裂紋、變形等，表面涂層應均勻完整、無腐蝕、生銹、脫落及磨損等現(xiàn)象。8.1.2控制柜外表面做涂層或拉絲處理，焊接處均勻牢固，焊縫邊緣棱角應圓滑過渡，無明顯變形或燒穿等缺陷。8.1.3設備外表面主體結構外表面應光滑無裂紋、無明顯劃痕，色澤均勻，表面涂層不得炫目反光，表面油漆應漆膜均勻、光潔，色澤一致，不得有發(fā)黏、龜裂、脫皮、起泡、漏漆，脫漆、明顯流痕和劃痕等缺陷。主體內(nèi)表面、隔板等應光滑平整，無纖維、碳鋼加強筋等裸露，無明顯缺陷。8.1.4檢修口樣式及規(guī)格統(tǒng)一，有明顯標識。8.1.5設備、閥門等表面的銘牌、標識的安裝應牢固端正、無翹曲，內(nèi)容及文字應完整、清晰、明顯。8.2結構要求8.2.1為了方便搬運、安裝，設備應注明重心及吊裝位置，并設吊裝環(huán)(鉤)，吊裝環(huán)(鉤)的數(shù)量及強5T/CASMEXXXX—XXXX度應滿足設備整體吊裝要求。8.2.2地埋式一體化設備的檢修孔或客井應設有防盜裝置，并安裝防墜落網(wǎng)，防墜落網(wǎng)應有較強的過水能力，且承載能力≥100kg。8.2.3位于車行道的地埋式一體化設備，其檢修孔蓋或穹井蓋及其井座應具有足夠的安全系數(shù)。8.2.4一體化設備應設置不少于2個檢修口，且檢修口直徑不宜小于500mm;，當一體化設備額定處理能力小于5m3/d時，檢修口直徑可設置不應小于400mm。8.3主體尺寸公差設備主體尺寸公差應符合表2的要求。表2尺寸公差要求8.4涂覆要求8.4.1主體結構選用普通金屬材料時應采取防腐措施，防腐前應嚴格除銹，除銹質(zhì)量應符合GB/T8923.1規(guī)定的噴射清理等級Sa2?級。8.4.2表面防腐處理時，涂覆厚度應滿足：a)直接與水接觸部位，厚度為240μm～280μm。b)非與水直接觸部位，厚度為160μm～200μm。8.4.3不銹鋼件應經(jīng)酸洗鈍化處理，酸洗和鈍化質(zhì)量應符合SJ20893的規(guī)定。8.4.4內(nèi)壁防腐涂覆宜采用環(huán)氧類液體涂料或聚乙烯膠粘帶，涂層應均勻。8.5焊接要求8.5.1焊接前須將距焊縫邊緣一定范圍內(nèi)（手工焊不應小于10mm，埋弧焊不應小于20mm）焊接結構表面上的鐵銹、油、油漆、塵土等污物除凈，并須去除潮濕。8.5.2焊接件的焊縫應平整光滑，不應有氣孔、夾渣、錯邊、滿溢、焊瘤、弧坑、間斷、咬邊、燒穿、凹陷、脫焊、漏焊、虛焊等缺陷。8.5.3焊接件關鍵尺寸的尺寸公差或形位公差應按JB/T5943規(guī)定。8.5.4焊縫應進行煤油滲漏試驗，不得滲漏。8.6電氣和控制要求8.6.1選用的電動機在額定輸出功率下實測能效及能效等級應符合GB18613的規(guī)定。8.6.2成套電控柜安裝在室外時，外殼防護等級不應低于GB/T4208的規(guī)定的IP55級要求。8.6.3電氣設備的設計與安全應符合GB/T7251.1和GB19517的規(guī)定。8.6.4控制設備應留有與遠程的通信接口。8.6.5電氣設備應設有過載、過壓、欠壓、短路、缺相等保護及報警裝置。8.7強度及密封性要求8.7.1一體化設備主體需進行靜壓檢漏檢驗，不應出現(xiàn)變形和滲漏。8.7.2水管路系統(tǒng)應做水壓試驗，不得出現(xiàn)滲漏和異常變形現(xiàn)象。8.7.3氣管路系統(tǒng)應做氣壓試驗，不得出現(xiàn)泄露現(xiàn)象。8.7.4主體結構采用纖維增強塑料或工程塑料材質(zhì)時，使用年限不應小于20年，主體結構采用金屬材料時，使用年限不應小于15年。8.8性能要求6T/CASMEXXXX—XXXX8.8.1經(jīng)一體化設備處理后出水水質(zhì)指標應符合表3的要求。8.8.2出水流量應為設備的額定處理能力的±10%。8.8.3在設備進、出水處，應設置水質(zhì)監(jiān)測采樣設施，并定期取樣監(jiān)測。8.8.4設備正常運轉(zhuǎn)時噪聲聲壓級應不大于70dB(A)。表3出水水質(zhì)指標A型B型C型123），4567pH值注：括號外數(shù)值為水溫＞12℃時的控制指標，括號內(nèi)數(shù)值為水溫=12℃時的控制指標。8.9安全要求8.9.1當電源出現(xiàn)相序錯誤時，相序保護器應動作，控制柜發(fā)出聲光報警，同時切斷控制回路電源。8.9.2安全標志應符合GB2894的要求。8.9.3機械安裝防護裝置應符合GB/T8196要求。8.9.4電機及各種電器設備金屬外殼應有良好接地，并應有明顯的接地標志，接地電阻應小于4Ω。8.9.5所有管路均應按GB7231規(guī)定標識。8.9.6在檢修維護過程當中，如需進入設備內(nèi)部檢修，應進行強制通風，通風換氣次數(shù)應為5次/h~10次/h。9試驗方法9.1外觀采用目測法進行檢測，須符合8.1的各項要求。9.2結構9.2.1吊裝環(huán)(鉤)應符合GB/T825的要求。9.2.2目測檢視，位于車行道的地埋式一體化設備應符合8.2.3要求9.3主體尺寸公差長度、直徑、寬度及高度用卷尺進行測量，壁厚用游標卡尺進行測量。9.4涂覆9.4.1普通金屬材料涂裝前表面除銹質(zhì)量目視評定。9.4.2涂層干膜總厚度用漆膜測厚儀測量。9.4.3不銹鋼件鈍化膜附著力應按SJ20893的規(guī)定檢驗。9.5焊接9.5.1焊接件焊接質(zhì)量檢查應按JB/T5943規(guī)定。7T/CASMEXXXX—XXXX9.5.2焊縫密封性檢查：將焊縫清理干凈，在其中一面涂上白粉，晾干后在焊縫的另一面涂上煤油，使其表面得到足夠的浸潤，30min后觀察白粉一面無油漬。9.6電氣和控制檢驗電氣設備外殼的防護等級應按GB/T4208規(guī)定。9.7強度及密封性9.7.1滿水試驗對于敞口箱體，在安裝內(nèi)部設備之前，向箱體內(nèi)注入清水至溢流管口高度，保持該水位24h，箱體不滲不漏為合格，對于密封箱體，水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降箱體不滲漏為格。9.7.2水線管路系統(tǒng)的水壓試驗9.7.2.1水線管路系統(tǒng)的水壓試驗應符合GB50268中關于壓力管道水壓試驗的規(guī)定。9.7.2.2預試驗階段:將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min期間壓力若下降可注水補壓但不得高于試驗壓力;檢查管道內(nèi)水壓接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象:有漏水、損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應的措施后重新試壓。9.7.2.3主試驗階段:停止注水補壓，穩(wěn)定15min，15min后壓力下降不超過GB50268-2008表9.2.10-2規(guī)定的允許力降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持壓30min，進行外觀檢查，若水線管路系統(tǒng)無漏水現(xiàn)象則水壓試驗合格。9.8性能9.8.1生化需氧量（BOD5）按HJ505的規(guī)定進行。9.8.2化學需氧量（COD）按HJ828的規(guī)定進行。9.8.3懸浮物（SS）按GB/T11901的規(guī)定進行。9.8.4氨氮（以N計）按HJ535的規(guī)定進行。9.8.5總氮（以N計）按HJ636的規(guī)定進行。9.8.6總磷（以P計）按GB/T11893的規(guī)定進行。9.8.7pH按GB/T6920的規(guī)定進行。9.8.8處理能力設備穩(wěn)定運行，出水達到設計要求時，根據(jù)校準后的產(chǎn)水流量計測定裝置的產(chǎn)水量，測定時間不低于30min，取30min內(nèi)，產(chǎn)水流量計數(shù)據(jù)的平均值作為產(chǎn)水量。9.8.9噪聲按GB/T3768的規(guī)定進行。9.9安全8T/CASMEXXXX—XXXX9.9.1距建筑物安全距離宜用卷尺或皮尺等通用量具測量。9.9.2用500V兆歐表檢測機體的接地電阻，用接觸電阻測試儀檢測金屬機體與帶電部件之間的絕緣9.9.3所有管路標識目測檢查。10檢驗規(guī)則10.1檢驗分類一體化設備的檢驗類型分為出廠檢驗、型式檢驗和現(xiàn)場檢驗。10.2出廠檢驗10.2.1每臺設備都應進行出廠檢驗，檢驗合格后方可出廠。10.2.2出廠檢驗的項目為全部項目。10.3型式檢驗10.3.1型式檢驗應隨機從出廠檢驗合格品中任抽一臺進行，抽樣基數(shù)不應少于2臺。10.3.2有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正常生產(chǎn)后，如結構、材料或工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；c)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有