基坑支護(hù)旋挖灌注樁技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱廣元馳天萬(wàn)象國(guó)際項(xiàng)目交底日期2020年8月26日施工單位成都建工第三建筑工程有限公司分項(xiàng)工程名稱基坑支護(hù)旋挖灌注樁工程交底提要基坑支護(hù)旋挖灌注樁施工技術(shù)、安全、質(zhì)量要求審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。第1頁(yè)共4頁(yè)一、工程概況廣元馳天萬(wàn)象國(guó)際基坑支護(hù)工程采用直徑1.5m、1.2m旋挖鉆孔灌注樁，旋挖鉆使用泥漿護(hù)壁作業(yè)法成孔施工。二、施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)施工流程測(cè)量放線→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→泥漿制備→鉆進(jìn)成孔→鋼筋籠制做與安裝→導(dǎo)管安裝→砼攪拌、運(yùn)輸、灌注→成樁移位→樁頭鑿除→樁基無(wú)損檢測(cè)。施工方法1、施工準(zhǔn)備灌注樁樁位按坐標(biāo)法測(cè)放，測(cè)放前仔細(xì)復(fù)核設(shè)計(jì)所提供的樁位坐標(biāo)無(wú)誤。樁基中心位置測(cè)設(shè)完成后，應(yīng)在縱橫向設(shè)護(hù)樁，以備鉆孔過(guò)程中對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核。2、護(hù)筒埋設(shè)（1）鉆孔開(kāi)始前埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒宜采用鋼板卷制，其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少200mm，壁厚應(yīng)能使護(hù)筒保持圓筒狀且不變形。（2）護(hù)筒在埋設(shè)定位時(shí)，除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差應(yīng)不大于50mm，護(hù)筒在豎直方向傾斜度應(yīng)不大于1%。（3）護(hù)筒頂面宜高出地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。護(hù)筒埋置深度不小于1m，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況適當(dāng)加長(zhǎng)，埋設(shè)時(shí)應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)，可用錘擊、加壓或振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。（4）旱地或淺水埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，對(duì)于不透水地層，埋深宜為護(hù)筒外徑的1.0-1.5倍，但不得少于1.0m；對(duì)于砂土和粉土等透水地層埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)厚度確定，但宜用不透水土換填至護(hù)筒刃腳下不少于0.5m，換填直徑應(yīng)超出護(hù)筒直徑0.5-1.0m。3、鉆孔平臺(tái)搭設(shè)在樁施工前，先調(diào)查施工范圍內(nèi)有無(wú)地上、地下管線和構(gòu)筑物，地下管線或構(gòu)筑物必須堅(jiān)持人工探溝確認(rèn)后方可施工。施工時(shí)，先清除施工范圍內(nèi)場(chǎng)地的雜物、障礙物。對(duì)原地表適當(dāng)平整并填土壓實(shí)形成工作平臺(tái)，滿足鉆孔成樁作業(yè)要求，其頂面高程高于樁施工期間可能的最高水位1m以上。4、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，底架應(yīng)平整穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。然后調(diào)節(jié)下部導(dǎo)向圈、調(diào)直鉆桿、將鉆斗導(dǎo)向尖與樁位對(duì)齊，保證插鉆正確，防止鉆孔偏斜。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭和鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm。5、鉆孔以上工作準(zhǔn)備就緒，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開(kāi)始鉆孔。旋挖鉆機(jī)鉆孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）開(kāi)孔孔位必須準(zhǔn)確，孔位偏差不得大于5cm，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。（2）鉆孔時(shí)的進(jìn)尺速度及鉆速取決于土層分布情況，每臺(tái)鉆機(jī)的首根樁鉆孔時(shí)以摸清土層分布為基準(zhǔn)，鉆進(jìn)速度比正常速度減慢。（3）鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5~2m，在鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。（4）鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆頭起、落速度宜均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，鉆渣不得堆積在鉆孔周圍。（5）鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。（6）鉆孔過(guò)程中對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙中地質(zhì)分布圖，詳細(xì)記錄實(shí)際土層分布，如有與設(shè)計(jì)不符情況，應(yīng)詳細(xì)注明，并留取泥漿樣品及指標(biāo)，便于比較復(fù)核，同時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。（7）鉆孔過(guò)程中泥漿指標(biāo)控制在：相對(duì)密度1.02~1.1，粘度16~22Pa·s，含砂率≤4%，膠體率不小于95%，PH值應(yīng)大于6.5。（8）鉆孔時(shí)孔口護(hù)筒應(yīng)高出地面50cm，并及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充漿液，以保持足夠的泥漿壓力。（9）鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)濾渣，經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。（10）鉆孔過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，按下列情況處理：①鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用加大泥漿比重、加高水頭等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，可回填重鉆；②鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時(shí)，可將鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直；當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新修孔。③發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提，應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃大繩及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。④發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)查明情況盡快處理。⑤處理卡鉆和掉鉆時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒(méi)有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)探明孔內(nèi)有無(wú)有害氣體，并備齊防毒、防溺等安全設(shè)施后，方可進(jìn)人。6、清孔（1）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，檢査方法可采用籠式井徑器或超聲波檢測(cè)。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行孔底清理和澆筑水下混凝土的準(zhǔn)備工作。（2）嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。7、鋼筋籠加工與安裝（1）加工1）制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；鋼材表面有污垢、銹蝕時(shí)應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)平整。2）制作時(shí)采取必要的措施保證骨架的剛度，主筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。鋼筋籠整體制作，鋼筋籠縱向鋼筋直徑＞25的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑≤25的鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，鋼筋籠加勁筋及箍筋與縱筋點(diǎn)焊焊接。鋼筋籠焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長(zhǎng)度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）鋼筋籠安裝1）鋼筋籠在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐蛊渥冃?。骨架的頂端?yīng)設(shè)置吊環(huán)。鋼筋籠采用汽車吊整體起吊安裝。為防止鋼筋籠在運(yùn)輸及起吊時(shí)變形，每隔一道加強(qiáng)箍筋設(shè)一處三角支撐。2）下放鋼筋籠時(shí)的注意事項(xiàng)：①下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號(hào)按設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物；②整體吊裝入孔，吊裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防孔壁坍塌。用吊車放入孔時(shí)輕放慢下，入孔后不得強(qiáng)行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)壓下放；③為縮短下籠時(shí)間，應(yīng)由3～4名落籠操作工人同時(shí)作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放；④鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，檢查鋼筋頂標(biāo)高；⑤上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿件，確保鋼筋籠平面位置及高程準(zhǔn)確以及防止?jié)仓炷吝^(guò)程中發(fā)生變位。8、砼運(yùn)輸混凝土輸送車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由汽車泵灌注。9、砼水下灌注（1）鋼筋籠安裝完成后24h之內(nèi)應(yīng)進(jìn)行樁基灌注。宜采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管的內(nèi)徑宜為200~300mm，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁采用壓氣試壓。（2）灌注前砼儲(chǔ)料斗容量1.2m直徑為2.2m3以上、1.5m直徑樁基為3m3，以保證首批砼注入后，導(dǎo)管在砼內(nèi)深度不小于1m并不宜大于3m的要求。（3）首批砼灌注前，在儲(chǔ)料斗底部設(shè)置一鋼活塞，料斗內(nèi)砼達(dá)到首灌量時(shí)拔出活塞進(jìn)行砼灌注。（4）砼應(yīng)連續(xù)灌注，不中斷，拆除導(dǎo)管時(shí)間應(yīng)盡量縮短，每根樁的澆筑時(shí)間宜安排在首批混凝土初凝前完成。直到砼灌注到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm～100cm(具體視孔底沉淀厚度而定)后停止。（5）在灌注過(guò)程中，應(yīng)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m，最小埋深不得小于1m。當(dāng)澆筑速度較快、導(dǎo)管較堅(jiān)固并有足夠的起重能力時(shí)，可適當(dāng)加大埋深，但不宜超過(guò)8m。（6）灌注時(shí)采取措施防止鋼筋籠上浮。1）使用流動(dòng)性較大的混凝土澆筑。2）當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上位置，并減慢澆筑混凝土速度，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力。3）當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4~5m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。（7）混凝土灌注至樁頂部位時(shí)，應(yīng)采取措施保持導(dǎo)管內(nèi)的混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過(guò)大而產(chǎn)生泥團(tuán)或樁頂混凝土不密實(shí)、松散等現(xiàn)象；在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。三、注意事項(xiàng)1、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，及時(shí)填寫施工記錄表，交接班時(shí)應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)；2、泥漿初次注入時(shí)，應(yīng)垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿護(hù)筒壁沖刷孔壁使其底部孔壁松散坍塌；3、鉆機(jī)施工過(guò)程中應(yīng)保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，以保證孔壁的穩(wěn)定。4、定時(shí)對(duì)鉆孔泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求時(shí)要及時(shí)調(diào)整；每班檢查孔體偏斜情況，及時(shí)采取糾偏措施。5、在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。6、鋼筋骨架和檢孔器應(yīng)使用吊機(jī)垂直、平穩(wěn)放入孔內(nèi)，避免破壞孔壁，造成廢樁事故。7、樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中。8、設(shè)專人清除溝槽沉淀物，多余的泥漿要及時(shí)排除坑槽，保證不淤塞，維護(hù)泥漿溝、沉淀池、泥漿池的工作性能。安全技術(shù)措施交底1、所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。任何人不得酒后操作或指揮設(shè)備，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入機(jī)械作業(yè)區(qū)域。2、機(jī)械作業(yè)應(yīng)設(shè)置必要的安全防護(hù)設(shè)施。特種設(shè)備作業(yè)人員必須持合格有效操作證上崗。3、鉆機(jī)必須安裝牢固。鉆機(jī)就位前，平整壓實(shí)場(chǎng)地，鉆機(jī)就位，沿周圍打入木楔，固定鉆機(jī)，防止傾覆。樁機(jī)檢修時(shí)，高空作業(yè)必須系好安全帶。4、鉆孔中，應(yīng)注意觀察有無(wú)漏漿現(xiàn)象，隨時(shí)補(bǔ)充泥漿，保證孔內(nèi)水位，防止坍塌。5、在鉆孔附近設(shè)置醒目標(biāo)志和圍欄，以防止人員掉入孔內(nèi)。6、施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備必須有專人保管，使用中實(shí)行“一機(jī)一閘一箱一漏”保護(hù)，嚴(yán)禁一閘多用。注意用電安全，電線不能直接敷設(shè)在地面上，應(yīng)采取架空措施。配電箱加鎖。7、吊車作業(yè)時(shí)需要有專人負(fù)責(zé)指揮，作業(yè)區(qū)周邊應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域。起重涉筆安裝裝置必須齊全有效，起重吊裝作業(yè)人員依有關(guān)規(guī)定持證上崗?，F(xiàn)場(chǎng)司索工和信號(hào)工應(yīng)分別設(shè)置，不得兼任，信號(hào)工必須佩帶明顯的標(biāo)志。7、起重臂和吊物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過(guò)。作業(yè)期間嚴(yán)禁在吊物中穿行，嚴(yán)禁用起重機(jī)運(yùn)載人員。起重司機(jī)離開(kāi)操作室應(yīng)斷電鎖門拔鑰匙。9、吊鉤表面應(yīng)光滑，嚴(yán)禁使用有裂紋、毛刺、補(bǔ)焊等缺陷的吊鉤，吊鉤上不得進(jìn)行焊接，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，必須有防脫鉤裝置。10、電焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗；作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品；雨雪、大風(fēng)天氣嚴(yán)禁進(jìn)行室外電焊作業(yè)。11、鋼筋彎曲機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下更換芯軸、變換角度以及調(diào)整轉(zhuǎn)速。改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必須停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)-停-反轉(zhuǎn)。12、裝載機(jī)作業(yè)時(shí)，起步前應(yīng)將鏟斗提升到離地面0.5m左右。作業(yè)時(shí)應(yīng)使用低速檔。用高速檔行駛時(shí)，不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗。嚴(yán)禁鏟斗載人。13、挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁鏟斗從運(yùn)土車的駕駛室頂上越過(guò)。向運(yùn)土車輛卸土?xí)r，降低鏟斗高度，防止偏載或砸壞車廂。鏟斗運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人。環(huán)境技術(shù)措施交底1、出孔棄渣要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，棄于指定地點(diǎn)，不得隨意傾瀉，污染環(huán)境。2、機(jī)械檢修時(shí)，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染。3、嚴(yán)禁隨意排放泥漿，造成環(huán)境污染。泥漿應(yīng)沉淀處理后排放，并符合環(huán)保要求，必須及時(shí)清運(yùn)渣土，防止污染