PE聚乙烯給水管道安裝手冊(cè)

PE聚乙烯給水管道安裝手冊(cè)一.焊接方式給水管材的焊接可分為：熱熔對(duì)接焊接、熱熔承插焊接和電熔焊接。給水管材大口徑一般用熱熔對(duì)接焊接，低于口徑63mm的管材都用熱熔承插焊接，給水管材主要用以上兩種連接方式。所以我們主要介紹這兩種方式連接，假設(shè)需要電熔焊接請(qǐng)參照燃?xì)夤懿倪B接方式。第一局部：熱熔對(duì)接焊機(jī)在有粉塵、風(fēng)或低溫天氣時(shí)，應(yīng)使用帳篷〔0℃時(shí)帳篷內(nèi)須實(shí)行加熱措施焊接空間。所焊接收道的端面直至焊接時(shí)都必需保持干凈。所焊接的管道端面在焊接時(shí)必需保持同樣的溫度〔必需實(shí)行措施防止陽光照耀。在焊接期間〔特別是在冷卻階段，必需避開各種機(jī)械應(yīng)力。所焊接收道不參與焊接的端口必需用堵頭封堵，以免風(fēng)吹使管道引起冷卻。二．熱熔對(duì)接焊接的工藝過程1、將兩根管材放在機(jī)架上，用8個(gè)緊固螺栓鎖緊卡瓦，且不要鎖的太緊，由于我們后面還要調(diào)整松緊，只要在機(jī)架前進(jìn)調(diào)整兩管材之間的落差。2、保證管材鎖緊后，用毛巾或抹布把管材外表的水或灰塵清理干凈。然后把機(jī)架打到前進(jìn)檔，兩管材口部完全接觸后就1mm。上加上05MPa，一般按施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境而定。切銑的刨花不能太厚，刨花消滅連續(xù)一圈后，機(jī)架停頓前進(jìn)，銑刀連續(xù)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)一周后，機(jī)架后退，銑刀停頓，否則管材口部就會(huì)消滅階梯狀。４、5相應(yīng)的時(shí)間 對(duì)應(yīng)的壓力預(yù)熱階段：11加熱階段：22加熱板取出階段：33焊接階段：44冷卻階段：55以下圖代表整個(gè)焊接過程的各個(gè)階段，壓力與時(shí)間的關(guān)系。視選擇的標(biāo)準(zhǔn)不同各階段壓力和時(shí)間的選擇會(huì)有一些不同?！硤D:現(xiàn)分述焊接過程各階段的主要目的和應(yīng)留意的問題。3預(yù)熱階段：〔定位、銑削管端面、對(duì)接壓力計(jì)算、焊接溫度計(jì)算〕進(jìn)入，除了對(duì)管端面開頭加熱外，它的另一個(gè)目的是消退管端面存留的微小間隙。加熱階段：〔或只保持一個(gè)避開管端面脫離加熱板的壓力。取出加熱板階段：〔灰塵、沙粒等等〕落到待焊接的管端面上，引起焊接強(qiáng)度降低或焊接失敗。焊接階段：冷卻階段：機(jī)器型號(hào)最大工作壓力機(jī)器型號(hào)最大工作壓力活塞有效面積電源電壓電機(jī)電壓加熱板電壓加熱板功率總功率〔MPa〕〔cm2〕〔V〕〔V〕〔V〕〔KW〕〔KW〕FM-16086.262202202201.22.7FM-250812.8222022022023.85FM-31589.042202202202.53.25FM-45081955FM-630864.893803802206.58.7機(jī)器型號(hào)最大工作壓力活塞有效面積電源電電機(jī)電壓加熱板電壓加熱板功率總功率〔MPa〕〔cm2〕壓〔V〕〔V〕〔V〕〔KW〕〔KW〕SHD-160/6364.322202202200.82.33SHD-250/1106112202202202.13.73SHD-315/1606202202202203.14.85SHD-4506.322.373803802205.28.2SHD-6306.323.063803802209.212.2三.設(shè)備的使用焊機(jī)設(shè)備配置卡具表設(shè)備型號(hào)FM-160?63?75?90?110?160FM-250?110?160?200?225?250FM-315?160?200?250?280?315FM-450?250?315?355?400?450FM-630?400?450?500?560?630SHD-160/63140125110907563SHD-250/110225200180160140125110SHD-315/160280250225200180160SHD-450400355315280SHD-630560500450400焊機(jī)的電源線：電源線必需用耐機(jī)械沖擊、耐化學(xué)腐蝕的橡膠套電力電纜，具體規(guī)格如下表設(shè)備型號(hào)電纜截面積〔mm2〕長(zhǎng)度大于100米時(shí)，截面積不小于 備注mm2〕FM-160YZ〔3X2.5m2〕YZ〔3X4m〕FM-250YZ〔3X4m〕YZ(3X6mm)FM-315YZ〔3X4m〕YZ(3X6mm)FM-450YZ〔3X6+1X4+1X2.5〕YZ〔3X10+1X6+1X2.5〕FM-630YZ〔3X6+1X4+1X2.5〕YZ〔3X10+1X6+1X2.5〕SHD-160/63YZ〔3X2.5m2〕YZ〔3X4m〕SHD-250/110YZ〔3X4m〕YZ(3X6mm)SHD-315/160YZ〔3X4m〕YZ(3X6mm)SHD-450YZ〔3X6+1X4+1X2.5〕YZ〔3X10+1X6+1X2.5〕SHD-630YZ〔3X6+1X4+1X2.5〕YZ〔3X10+1X6+1X2.5〕25V，接地電阻必需由專業(yè)小組安裝和測(cè)試，必需明顯標(biāo)明此設(shè)施。1、不準(zhǔn)扯電線斷開電源；、不準(zhǔn)用設(shè)備電纜線攜帶、移動(dòng)和抬起設(shè)備；、不要將鋒利物體、重物體放在或掉在電纜線上，不要使溫度超過電纜線的耐溫極限〔70℃〕、不要在潮濕的環(huán)境使用設(shè)備、檢查手套、鞋和其他保護(hù)用品以及設(shè)備本身是否始終處于枯燥狀態(tài)；、定期檢查設(shè)備、及電纜的絕緣狀況，特別留意其機(jī)械受力點(diǎn)；、避開在有可燃?xì)怏w、蒸汽、煙氣或灰塵的場(chǎng)所是使用設(shè)備；、在工作完畢或工作中斷時(shí)，檢查電源是否切斷；四.熔接記錄為了很好地治理熔接施工,保證接口的質(zhì)量,我們建議您要求操作人員填寫一個(gè)熔接記錄單,以便保存。五.操作檢查、故障及故障的處理系統(tǒng)檢查、檢查焊機(jī)的供電狀況、快速接頭在連接前要進(jìn)展擦拭〔使用煤油或汽油，然后用干凈的布擦干；假設(shè)不在使用，肯定用保護(hù)罩罩好，避開沙子或灰塵進(jìn)入液壓系統(tǒng)，引起油路堵塞；、在檢查系統(tǒng)壓力為零后，方可撥下油管快速接頭；4000〔至少每年更換一次；、檢查壓力表運(yùn)行是否良好〔指針應(yīng)緩慢移動(dòng)；、檢查銑削器切削下來的厚度〔0.2mm；、檢查刀片是否良好且銳利；、在每次焊接后，當(dāng)加熱板還熱的時(shí)候，使用干凈的棉紡物擦拭加熱板的外表；、檢查加熱板的外表狀態(tài)是否良好，不允許有教深的劃痕；、使用一塊標(biāo)準(zhǔn)溫度表測(cè)定溫度，檢查加熱板、溫控器和溫度表是否運(yùn)行良好；、加熱板接通電源后，到達(dá)設(shè)定的溫度并穩(wěn)定在允許的誤差范圍內(nèi)后，方可進(jìn)展加熱工作；常見的故障緣由及解決方法故障電機(jī)不工作電機(jī)轉(zhuǎn)速慢，聲音不正常

緣由密封件老化或磨損啟動(dòng)電容或運(yùn)行電容損壞油路堵塞

解決方法更換電源線，檢查插頭同時(shí)更換兩個(gè)電容翻開油路，去除異物無壓、壓力低 彈簧失效壓力表損壞加熱管斷拉

更換壓力表更換加熱板加熱切削不下銷

接觸器線圈燒斷，加熱板加熱溫控儀表始終顯示“HHH〔工作〕電源線斷了或接觸不良溫控儀表無顯示，溫控表損壞有斷線處表顯示“-LL控溫儀表內(nèi)觸點(diǎn)粘連熱板始終加熱沒翻開刀片過低刀刃磨損碳刷磨損到極限

更換接觸器更換溫控表緊固螺絲或查找斷線處更換傳感器元件〔Pt100〕鉑電阻查找短路點(diǎn)恢復(fù)到正常狀態(tài)更換接觸器閥的翻開機(jī)構(gòu)被卡死調(diào)整刀片更換碳刷溫控儀表內(nèi)觸點(diǎn)粘連，加熱板失效，加熱板溫度高，失效 始終通電加熱器觸點(diǎn)粘連

更換溫控儀表更換溝通接觸器其次局部：承插焊機(jī)一、承插焊接操作過程1、將管件端頭垂直切割，刮除表皮氧化層，清楚連接外表上的污垢。2、校直待連接的管件、管材，使其在同一軸線上。3、5—8秒鐘5秒鐘以上，冷卻至環(huán)境溫度。留意事項(xiàng)在塑料管道熔接施工中,為削減事故的發(fā)生，最根本的原則是留神操作和運(yùn)輸，并遵守使用說明書的要求和各種安全規(guī)范。的。電源施工工地的電源配電箱應(yīng)符合IEC17-13/1標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且最小保護(hù)系數(shù)不應(yīng)小于44，特別是至少包括一個(gè)格外敏感的漏電保護(hù)開關(guān)，其反映時(shí)間不應(yīng)大于0.4秒，以保護(hù)操作人員免受損害