鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制措施

一、事前控制措施事前控制是指施工前準(zhǔn)備階段進(jìn)行的質(zhì)量控制,事前控制是工程開始進(jìn)行監(jiān)理的重點(diǎn)工作。1、熟悉設(shè)計(jì)圖紙,對(duì)施工圖紙中存在的錯(cuò)漏、標(biāo)注不清等問(wèn)題,盡量在施工圖紙會(huì)審過(guò)程中處理。2、資質(zhì)審查:動(dòng)工前,專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)鋼構(gòu)造施工單位的資質(zhì)進(jìn)行審查,內(nèi)容包括:營(yíng)業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級(jí)證書、專題設(shè)計(jì)資質(zhì)證書、崗位證書等。3、審查施工方案:施工前期審查施工單位提交的施工組織設(shè)計(jì),重點(diǎn)審查有無(wú)違反強(qiáng)制性規(guī)定。4、熟悉有關(guān)技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范、各工序操作要點(diǎn),通過(guò)工序分析掌握重點(diǎn)。5、督促施工單位各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底。有必要時(shí)監(jiān)理可以直接參與施工單位的技術(shù)交底。二、原材料質(zhì)量控制原材料的質(zhì)量對(duì)工程質(zhì)量的合格與否起到?jīng)Q定性作用,尤其是鋼構(gòu)造,因此原材料質(zhì)量的控制是鋼構(gòu)造施工質(zhì)量控制中的重中之重。1.材質(zhì)規(guī)定。鋼材應(yīng)有抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率和硫、磷含量和碳含量的合格保證。采用的鋼材應(yīng)附有鋼材的質(zhì)量證明書,品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定,化學(xué)成分符合規(guī)定。鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),其深度不得不小于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2;鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)，《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上。連接材料中的焊條焊劑應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證書,并符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和國(guó)標(biāo)的規(guī)定,藥皮不得脫落,焊芯不得生銹,焊劑不得受潮結(jié)塊。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合工藝規(guī)定,當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)時(shí),二氧化碳純度不應(yīng)低于99.5%,其含水量應(yīng)不不小于0.05%。涂裝材料應(yīng)具有出廠證明書和混合配料闡明書,并符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則和設(shè)計(jì)規(guī)定,涂料色彩按設(shè)計(jì)規(guī)定,必要時(shí)要作樣板,封存對(duì)比。防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,并通過(guò)國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定。+防火涂料使用時(shí)應(yīng)抽檢粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度,并符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則規(guī)定。,壓型金屬板板材的品種、材質(zhì)、規(guī)格、涂層和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則規(guī)定。壓型金屬板成型后,其基板不得有裂紋。2.材料質(zhì)量檢查措施和控制要點(diǎn):材料質(zhì)量檢查的措施有書面檢查、外觀檢查、理化檢查和無(wú)損檢查等四種。2.1書面檢查:審查材料質(zhì)量證明書上所列出的牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量等與否與實(shí)物及訂貨協(xié)議相符,材料標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整。審查質(zhì)量證明書上所列化學(xué)成分,常規(guī)力學(xué)物理性能等與否符合訂貨協(xié)議規(guī)定的原則與設(shè)計(jì)規(guī)定;所采用的連接材料和涂裝材料,應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范原則的規(guī)定;審查施工單位申報(bào)材料試驗(yàn)室的資質(zhì)等級(jí)及試驗(yàn)范圍以及所使用的檢測(cè)設(shè)備年檢合格證明及設(shè)備完好證明。2.2外觀檢查:檢查鋼材(鋼板、鋼管、型鋼、壓型鋼板等)外形尺寸與否符合對(duì)應(yīng)國(guó)標(biāo)的規(guī)定規(guī)定;對(duì)連接材料中的焊條進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,重要有偏心度、耐潮性、藥皮強(qiáng)度、彎曲度、裂紋、雜質(zhì)等與否符合對(duì)應(yīng)的原則規(guī)定;檢查螺栓的材料標(biāo)識(shí)及外觀,不容許有裂紋或損傷等缺陷。2.3理化檢查:對(duì)材料進(jìn)行抽樣送檢,監(jiān)理見證取樣;化學(xué)分析一般按材料對(duì)應(yīng)原則規(guī)定的元素進(jìn)行化學(xué)分析檢查;力學(xué)性能檢查,按材料對(duì)應(yīng)原則規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行強(qiáng)度、塑性、韌性等檢查;鋼管還應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)及硬度檢查等;連接材料中的焊條應(yīng)通過(guò)焊接試件來(lái)檢查其熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能、擴(kuò)散H含量等與否符合對(duì)應(yīng)原則的有關(guān)規(guī)定規(guī)定;以及焊條工藝性能(脫渣、飛濺、引弧、焊縫表面成型)等;連接材料中焊絲、焊劑等檢查通過(guò)焊接試件來(lái)檢查其熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能等與否符合對(duì)應(yīng)原則的有關(guān)規(guī)定規(guī)定;螺栓的檢查重要通過(guò)軸力試驗(yàn)與測(cè)定扭矩系數(shù)等,其成果應(yīng)符合對(duì)應(yīng)原則的有關(guān)規(guī)定規(guī)定;鋼材、型鋼等,重要按爐號(hào)、規(guī)格等進(jìn)行化學(xué)成分與力學(xué)性能等檢查,且應(yīng)滿足材料訂貨技術(shù)條件規(guī)定;鋼管檢查重要按爐號(hào)、規(guī)格等確定檢查項(xiàng)目。螺栓、螺母應(yīng)抽查其材料標(biāo)識(shí),硬度試驗(yàn)匯報(bào),以及出廠合格證等;涂料抽檢措施由監(jiān)理見證取樣后送化工部涂料檢測(cè)中心進(jìn)行檢查。2.4無(wú)損檢查:無(wú)損檢查的措施有超聲波、射線探傷、滋粉探傷、聲發(fā)射、微波等,這些措施均可用于板材、管材、焊縫探傷和焊接質(zhì)量檢查。3.原材料矯正控制。由于原材料的堆存、運(yùn)送、搬運(yùn)過(guò)程中,或在下料過(guò)程等原因均也許導(dǎo)致局部變形,為了保證成品尤其是不給某些構(gòu)件留下難以處理的后患。在材料正式投入使用前監(jiān)理人員必須嚴(yán)格督促施工單位對(duì)存在問(wèn)題的的原材料配件予以矯正和加工,使其到達(dá)規(guī)范的規(guī)定規(guī)定,嚴(yán)禁使用不合格、不符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的原材料配件。三、焊接施工質(zhì)量控制焊接是幾乎每個(gè)鋼構(gòu)造工程均有的施工工序,其施工質(zhì)量的好壞直接影響構(gòu)件的使用安全,因此焊接施工是鋼構(gòu)造施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)施工工序。1.審查施工人員的資格及持證上崗狀況:重要施工人員的工種有劃線下料工、裝配工、焊工、測(cè)量工、材料保管員、檢查員、無(wú)損探傷工(超聲波探傷)等。審查各工種資格證書;審查焊工合格證書以及有效期限;并應(yīng)重點(diǎn)審查如下幾項(xiàng):一、合格證所列材料類別與否符合本工程實(shí)際施工的材料類別;二、焊接措施與焊接位置等與否與本工程實(shí)際施工相符;三、合格證項(xiàng)目與否符合本工程實(shí)際施工規(guī)定;四、鋼印號(hào)碼與證書號(hào);五、合格證的有效期與否超期。審查探傷人員的類別資格等級(jí)與本工程實(shí)際探傷工作與否相符。2.審查焊接工藝評(píng)估匯報(bào)、(參照J(rèn)B4708-與JGJ81-91)焊接施工工藝規(guī)程。審查施工單位與否按次序進(jìn)行焊接工藝評(píng)估試驗(yàn)。對(duì)初次接觸的新材料,在焊接工藝評(píng)估試驗(yàn)前應(yīng)先進(jìn)行焊接性試驗(yàn)(或稱焊接試驗(yàn)),通過(guò)試驗(yàn)了鋼材焊接性的好壞,并確定施工時(shí)與否需要采用予熱措施以及詳細(xì)予熱措施,予熱溫度及范圍等。3.對(duì)施工單位提交的所有焊接工藝評(píng)估匯報(bào),通過(guò)審查應(yīng)到達(dá)如下目的。?確定選擇配套焊接材料與否相匹配;#確定評(píng)估成果與否滿足圖紙技術(shù)條件、產(chǎn)品構(gòu)造特點(diǎn),施工條件與工藝等規(guī)定;確定焊評(píng)項(xiàng)目與否能覆蓋本工程焊接施工的所有焊接接頭型式、鋼材類別、板厚配合以及焊接位置等;4.對(duì)接接頭焊縫焊接工藝評(píng)估試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目有如下內(nèi)容。外觀質(zhì)量檢查與無(wú)損探傷檢查,其規(guī)定參照有關(guān)原則以及本工程焊接施工規(guī)定;力學(xué)性能試驗(yàn),一般以拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)(面彎、背彎)為主,拉伸試驗(yàn)的合格原則,接頭焊縫的強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度的最低保證值;冷彎試驗(yàn)到達(dá)規(guī)定角度時(shí),焊縫受拉面上裂紋或缺陷長(zhǎng)度不得不小于3.0mm,如超過(guò)3.0mm應(yīng)補(bǔ)做一件重新評(píng)估。沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.T型角接接頭焊接工藝評(píng)估試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目有如下內(nèi)容:外觀質(zhì)量、熔深與焊縫成形尺寸檢查;切取五個(gè)磨片檢查熔合狀況與焊腳尺寸、埋弧焊縫的試件需測(cè)定成型系數(shù),其值應(yīng)不小于1.1。6.焊接工藝評(píng)估試驗(yàn)還應(yīng)考慮包括現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中所碰到的多種焊接位置,當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)或自身構(gòu)造有阻礙焊接的障礙時(shí),還應(yīng)做模擬障礙的焊接試驗(yàn);7.焊接工藝評(píng)估試驗(yàn)還應(yīng)包括焊接施工中某些詳細(xì)的工藝環(huán)節(jié),如定位焊、碳弧氣創(chuàng)背面清根、焊縫返修,坡口邊緣堆焊等等。8.焊接施工工藝規(guī)程的編制重要應(yīng)參照焊接工藝評(píng)估匯報(bào)以及結(jié)合實(shí)際焊接施工經(jīng)驗(yàn)制定.焊接工藝規(guī)程/并作為指導(dǎo)焊接施工的指導(dǎo)性工藝文獻(xiàn)。.焊接工藝規(guī)程/應(yīng)分發(fā)到班組、并應(yīng)通過(guò)技術(shù)交底,讓每位焊工熟悉牢記其重要內(nèi)容。四、號(hào)料、切割、制作加工及安裝施工質(zhì)量控制1.重點(diǎn)應(yīng)把好量具的標(biāo)定關(guān),務(wù)必使所有量具處在標(biāo)定的有效期,而后應(yīng)把好樣板之定期檢查等。2.對(duì)焊縫焊后收縮量的估算,,防止因人為經(jīng)驗(yàn)不一樣而發(fā)生下料短缺。3.督促監(jiān)控好加工設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)檢查,以保證其下料、加工精度、檢查完好設(shè)備掛牌標(biāo)志。4.坡口加工后嚴(yán)格進(jìn)行尺寸與表面質(zhì)量的檢查,監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行不定期的抽檢,重要檢查坡口角度、鈍邊高度,坡口表面加工質(zhì)量等,參照J(rèn)GJ81-91表4.1.7。5.放樣和樣板(樣桿)的容許偏差:平行線距離和分段尺寸、寬度、長(zhǎng)度、孔距為00.5mm;對(duì)角線差為1.0mm;加工樣板的角度為020。6.號(hào)料的容許偏差:零件外形尺寸為01.0mm,孔距為00.5mm。7.氣割容許偏差:必須符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。8.機(jī)械剪切的容許偏差:必須符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。9.氣割后必需將熔渣、飛測(cè)物以及氧化皮等清除潔凈,并將凸凹不平處打磨平整、如經(jīng)氣割或機(jī)械剪切的另件,需要進(jìn)行邊緣加工時(shí),則其刨削量不應(yīng)不不小于2mm。10.邊緣加工后的容許偏差:必須符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。11.封板、錐頭、高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量檢查項(xiàng)目:必須符合?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(規(guī)定。12.高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量檢查項(xiàng)目及措施:檢查出廠質(zhì)量合格證、試驗(yàn)匯報(bào)及進(jìn)場(chǎng)抽樣復(fù)檢匯報(bào),并重視如下幾點(diǎn):用于制造高強(qiáng)度螺栓的鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及對(duì)應(yīng)材料的有關(guān)技術(shù)條件和原則。高強(qiáng)度螺栓必須采用國(guó)標(biāo)《鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB1228-91規(guī)定的性能等級(jí)8.8s或10.9s,并符合國(guó)標(biāo)《鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB1231-91,螺紋應(yīng)按《一般螺紋公差與配合》GB197-81中6g級(jí)。高強(qiáng)度螺栓必須逐根進(jìn)行表面硬度試驗(yàn),對(duì)8.8s的高強(qiáng)度螺栓其硬度為HRC21-29o;10.9s級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度為HRC21-36,嚴(yán)禁有裂紋或損傷。高強(qiáng)度螺栓的承載力必須符合規(guī)定的抗拉強(qiáng)度檢查系數(shù)容許值(Yu)。13.屋面系統(tǒng)。待支托板安裝完畢后且符合設(shè)計(jì)規(guī)定,在支托板上進(jìn)行主檁條的安裝。安裝時(shí)以檁托處的鋼板來(lái)調(diào)整檁條面標(biāo)高,使其到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。#次檁條安裝緊跟主檁條之后,定位跨調(diào)整后次檁連接件所有擰緊。次檁條間如配有拉桿系統(tǒng),拉桿安裝前必須檢查螺母質(zhì)量,必要時(shí)進(jìn)行修整,拉桿的距離通過(guò)松緊螺旋耐心調(diào)整,到達(dá)設(shè)計(jì)原則。?用垂直運(yùn)送機(jī)械把板調(diào)至屋面上,吊裝時(shí),應(yīng)將板按安裝方向放置屋面,防止鋼板在屋面調(diào)頭。搬運(yùn)時(shí)不要在物體的表面上拖拉鋼板,也不要在鋼板互相之間拖拉,一面損傷面漆。在安裝屋面板此前再一次對(duì)檁條進(jìn)行檢查,使其符合安裝規(guī)定后才能進(jìn)行屋面板的安裝。底層彩色鋼板安裝時(shí)固定采用自攻螺絲固定,固定期應(yīng)注意板的咬合縫及檁條的垂直度,底層板可一次性安裝完畢。上層彩鋼板安裝時(shí),首先應(yīng)注意打板的方向,可按照習(xí)慣視覺方向鋪設(shè)。注意再安裝屋面板前應(yīng)再檐口放置好滴水板及泡沫堵頭。在安裝工程中,現(xiàn)場(chǎng)切割鋼板,盡量在地面進(jìn)行。如不得不在屋面進(jìn)行時(shí),嚴(yán)禁在其他鋼板上進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)。切割時(shí),鋼板的正面朝下,切割后鋼板上的殘存鐵屑及飄落在周圍鐵