數(shù)控車工教學(xué)計劃(可用)

數(shù)控車工教學(xué)計劃培訓(xùn)目標通過該工種理論課和實作課的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使學(xué)員們達到中級數(shù)控車工的技能水平，獲得勞動局鑒定頒發(fā)的中級數(shù)車技能等級證書。知識、技能結(jié)構(gòu)工藝準備圖與繪圖1、能讀懂中等復(fù)雜程度的零件工作圖（如主軸、蝸桿、絲桿、偏心軸、兩拐曲軸、齒輪等）。2、能讀懂簡單機構(gòu)的裝配圖（如車床主軸、刀架、尾座等）。3、能繪制簡單零件的工作圖及草圖（如軸、套、螺釘、圓錐體等）。制定加工工藝能編制中等復(fù)雜程度的臺階軸類和法蘭盤類零件的車削工藝卡，其主要內(nèi)容有：正確選擇加工零件的工藝基準。決定工步順序及工步內(nèi)容和切削參數(shù)。編制程序能編制中等復(fù)雜程度的軸類、法蘭盤類兩件的加工程序。包括：不同長度、直徑組成的臺階、內(nèi)外圓柱面、錐面、普通螺紋、溝槽等。夠手工編制含直線插補，圓弧插補二維輪廓的加工程序。工件定位與夾緊能正確選擇工件的定位基準能正確使用三爪卡盤、尾座頂尖和液壓高速動力卡盤。刀具準備能正確選擇和安裝刀具并確定切削參數(shù)設(shè)備使用及維護保養(yǎng)能正確使用操作面板上各種功能鍵和開頭能夠在加工前對車床的機、電、氣、液開頭進行常規(guī)檢查。能進行數(shù)控車床的日常保養(yǎng)。工件加工基本操作能手工輸入程序能使用各種自動程序輸入裝置（如紙帶閱讀、磁帶機等）。能進行程序的編輯與修改。能進行試切對刀和建立工件坐標系。會使用各種機內(nèi)自動對刀儀器（如對刀顯微鏡、紅外對刀儀等）。能正確修正刀具。能進行程序試運行、程序分段運行及自動等運行方式。加工內(nèi)容車制軸類零件直軸和臺階軸（3—4個臺階）外徑尺寸公差等級IT8臺階長度公差等級IT10—IT12表面粗糙小于Ra3.2μm同軸度誤差小于0.05mm(用百分表測量)切斷和車溝槽直進法切斷，切入深度：鋼料為15mm，鑄件為20mm，mm切斷面平面度誤差小于0.1mm車削內(nèi)、外溝槽，端面直槽，T形及45o斜溝槽等，符合圖樣要求小于0.1mm車制套類零件墊圈、襯套、齒坯類、盤、輪類零件孔徑公差等級IT8表面粗糙度小于Ra3.2μm同軸度誤差小于0.05mm端面對孔軸線垂直度誤差小于0.03/100mm車制圓錐面常用內(nèi)、外圓錐面圓錐直徑公差等級為IT9表面粗糙度不低于Ra3.2μm圓錐公差精度等級為AT9（GB11334—89）錐面對測量軸線的跳動誤差小于0.05mm車制成形成三球手柄、搖手柄等類零件表面粗糙度小于Ra1.6μm車制螺紋內(nèi)、外三角形螺紋，普通螺紋精度6級（GB197—81），表面粗糙度小于Ra3.2μm精度檢驗及誤差分析內(nèi)、外徑、長度、深度、高度檢驗要求：能使用游標卡尺、千分尺、百分表、內(nèi)徑百分表測量直徑及長度；能用塞規(guī)及卡規(guī)測量孔徑及外徑。錐度檢驗檢驗螺紋要求：能用螺紋千分尺測量三角螺紋的中徑；能用單針、三針測量螺紋中徑；能用螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)對螺紋進行綜合檢驗。工具、夾具設(shè)備的使用與維護常用工具的合理使用與保養(yǎng)常用夾具的合理使用和保養(yǎng)安全與其他安全文明生產(chǎn)。具體要求是：正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程；按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作場地整潔，工件、工具擺放整齊。課程設(shè)置根據(jù)學(xué)員技術(shù)培訓(xùn)的培養(yǎng)目標和本專業(yè)的需要，課程設(shè)置理論課和實作課兩部分。理論課計劃學(xué)時數(shù)：170學(xué)時；實作課計劃學(xué)時數(shù)：290學(xué)時。具體內(nèi)容有：基本知識機械制圖知識幾何作圖和投影作圖的方法機件開頭的表達方式常用零件的規(guī)定畫法零件圖的尺寸、零件尺寸、形位公差、表面粗糙度及技術(shù)要求的標注方法繪制一般零件圖的方法雜零件的表達方法、零件尺寸、形位公差、表面粗糙度及技術(shù)要求的標注方法簡單零件工作圖及草圖的畫法簡單機構(gòu)裝配圖的畫法金屬切削原理與刀具知識刀具材料的基本要求及常用刀具材料的種類、代號（牌號）和用途刀具作用部分的幾何形狀，刀具角度和工作角度金屬切削過程刀具的磨鈍標準影響刀具壽命的因素及提高刀具壽命的方法刀具刃磨的基本要求及一般的刃磨方法磨削的基本原理及砂輪的選擇機制工藝基礎(chǔ)與夾具知識機械加工精度的概念工藝尺寸鏈的基本概念及簡單尺寸鏈的計算方法產(chǎn)生加工誤差的原因及減少誤差的方法機床夾具的作用、分類及組成工件六點定位原理及合理的定位方法夾具的常用定位元件及夾緊元件的作用車床典型夾具的一般知識組合夾具的一般知識車削時防止工件變形的方法復(fù)雜外形工件變形的方法數(shù)控加工基礎(chǔ)知識數(shù)控加工的基本概念數(shù)控加工的工藝特點數(shù)控機床的分類數(shù)控加工工藝設(shè)計數(shù)控加工工藝性設(shè)計數(shù)控加工工藝性文件專業(yè)知識數(shù)控車床的特點及功能數(shù)控車床工作原理、結(jié)構(gòu)特點及與普通車床的區(qū)別。數(shù)控車床的編程特點數(shù)控系統(tǒng)功能數(shù)控車床刀具的種類、結(jié)構(gòu)、及用途數(shù)控編程的基本概念坐標系與原點數(shù)控編程與方法數(shù)控代碼刀具補償概念數(shù)控車削的工藝與工裝合理選擇切削用量合理選擇刀具合理選擇夾具數(shù)控車床的操作基礎(chǔ)數(shù)控車床操作面板各功能及開關(guān)的用途及使用方法數(shù)控車床安全操作規(guī)程數(shù)控車床的日常保養(yǎng)數(shù)控車床平具的使用及調(diào)整方法數(shù)控車床操作手工輸入程序試切對刀方法、刀補值的確定及輸入程序的試運行、分段及自動運行等方式相關(guān)知識車削工藝知識臺階軸的加工方法鉆孔、車孔、鉸孔的方法常用圓錐的車削方法和測量方法成形表面的車削方法常用螺紋（普通螺紋、梯形螺紋）的車削方法和測量方法細長軸和深孔的基本加工方法偏心工件（兩拐曲軸）的加工和測量蝸桿和多線螺紋的加工和測量方法量具基本知識相關(guān)工種工藝知識磨削加工知識砂輪使用知識平面畫線方法4）影響刀具壽命的因素及提高刀具壽命的方法。5）刀具刃磨的基本要求及一般刃磨方法。6）磨削的基本原理及砂輪的選擇知識。7）機制工藝基礎(chǔ)與夾具知識、機械加工精度的概念。機械加工精度的概念及簡單尺寸的計算方法。產(chǎn)生加工誤差的原因及減少誤差的方法。機床夾具的作用、分類及組成。工件六點定位原理及定位方法。鉆床夾具常用定位元件、導(dǎo)向元件及夾緊元件。機床典型夾具的結(jié)構(gòu)特點。組合夾具的一般知識。（4）液壓傳動基礎(chǔ)知識1）液壓傳動的工作原理。2）液壓傳動系統(tǒng)的組成、特點及功能。3）液壓油的性質(zhì)及選用知識。4）液體壓力、流量、功率的計算方法。專業(yè)知識復(fù)雜工件的計劃與鉆孔知識箱體工件的線劃方法2）大型和急性工件的操作要求：凸輪的劃線方法。各種群鉆的結(jié)構(gòu)特點、性能及應(yīng)用。各種特殊孔（小孔、斜孔、深孔、多孔、相交孔和精密孔）的鉆削要點。常用設(shè)備和工具的使用維護知識通用機械設(shè)備和工具的使用維護知識千分尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑百分尺、杠桿表、水平儀的結(jié)構(gòu)、原理、使用方法。自準直儀、經(jīng)緯的結(jié)構(gòu)、原理、使用調(diào)整方法。測量誤差的種類及生產(chǎn)原因。裝配工藝規(guī)程和操作知識裝配工藝規(guī)程的基本知識。提高主軸旋轉(zhuǎn)精度，保證機床導(dǎo)軌精度的裝配要點。提高機床工作精度的措施。提高裝配時測量精度的方法。臥式車床總裝配工藝。相關(guān)知識操作技能在100mm×50mm范圍內(nèi)銼削加工平面、曲面，尺寸公差0.03mm,表面粗糙度Ra1.6。鋸削Φ50mm圓鋼，尺寸公差0.6mm。鏨削50mm×50mm各種型面，尺寸公差0.6mm根據(jù)工件材料和孔的要求刃磨鉆頭，在臺鉆、立鉆、搖臂鉆上加工各類孔，達到圖樣要求。在同一平面鉆鉸3—5個孔，公差等級IT7，位置度公差Φ0.1mm,表面粗糙度Ra0.8。刮研1500mm×1000mm平板或邊長為350MM方箱，精度達到1級。在復(fù)雜零件或箱體零件上劃線。研磨100mm×100mm平面，尺寸公差0.004mm，表面粗糙度Ra0.05裝配高精度滾動軸承。裝配M1432萬能外圓磨床的內(nèi)孔磨具，符合技術(shù)要求。M7150平面磨床主軸箱的裝配、調(diào)整，符合技術(shù)要求。CA6140臥式車床主軸箱的裝配，符合技術(shù)要求。按照《臥式車床精度標準》對臥式車床進行系統(tǒng)的檢查。裝配7.25KW導(dǎo)軌磨床，符合技術(shù)要求。配柴油機，符合技術(shù)要求。工具、設(shè)備的使用與維護工具的使用與維護高精度工具、檢具的使用、保管、維護保養(yǎng)。設(shè)備的使用與維護正確使用、經(jīng)常維護保養(yǎng)各類設(shè)備。安全及文明生產(chǎn)嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作場地整潔，工件、工具擺放整齊。培訓(xùn)內(nèi)容進程安排序號培訓(xùn)內(nèi)容培