蒸汽系統(tǒng)調(diào)試關(guān)鍵技術(shù)要求

唐山海港同舟建材年產(chǎn)30萬立方米加氣塊工程設(shè)備單體試運蒸汽系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)規(guī)定0一二年二月名目前言工程概述試運營前調(diào)試規(guī)定帶負荷試運調(diào)試規(guī)定前言30米蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線工程建設(shè)。安全、有序、高效進展30蒸汽系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試技術(shù)規(guī)定。一、工程概述本工程由華北電力設(shè)計院設(shè)計，冀東電力檢修公司負責成套供給重要設(shè)備和部件并進展安裝，由唐山海港大唐同舟建材運營使用。該工程從大唐國際王灘發(fā)電公司鍋爐鄰爐底部加熱系統(tǒng)至唐山海港大唐同舟建材配氣室減溫減壓系統(tǒng)。1.7～3.8Mpa溫度310～330℃過熱蒸汽，蒸汽管徑為D133×7，承受高支架管道敷設(shè)，通過廠區(qū)道路處承受桁架形式(桁架高度5.5m管道自身彎曲某些對熱伸縮作自然補償。主蒸汽管道長度為800m20G(GB5310－1995)，管道保溫130mm0.5mm12.0T∕h，195℃，壓力1.3二、調(diào)試技術(shù)規(guī)定管道系統(tǒng)試驗和清洗管道系統(tǒng)嚴密性試驗各類管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進展嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位(焊縫、法蘭接口等)工程質(zhì)量。管道系統(tǒng)進展嚴密性試驗前應(yīng)做到：管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計規(guī)定及本標準關(guān)于規(guī)定；(2已安裝完畢；(3)完畢焊接和熱解決工作，并經(jīng)檢查合格；(4)試驗用壓力表經(jīng)檢查、校準對的；具備完善試驗技術(shù)、安全和組織方法并經(jīng)審查合格；好，以免因水重導致支吊架超載，影響支吊架受損或變形。高壓管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)對以下資料進展審查：(1)制造廠管子、管件合格證明書；(2)管道安裝前檢查及補充試驗成果；(3)閥門試驗記錄；(4)焊接檢查及熱解決記錄；(6)管道組裝全套原始記錄。管道系統(tǒng)嚴密性試驗宜承受水壓試驗，其水質(zhì)應(yīng)干凈。充水應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。試驗壓力應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定。其實1.25倍，但不得不不大于任何非隔離元件如系統(tǒng)內(nèi)容器、閥門或泵最大容許試驗壓力，且不得不大0.2MPa。管道系統(tǒng)在嚴密性試驗時，應(yīng)作檢查部位不得涂漆或保溫。管道系統(tǒng)試驗時，應(yīng)與試驗范疇以外管道、設(shè)備、儀表等隔絕。隔絕可承受裝設(shè)盲板方法。假設(shè)以閥門隔絕時，閥門兩側(cè)溫100℃。水壓試驗宜在水溫與環(huán)境溫度5℃以上進展，否則必要依照具體狀況，承受防凍及防止金屬冷脆折裂等方法。但介質(zhì)溫度不7℃。試驗前安全閥應(yīng)拆卸或承受其他方法。加置盲板部位應(yīng)有明顯標記和記錄。管道與容器作為一種系統(tǒng)進展水壓強度試驗時，應(yīng)符合以下規(guī)定：器一起按管道試驗壓力進展試驗；1.15倍，則可在建設(shè)單位批準下，管道和容器一起按容器試驗壓力進展試驗。對位差較大管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)靜壓影響。液體管道以最低點壓力為準。0.4MPa；10min，然后降至設(shè)計壓力，對全部接頭和連接處進展全面檢查。整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏痕跡，且目測無變形。在管道系統(tǒng)試驗過程中，如覺察滲漏，應(yīng)降壓消退缺陷后再進展試驗，制止帶壓修理。完畢試驗后，應(yīng)準時排凈系統(tǒng)內(nèi)全部存水，并撤除全部暫時支吊架、盲板及加固裝置。該蒸汽管道系統(tǒng)經(jīng)100%無損探傷合格后，可代替水壓試驗。管道系統(tǒng)清洗為去除管道系統(tǒng)內(nèi)部污垢和雜物，管道系統(tǒng)應(yīng)進展清洗(水沖洗、化學清洗、蒸汽吹洗)，并應(yīng)具備通過批準技術(shù)、安全和組織方法。管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴密性試驗合格后，按以下規(guī)定進展：蒸汽系統(tǒng)必要進展蒸汽吹洗；給水、分散水和鍋爐補給水系統(tǒng)必要進展水沖洗；其他管道系統(tǒng)與否需要清洗，視內(nèi)部臟污限度及其對汽、水品質(zhì)影響來擬定。噴嘴)、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等撤除，并妥當存儲，待清洗完畢后復裝。不參與吹洗設(shè)備及管道，應(yīng)與被吹洗系統(tǒng)妥當隔離。管道清洗應(yīng)按先主管、后支管，最終疏、放水管挨次進行。水沖洗放水管應(yīng)接入牢靠排水井(溝)中，并應(yīng)保證排泄60%；化學清洗時，放水應(yīng)符合現(xiàn)行國家排放原則。蒸汽吹洗臨時排汽管道應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)排汽管管口應(yīng)朝上傾斜(30°左右為宜)，排向空處；(2)排汽管應(yīng)具備結(jié)實支承，以承受排汽反作用力；量短捷，以削減阻力；音裝置。水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)或許到達最大流量進展，宜以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水。沖洗用水可用澄清水。沖洗作業(yè)應(yīng)持續(xù)進展，直至出口處水色和透亮度與入口處目測全都時為合格。于專業(yè)和調(diào)試部門統(tǒng)一制定。蒸汽吹洗應(yīng)到達以下規(guī)定：于額定工況下蒸汽對管壁沖刷力(沖刷力可用動量比或社區(qū)段壓降比來表達)。吹洗效果用裝于排汽管內(nèi)(或排汽口處)靶板進展檢查。靶板可用鋁板制成，寬度約為排汽管內(nèi)徑8%，長度縱貫管子內(nèi)徑。在保證上述沖刷力前提下，持續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊0.8mm8點即以為吹洗合格。12h間隔時間。管道系統(tǒng)清洗后，對或許留存臟污雜物部位應(yīng)用人工加以去除。管道經(jīng)清洗合格后，除按技術(shù)、安全和組織方法進展檢查及恢復工作外，不得進展其她或許影響管道內(nèi)部清潔工作。6.2.3和第6.2.11兩條規(guī)定所進展恢復與清理工作，應(yīng)作為隱蔽工程進展檢查驗收。水清洗、蒸汽吹洗及化學清洗合格管道，應(yīng)承受有效保護方法。0.3～0.5MPa時，對全部法蘭連接狀況檢查一次。汽、水管道疏、放水系統(tǒng)在試運前應(yīng)試通汽、水進展沖洗，并檢查有無堵塞。安全方法進入現(xiàn)場應(yīng)穿工作服，佩戴安全帽臨時管路連接必要按系統(tǒng)圖進展，工藝美觀，布局合理，不得擅自更改臨時管路規(guī)格材料和堵板厚度不得任意更改臨時管路全部焊口全部承受氬弧焊打底焊接，并且對口前將管道內(nèi)異物清理干凈，不容許存留任何雜物吹管時，全部臨時管道及排汽方向應(yīng)設(shè)有臨時圍欄，并懸掛警告牌臨時管路要保溫，制止接近油管路、電纜吹管時應(yīng)嚴密監(jiān)視管路膨脹狀況及支吊架變化，正常吹管時應(yīng)巡回檢查吹管時留意監(jiān)視排汽管振動和排汽方向以及雜物飛出距離。假設(shè)雜物危及高壓線路或其她設(shè)施應(yīng)準時承受臨時方法或停頓吹管。在鍋爐四周應(yīng)停頓一切工作，除檢查人員外，其她人員應(yīng)撤離吹管運營時，制止人員接近閥門、人孔門、安全門、檢查孔。汽水管道發(fā)生穿透保溫層泄漏汽水時，必要準時擬定危急區(qū)，并承受隔離方法，防止人員進入該區(qū)域。在拆裝靶板時應(yīng)有專人指揮，制止擅自行動。(13)吹管排汽區(qū)域劃出戒備線，防止行人通過。(14)未盡事宜嚴格按《安規(guī)》執(zhí)行。管道吹管方法大唐同舟科技砌塊廠外部配套工程蒸汽管道走向及附件位置圖紙分為兩個某些〔1、王灘電廠廠區(qū)內(nèi)某些。2、王灘廠廠區(qū)外至砌塊廠廠內(nèi)某些〕如下：安全方法貫徹完畢。#1、2爐再熱器入口聯(lián)系母管后去大唐同舟科技砌塊廠蒸汽管道第一、二道手動門至全開位置#1、2爐再熱器入口聯(lián)系母管后去大唐同舟科技砌塊廠蒸汽管道全部排空門、疏水門第一、二道手動門至全關(guān)位置#1、2爐再熱器入口聯(lián)系母管后去大唐同舟科技砌塊廠蒸汽管道流量孔板、壓力表手動門至全關(guān)位置承受#121爐再熱器入口聯(lián)系母管第一道手動至全開位置，其次道手動門為操作閥門使用。承受#2爐再熱器入口管道做為汽源供汽，#1爐再熱器入口2爐再熱器入口聯(lián)系母管第一道手動至全開位置，其次道手動門為操作閥門使用。蒸汽管道吹管到達原則合格后，恢復管道吹管臨時方法。帶負荷試運調(diào)試方法蒸汽管道整體恢復完畢。#12爐再熱器入口聯(lián)系母管后去大唐同舟科技砌塊廠蒸汽管道全部排空門、疏水門第一、二道手動門至全關(guān)位置#1、2爐再熱器入口聯(lián)系母管后去大唐同舟科技砌塊廠蒸汽管道流量孔板、壓力表手動門至全開位置承受#12聯(lián)系母管第一、二道手動門至全關(guān)位置。承受#21聯(lián)系母管第一、二道手動門至全關(guān)位置。#1、2爐再熱器入口聯(lián)系母管后去大唐同舟科技砌塊廠蒸汽管道第一道手動門至全開位置，其次道為操作閥門1.7～3.8Mpa，砌塊廠蒸汽管道