防腐施工方案

施工方案尊敬的企業(yè)領導您好!根據(jù)貴企業(yè)設備的腐蝕狀況，我企業(yè)現(xiàn)場人員進行評測及我企業(yè)數(shù)年從事防腐的工作經(jīng)驗，作出如下施工方案，敬請領導審閱：一：概況我國目前四大腐蝕有四種：1、化工、大氣、土壤和水，根據(jù)我企業(yè)現(xiàn)場人員進入貴企業(yè)實際觀測，貴企業(yè)重要設備的腐蝕性，是受廠內(nèi)部分有害氣體及其大氣污染腐蝕，并且較為嚴重，為了可以安全生產(chǎn)，排除安全隱患，必須加強設備防腐維護。二、施工準備：1人員及現(xiàn)場組織：由企業(yè)選派政治素質(zhì)好、工作責任心強、有豐富施工管理經(jīng)驗、較強組織管理能力的同志擔任該工程的項目隊長，并組織具有扎實技術知識、豐富現(xiàn)場施工經(jīng)驗的人員擔任項目總共，在動工前深入施工現(xiàn)場，理解工程概況及現(xiàn)場詳細狀況，以做到心中有數(shù)，組織施工班組并對其進行技術交底，組織有豐富防腐經(jīng)驗的技術操作規(guī)程的工人進入施工現(xiàn)場，整個工程設一種施工隊伍，參與施工人員都是參與過同類工程施工的純熟人員。三、技術準備：3.1編制工程施工方案3.2技術交底3.3編制勞動力、材料、機械工具使用計劃，安排班次3.4補充有關規(guī)程、規(guī)范、原則及技術資料表格3.5施工過程中，做好施工記錄、自檢記錄、施工日志，與施工同步進行。3.6人員及施工組織、人員配置選用的重要機械3.7組織專業(yè)施工隊，技術負責人、施工隊長、安全、技術、經(jīng)營、材料負責人等構(gòu)成管理層、施工組織。四、質(zhì)量管理按照一流管理、一流質(zhì)量、一流速度、一流服務的項目管理總體思想，實既有計劃、有秩序、程序化的質(zhì)量管理，強化工序質(zhì)量控制，創(chuàng)精品工程。以業(yè)主工程質(zhì)量管理規(guī)定及有關規(guī)范原則為準繩，編制詳細的工程質(zhì)量保證計劃，明確質(zhì)量控制的措施、措施和檢測手段以及到達的質(zhì)量原則，為現(xiàn)場施工管理提供質(zhì)量保證。質(zhì)量目的及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃4.1質(zhì)量目的：工程總體質(zhì)量到達優(yōu)良等級原則，建精品工程，發(fā)明樣板工程：●一次合格率95％以上，竣工合格率100％。●工程優(yōu)良率95％，單位工程感觀質(zhì)量評估等級到達一級，總體評估優(yōu)良?！褓|(zhì)量事故實現(xiàn)“零”缺陷，保證優(yōu)質(zhì)工程。4.2創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃：●按照ISO-9001質(zhì)量認證管理體系，項目部成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領導機構(gòu)，任命以項目技術負責人為首的各專業(yè)工程師構(gòu)成專題質(zhì)量保證體系，在現(xiàn)場行使質(zhì)量保證職能，形成有效的質(zhì)量管理網(wǎng)絡，施工質(zhì)量與獎金掛鉤，以保證質(zhì)量管理和質(zhì)量控制措施的貫徹執(zhí)行?！窀鲗I(yè)施工按工序建立對應停檢、共檢和自檢項目，工程質(zhì)量實行統(tǒng)一質(zhì)量監(jiān)督控制管理，項目部和職能部門質(zhì)量責任明確、人員貫徹，并行使質(zhì)量否決權(quán)?！駥κ┕と^程實行網(wǎng)絡計劃管理，保證工程優(yōu)質(zhì)、高速、平穩(wěn)完畢?！駠栏袷┕こ绦?，制定出科學合理的施工工序，精心組織，嚴格管理，為施工全過程的質(zhì)量控制保證措施，實行工序交接制度，未經(jīng)自檢、共檢的工序不得進行下道工序的施工●把好原材料質(zhì)量關，原材料進場前，除所應具有的材料證明文獻外，還必須按有關規(guī)范規(guī)定配合進行復檢并報業(yè)主檢查合格后，方準使用。材料、產(chǎn)品按規(guī)定及時進行標識，保證材料的使用質(zhì)量●在施工中積極開展全面的質(zhì)量管理活動，保證工程質(zhì)量。五、質(zhì)量保證措施除針對本工程特點采用的措施外，堅持正規(guī)、嚴格、嚴謹?shù)墓芾?，是提高高質(zhì)量施工產(chǎn)品的基本保證。5.1堅持施工技術交底制度，通過施工技術交底貫徹質(zhì)量目的、質(zhì)量原則、質(zhì)量保證措施和各級技術責任制。5.2所有施工用材料按規(guī)范規(guī)定的程序或試驗措施進行檢查，規(guī)范沒有規(guī)定期，試驗應按業(yè)主和監(jiān)理企業(yè)的有關規(guī)定進行。5.3企業(yè)項目部將保證在業(yè)主檢測之前做好所需檢測準備，以保證業(yè)主進行現(xiàn)場監(jiān)督檢測的工作時間規(guī)定。5.5建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標識，到下道工序作業(yè)人員及業(yè)主負責人員檢查合格后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。5.6施工過程的質(zhì)量信息由質(zhì)量經(jīng)理負責組織信息反饋，施工過程中的質(zhì)量問題由有關專業(yè)質(zhì)量負責人在質(zhì)量問題評審的基礎上，負責組織編制質(zhì)量問題糾正與防止措施，質(zhì)量問題處置后應重新組織質(zhì)量驗證。5.7企業(yè)建立巡檢制度：特殊工序的質(zhì)量控制由專業(yè)質(zhì)量負責人負責組織實行質(zhì)量控制管理：項目部施工隊隊長負責組織實行：檢查質(zhì)量負責人負責人負責組織實行質(zhì)量檢查與監(jiān)督六、高空作業(yè)施工措施腳手架搭設與拆除安全措施①腳手架的搭設：6.1腳手架的搭設間距應符合行業(yè)原則的有關規(guī)定;6.2腳手架的基點和依附構(gòu)件（物體）必須牢固可靠，從地面搭設時，地基應平整、堅實或增設掃地桿彌補地基的局限性。6.3腳手架不得從下而上逐漸擴大，形成倒塔式構(gòu)造。6.4腳手架整體應穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動。6.5從地面或操作基礎面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和通道6.6腳手架的作業(yè)面腳手板應鋪滿，綁扎應牢固，探頭板的長度不得不小于300mm6.7作業(yè)面面積應滿足作業(yè)規(guī)定，作業(yè)面四面應設高度不不不小于1米的圍欄；當作業(yè)面周圍無合適掛靠設置時，還應專設安全帶掛欄桿6.8腳手架的走道和平臺外側(cè)，應設置180mm高的擋腳板。②腳手架的拆除6.9腳手架使用完畢應及時拆除6.10臨時性腳手架，實行一次性搭設，使用和拆除管理，不許擱置待用。6.11腳手架需拆除時，拆除人員應填寫腳手架拆除單。6.12拆除腳手架，周圍應設警戒標志，設專人監(jiān)護，嚴禁他人入內(nèi)6.13拆除時，應按次序由上至下，不準上下同步作業(yè)，嚴禁整排拉倒腳手架。6.14拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應采用分類堆放，嚴禁向下投擲。6.15拆除腳手架時，作業(yè)人員、架桿及作業(yè)面等與電線的安全距離局限性時，應切斷電源或采用可靠的安全措施。6.16卸開的腳手桿、板、應一次所有拆完。③坐式吊繩吊板6.17吊繩采用18mm拉力為240000牛頓（合2噸半左右的力），吊板采用水曲柳木制成，采用U型蟹扣控制向下。6.18先在頂處選一種栓繩子的固定地點，繩子多栓幾圈，反復拉力試驗，做到萬無一失，將所有繩子搭角、棱、檐的地方用橡膠制品墊底防止摩擦繩子，將吊繩在坐式吊板的U型蟹扣打好一種特殊的結(jié)，在吊板上栓上油漆或磨光機，要固定牢固，以防掉落。6.19碰到大風、雨、雪等天氣必須停止吊板施工。④移動式腳手架6.20對于施工高度不不小于2米的設備，便于增長工作效率，采用活動式腳手架。6.21搭架前檢查支架，架板與否有裂痕、支架與否支撐牢固，不準左右搖擺，遇軟土時搭設必須加設墊子以防止沉陷。七、材料選擇根據(jù)貴企業(yè)設備所處環(huán)境，腐蝕設備的介質(zhì)等狀況，因此材料的選擇尤其重要，我方提議采用耐老化、耐水、耐熱、耐寒、耐酸堿性能良好特性的氯磺化聚乙烯漆。八、除銹的工藝8.1首先采用敲銹錘除掉金屬表面焊接飛濺物或舊的厚銹，采用鋼絲刷、鏟刀、刮刀清理鋼鐵表面上松動的氧化皮、疏松的銹和舊的涂層，然后采用電動磨光機除銹，把鋼鐵表面銹蝕，油污及灰塵打磨潔凈，打磨時應注意夾角和死角，把每一種部位都除銹到位，認真仔細檢查，除銹時應把鋼材表面為銀灰色，打磨潔凈后用布或毛刷把表面的灰塵打掃潔凈，經(jīng)甲方人員驗收合格后方可涂刷第一遍底漆，鋼材表面除銹等級到達國標St２級。8.2鋼鐵表面上動力工具不能到達的地方，必須用手動工具補充除銹。8.3處理后，金屬表面應無可見的灰塵、水分、油污、臟垢以及風化的銹層和漆皮九、涂刷工藝9.1工藝流程除銹→甲方檢查合格→涂刷第一遍底漆→干燥時間→甲方檢查合格→涂刷第二遍底漆→干燥時間→甲方檢查合格涂刷第一遍面漆→干燥時間→甲方檢查合格→涂刷第二遍面漆→干燥時間→聯(lián)合驗收。9.2配漆應由指定專人配漆，漆料開桶前應整桶攪勻，按100：10加入固化劑，攪勻并靜置熟化5-10min后使用，有效期為4h（20℃如下），配后超過有效期的漆料不應使用，因此每次的配漆量不可過多。在施工前，可先配制少許涂料，在試板上進行涂覆試驗，測定涂料配制后的合用性，耗漆量、濕膜和干膜厚度、干燥時間等參數(shù)。9.3涂漆①使用涂料前，首先應查對油漆的種類、名稱以及稀釋劑與否符合涂料闡明書的技術規(guī)定，油漆還應做二次檢查，各項指標合格后方可調(diào)制涂裝。②可采用刷涂、輥涂等施工措施，按自上而下的次序涂覆，應涂覆均勻，不可漏涂，操作措施可參照SY/T0319-98的詳細規(guī)定。③先對邊角、焊縫、鋼板搭接處等易出現(xiàn)漏涂的地方，預先涂刷一道，然后再大面積涂刷。十、質(zhì)量檢查10.1所使用的材料進入現(xiàn)場報業(yè)主檢查，必須具有質(zhì)量合格證、產(chǎn)品闡明書、檢查匯報等有關資料，不得使用過期油漆。10.2基層處理應到達表面無浮塵、無油脂、無附著不牢的氧化皮及舊漆膜,應在除銹后4小時之內(nèi)涂刷底漆，發(fā)現(xiàn)新銹時，重新進行表面處理。10.3涂刷時，盡量減少涂層的往復次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。10.4為充足發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。10.5涂層應到達無流掛、漏涂等現(xiàn)象，且涂層應平整光滑，顏色一致無針孔、氣泡、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條文，每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術指標及甲方的規(guī)定。10.6最終一道漆實干后固化前檢查防腐層厚度，厚度不合格應增長涂敷遍數(shù)直至合格。十一、施工安全措施11.1因固化劑、稀釋劑等材料為易燃材料，應密閉貯存在陰涼干燥得通風處，應注意防火。11.2進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不得抽煙，不得酒后上崗，施工時必須佩戴口罩或防毒面具、防護眼鏡、防護手套。11.3患有氣管炎、心臟病、以及對某些物質(zhì)有過敏反應著均不得參與工作。11.4施工場地應保持清潔，作業(yè)結(jié)束后及時清理雜物，做到工完料靜場地清。11.5施工工人只在施工地點工作，不得私自游及亂動甲方一切現(xiàn)場工具、設備、財產(chǎn)。11.6遇雨、霧、強風天氣不得進行室外施工。11.7高空作業(yè)人員將材料、機具、工具放置妥當,拆下的物件及余料和廢料不準任意放置或向下丟棄，傳遞物件嚴禁拋擲。11.8臨時用電必須配漏電保護器、報警裝置，掛警示牌，臨時電纜要埋地或架空，防止漏電事故發(fā)生。11.9每項工作開始前，工地應編制詳細安全技術交底，及時組織所有操作人員交底，規(guī)定每個接受簽字，并按各項規(guī)定進行考核。11.10項目部跟隨工程進展，每月對新進人員及老員工進行一次安全教育或培訓。11.11