有效確定和解決問題思路和方法的探討

1有效確定解決問題思路及方法的探討2思路----系統(tǒng)有效的思維方式是取得成功的基礎(chǔ)！方法----正確和行之有效的方法是取得成功的保證！3目的：

使我們更多的了解一些有效確定解決問題的思路和方法4讓我們“頭腦風暴”一把！（？方法）1、把你平時“有效的確定、解決問題”的高招與大家分享！2、在有效確定解決問題方面有什么苦惱或者困惑嗎？5工作體會分享1、解決問題的思路（貼錯標簽、噪音等）2、解決問題的方法和收效（條形碼貼錯）62、解決問題的方法和收效（條形碼貼錯）1)定義范圍（客戶、內(nèi)部活動）2)評估現(xiàn)狀（A、不規(guī)律；B、工藝保證性“軟驅(qū)、硬盤”）3）分析（認知、能力、管理）4）改進（A、明確客戶需要；B、強化訓練；C、要求一次做對；D、工藝改進；E、適時引入防呆技術(shù)）5）控制（建立監(jiān)督考察制度，設(shè)計錯誤并進行跟蹤，考察保證能力）

工作體會分享（續(xù)）7管理當中處理大事和小事的思路可以是一樣的，都能使你表現(xiàn)出色！方法論可以幫助我們有效的、用正確的方法去做正確的事情，事半功倍！8一、確定、解決問題的思路和方法二、如何確定和解決問題三、思路方法和工具的應(yīng)用交流內(nèi)容9

講授（110分鐘）

課間休息（30分鐘）

交流討論（70分鐘）時間安排10一、確定、解決問題的思路和方法二、如何確定和解決問題三、思路方法和工具的應(yīng)用交流內(nèi)容111、目標（或目的）做任何事情必須要有明確的目標或者是目的。例1、在總裁室介紹6SIGMA的事例例2、生活中的情景（乘坐出租車）122、思路及方法

隆重推出：（DMAIC）6sigma13SixSigma是什么？為什么？14美國國家品質(zhì)獎615世界上許多知名的公司都實施了

SixSigma

166

明顯地改進了一些公司的質(zhì)量、形象和客戶滿意度且同時減少了投入（詳見例表）Motorola 22億 2.6年 ABB 0.9億 1年 TI 0.6億 1.8年 AlliedSignal 12億 2年 GeneralElectric 11億 9個月 Polaroid 0.1億 1年 Crane 1千萬 1年 Lockheed 1千萬 9個月 SiebePLC 0.1億 9個月 SixSigma實施后的成效17SixSigma--一個質(zhì)量行動GE經(jīng)營春蘭化春蘭全面推廣6SIGMA管理（98）成果：1、一次開箱合格率99.96%2、連續(xù)平無故障時間達到國內(nèi)最高記錄60000小時（MTBF）18通用的所有經(jīng)理所必須開始6σ質(zhì)量行動，否則將被解雇

至1998年7月1日，只有已經(jīng)完成了綠腰帶和黑帶培訓的，才有資格晉升為EB或SEB職務(wù)。

至1999年1月1日，所有其它員工，包括高級職員，必須參加綠腰帶和黑腰帶的培訓。杰克·韋爾奇堅定的信心和決心

19一個統(tǒng)計學的概念(數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法直觀反映出質(zhì)量的狀況)一項提高質(zhì)量的行動(3.5、4、5、5.5…7)一個方法論(Motorola班車的例子)一種持續(xù)改善提高企業(yè)競爭力的戰(zhàn)略一種企業(yè)文化6

是：SixSigma是什么？20正態(tài)分布圖T(X)+3

-3

+6

-6

Sigma(

)是什么？

是一個希臘字母

代表“標準方差”SixSigma--一個統(tǒng)計學的概念

=21不同標準的比較注:DPPM表示每百萬產(chǎn)品中的殘次品數(shù)量6值23456

DPPM

308,537 66,807 6,210 233 3.4

從3到6，20,000倍的改進劣質(zhì)產(chǎn)品的成本（占銷售額） 30-40% 20-30% 15-20% 10-15% <10%22SixSigma--一個質(zhì)量行動ISO9000/ISO14000？QS9000？SPC？零缺點活動？全面質(zhì)量管理？QCC？231.0（D）定義范圍了解過程2.0（M）測量性能評估現(xiàn)狀3.0（A）分析過程確定重點4.0（I）制定措施實施改進5.0（C）效果控制持續(xù)改善SixSigma方法論DMAICDEFINEMEASUREANALYZEIMPROVECONTROL24SixSigma--企業(yè)戰(zhàn)略持續(xù)改善（改進與創(chuàng)新）追求卓越（6完美的結(jié)果）企業(yè)戰(zhàn)略：25SixSigma--企業(yè)文化共同語言①科學的方法與思路②通用工具40多個

企業(yè)文化：26SixSigma--企業(yè)文化客戶導向、數(shù)據(jù)驅(qū)動持續(xù)改善、追求卓越聯(lián)想的核心價值觀：服務(wù)客戶、精準求實、誠信共享、創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新

企業(yè)文化：27SixSigma--企業(yè)文化GE17天到12天的故事改進前項目后1866102312548101613191033201113訂購送貨時間通用：由17天降到12天客戶：想起20天28請各位休息十分鐘29杰克

韋爾奇：

六個西格瑪是一項以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美的質(zhì)量管理方法。六個西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。301.0（D）定義范圍了解過程2.0（M）測量性能評估現(xiàn)狀3.0（A）分析過程確定重點4.0（I）制定措施實施改進5.0（C）效果控制持續(xù)改善SixSigma五步法DMAICDEFINEMEASUREANALYZEIMPROVECONTROL311.0（D）定義范圍了解過程2.0（M）測量性能評估現(xiàn)狀3.0（A）分析過程確定重點4.0（I）制定措施實施改進5.0（C）效果控制持續(xù)改善SixSigma五步法DMAIC明確客戶需求；確認業(yè)務(wù)過程；明確項目目標；成立高效的團隊?？捎霉ぞ撸?/p>

檢查表頭腦風暴法標準測試法多人投票法因果圖柏拉圖標準測試法流程圖抽樣統(tǒng)計法對比分析

JMP統(tǒng)計軟件項目管理輸出：立項報告32SixSigma五步法DMAIC明確測量內(nèi)容（測量的對象）；定義測量標準（是可衡量的）；理解偏差（明確是造成了什么缺陷）；評估性能（通過收集數(shù)據(jù)評估當前性能）?？捎霉ぞ撸?/p>

檢查表頭腦風暴法多人投票法因果圖柏拉圖法流程圖標準測試法抽樣統(tǒng)計法對比分析JMP統(tǒng)計軟件

2.0（M）測量性能評估現(xiàn)狀3.0（A）分析過程確定重點4.0（I）制定措施實施改進5.0（C）效果控制持續(xù)改善2.0（M）測量性能評估現(xiàn)狀3.0（A）分析過程確定重點4.0（I）制定措施實施改進5.0（C）效果控制持續(xù)改善1.0（D）定義范圍了解過程輸出：現(xiàn)狀評估報告（量化）33細分過程；通過數(shù)據(jù)分析過程中的影響因素；確定最關(guān)鍵因素及其影響程度；可用工具：

對比實驗DOE

多變異分析

原因篩選矩陣檢查表抽象統(tǒng)計頭腦風暴法多人投票法柏拉圖法因果圖1.0（D）定義范圍了解過程2.0（M）測量性能評估現(xiàn)狀3.0（A）分析過程確定重點4.0（I）制定措施實施改進5.0（C）效果控制持續(xù)改善輸出：影響目標的最關(guān)鍵要素及影響程度（量化）SixSigma五步法DMAIC34SixSigma五步法DMAIC提出改進方案和計劃；方案評估；直接在主要原因上實施動作；設(shè)計試驗來明確改進動作；分析改進效果（量化數(shù)據(jù)）；適時調(diào)整和執(zhí)行改進方案和計劃。可用工具：

對比分析行動計劃表責任矩陣甘特圖標準檢驗FMEA

頭腦風暴法多人投票法因果圖柏拉圖法實驗設(shè)計DOE標準檢查矩陣圖1.0（D）定義范圍了解過程2.0（M）測量性能評估現(xiàn)狀3.0（A）分析過程確定重點4.0（I）制定措施實施改進5.0（C）效果控制持續(xù)改善輸出：改進方案和行動計劃35SixSigma五步法DMAIC控制新流程；利用系統(tǒng)來確保改進被保持；總結(jié)及再認識；提出新的改進目標。可用工具：甘特圖責任矩陣檢查表PC控制圖趨勢圖周報月報輸出：新的流程和項目評估報告1.0（D）定義范圍了解過程2.0（M）測量性能評估現(xiàn)狀3.0（A）分析過程確定重點5.0（C）效果控制持續(xù)改善4.0（I）制定措施實施改進36一、確定、解決問題的思路和方法二、如何確定和解決問題三、思路方法和工具的應(yīng)用交流內(nèi)容37概述：

1、系統(tǒng)思考2、注意方法論的應(yīng)用

38

1、明確客戶、找準定位（定義范圍、了解現(xiàn)狀）WHY？2、質(zhì)量認知、鐵路警察、參差不齊（測量性能、了解現(xiàn)狀）3、客戶與質(zhì)量功能和組織沒有建立聯(lián)系（分析過程、確定重點）4、標準、體系、職責分解、信息化建設(shè)等（制定措施、實施改進）5、質(zhì)量屋、標準手冊、質(zhì)量成本、質(zhì)量KPI（效果控制、持續(xù)改善）案例1、接受質(zhì)量管理部工作后的思考

（注重6SIGMA五步法的應(yīng)用）39案例2、客戶需求驅(qū)動產(chǎn)品質(zhì)量的改進

（注重6SIGMA五步法的應(yīng)用）

客戶需求是：

“產(chǎn)品特性”、“零缺陷”

40明確客戶需求--客戶對于特定的產(chǎn)品特性有需求，如噪音、硬件質(zhì)量等確認業(yè)務(wù)過程--存在著一條形成產(chǎn)品質(zhì)量的價值鏈（研發(fā)、設(shè)計、采購、驗證、制造、銷售、服務(wù)）明確項目目標--把客戶關(guān)心的產(chǎn)品特性指標轉(zhuǎn)化為價值鏈上每個環(huán)節(jié)上的產(chǎn)品規(guī)格技術(shù)標準和工作標準成立高效的團隊--成立質(zhì)量管理部、事業(yè)部人員參加的，制定標準、推進變革的TEAM1.0（D）定義范圍了解過程2.0（M）測量性能評估現(xiàn)狀3.0（A）分析過程確定重點4.0（I）制定措施實施改進5.0（C）效果控制持續(xù)改善41明確測量內(nèi)容--

以客戶關(guān)注的產(chǎn)品特性為依據(jù)，就目前產(chǎn)品形成過程與之相關(guān)的關(guān)鍵指標進行測量或“照相”定義測量標準--確定活動的測量環(huán)節(jié)和測量標準理解偏差--明確是什么會造成客戶關(guān)心的指標會受到影響，找出問題所在（如：母盤的空間、部件的質(zhì)量）評估性能標準--評估現(xiàn)有的標準程度（通過收集與產(chǎn)品特性相關(guān)的數(shù)據(jù)評估當前的性能，如：QA為3000-4000DPPM水平）2.0（M）測量性能評估現(xiàn)狀3.0（A）分析過程確定重點4.0（I）制定措施實施改進5.0（C）效果控制持續(xù)改善2.0（M）測量性能評估現(xiàn)狀3.0（A）分析過程確定重點4.0（I）制定措施實施改進5.0（C）效果控制持續(xù)改善1.0（D）定義范圍了解過程42細分過程--對于確定的質(zhì)量價值鏈上的所有活動進行分析，如：活動描述、活動的價值及活動的標準通過數(shù)據(jù)分析確定過程中的影響因素--確定關(guān)鍵的影響因素（如影響產(chǎn)品特性的因素有方案策劃、技術(shù)選擇、部件的配合及兼容性等；如客戶需求調(diào)查。選擇調(diào)查對象、調(diào)查的題目設(shè)計等是影響結(jié)果準確性的影響因素）確定最關(guān)鍵因素及其影響程度--確定影響客戶關(guān)心指標的關(guān)鍵因素是什么（根據(jù)“把握客戶需求、方案的策劃和驗證、過程的控制、服務(wù)和改善環(huán)節(jié)的產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)標準和工作標準達成的KPI關(guān)鍵性能指標”對于客戶需求的相關(guān)聯(lián)程度確定關(guān)鍵因素和影響的程度）1.0（D）定義范圍了解過程2.0（M）測量性能評估現(xiàn)狀3.0（A）分析過程確定重點4.0（I）制定措施實施改進5.0（C）效果控制持續(xù)改善431.0（D）定義范圍了解過程2.0（M）測量性能評估現(xiàn)狀3.0（A）分析過程確定重點4.0（I）制定措施實施改進5.0（C）效果控制持續(xù)改善提出改進方案和計劃--根據(jù)確定的關(guān)鍵因素，確定改進方案和推進計劃方案評估--對于方案和計劃進行評估，確定風險和制定策略直接在主要原因上實施動作--抓住主要矛盾加以改進（20/80原則）（匹配67%？）設(shè)計試驗來明確改進動作--通過試驗或階段推進的效果，調(diào)整確定改進方案和計劃分析改進效果--跟蹤客戶滿意度調(diào)查的結(jié)果和過程測量指標的數(shù)據(jù)，分析改進效果適時對執(zhí)行改進方案及計劃進行進一步的調(diào)整--根據(jù)