墩身外觀質(zhì)量控制

淺析墩身混凝土施工質(zhì)量控制1.墩身外觀質(zhì)量缺陷墩身外觀缺陷的排列次序依次是氣泡、麻面、水紋銹斑、模板縫痕、光潔度差、顏色不均、脫皮起砂和裂縫等。上述墩身的外觀質(zhì)量問題常常出現(xiàn)，下面對其原因作簡要分析：（1）接縫漏漿：原因重要有模板的接縫出現(xiàn)問題，或接縫處的螺栓沒有擰緊，或企口處上次的灰漿未鏟凈，或接縫處未加橡膠墊等。（2）麻面及水?。撼霈F(xiàn)此種外觀問題時，應(yīng)從混凝土的和易性、振搗時與否過振及混凝土配合比等各方面尋找原因。在用水量偏大的狀況下，極易導(dǎo)致墩身拆模后出現(xiàn)麻面。水印現(xiàn)象的出現(xiàn)一般是由于漏斗和串筒的濕潤水存留在柱底，這會影響墩身底部混凝土的外觀。而局部起砂一般是由于振搗時振動棒接觸到模板引起的，砂率偏大也是一種原因。（3）蜂窩及氣泡：重要原因是混凝土振搗技術(shù)不過關(guān)，過振導(dǎo)致了離析?；蛘呤翘涠取⑺冶炔缓线m。氣泡較多一般是由于混凝土的輕度析水導(dǎo)致，在摻加較多減水劑的狀況下會更為明顯。（4）表面不光滑，顏色不均一：摻和大量粉煤灰、砂石料中具有較多有石粉都會影響墩身的表面光澤。表面顏色不均與坍落度損失、層厚不均勻、振搗不規(guī)范等幾種原因有關(guān)。墩身外觀質(zhì)量缺陷基本上集中在以上幾種方面。有的單一出現(xiàn)，也有幾種缺陷同步共存。2.墩身外觀質(zhì)量施工控制（1）模板選用與接縫處理墩身外觀質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于模板的質(zhì)量。墩身模板應(yīng)線條順直流暢，面板光潔，接縫緊密，無漏漿，表面光潔度好。為保證墩身外觀，向正規(guī)的模板廠家定制整體式大塊鋼模板，并提出了加工精度、內(nèi)壁打磨拋光、接縫的接頭模式等方面的詳細(xì)技術(shù)規(guī)定。對于不合格的模板退回原廠重新定做，為墩身的外觀質(zhì)量保證奠定了基礎(chǔ)。墩身模板的接縫一般設(shè)計成平縫，并加膠墊螺栓連接。接縫的處理成功與否，直接影響墩身的外觀。接縫處理不好，易導(dǎo)致漏漿等現(xiàn)象。截止目前，已試驗了三種不一樣形式的接縫處理，分別為：在接縫（口）處打一層玻璃膠、粘貼橡膠帶以及在接縫處法蘭盤上貼3mm的單面膠帶。從使用效果來看，打玻璃膠和貼單面膠帶的措施較為成功。（2）規(guī)范材料選用混凝土質(zhì)量的優(yōu)劣對墩身的外觀有著直接影響，而規(guī)范材料選用是配制優(yōu)良混凝土的前提。碎石選用5mm~31.5mm的連接級配堅硬碎石，砂選用Ⅱ區(qū)中砂，其細(xì)度模數(shù)控制在2.3~2.7之間。砂率對墩身的表面光潔度有影響。砂率過小不利于混凝土的振搗密實，易形成麻面；過大則易引起混凝土離析。通過對34%、39%、41%三種不一樣砂率的試驗，最終確定了35%左右砂率控制指標(biāo)，防止使用粗砂。（3）嚴(yán)格控制砼配合比墩身混凝土的配合比，重點控制的是水灰比和坍落度兩項指標(biāo)。施工過程中隨時進(jìn)行檢測，在保證混凝土滿足設(shè)計強(qiáng)度規(guī)定的同步，使墩身外觀質(zhì)量得到提高。墩身施工過程中，對不一樣的混凝土水灰比和坍落度進(jìn)行了對比試驗。①水灰比：采用了4種不一樣的水灰比，分別為0.40、0.41、0.43、0.48。拆模后發(fā)現(xiàn)，水灰比小者顏色較暗，但表面的光潔度卻未展現(xiàn)出一定趨勢。從試驗狀況來看，水灰比為0.43的混凝土成品表面狀況很好。在施工過程中，總結(jié)提煉出了兩個較為成熟的配合比：摻加粉煤灰的配合比為水泥：砂：石：水：灰：外加劑=320：636：1234：145：468：70；未摻加粉煤灰的配合比為：水灰比：水泥：砂：石：外加劑=0.47：1：1.99：3.26：0.004。當(dāng)然，不一樣單位的施工習(xí)慣不盡相似，對應(yīng)的混凝土配合比略有差異。②采用兩種坍落度的配合比：一種為40mm～50mm左右；一種為大坍落度的配合比，到達(dá)140mm。從對比的狀況來看，大坍落度的成品顏色較暗，表面光潔度不好?？偨Y(jié)后認(rèn)為，混凝土的坍落度一般控制在40mm～60mm較為合適。對應(yīng)地，混凝土攪拌時間可控制在120～180s。從綜合試驗成果來看，混凝土的水灰比和坍落度對墩身外觀質(zhì)量影響的重要程度為：坍落度＞水灰比。（4）混凝土的澆筑與振搗墩身混凝土的澆筑與振搗也是影響其外觀質(zhì)量的關(guān)鍵一環(huán)，應(yīng)做到均勻持續(xù)澆筑，規(guī)范合理振搗。①澆筑前的檢查。在混凝土澆筑之前，首先應(yīng)確認(rèn)模板底部與系梁或承臺形成一密封系統(tǒng)。如處理不好，也許導(dǎo)致柱腳處嚴(yán)重漏漿而形成蜂窩缺陷。施工中采用與墩身混凝土相似的水泥砂漿封底處理，效果良好。②混凝土的澆筑?；炷凉嘧⑦^程當(dāng)中，規(guī)定持續(xù)施工，不留工作縫。切忌一次下料過多，分層澆筑厚度控制在30cm～50cm為宜。對該問題在吊斗上劃標(biāo)識線就可以便地處理?；炷恋臐仓俣仁嵌丈砘炷翝仓^程中一種較為重要的技術(shù)關(guān)鍵，按2～3m/h控制比較合適。同步，為防止夏季高溫作業(yè)時混凝土坍落度的損失，最佳避開中午高溫時的作業(yè)，可安排在下午16：00后來進(jìn)行。當(dāng)然，還應(yīng)親密注意天氣變化，雨天施工也會帶來不必要的水紋、麻面等質(zhì)量缺陷。③混凝土的振搗。振搗對混凝土外觀質(zhì)量的影響較大，而振搗技術(shù)直接決定了混凝土振搗的好壞。墩身施工實行定人定崗，讓有數(shù)年施工經(jīng)驗的振搗工人專人施工，保證了墩身的外觀及其穩(wěn)定性。結(jié)合施工實踐，初步總結(jié)形成了如下幾點經(jīng)驗及原則。振搗時要快插慢拔，振動棒一般應(yīng)距離模板20cm左右。盡量防止振搗器與模板接觸，從四面依次間距均勻地螺旋式振搗，移動距離控制在25～25cm左右。每點的振搗時間為10～15s，以排除氣泡，最終在墩身中進(jìn)行振搗。振搗時，振動器要垂直插入前一層混凝土約10cm，以保證新澆混凝土與老混凝土結(jié)合良好。必要時，可根據(jù)狀況實行二次振搗，直至混凝土表面平坦停止下沉、泛漿且沒有大的氣泡出現(xiàn)。此外，對于施工時也許存在的混凝土振動器混用狀況，要尤其注意功率的差異。不一樣形式、功率的振動棒的振動力有所差異。如對于同一種振動器采用ZN50的振動棒，其振動力要較ZN35的振動棒大2.8倍左右，應(yīng)合理選用進(jìn)行施工。（5）拆模與養(yǎng)生墩身施工中，應(yīng)注意適時拆模，加強(qiáng)養(yǎng)生，以免導(dǎo)致由于養(yǎng)生不妥產(chǎn)生的外觀質(zhì)量問題。墩身的拆模時間與所用的水泥、氣溫等親密有關(guān)，一般在澆筑完畢10h后即可拆模。采用塑料薄膜包裹墩身，定期在頂面澆水的養(yǎng)生措施養(yǎng)生，養(yǎng)生