2021鋰離子電池生產企業(yè)安全規(guī)范

鋰離子電池生產企業(yè)安全規(guī)范目次1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14危險辨識 45通用要求 46生產工序及設備設施的安全 46.1配料工序 46.2涂布工序 46.3注液工序 56.4化成工序 56.5老化工序 66.6電池組裝 66.7化學品實驗室 76.8安全性測試 76.9包裝和裝卸要求 86.10倉庫安全要求 87防火及消防設施 97.1安全疏散 97.2滅火系統(tǒng) 97.3通風設施 97.4排煙設施 97.5消防應急器材 97.6電氣 108安全管理和應急措施 108.1安全管理 108.2規(guī)章制度 108.3應急措施 10附錄A（規(guī)范性附錄）危險辨識表 12附錄B（資料性附錄）鋰離子電池制造過程中常見火災處置方法 14附錄C（資料性附錄）鋰離子電池安全處理指南 16附錄D（資料性附錄）鋰離子電池高層貨架降低火災危險性的方法 17表A.1鋰離子電池原物料危險辨識表 12表A.2鋰離子電池生產工序危險辨識表 13

鋰離子電池生產企業(yè)安全規(guī)范1范圍本標準規(guī)定了鋰離子電池生產、加工過程中工序和設備設施的安全措施，以及防火安全、作業(yè)安全和安全管理的要求。本標準適用于鋰離子電池的生產和加工企業(yè)。本標準不適用于鋰離子電池原材料的生產企業(yè)和鋰離子電池回收企業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2900.41電工術語原電池和蓄電池GB17945消防應急照明和疏散指示系統(tǒng)GB18218危險化學品重大危險源辨識GB19517國家電氣設備安全技術規(guī)范GB/T29639生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則GB/T33000企業(yè)安全生產標準化基本規(guī)范GB/T31485電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法GB/T31486電動汽車用動力蓄電池電性能要求及試驗方法GB50016建筑設計防火規(guī)范GB50019采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范GB50052供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB50054低壓配電設計規(guī)范GB50055通用用電設備配電設計規(guī)范GB50057建筑物防雷設計規(guī)范GB50116火災自動報警設計規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設計規(guī)范GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范AQ4273粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1鋰離子電池lithiumionbattery含有機溶劑電解液，利用鋰離子作為導電離子，在陰極和陽極之間移動，并被設計成可重復充電和放電的電池。注：負極活性物質不是金屬鋰。3.2鋰離子電池單體lithiumioncell含有鋰離子的能夠直接將化學能轉化為電能的基本單元裝置，包括電極、隔膜、電解質、外殼和端子，并被設計成可充電。3.3鋰離子電池模塊lithiumionbatterymodule將一個以上鋰離子電池按照串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式組合，且只有一對正負極輸出端子，并作為電源使用的組合體。3.4鋰離子電池包lithiumionbatterypack 通常包括鋰離子電池模塊、電池管理模塊（不包含BCU）、電池箱以及相應附件，具有從外部獲得電能并可對外輸出電能的單元。3.5鋰離子電池系統(tǒng)lithiumionbatterysystem 一個或一個以上鋰離子電池包及相應附件（管理系統(tǒng)、高壓電路、低壓電路、熱管理設備以及機械總成等）構成的能量存儲裝置。3.6荷電狀態(tài)（SOC）stateofcharge當前蓄電池中按照規(guī)定放電條件可以釋放的容量占可用容量的百分比。3.7配料blend使用水或者N-甲基吡咯烷酮（NMP）等溶劑，將正極粉料或負極粉料、粘結劑、導電劑等混合并攪拌形成漿料的過程。3.8涂布coating漿料按照一定的量均勻地涂到銅箔或鋁箔等集流體上，并烘干的過程。3.9注液electrolyteinjection有機溶劑電解液注入鋰離子電池殼體內部的過程。3.10靜置stilling將注液后的電池放置在一定的環(huán)境下（溫度，濕度）使極片充分吸收電解液的過程，一般分為開口靜置和閉口靜置。3.11化成formation首次對電池充放電的過程，一般分為開口化成和閉口化成。3.12老化（擱置）aging一定的溫度條件下，將化成后的鋰離子電池放置一定時間的過程，一般分為高溫老化和常溫老化。3.13成品電池finishedbattery經檢驗合格并已包裝入庫的產品，或雖未入庫，但已辦理入庫手續(xù)的鋰離子電池產品。3.14閃點flashpoint在規(guī)定的試驗條件下，可燃性液體或固體表面產生的蒸汽與空氣形成的混合物，遇火源能夠閃燃的液體或固體的最低溫度（采用閉杯法測試）。3.15防火隔墻firepartitionwall建筑內防止火災蔓延至相鄰區(qū)域且耐火極限不低于規(guī)定要求的不燃性墻體。3.16防火墻firewall防止火災蔓延至相鄰建筑或相鄰水平防火分區(qū)且耐火極限不低于3.00h的不燃性墻體。3.17防火分區(qū)firecompartment 在建筑內部采用防火墻、樓板及其他防火分隔設施分隔而成，能在一定時間內防止火災向同一建筑的其余部分蔓延的局部空間。3.18爆炸下限（LEL)lowerexplosivelimit 可燃氣體、蒸氣、粉塵、薄霧在空氣中形成爆炸性氣體混合物的最低濃度。3.19堆垛機storage/retrievalmachine（S/Rmachine）沿著立體倉庫巷道內軌道運行，向貨位存取單元貨物，完成入出庫作業(yè)的起重機。3.20高架倉庫highrackstorage貨架高度大于7m且采用機械化操作或自動化控制的貨架倉庫。4危險辨識4.1鋰離子電池生產企業(yè)應按照GB50016的規(guī)定對鋰離子電池原輔材料、成品電池、各生產工序的危險等級進行危險辨識，鋰離子電池生產企業(yè)存儲物品的火災危險性等級應參照附錄A.1鋰離子電池原物料火災危險辨識表，鋰離子電池生產企業(yè)工藝過程中的火災危險性等級應參照附錄A.2鋰離子電池各生產工序火災危險辨識表。5通用要求5.1鋰離子電池生產企業(yè)的建筑防火設計應符合GB50016的規(guī)定，建筑耐火等級不應低于二級。5.2鋰離子電池生產企業(yè)廠房和倉庫防雷設計應符合GB50057的規(guī)定。5.3成品電池倉庫應設置為一個單獨防火分區(qū)，化成和老化場所應采用耐火極限不低于2.5h的防火隔墻和1.5h的樓板、甲級防火門與廠房其他部位分隔。5.4化成場所、老化場所和電池倉庫內部宜采用防火隔墻、防火門等分隔為更小的防火分隔。5.5激光切割和激光焊接存在可燃性粉塵的工序，其除塵裝置應符合AQ4273的規(guī)定。5.6注液工序、化成工序、老化工序和電池倉庫等消防安全重點部位設置24h視頻監(jiān)控裝置，其中化成工序，老化工序和電池倉庫應安排專人24h不間斷巡查和值守。5.7化成工序、老化工序、電池倉庫等電池大量集中存放的區(qū)域，應在建筑或設備上安裝火災探測器，現(xiàn)場應配置相應的滅火措施，應優(yōu)先選擇在設備上設置火災探測器和自動滅火裝置。5.8化成工序、老化工序、電池組裝、電池倉庫等電池大量集中存放的區(qū)域，應在現(xiàn)場配置故障電池隔離裝置，并設置安全警告標志。5.9甲、乙類廠房和倉庫內不應設置辦公室和休息室，丙類廠房和庫房內設置的辦公室和休息室，應采用耐火極限不低于2.5h的防火隔墻和1.0h的樓板與廠房和倉庫其他部位分隔，并應設置獨立的安全出口，隔墻上需開設相互連通的門時，應采用乙級防火門。6生產工序及設備設施的安全6.1配料工序6.1.1配料區(qū)域的電氣設備應采取防止粉塵積聚的措施，并進定期檢查和清理。6.1.2配料區(qū)域不應將風扇、風機或空調的出風口正對配料設備。6.1.3配料區(qū)域電氣控制柜與配料設備應分開設置。6.2涂布工序6.2.1NMP回收系統(tǒng)應采取防止NMP蒸汽逸散或泄漏的措施。6.2.2涂布機的烘道內應設置NMP濃度自動實時監(jiān)控報警裝置，并設置兩級防護措施，一級防護當可燃氣體濃度達到爆炸下限的25%時報警，二級防護當可燃氣體濃度達到爆炸下限的50%時停機，并應與加熱和通風裝置連鎖。6.2.3NMP回收系統(tǒng)應具備異?；蚓o急停機狀態(tài)下通風延時的功能，通風應使設備內部可燃氣體濃度降低到爆炸下限的25%以下。6.2.4涂布機的加熱設備采用直接的電加熱方式時，滿足如下要求：6.2.4.1電加熱設備應具有控溫保護、超溫保護和連鎖停機的功能。6.2.4.2電加熱設備前方應設置保護罩。6.3注液工序6.3.1注液工序滿足如下要求：6.3.1.1注液車間如采用循環(huán)通風系統(tǒng)應設置凈化處理系統(tǒng)。6.3.1.2注液車間應安裝可燃氣體濃度報警裝置，可燃氣體濃度超過爆炸下限的25%應報警。6.3.1.3注液車間應設置事故通風換氣設施，換氣次數(shù)不應低于12次/h。6.3.1.4電解液輸送管道接口處應采用雙套管保護措施，并采用耐腐蝕的材質。6.3.2注液設備滿足如下要求：6.3.2.1注液設備應設置局部抽排風裝置，并具有故障連鎖報警功能。6.3.2.2注液設備及其電氣接插件、電氣排插接頭等應配置防止電解液滴落或濺射的防護措施。6.3.2.3注液設備應具備電解液回收裝置，且具有防泄漏、防逸散功能。6.3.2.4注液設備電氣線路應采用阻燃套管并做防腐處理。6.3.2.5注液設備應與真空泵分開放置。6.3.3車間內電解液暫存間滿足如下要求：6.3.3.1暫存間面積不應超過丙類防火分區(qū)面積的5%，應采用耐火時間不低于1.5h的防火隔墻和乙級防火門與其他工序間隔，電解液暫存間面積超過丙類防火分區(qū)面積的5%，應采用防火墻和甲級防火門與其他區(qū)域分隔，防火分區(qū)面積不應超過20%。6.3.3.2電解液暫存間應設置有通風裝置，實測風速不應低于0.5m/s。6.3.3.3暫存間應安裝可燃氣體濃度報警裝置，可燃氣體濃度超過爆炸下限的25%應報警。6.3.3.4暫存間照明燈具應采用冷光源或防爆燈，電氣和照明開關應采用防爆型。6.3.3.5暫存間電解液存量不宜超過1晝夜的需要量。6.3.3.6電解液罐體應設置靜電接地的措施。6.3.3.7暫存間地面、工具和容器應采用不發(fā)火花的材料。6.3.3.8電解液盛裝容器應充填惰性氣體，并采用管道輸送液體的措施，可在接口處安裝液體泄露檢測裝置。6.3.3.9暫存間宜局部設置懸掛球式干粉滅火器或火探管滅火器等自動滅火裝置6.3.3.10應按照7.5.1的要求配置相應的應急滅火器材，并符合有關標準的要求。6.3.4電解液罐體的運輸工具應采用手動叉車或防爆型叉車。6.4化成工序6.4.1化成設備應自帶安全診斷保護功能，并滿足如下要求：6.4.1.1化成設備應具備電池電壓、電流、容量、溫度和時間等異常報警功能。6.4.1.2化成設備應具備校準診斷、過充、過放等保護功能。6.4.1.3化成設備外殼、電線外部和線槽應采取多點接地，電氣開關斷路器應設置漏電開關。6.4.1.4應定期對化成設備的性能參數(shù)和電氣線路檢查，并保存記錄。6.4.1.5化成設備應在室內消火栓的防護范圍之內。6.4.2化成設備（貨架）之間的工作通道應能使運輸工具順利通過，手動叉車通道應大于1.5m，人行通道應大于0.8m，化成設備到頂部的容煙空間應大于0.6m，工作通道不應放置其它物品。6.4.3化成工藝采用高度≤3.0m的化成設備，整個測試過程中電池在化成設備外部，滿足如下要求：6.4.3.1化成區(qū)域屋頂應設置火災探測器，可采用煙感或溫感。6.4.3.2應按照7.5.1的要求配置相應的應急滅火器材，并符合有關標準的要求。6.4.4化成工藝采用高度≤3.0m的密閉箱體測試，整個測試過程電池在箱體內部，滿足如下要求：6.4.4.1化成設備箱體內部應設置火災探測器且聯(lián)動現(xiàn)場報警燈。6.4.4.2化成設備箱體應具有安全防爆功能。6.4.4.3應按照7.5.1的要求配置相應的應急滅火器材，并符合有關標準的要求。6.4.5化成工藝采用高度≤3.0m的貨架放置電池，貨架放置在高溫房間內，控制設備在高溫房間外，滿足如下要求：6.4.5.1化成房間室內和室外的屋頂應設置火災探測系統(tǒng)，火警信號應送回到工廠中央監(jiān)控中心。6.4.5.2化成房間內應至少設置兩套超溫報警系統(tǒng)，采用電加熱方式，加熱部件應設置在化成房間外部。6.4.5.3化成房間內應設置自動滅火系統(tǒng)，可采用先氣體滅火再噴水滅火，或直接采用大流量噴水滅火的方式。6.4.5.4化成房間內宜局部設置懸掛球式干粉滅火器或火探管滅火器等自動滅火裝置。6.4.6化成設備采用高度≥7.5m的自動化立體設備，滿足如下要求：6.4.6.1化成設備的每個貨位應設置火災探測器和自動滅火裝置，火災探測器可采用煙感或溫感探測器。6.4.6.2貨架的層與層之間和鄰近貨位應設置防火隔板，防火隔板的耐火時間不應小于0.5h。6.4.6.3火災探測器應和倉庫控制系統(tǒng)、堆垛機、堆垛機貨叉自動滅火裝置、聲光報警裝置分別聯(lián)動，并接入消防用電或獨立備用電源。6.4.8化成設備采用高度在3.0m~7.5m的自動化立體設備，宜按照6.4.6的要求設置相應的安全防火措施。6.5老化工序6.5.1高溫老化加熱部件應設置在場所外部，可采用熱空氣鼓風的加熱方式。6.5.2老化工序采用高度≤3.0m貨架，滿足如下要求：6.5.2.1貨架與貨架之間的工作通道應能使運輸工具順利通過，工作通道不應放置其它物品.6.5.2.2手動叉車通道應大于1.5m，人行通道應大于0.8m，貨架到頂部容煙空間應大于0.6m。6.5.2.3貨架的層與層之間應設置防火隔板，防火隔板耐火時間應不低于0.5h，區(qū)域應設置火災探測器。6.5.2.4電池的存放容器應采用阻燃材料，并應采取防止電池傾倒或短路的措施。6.5.2.5貨架應在室內消火栓的防護范圍之內。6.5.2.6應按照7.5.1的要求配置相應的應急滅火器材，并符合有關標準的要求。6.5.3老化工序采用高度≥7.5m的高架倉庫，滿足如下要求：6.5.3.1化成貨架的每個貨位應設置火災探測器和自動滅火裝置，火災探測器可采用煙感或溫感探測器。6.5.3.2貨架的層與層之間和鄰近貨位應設置防火隔板，防火隔板的耐火時間不應小于0.5h。6.5.3.3火災探測器應和倉庫控制系統(tǒng)、堆垛機、堆垛機貨叉自動滅火裝置、聲光報警裝置分別聯(lián)動，并接入消防用電或獨立備用電源。6.5.4老化工序采用高度3.0m~7.5m的高架倉庫，宜參照6.5.3的要求設置相應的安全防火措施。6.5.5老化場所不應存放任何易燃、易爆材料物品。6.6電池組裝6.6.1電池模塊、電池包和電池系統(tǒng)的組裝設備和設施應具備防止產生高壓電弧和外部短路的保護措施，同時滿足如下要求：6.6.1.1超過安全電壓的裝配工序，操作員應持有電工證，并配置相應防護等級的衣物和工具，不應穿戴金屬裝飾品。6.6.1.2電池模塊、電池包和電池系統(tǒng)組裝的各個臺面不應接地。6.6.1.3接觸電氣的工具裸露部分應纏繞絕緣材料。6.6.1.4高壓區(qū)域的設備應具有安全聯(lián)鎖、故障自診斷、漏電保護功能。6.6.2電池包和電池系統(tǒng)組裝區(qū)域應設置高壓安全警示線和警示標志。6.6.3大型動力電池包和電池系統(tǒng)宜在箱體內進行充放電測試，箱體可由不燃材料構成，內部可設置火災探測器、通風排煙、自動噴水滅火裝置。6.6.4放置電池組的裝置如托盤、測試臺、測試柜等應采用阻燃材料并采取絕緣措施。6.6.5應按照7.5.1的要求配置相應的應急滅火器材，并符合有關標準的要求。6.7化學品實驗室6.7.1實驗室管理滿足如下要求：6.7.1.1危險化學品應粘貼清晰的標簽。6.7.1.2應建立化學品安全技術說明書（MSDS）或安全數(shù)據(jù)表(SDS)的資料和臺帳。6.7.1.3應制定實驗室操作規(guī)章制度，并列明相關安全事宜和應急處理方案。6.7.2化學品存放滿足如下要求：6.7.2.1危險化學品儲量應不構成重大危險源，應符合GB18218的規(guī)定要求。6.7.2.2實驗室應設置化學品泄漏的裝置或措施。6.7.2.3化學品應分類存放和使用，禁忌物質、劇毒物質和遇水自燃物質應隔離儲存。6.7.2.4液化氣瓶應存放在遠離熱源的區(qū)域，并設置固定裝置。6.7.2.5液化氣瓶存放區(qū)域應設置通排風裝置，6.7.2.6相互反應的氣體壓縮氣瓶應保證安全距離，氣瓶管道應具備清晰的標識。6.7.2.7液氮應在局部通風的地點存放，管道輸送應防范金屬脆裂。6.7.3使用具有揮發(fā)性的危險物品應在通風櫥中進行實驗操作。6.8安全性測試6.8.1安全測試過程中容易起火或者爆炸的測試應具有安全防護措施。6.8.2安全性測試應采用防火隔墻將電池測試區(qū)域和人員停留區(qū)域分隔。6.8.3安全性測試應滿足如下的要求：6.8.3.1安全性測試設備區(qū)域應具有獨立抽風排煙裝置且具備故障報警功能。6.8.3.2安全性測試設備應滿足烴類氣體的抗爆和泄爆強度要求：抗爆耐壓不低于2.0MPa；泄爆開啟壓力不超過0.7MPa。6.8.4安全性測試區(qū)域應設置滅火系統(tǒng)，應優(yōu)先在測試設備本身設置氣體或水噴淋的滅火裝置。6.8.5安全性測試放置電池的房間，應合理布置安全出口，室內任一點到最近安全出口的直線距離不應大于25.0m，可利用防火墻上通向相鄰防火分區(qū)的甲級防火門作為第二安全出口。6.8.6安全性測試放置電池或測試設備的房間，宜監(jiān)測試驗電池的溫度，宜使用視頻設備監(jiān)控試驗過程。6.8.7安全性測試控制室內如安裝朝向試驗場的觀察窗，觀察窗應采用防爆型安全玻璃和鋼絲網，觀察窗尺寸應小于0.2m×0.2m。6.8.8安全性測試的人員監(jiān)控操作崗位和電池裝卸崗位應分開設置，可采用遠程操控方式，如采取現(xiàn)場的監(jiān)控方式，現(xiàn)場工作人員應不少于2人。6.9包裝和裝卸要求6.9.1鋰離子電池產品的包裝滿足如下要求：6.9.1.1不應使用損傷的外包裝。6.9.1.2超過50kg的產品，包裝應有重心提醒標識。6.9.1.3包裝應印刷防雨、防曬、易碎、禁止翻滾、堆碼層數(shù)極限等標識。6.9.1.4堆疊的包裝，包裝載重安全強度應達到其實際受壓強度的5倍以上。6.9.2鋰離子電池產品的裝卸滿足如下要求：6.9.2.1樓層堆疊的產品，堆疊時重量應在樓層設計的承重范圍內。6.9.2.2超過25kg物品應使用運輸工具擺放及搬運。6.10倉庫安全要求6.10.1一般要求6.10.1.1原材料和電池產品應分開存放。6.10.1.2原材料應根據(jù)火災危險等級的不同分類儲存。6.10.2液體倉庫6.10.2.1存儲易揮發(fā)有機液體的倉庫，電氣應采取防腐和防爆的保護措施。6.10.2.2存儲易揮發(fā)有機液體應為獨立的防火分區(qū)，應保持容器密封完好無破損，不應敞口放置。6.10.2.3倉庫內不應使用易產生火花的機械設備，運輸工具應采用手動液壓叉車或防爆型機動叉車，不應使用燃油叉車。6.10.2.4易揮發(fā)有機液體的倉庫應設置避雷裝置。6.10.2.5易揮發(fā)有機液體的倉庫宜靠近廠區(qū)邊緣靠墻位置，存儲量宜根據(jù)企業(yè)的實際產能需求，不宜大量存放。6.10.2.6電解液儲存?zhèn)}庫滿足如下要求：倉庫內部應設置可燃氣體濃度報警裝置和通風設施，并應聯(lián)動報警；電解液罐體應單層存放，并設置防靜電裝置；倉庫內部應按照7.5.1的要求配置應急滅火器材，并符合有關標準的要求。6.10.3電池倉庫6.10.3.1電池倉庫存放電池單體、電池模塊、電池包和電池系統(tǒng)的SOC不應高于30%。6.10.3.2電池倉庫內部應設置火災探測器，火災探測器可采用煙感或溫感探測器。6.10.3.3電池倉庫采用高度≤3.0m的貨架，滿足如下要求：貨架可兩排背靠背并列放置，貨架之間的工作通道應能使運輸工具順利通過，工作通道不應放置其它物品；手動叉車通道應大于1.5m，人行通道應大于0.8m，貨架到頂部容煙空間不應小于0.6m；貨架的層與層之間應設置防火隔板，防火隔板耐火時間應不低于0.5h；電池的存放容器應采用阻燃材料，并應具有防止電池傾倒發(fā)生短路的措施；電池存放貨架應在室內消火栓的防護范圍之內；電池倉庫應按照7.5.1的要求配置相應的應急滅火器材，并符合有關標準的要求。6.10.3.4電池產品采用高度≥7.5m的高架倉庫，至少滿足如下要求：電池貨架的每個貨位應設置火災探測器和自動滅火裝置，火災探測器可采用煙感或溫感探測器；貨架的層與層之間和鄰近貨位應設置防火隔板，防火隔板的耐火時間不應小于0.5h；火災探測器應和倉庫控制系統(tǒng)、堆垛機、堆垛機貨叉自動滅火裝置、聲光報警裝置分別聯(lián)動聯(lián)動，并接入消防用電或獨立備用電源。6.10.3.5電池產品采用高度3.0m~7.5m的高架倉庫，宜參照6.10.3.4的要求設置相應的安全防火措施。6.10.3.6存在安全隱患的電池，應及時處理至安全狀態(tài)，如無法及時處理，應和正常電池分開存儲，存儲區(qū)域應設置火災探測器和應急處理設施。6.10.3.7客戶退貨故障電池應在當天檢測電池安全性，無安全隱患的電池，應存放在電池倉庫，如無法及時處理應和正常電池分開存儲，存儲區(qū)域應設置火災探測器和應急處理設施。7防火及消防設施7.1安全疏散7.1.1鋰離子電池生產企業(yè)的安全疏散和消防車道應符合GB50016的規(guī)定，非地下室的丙丁戊類車間或倉庫可使用臨近房間的出口作為第二個安全出口。7.1.2鋰離子電池生產企業(yè)消防應急照明和疏散指示系統(tǒng)應符合GB17945的規(guī)定。7.2滅火系統(tǒng)7.2.1鋰離子電池生產廠房和倉庫的火災危險性應根據(jù)其鋰離子電池原物料的和生產工藝的火災危險性（附錄A）設置自動滅火系統(tǒng)，并應符合GB50016的要求。7.2.2鋰離子電池生產廠房和倉庫應按火災危險等級和火災種類配置相應的滅火器材。7.2.3鋰離子電池生產企業(yè)應按照GB50974的要求安裝室內、室外消火栓系統(tǒng)。7.2.4鋰離子電池生產企業(yè)應按照GB50116的要求安裝火災自動報警系統(tǒng)。7.3通風設施7.3.1存在粉塵、有害氣體（含窒息氣體）、可燃蒸汽的車間應設置工作通風設施。7.3.2注液過程、開口靜置過程和開口化成過程應設置局部抽排風設施。7.4排煙設施7.4.1化成車間、老化車間、電池倉庫、安全性測試場所等重點區(qū)域應設置排煙設施，并滿足如下要求：7.4.1.1排煙設施事故換氣次數(shù)應不小于12次/h，實測風速不應低于0.5m/s，正壓鼓風作用距離不宜低于30.0m，負壓抽風作用距離不宜低于5.0m，可采用機械排煙或組合使用墻壁風機、移動鼓風機、移動風機（帶伸縮管道）等排煙設備。7.4.1.2現(xiàn)場的散熱風機作為事故應急排煙風機，應具有風機故障報警功能。7.4.1.3應急排煙設施電源應采用消防用電或獨立備用電源。7.4.1.4宜優(yōu)先在注液設備、鋰離子電池包和系統(tǒng)的充放電設備、安全性測試設備內安裝局部的排煙裝置。7.4.2排煙管道在穿越防火墻或防火隔墻處應設置阻火閥和防止回流的裝置。7.4.3排煙管道與室內外連通處應安裝防護動物進入的裝置。7.5消防應急器材7.5.1廠房、倉庫現(xiàn)場應根據(jù)火災危害程度選擇配置如下應急消防器材和救援設施：7.5.1.1手提或推車滅火器材如：氣體滅火器、干粉滅火器、水基滅火器、消防砂、滅火毯等。7.5.1.2水劑滅火器如：泡水桶、洗車器、噴霧器、消防盤管、手抬泵等。7.5.1.3局部自動滅火裝置如：懸掛球式干粉滅火器、懸掛球式氣體滅火器、火探管、氣溶膠滅火器等。7.5.1.4應急排煙設備如：移動排煙風機（帶伸縮鋁箔管）、汽油鼓風機等。7.5.1.5個體防護裝備如：正壓式空氣呼吸器、自助式呼吸器、防毒面罩、防火服、耐高溫手套、強光照明燈、急救藥箱等。7.6電氣7.6.1電氣裝置、電氣設備、電氣器具等除了應符合GB19517、GB50016、GB50052、GB50054、GB50055的要求，同時滿足如下要求：7.6.1.1易燃液體的場所工作的電氣裝置、電氣設備、電氣器具，應采取隔離電氣火花和電氣發(fā)熱的措施。7.6.1.2電氣設施應有接地保護并設置安裝兩級漏電保護開關。7.6.1.3應定期對電氣設備的線路點檢、排查和登記。7.6.1.4配電箱、開關、插頭、插座等應采取防止誤接電氣裝置、電氣設備和電氣器具的措施。7.6.1.5配電箱和開關應安裝過壓、過載、觸電、漏電保護裝置，采取防雨、防潮保護措施。7.6.2老化房間和電池倉庫的配電箱宜設置在房間外部。8安全管理和應急措施8.1安全管理8.1.1鋰離子電池生產企業(yè)應按照GB/T33000開展安全生產標準化建設，應至少通過三級企業(yè)安全生產標準化評審。8.2規(guī)章制度8.2.1鋰離子電池生產企業(yè)應按國家有關法律法規(guī)、標準規(guī)范的要求，建立安全生產基本的規(guī)章制度和操作規(guī)程。8.2.2鋰離子電池生產企業(yè)應至少建立如下的規(guī)章制度：8.2.2.1建立鋰離子電池原材料和電池倉庫的安全管理制度。8.2.2.2建立鋰離子電池注液、靜置、化成、老化的安全管理制度。8.2.2.3建立鋰離子電池廠內運輸?shù)陌踩芾碇贫取?.2.2.4建立鋰離子電池實驗室測試的安全管理制度。8.2.2.5建立鋰離子電池報廢電池、不合格電池的安全管理制度。8.3應急措施8.3.1鋰離子電池生產企業(yè)應建立覆蓋重大風險、常見事故類型和各級組織的應急預案體系，應按照GB/T29639的規(guī)定編制綜合應急預案、專項應急預案和現(xiàn)場處置方案。8.3.2鋰離子電池生產企業(yè)應制定如下專項應急預案：8.3.2.1建立鋰離子電池火災，易燃液體火災和電氣火災的滅火和火災疏散應急預案。8.3.2.2建立有機電解液、易燃液體泄漏應急預案。8.3.3鋰離子電池生產企業(yè)應制定如下現(xiàn)場處置方案：8.3.3.1建立鋰離子電池倉庫火災處置方案。8.3.3.2建立鋰離子電池靜置、化成、老化場所火災處置方案。8.3.3.3建立鋰離子電池充放電場所火災處置方案。8.3.3.4建立鋰離子電池注液場所火災處置方案。8.3.4鋰離子電池工作場所根據(jù)事故類型、影響范圍、持續(xù)時間、人員數(shù)量和相關標準規(guī)定等配置應急器材和裝備的品種和數(shù)量，并符合以下要求：8.3.4.1應按照GB50140的要求設置滅火器。8.3.4.2應建立應急器材和裝備型式目錄，規(guī)定應急器材和裝備配備標準。8.3.4.3應定期對應急設施、裝備和物資檢查、維護和保養(yǎng)。8.3.5鋰離子電池企業(yè)應制定應急演練計劃，并按照AQ/T9007的要求組織演練，應急演練符合以下要求：8.3.5.1演練計劃應覆蓋全部應急預案和各級組織。8.3.5.2最高管理者、應急指揮機構應參加桌面推演，訓練和提高應急指揮能力。8.3.5.3每年應以建筑物為單位開展兩次疏散演習。8.3.6鋰離子電池企業(yè)應組織員工對應急救援的消防安全重點部位或重點防火部位培訓，安全教育和培訓至少包括以下內容：8.3.6.1滅火前切斷起火建筑電源。8.3.6.2鋰離子電池火災規(guī)律和火災危險性。8.3.6.3危險品初期火災實際滅火方法。8.3.6.4電解液泄漏和電池起火事故現(xiàn)場處理方法。8.3.6.5疏散逃生方法，包括但不限于應急避險、自救器材等實際操作。8.3.6.6排煙方法，包括固定式排煙設施、自然排煙窗口、移動排煙風機等實際操作。8.3.6.7消防器材的操作，包括水劑滅火器、手提或推車滅火器、室內消火栓和消防水帶等操作培訓。8.3.7注液車間、化成車間、老化車間、液體倉庫、電池倉庫和安全測試實驗室等消防安全重點部位宜成立基層滅火組織，現(xiàn)場操作人員宜化分為滅火組、排煙組、疏散組，并開展有針對性地訓練。8.3.8火災重點區(qū)域的員工在入職一個月內，應能通過實際操作的考核，并能熟練掌握滅火、排煙、疏散等方法。8.3.9鋰離子電池企業(yè)至少開展如下安全檢查活動：8.3.9.1每個班次應至少開展一次倉庫和廠房防火巡查。8.3.9.2夜間、周末、節(jié)假日和就餐時間應加強人員值守、巡邏和檢查消防安全重點部位。8.3.9.3應每半月開展一次消防設施巡查，包括消防水泵出口壓力、最不利位置消火栓出口動壓、自動噴水滅火系統(tǒng)。8.3.9.4宜采用物聯(lián)網技術監(jiān)控消防實施，可將消火栓的水池液位、管道壓力和消防泵啟動信號等發(fā)送至消防值班人員手機。附錄A（規(guī)范性附錄）危險辨識表表A.SEQ表格\*ARABIC1鋰離子電池原物料危險辨識表編號物品分類名稱火災危險性分類R01原輔料隔膜、膠帶、鋁塑膜、導線、電路板、丁苯橡膠（SBR）、聚偏氟乙烯（PVDF）膠粒、AB環(huán)氧樹脂、CMC、NMP溶劑、NMP漿料丙類R02正極粉料：鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、鎳鈷錳酸鋰等其他三元或多元材料、錳酸鋰粉料等戊類R03負極粉料：石墨負極材料、硅碳復合材料、鈦酸鋰粉料等戊類R04碳粉丁類R05有機電解液甲、乙類R06金屬材料：銅箔、鋁箔、銅條、鋁條、鎳條、導電銅牌、鋁鎳復合帶、銅鎳復合帶、不銹鋼殼、鋁殼、鋁釘、鋁框架、金屬緊固件、金屬底托板戊類R07包裝材料紙皮、塑料盒、卡板丙類R08鐵卡板戊類R09半成品NMP漿料丙類R10水劑漿料戊類R11膜片：正極極片、負極極片；帶涂層的金屬箔材戊類R12極組；未注液的電池；注液未化成的電池戊類R13成品電池經檢驗合格并已包裝入庫的產品，或雖未入庫，但已辦理入庫手續(xù)的鋰離子電池產品。包括鋰離子電池、鋰離子電池模塊、鋰離子電池包和鋰離子電池系統(tǒng)丙類表A.2鋰離子電池生產工序危險辨識表編號生產工序火災危險性分類P01配料水劑攪拌戊類NMP溶劑攪拌丙類P02涂布水劑涂布戊類NMP溶劑涂布丙類P03輥壓戊類P04分切戊類P05模切/卷繞丁或戊類P06真空烘烤丙或戊類P07極組成型丙類P08極組壓實丙類P9極耳焊接/頂蓋焊接丁或戊類P10入殼丙類P11封裝丙或丁類P12氣密性檢測丙類P13注液丙類P14靜置丙類P15化成丙類P16老化丙類P17表面清洗丙類P18電池模塊組裝/電池包組裝丙類P19包裝丙類P20電池測試安全性電池測試甲類常規(guī)性電池測試丙類附錄B（資料性附錄）鋰離子電池制造過程中常見火災處置方法B.1鋰離子電池制造過程中常見火災分類B.1.1粉塵類火災（鋁殼焊接過程中的粉塵）；B.1.2電池類火災；B.1.3液體類火災；B.2鋁粉火災處置方法B.2.1鋁殼電池在激光焊接過程中會產生少量粉塵，當粉塵達到一定濃度時，遇到水或靜電會發(fā)生起火和爆燃。B.2.2發(fā)生火災時首先切斷設備電源和氣源，然后關閉設備防火閥，阻斷空氣的進入。B.2.3粉塵會迅速燃燒產生大量的熱和濃煙，現(xiàn)場人員做好滅火個人防護準備，佩戴好防煙面罩和隔熱手套。B.2.4使用滅火器降溫滅火，粉塵類火災產生熱量和有毒煙霧較多，滅火時應注意防止燙傷及中毒。B.2.5當滅火器無法滅火時，立刻報火警，并通知周邊人員撤離到安全區(qū)域。B.3電池火災處置方法B.3.1電池化成過程中發(fā)生火災時：B.3.1.1電池在化成設備上充電發(fā)生火災時，立即切斷設備電源和氣源。B.3.1.2現(xiàn)場人員做好手部和面部的防護措施。B.3.1.3充電過程中單只電池起火時，使用火鉗將起火電池從化成設備內取出，并放入水桶內降溫滅火至火焰熄滅。B.3.1.4充電過程中大量電池在同一排設備內起火時，使用非金屬工具將起火電池與設備分離后，然后使用滅火器降溫滅火，最后將電池夾入水桶內徹底滅火。B.3.1.5設備內充電電池連鎖起火時，首先切斷設備電源和氣源，然后使用消防水降溫滅火至火焰熄滅。B.3.1.6火勢無法控制立刻報火警，并通知周邊人員撤離到安全區(qū)域。B.3.2電池老化過程中發(fā)生火災時