給水管施工工藝及施工方法

給水管施工工藝及施工措施（一）給水管安裝1、PPR管安裝管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫破和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致；2）管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線；3）管件應(yīng)完整、無缺損、無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂；管材、管件的外徑及壁厚均應(yīng)符合有關(guān)原則，并應(yīng)在監(jiān)理見證下，送質(zhì)檢站檢查部門檢查，合格后方能使用。2、貯存與運送搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避錫油污，嚴禁劇烈撞擊或與類銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。管材和管件應(yīng)寄存在通風良好的庫房或簡易棚內(nèi)，海里露天寄存，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得不不小于1m。3、溝槽開挖和回填PPR管溝槽開挖與回填參照鋼塑給水管施工規(guī)范執(zhí)行。溝槽開挖寬度不適宜不不小于管外徑加0.3米，且總寬度不得不不小于0.5米。管頂覆土厚度為：埋設(shè)在車行道下，管頂埋深不得不不小于0.9米；埋設(shè)在人行道或管道支管不得不不小于0.75米；在綠化帶下或居住區(qū)支管不得不不小于0.6米。實際施工操作如下，溝槽開挖寬度：de≤63mm溝槽寬度為350mm，de>63mm溝槽寬度為700mm；管底規(guī)定回填細砂100mm，管頂覆土厚度為：車行道下管頂覆土800mm，非車行道下管頂覆土600mm，其他回填參照有關(guān)方面規(guī)范進行。（二）管道敷設(shè)工藝1、埋地敷設(shè)室外地坪±0.00如下管道輔設(shè)宜分兩段進行。先進行地坪±0.00如下至基礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)；待土建施工結(jié)束后，再進行戶外連接管的鋪設(shè)。室外地坪如下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯產(chǎn)后來，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經(jīng)扎實的土層中鋪設(shè)。鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不適宜不小于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不不小于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)扎實后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋臵深度不適宜不不小于300mm；管道出地坪處應(yīng)設(shè)臵護管，其高度應(yīng)高出地坪100mm；管道在穿基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)臵金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預留孔上方的凈空高度，不應(yīng)不不小于100mm；管道在穿越街坊道路，覆土厚度不不小于700mm時，應(yīng)采用嚴格的保護措施。2、管道連接同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔或電熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔或電熔工具。熱熔對接是采用熱熔對焊機來加熱管端，使其熔化，迅速將其貼合，保持有一定的壓力，經(jīng)冷卻到達熔接的目的。各尺寸的PPR管均可采用熱熔對接方式連接（公稱直徑不不小于63mm的管材推薦采用電熔連接），該措施經(jīng)濟可靠，其接口在承拉和承壓時都比管材自身具有更高強度，勝邦管材熱熔連接溫度：210±10℃。使用該措施時，設(shè)備僅需熱熔對接焊機，重要環(huán)節(jié)：待連接管材臵于焊機夾具上并夾緊→清潔管材待連接端并銑削連接面→校直兩對接件，使其錯位量不不小于壁厚的10%→放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板→迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。熱熔連接應(yīng)按下列詳細環(huán)節(jié)進行：a.熱熔工具接通電源，抵達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b.切割管材，必須全端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)清除毛邊和毛刷；c.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；d.用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出電熔深度；e.熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙規(guī)定，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志出其位臵；f.連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同步，無旋轉(zhuǎn)地將管件推到加熱頭上，到達規(guī)定標志處。加熱時間應(yīng)滿足上表的規(guī)定（也可按電熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）；g.到達加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套加熱頭上同步取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標濃度，使接頭處形成均勻凸緣；h.在上表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。3．電熔承插連接本工程使用的DRJ系列電熔焊機，采用全電腦控制，具有自動穩(wěn)壓、自動溫度賠償、自動報警等功能。電熱熔焊前讀取電熔管件上的數(shù)據(jù)，然后接通配套儀器電源，便可完畢焊接。電熔承插連接使通過對預埋于電熔管件內(nèi)表面的電熱絲通電而使其加熱，從而使管件的內(nèi)表面及管材（或管件）的外表面分別被熔化，冷卻到規(guī)定的時間后而到達焊接的目的。（三）其他構(gòu)件安裝在水管安裝的同步進行截止閥、取水閥、過濾網(wǎng)、水表的安裝。一）截止閥A.閥門使用前的檢查1、閥門內(nèi)外表面有無砂眼，裂紋等缺陷。2、閥座與閥體結(jié)合與否牢固，閥芯與閥座與否吻合，密封面有無缺陷。3、閥桿與閥芯鏈接與否靈活可靠，閥桿有無彎曲，螺紋有無損害，腐蝕。4、填料，墊圈與否老化損壞。5、閥門啟動與否靈活。B.閥門常見問題1、與管路連接處的法蘭，螺紋泄漏。2、填料函泄漏，腰墊泄漏及閥桿開不動3、閥芯與閥座間關(guān)不嚴形成內(nèi)泄漏。C.方向和位置截止閥具有方向性，假如裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命，或者主線不起作用，甚至導致危險。一般閥門，在閥體上有方向標志；萬一沒有，應(yīng)根據(jù)閥門工作原理，對的識別。截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力小（由形狀所決定），啟動省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修，這就是截止閥為何不可安反的道理。D.施工作業(yè)安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。安裝前，應(yīng)將閥門作一檢查，查對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉(zhuǎn)動幾下，看與否歪斜，由于運送過程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)當系在法蘭上。對于閥門所連接的管路，一定要打掃潔凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不僅輕易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。安裝螺口閥門時，應(yīng)將密封填料（線麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。須與管子焊接的閥門，應(yīng)先點焊，再將關(guān)閉件全開，然后焊死。二）取水閥為便于臨時取水，或?qū)姽嗖灰卓刂频倪吔堑囟芜M行人工噴灌，在主管道上一般需安裝一定數(shù)量的迅速取水閥。這種迅速取水閥與所配套的鑰匙配合使用，插入鑰匙，閥門即可自動啟動供水；若要停止灌水，只需取下鑰匙，閥門會自動關(guān)閉。三）過濾網(wǎng)待管道沖洗潔凈后，將閥門打開或在閥門的控制處加設(shè)過濾網(wǎng)。四）水表設(shè)計安裝時：（1）水表必須安裝在管道的直線管段上，水表進水口側(cè)直線管段的長度不得不不小于水表口徑的10倍，出水口側(cè)直線管段的長度不得不不小于水表口徑的5倍；（2）力爭將水表水平安裝（3）水表不要安裝在震動強烈或水錘波及到的地方，應(yīng)盡量防止將水表設(shè)