機械制造工藝與裝備 習題及答案 葉文華 ch04

第四章機械加工工藝規(guī)程設(shè)計4-1什么是工藝過程?什么是工藝規(guī)程?工藝過程：零件進行加工的過程叫上藝過程;工藝規(guī)程：記錄合理工藝過程有關(guān)內(nèi)容的文件叭工藝規(guī)程,工藝規(guī)程是依據(jù)科學理論、總結(jié)技術(shù)人員的實踐經(jīng)驗制定出來的。4-2試簡述工藝規(guī)程的設(shè)計原則、設(shè)計內(nèi)容和設(shè)計步驟。設(shè)計原則(1)保證加工、裝配質(zhì)量,達到圖紙技術(shù)要求;(2)生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品投放市場快;(3)制造成本低;(4)工人勞動強度低,生產(chǎn)安全;(5)采用先進技術(shù)和工藝,減少材料和能源消耗，符合環(huán)保要求。設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計步驟(1)分析裝配圖和零件圖。產(chǎn)品用途、性能和工作條件,零件作用和主要技術(shù)要求;(2)工藝審查。圖紙尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一,主要技術(shù)要求是否合理,零件結(jié)構(gòu)工藝性;(3)產(chǎn)品年生產(chǎn)綱領(lǐng)。確定零件生產(chǎn)類型;(4)確定毛坯。根據(jù)零件的作用、結(jié)構(gòu)特征、外形尺寸材料工藝特性以及生產(chǎn)批量等確定毛坯制造形式,如鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等;(5)擬訂工藝路線。包括:定位基準、各表面加工方法、加工階段劃分、工序集中和分散程度確定、工序順序確定等,提供多種方案,進行技術(shù)經(jīng)濟對比,確定最合理的方案。4-3工件裝夾的含義是什么?在機械加工中有哪幾種裝夾工件的方法?每種裝夾方法的特點和應用場合是什么?4-4什么是六點定位原理?什么是“欠定位”“過定位”?什么是“完全定位”“不完全定位”?六點定位原理:在夾具中采用合理布置的6個定位支承點與工件的定位基準相接觸，來限制工件的六個運動自由度。完全定位:工件的6個自由度全部被限制而在夾具中占有完全定位的唯一位置。不完全定位:沒有全部被限制工件的6個自由度，但也能滿足加工要求的定位。欠定位:根據(jù)加工要求，工件必須限制的自由度沒有達到全部限制的定位。過定位:工件在夾具中定位時，若幾個定位支承點重復限制一個或幾個自由度。4-54-6答案略。4-7在確定粗、精基準時，應該考慮哪些原則?為什么粗基準通常只允許使用一次?粗基準選擇一般應遵循的原則:a,保證相互位置要求的原則b.保證加工表面加工余量合理分配的原則C，便于工件裝夾的原則d，粗基準一般不得重復使用的原則。精基準選擇原則:a,基般不得重復使用的原則。準重合原則(=設(shè)計基準)6，基準統(tǒng)一原則C，互為基準原則d，自為基準原則e，便于裝夾原則粗基準一般不應被重復使用。這是因為若毛坯的定位面很粗糙，在兩次裝夾中重復使用同一粗基準就會造成相當大的定位誤差(有時可達幾毫米)。4-84-9選擇加工方法時應主要考慮哪些問題?根據(jù)加上表面的加上精度和表面粗糙度要求,選定最終加工方法，然后再確定精加工前的準備工序的加工方法，即確定加上方案。由于加工表面的加工方案有好幾種,選擇加工方法時要考慮零件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小,考慮零件的材料及熱處理要求，考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，考慮工廠的生產(chǎn)條件和技術(shù)發(fā)展。在選擇加工方法時應考慮的主要問題有:1，所選擇的加工方法能否達到零件精度的要求。2，零件材料的可加工性能如何。如有色金屬宜采用切削加工方法，不宜采用磨削加工方法。3,生產(chǎn)率對加上方法有無特殊要求。4.本廠的工藝能力和現(xiàn)有加工設(shè)備的加工經(jīng)濟精度如何。4-10為什么對加工質(zhì)量要求較高的零件在擬定工藝路線時要劃分加工階段?a,避免熱變形、殘余應力引起的誤差;b,避免后續(xù)加工劃傷己加工面;c.及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷;d.合理使用設(shè)備;e.合理使用技術(shù)工人。4-11工序的集中和分散各有何優(yōu)缺點?工序集中:在每道上序中所安排的加工內(nèi)容多則一個零件的加工就集中在少數(shù)幾道工序里完成，這樣，工藝路線短，工序少。優(yōu)缺點:1.在工件的裝夾中，可以加工多個表面(減少安裝誤差)。2.可以減少機床的數(shù)量，減少操作人員，節(jié)省車間面積，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作機床結(jié)構(gòu)復雜，精度高，成本高(缺點)。工序分散:在每道工序總安排的加工內(nèi)容少，把零件的加工內(nèi)容分散在很多工序里完成，工藝路線長工序多。優(yōu)缺點:1.機床設(shè)備、安裝、夾具等工序裝備的結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整比較容易，能較快的更換、生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。2.對工人的技術(shù)水平要求較低目前的發(fā)展趨勢是工序分散。4-12為什么有時在零件的工藝過程中要安排時效處理?通常安排在什么時間?調(diào)質(zhì)和淬火又通常安排在什么時間?(1)安排時效是為了消除零件加工時的內(nèi)應力;(2)時效通常安排在粗加工之后，精加工之前，或者切削加工之前進行;(3)調(diào)質(zhì)通常安排在粗加工之后、精加工之前;滲碳淬火通常安排在切削加工后，磨削加工前進行。4-13什么是毛壞余量?影響工序余量的因素有哪些?確定余量的方法有哪些?毛坯余量(加工總余量)與工序余量:加工總(毛坯)余量:加上過程中從加工表面切除的金屬層總厚度。工序余量:每一道上序所切除的金屬層厚度。4-14答案略。4-15答案略。4-164-17答案略。4-184-19選A面(定位元件為支承板)、φ30H7孔(定位元件為圓柱銷)、φ10H7(定位元件為削邊銷)作為定位基準。選φ30H7孔和A面可以符合基準重合原則。4-20什么是工時定額?工時定額由哪幾部分組成?有基本時間，布置工作地時間，休息及生理需要時間，準備結(jié)束時間。4-21舉例說明減少輔助時間的工藝措施。一是直接減少輔助時間,二是將輔助時間與基本時間重合。4-22工藝成本由哪幾部分組成?如何進行工藝方案的比較?(1)工藝成本由兩部分組成:可變費用和不變費用，其中可變費用由材料費、機床工人工資及工資附加費、機床使用費、普通機床折舊費、刀具費，通用夾具折舊費組成，不變費用由調(diào)整工人工資及工資附