管理程序文件精密注塑

1.目的規(guī)范塑膠制品品質(zhì)管理各方面的作業(yè)管理的細(xì)則。2.合用范圍合用于塑膠制品品質(zhì)管理各環(huán)節(jié)運(yùn)作管理3.定義無4.職責(zé)4.1PP最高主管負(fù)責(zé)塑膠制品部平常管理事物；抽樣方案審定；拒收告知單之結(jié)論簽訂；4.2PP品質(zhì)課主管負(fù)責(zé)訓(xùn)練技術(shù)員及檢查人員依指定程序作業(yè)；處理進(jìn)料問題及生產(chǎn)線材料外觀性問題，并與RD研討SPEC及檢查措施的合用性；進(jìn)料檢查拒收告知書的審查；制定并核準(zhǔn)進(jìn)料檢查作業(yè)指導(dǎo)書；4.3PP品質(zhì)課技術(shù)員協(xié)助組長訓(xùn)練檢查員及處理上線材料外觀性問題；制定[進(jìn)料檢查作業(yè)指導(dǎo)書]；[進(jìn)料檢查拒收告知書]確實(shí)認(rèn)；掌握企業(yè)<<合格供應(yīng)商評鑒及管理程序>>，主導(dǎo)供應(yīng)商進(jìn)行評鑒、年度稽核；負(fù)責(zé)供應(yīng)商的平常品質(zhì)管理、制程管理；零件量產(chǎn)中品責(zé)問題點(diǎn)的追蹤；負(fù)責(zé)對塑膠殼外觀樣品確認(rèn)、簽核；負(fù)責(zé)對簽核過的樣品進(jìn)行審核及保管；4.4PP品質(zhì)課檢查員掌握零件進(jìn)料檢查規(guī)范及零件規(guī)格書，并對料件檢查；培訓(xùn)供應(yīng)商檢查員依TPV規(guī)定檢查；改善對策導(dǎo)入狀況追蹤；與供應(yīng)商REVIEW產(chǎn)品及制程品質(zhì)，推進(jìn)供應(yīng)商持續(xù)改善；填寫有關(guān)檢查記錄；5.流程圖及運(yùn)作程序5.1塑膠供應(yīng)商評鑒及管理細(xì)則5.1.1流程圖5.1.2運(yùn)作程序5.1.2.1詳細(xì)運(yùn)作程序按照《供應(yīng)商評鑒及管理程序》進(jìn)行；5.1.2.2補(bǔ)充闡明：5.1.2.2.1PP每月對供應(yīng)商的品質(zhì)及服務(wù)進(jìn)行考核，考核規(guī)則詳細(xì)參見《塑膠供應(yīng)商考核管理規(guī)則》；5.1.2.2.1針對每月對供應(yīng)商綜合考核,由供應(yīng)商在次月15號之前完畢上月問題點(diǎn)綜合檢討，對上月的問題點(diǎn)進(jìn)行綜合檢討,導(dǎo)入對應(yīng)的實(shí)行計(jì)劃及對策,由駐廠PP進(jìn)行追蹤，在次月的檢討中將上月改善的對策及實(shí)行狀況進(jìn)行總結(jié)并不停完善。5.2塑膠殼制品品質(zhì)管控細(xì)則5.2.1塑膠殼注塑產(chǎn)品品質(zhì)管控細(xì)則5.2.1.1塑膠殼注塑產(chǎn)品品質(zhì)管控流程圖5.2.1.2塑膠殼注塑產(chǎn)品品質(zhì)管控運(yùn)作程序5.2.1.2.1塑膠供應(yīng)商按照TPV四面生產(chǎn)排程需求、備料計(jì)劃以及內(nèi)部生產(chǎn)安排進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃需闡明詳細(xì)產(chǎn)品料號、機(jī)臺、原料、數(shù)量等信息；5.2.1.2.2首件確認(rèn)：針對如下狀況，由供應(yīng)商檢查員及PP駐廠檢查員對首件進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)項(xiàng)目包括產(chǎn)品的構(gòu)造、外觀、物料、匹配性、供應(yīng)商指導(dǎo)文獻(xiàn)等，確認(rèn)合格后，由廠商檢查員及PP駐廠檢查員在首件樣品上簽名并注明日期、時間，保留在首件箱中，首件檢查的成果記錄在《注塑制程稽核登記表》中；5.2.1.2.2.1開機(jī)首件：初次開機(jī)的產(chǎn)品，由廠商檢查員對開機(jī)首件進(jìn)行全面確認(rèn)，構(gòu)造方面與構(gòu)造原始樣品進(jìn)行比對；5.5.1.2.2.2設(shè)備、模具、停電等設(shè)備故障排除后首件：因設(shè)備等故障導(dǎo)致重新生產(chǎn)，由廠商檢查員重新確認(rèn)首件，重點(diǎn)檢查構(gòu)造、尺寸等與否變易；5.5.1.2.2.3換料后首件：某一顏色產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，在同一機(jī)臺換另一種顏色繼續(xù)生產(chǎn)，按照開機(jī)首件進(jìn)行確認(rèn)；5.5.1.2.2.4交接班后首件：每次交接班后接另一班繼續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品需重新確認(rèn)首件；5.2.1.2.3首件確認(rèn)NG，反饋給供應(yīng)商當(dāng)班負(fù)責(zé)人及品管人員進(jìn)行改善及對產(chǎn)出品進(jìn)行管控，對于構(gòu)造類異常，不可開機(jī)生產(chǎn)，需調(diào)機(jī)改善（因工藝問題導(dǎo)致的構(gòu)造異常）或停機(jī)修模（模具異常），改善OK后需再次確認(rèn)首件，確認(rèn)OK后才可正式量產(chǎn)；5.2.1.2.4制程稽核：駐廠檢查員按照《注塑制程稽核登記表》的檢查項(xiàng)目對注塑產(chǎn)品進(jìn)行每班不少于兩次的制程稽核，并將成果記錄在《注塑制程稽核登記表》中；5.2.1.2.4.1注塑制程稽核采用從機(jī)臺隨機(jī)抽取產(chǎn)品進(jìn)行檢查，外觀檢查每次抽檢不少于5PCS/次，然后再取兩PCS產(chǎn)品冷卻后進(jìn)行尺寸測量，并記錄成果于《注塑制程稽核登記表》5.2.1.2.4.2注塑制程稽核中發(fā)現(xiàn)異常，需立即告知供應(yīng)商當(dāng)班負(fù)責(zé)人進(jìn)行改善，并告知供應(yīng)商品管對產(chǎn)出品進(jìn)行拒收，產(chǎn)出品的處理措施參照制程不良品處理措施進(jìn)行；5.2.1.2.5末件檢查：每次開機(jī)生產(chǎn)結(jié)束或每班生產(chǎn)結(jié)束后，需從機(jī)臺上取末件進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容同首件檢查；5.2.1.2.6入庫檢查：機(jī)臺生產(chǎn)滿棧板產(chǎn)品，由供應(yīng)商檢查員按照其入庫抽樣方案進(jìn)行入庫檢查，檢查合格后進(jìn)行入庫標(biāo)識，后告知PP駐廠檢查員對外包裝狀況及供應(yīng)商檢查記錄進(jìn)行確認(rèn)，無異常即可貼單入庫。5.2.1.2.6首、末件檢查、制程稽核作業(yè)方式及記錄填寫規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目內(nèi)容管控點(diǎn)表單1首件檢查1、取首件箱中的首件進(jìn)行檢查1、注塑制程稽核登記表2、驗(yàn)：尺寸、組配、外觀、物料2、品檢重點(diǎn)管控CHECKLIST3、驗(yàn)：CHECKLIST中的項(xiàng)目4、驗(yàn)：色值、目視色差5、檢查合格的首件，檢查員要在上邊簽名字和日期，時間確認(rèn)6、換班要有新的首件7、檢查成果記錄8、稱單重9、核查供應(yīng)商的首件檢查記錄2巡機(jī)檢查1、取前框、后殼等需要測量尺寸的產(chǎn)品的樣本，置放在水中冷卻1、注塑制程稽核登記表2、每個機(jī)臺取兩個樣本2、品檢重點(diǎn)管控CHECKLIST3、驗(yàn)：尺寸、組配、外觀、物料4、驗(yàn)：CHECKLIST中的項(xiàng)目5、驗(yàn)：色值、目視色差6、檢查成果記錄7、稱單重8、核查供應(yīng)商的巡機(jī)檢查記錄3末件檢查1、由供應(yīng)商檢查員取末件并先做檢查1、注塑制程稽核登記表2、核查供應(yīng)商末件檢查記錄2、品檢重點(diǎn)管控CHECKLIST3、取末件進(jìn)行檢查4、稱單重5、驗(yàn)：尺寸、組配、外觀、物料6、驗(yàn)：CHECKLIST中的項(xiàng)目7、驗(yàn)：色值、目視色差4入庫檢查1、入庫檢查由供應(yīng)商檢查員執(zhí)行2、駐廠檢查員對供應(yīng)商的檢查記錄進(jìn)行核查3、確認(rèn)無誤后才可貼單入庫5.2.2塑膠殼噴漆產(chǎn)品品質(zhì)管控細(xì)則5.2.2.1塑膠殼噴漆產(chǎn)品品質(zhì)管控流程圖（無）5.2.2.2塑膠殼噴漆產(chǎn)品品質(zhì)管控運(yùn)作程序5.2.2.2.1塑膠供應(yīng)商按照TPV四面生產(chǎn)排程需求、備料計(jì)劃以及內(nèi)部生產(chǎn)安排進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃需闡明詳細(xì)產(chǎn)品料號、線別、數(shù)量等信息；5.2.2.2.2首件檢查：供應(yīng)商檢查員需對每天生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行首件確認(rèn)，確認(rèn)內(nèi)容包括噴漆顏色、印刷顏色、印刷位置、熱熔組裝等內(nèi)容，確認(rèn)合格后交由PP駐廠人員進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)合格后才可正式量產(chǎn)；5.2.2.2.3過程稽核：生產(chǎn)中需對噴漆各過程進(jìn)行稽核，保證人員、機(jī)器、物料、作業(yè)措施、現(xiàn)場等符合生產(chǎn)規(guī)定；在生產(chǎn)過程中需對油漆物性測試進(jìn)行取樣，樣品放置在試驗(yàn)室或測試區(qū)，待24小時后進(jìn)行油漆物性測試，并記錄測試成果，如測試不合格，需對產(chǎn)出品進(jìn)行追溯處理；5.2.2.2.4入庫檢查：噴漆產(chǎn)品生產(chǎn)滿棧板后，由供應(yīng)商貼標(biāo)示單，注明產(chǎn)品料號、數(shù)量、使用油漆等信息，完畢后拉到待驗(yàn)區(qū)進(jìn)行檢查。由供應(yīng)商檢查員進(jìn)行入庫抽驗(yàn)，檢查不合格，貼拒收單處理，檢查合格則貼管制單或通過單并在大標(biāo)識單上備注時間點(diǎn)，后由PP檢查員進(jìn)行抽驗(yàn)，檢查不合格，貼拒收單處理，檢查合格貼暫置單入庫（針對銀色及易脫漆產(chǎn)品，需待噴漆過24小時后出貨，使油漆完全干透）；5.2.3塑膠殼產(chǎn)品出貨品質(zhì)管控細(xì)則5.2.3.1塑膠殼產(chǎn)品出貨品質(zhì)管控流程圖5.2.3.2塑膠殼產(chǎn)品出貨品質(zhì)5.2.3.2.1塑膠殼出貨有供應(yīng)商檢查員完畢，抽樣方案及檢查內(nèi)容需等同《進(jìn)料檢查作業(yè)指導(dǎo)書（33*/34*塑膠件）》規(guī)定進(jìn)行，有關(guān)內(nèi)容參照《進(jìn)料檢查程序》（TPVDW-QP-QA6-001）；5.2.3.2.25.2.3.2.2.1抽樣方案：依ASQZ1.4-(GB/T2828.1-)一次抽樣計(jì)劃或根據(jù)實(shí)際需要或客戶規(guī)定而制定并通過同意的抽樣方案5.2.3.2.2.2檢查根據(jù)：零件規(guī)格書SPEC、零件承認(rèn)書APPSHEET、通過承認(rèn)的樣品、檢查作業(yè)指導(dǎo)書、[XRF檢測制樣作業(yè)指導(dǎo)書]等。5.2.3.2.2.3登記表：記錄廠商料號、品名、日期、數(shù)量、收料單號、抽樣數(shù)、檢查員、參數(shù)、缺陷分類、鑒定結(jié)論等；5.2.3.2.2.4抽樣方案轉(zhuǎn)移圖示與闡明（鑒于塑膠殼產(chǎn)品品質(zhì)狀況，暫不實(shí)行免驗(yàn)）：開始開始正常檢查放寬檢查加嚴(yán)檢查暫停檢查正常檢查進(jìn)行時,有持續(xù)5批均允收，且生產(chǎn)線無任何不良反應(yīng)，下一批可轉(zhuǎn)為放寬檢查。實(shí)行放寬檢查時：A)進(jìn)料檢查發(fā)現(xiàn)原材料不良到達(dá)規(guī)定原則時，下批轉(zhuǎn)正常檢查；B)產(chǎn)線、OQA、QE發(fā)生異常,經(jīng)SQA、RD、IE確認(rèn)為原材不良到達(dá)原則時,從下一批轉(zhuǎn)正常檢查；（詳細(xì)見下規(guī)則）實(shí)行正常檢查時:A)進(jìn)料檢查發(fā)現(xiàn)原材料不良到達(dá)規(guī)定原則時，下批轉(zhuǎn)加嚴(yán)檢查；B）產(chǎn)線、OQA、QE發(fā)生異常,經(jīng)SQA、RD、IE確認(rèn)為原材不良到達(dá)原則時,從下一批轉(zhuǎn)正常檢查；（詳細(xì)見上規(guī)則）實(shí)行加嚴(yán)檢查時,如有5批持續(xù)被允收,則由下一批開始由加嚴(yán)檢查轉(zhuǎn)為正常檢查。暫停檢查料件經(jīng)改善OK后，轉(zhuǎn)加嚴(yán)檢查。A)交貨品質(zhì)發(fā)生可靠性不良；B)同一料件持續(xù)三批退貨時；C)產(chǎn)線發(fā)生重大品質(zhì)不良；D)[CLCA]未準(zhǔn)時答復(fù)或答復(fù)對策經(jīng)SQA確認(rèn)無效時。在加嚴(yán)檢查時合計(jì)5批不被接受檢查方式轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換條件開始正常首批檢查一律使用正常檢查(除非另有規(guī)定)方式正常放寬正常檢查進(jìn)行時,有持續(xù)5批均允收，且生產(chǎn)線無任何不良反應(yīng)，下一批可轉(zhuǎn)為放寬檢查。正常加嚴(yán)實(shí)行正常檢查時:A)進(jìn)料檢查發(fā)現(xiàn)原材料不良到達(dá)如下條件，下批轉(zhuǎn)加嚴(yán)檢查；塑膠件Cri嚴(yán)重問題點(diǎn)發(fā)生1PCS；塑膠件Maj重要問題點(diǎn)不良率≥5%；塑膠件Min次要問題點(diǎn)同一料件持續(xù)2批發(fā)現(xiàn)同樣問題點(diǎn)；B)產(chǎn)線、OQA、QE發(fā)生異常,經(jīng)SQA、RD、IE確認(rèn)為原材不良到達(dá)如下原則時,從下一批轉(zhuǎn)正常檢查；塑膠件Cri嚴(yán)重問題點(diǎn)發(fā)生1PCS；塑膠件Maj重要問題點(diǎn)產(chǎn)線不良率≥5%；OQA、QE發(fā)生2臺類似問題點(diǎn)；塑膠件Min次要問題點(diǎn)產(chǎn)線不良率≥30%；OQA、QE發(fā)生3臺類似問題點(diǎn)；加嚴(yán)暫停在加嚴(yán)檢查時合計(jì)5批不被接受暫停加嚴(yán)暫停檢查料件經(jīng)改善OK后，轉(zhuǎn)加嚴(yán)檢查加嚴(yán)正常實(shí)行加嚴(yán)檢查時,如有5批持續(xù)被允收,則由下一批開始由加嚴(yán)檢查轉(zhuǎn)為正常檢查。放寬正常實(shí)行放寬檢查時：A)進(jìn)料檢查發(fā)現(xiàn)原材料不良到達(dá)如下條件，下批轉(zhuǎn)正常檢查；塑膠件Cri嚴(yán)重問題點(diǎn)發(fā)生1PCS；塑膠件Maj重要問題點(diǎn)當(dāng)批不良率≥5%；塑膠件Min次要問題點(diǎn)同一料件持續(xù)2批發(fā)現(xiàn)同樣問題點(diǎn)；B)產(chǎn)線、OQA、QE發(fā)生異常,經(jīng)SQA、RD、IE確認(rèn)為原材不良到達(dá)如下原則時,從下一批轉(zhuǎn)正常檢查；塑膠件Cri嚴(yán)重問題點(diǎn)發(fā)生1PCS；塑膠件Maj重要問題點(diǎn)產(chǎn)線不良率≥5%；OQA、QE發(fā)生2臺類似問題點(diǎn)；塑膠件Min次要問題點(diǎn)產(chǎn)線不良率≥30%；OQA、QE發(fā)生3臺類似問題點(diǎn)；對檢查的方式有下列特殊狀況時：直接執(zhí)行的檢查方式檢查方式執(zhí)行轉(zhuǎn)換條件暫停檢查a)交貨品質(zhì)發(fā)生可靠性不良，該種料件執(zhí)行暫停檢查；b)同一料件持續(xù)三批退貨時；c)產(chǎn)線發(fā)生重大品質(zhì)不良；d)[CLCA]未準(zhǔn)時答復(fù)或答復(fù)對策經(jīng)SQA(PP)確認(rèn)無效時。5.2.3.2.3針對每批產(chǎn)品出貨,由供應(yīng)商檢查員按照當(dāng)日的出貨排程以及出貨檢查作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行抽驗(yàn),并詳細(xì)記錄測試的成果于紙檔檢查匯報(bào)；然后將紙檔匯報(bào)提供應(yīng)PP駐廠SQE檢查數(shù)據(jù)的完整及真實(shí)性，確認(rèn)OK后KEYIN成電子檔，PP駐廠人員同步在紙檔匯報(bào)及電子檔匯報(bào)上簽名確認(rèn)，在次日MAIL給部門主管進(jìn)行審核；5.3塑膠殼制品品質(zhì)不良處理細(xì)則5.3.1供應(yīng)商制程不良處理細(xì)則5.3.1.1供應(yīng)商制程不良處理流程5.3.1.2供應(yīng)商制程不良處理運(yùn)作程序5.3.1.2.1針對供應(yīng)商在生產(chǎn)過程中、檢查過程中、出貨等制程各環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)的不良品，需進(jìn)行追蹤處理；5.3.1.2.2如不良不能通過返工進(jìn)行處理的，如屬外觀不良，經(jīng)PP駐廠人員確認(rèn)，提議進(jìn)行WAIVE使用，由廠家人員按照WAIVE樣品簽核流程會簽有關(guān)部門同意后可直接WAIVE使用；如屬構(gòu)造問題，則由供應(yīng)商提供對應(yīng)的組配件，由IE協(xié)助進(jìn)行組裝確認(rèn)或采用短期對策進(jìn)行使用，確認(rèn)OK后，由PP駐廠人員對該料件管制出貨；詳細(xì)流程參照《塑膠樣品管理規(guī)則》；5.3.1.2.3針對有些不良可通過返工、返修后可使用的不良品，如不良經(jīng)PP或供應(yīng)商品管評估易導(dǎo)致產(chǎn)線作業(yè)漏失及對產(chǎn)線作業(yè)易導(dǎo)致?lián)醍a(chǎn)的品質(zhì)異常，均需做返工動作；5.3.1.2.3.1返工前提條件闡明：供應(yīng)商品管及PP駐廠發(fā)現(xiàn)不良，對產(chǎn)品拒收時；TPV產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)異常，需要對未上線產(chǎn)品返工處理時。5.3.1.2.3.2需重點(diǎn)管控返工問題點(diǎn)：一般性不良，但屬批量性問題的：如毛灰、砂粒、黑點(diǎn)、雜質(zhì)等；混料、色差、漏印刷、漏裝小件等；料件錯誤（標(biāo)簽貼錯、印刷錯誤、顏色錯誤、組配錯誤、標(biāo)識錯誤）；5.3.1.2.3.3確認(rèn)需返工產(chǎn)品，由供應(yīng)商品管在接到不良告知后立即開立《不良返工追蹤單》（以供應(yīng)商內(nèi)部表單為準(zhǔn)，此為參照）；《不良返工追蹤單》需交由PP駐廠檢查員或技術(shù)員確認(rèn)；5.3.1.2.3.4返工前，由供應(yīng)商召集有關(guān)單位論返工地點(diǎn)（符合檢查環(huán)境規(guī)定）、返工人員、返工負(fù)責(zé)人、返工時間（注明詳細(xì)時間）等信息；返工要討論詳細(xì)的返工防呆措施及重點(diǎn)注意事項(xiàng)；以上成果需備注在《不良返工追蹤單》5.3.1.2.3.5返工要按照會議討論的流程進(jìn)行；返工時要有供應(yīng)商品管及PP駐廠人員親自現(xiàn)場監(jiān)督完畢，如返工時未告知PP駐廠人員，此返工動作視同未返工，供應(yīng)商需重新返工；返工成果需在《不良返工追蹤單》上5.3.1.2.3.6返工后重驗(yàn)：按照抽樣原則對返工后產(chǎn)品由供應(yīng)商品管及PP駐廠檢查員進(jìn)行加嚴(yán)抽驗(yàn)或全檢；重驗(yàn)成果需在《不良返工追蹤單》上注明；5.3.1.2.3.7返工合格產(chǎn)品貼管制單入庫，管制單備注因什么原因進(jìn)行返工及返工合格字樣。5.3.2塑膠制品5.3.2.1塑膠制品詳細(xì)參照《不合格品處理程序》中進(jìn)料檢查不合格處理流程；5.3.2.2塑膠制品詳細(xì)參照《不合格品處理程序》中進(jìn)料檢查不合格處理運(yùn)作程序；5.3.3塑膠制品5.3.3.1塑膠制品TPV品質(zhì)不良處理流程詳細(xì)參照《不合格品處理程序》中制程不合格處理流程；5.3.3.2塑膠制品TPV品質(zhì)不良處理運(yùn)作程序5.3.3.2.1詳細(xì)參照《不合格品處理程序》中制程不合格處理運(yùn)作程序；5.3.3.2.2補(bǔ)充闡明：5.3.3.2.2.1針對每日發(fā)生的制程不良，由PP異常處理人員匯總后通過MAIL反饋給供應(yīng)商對應(yīng)窗口，并追蹤供應(yīng)商原因分析及改善對策的答復(fù)，供應(yīng)商答復(fù)對策需注明負(fù)責(zé)人及完畢時間點(diǎn)；5.3.3.2.2.2異常發(fā)生后，需告知供應(yīng)商品管及PP駐廠人員對庫存進(jìn)行處理，并將成果回饋給PP異常處理人員；5.3.3.2.2.3PP駐廠人員需追蹤不良品的處理狀況及供應(yīng)商對策執(zhí)行狀況，直至不良品處理完畢、供應(yīng)商對策導(dǎo)入以及改善品在制程中無類似不良，此異常才可結(jié)案，由PP異常處理人員將過程處理成果列入異常報(bào)表中存檔。5.4塑膠殼制品矯正及防止措施處理細(xì)則5.4.1塑膠殼制品矯正及防止措施處理流程詳細(xì)參照《矯正及防止措施程序》處理流程；5.4.2塑膠殼制品矯正及防止措施處理運(yùn)作程序5.4.2.1詳細(xì)參照《矯正及防止措施程序》處理運(yùn)作程序；5.4.2.2補(bǔ)充闡明：5.4.2.2.1CLCA開立條件：IQC檢查量產(chǎn)零件發(fā)現(xiàn)原材料不良到達(dá)如下條件，需開立CLCA給廠商限期改善：A)進(jìn)料檢查發(fā)現(xiàn)原材料不良到達(dá)如下條件：塑膠件Cri嚴(yán)重問題點(diǎn)發(fā)生1PCS；塑膠件Maj重要問題點(diǎn)不良率≥5%；塑膠件Min次要問題點(diǎn)同一料件持續(xù)2批發(fā)現(xiàn)同樣問題點(diǎn)；B)產(chǎn)線、OQA、QE發(fā)生異常,經(jīng)SQA、RD、IE確認(rèn)為原材不良到達(dá)如下原則時：塑膠件Cri嚴(yán)重問題點(diǎn)發(fā)生1PCS；塑膠件Maj重要問題點(diǎn)產(chǎn)線不良率≥5%；OQA、QE發(fā)生2臺類似問題點(diǎn)；塑膠件Min次要問題點(diǎn)產(chǎn)線不良率≥30%；OQA、QE發(fā)生3臺類似問題點(diǎn)；5.4.2.2.2塑膠制品CLCA編碼規(guī)則：CDTVPW+年別（兩位數(shù)）+月別（兩位數(shù)）+流水號（兩位數(shù)）如VPW070501LCDSPW+年別（兩位數(shù)）+月別（兩位數(shù)）+流水號（兩位數(shù)）如SPW0705015.4.2.2.3供應(yīng)商CLCA答復(fù)規(guī)定：5.4.2.2.3.1CLCA嚴(yán)格按照8D格式進(jìn)行答復(fù)；5.4.2.2.3.2需使用QC手法進(jìn)行原因分析，原因分析必須透徹、明了、分析到位；5.4.2.2.3.3長期對策必須包括糾正措施及防止措施；5.4.2.2.3.4有關(guān)對策數(shù)據(jù)需與附件形式附在CLCA中；5.4.2.2.3.5所有答復(fù)的對策執(zhí)行規(guī)定有執(zhí)行負(fù)責(zé)人以及完畢時間點(diǎn)