防腐施工方法

一、軟水水箱除銹防腐項(xiàng)目施工措施和措施1、水箱內(nèi)防腐施工程序：水箱干燥水箱除銹防腐材料選擇噴涂底漆水箱內(nèi)部防腐。除銹：水箱干燥施工完畢后，接著進(jìn)行水箱內(nèi)部各部位除銹施工。采用機(jī)械除銹（拋光機(jī)）與人工除銹相結(jié)合的方式除銹，保證除銹進(jìn)度和除銹質(zhì)量，最終到達(dá)防腐施工工藝規(guī)定。除完銹后，最終將所有的垃圾清理出水箱。3、防腐材料的選擇：根據(jù)水箱防腐涂層實(shí)際使用狀況及溫度，水箱內(nèi)防腐選用聚脲。4、配料：所選用的材料經(jīng)審查合格后，將材料采購到現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行配比試驗(yàn)。試驗(yàn)合格并報(bào)甲方同意后，再進(jìn)行配料。5、水箱壁防腐：施工次序?yàn)橄仁┕は漤?，再施工箱壁，最終施工箱底。二、除銹防腐項(xiàng)目保證質(zhì)量的措施和措施范圍本工藝原則合用于本工程所有鋼材的防腐蝕施工使用。施工準(zhǔn)備2.1材料2.1.1本工程防腐材料的選用符合設(shè)計(jì)規(guī)定。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。本工程防腐底漆采用有銀色防銹漆；防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)和漆等。多種防腐材料均符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證。2.2重要機(jī)具：鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、油漆小桶、刷子和附件等。2.3作業(yè)條件：2.3.1防腐涂裝工程前地下室預(yù)埋完畢金屬接線盒施工完畢，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.3.2防腐涂裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員和中毒事故。2.3.3露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇合適的天氣，大風(fēng)、遇雨、寒冷等均不應(yīng)作業(yè)。操作工藝3.1工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收3.2基面清理：3.2.1油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、油污、塵土等雜物清理潔凈。3.2.2基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)。鋼材表面露出金屬光澤；鋼材表面容許存留潔凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）清除；3.2.3為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件及內(nèi)容選用如下除銹工藝。人工除銹，是由人工用某些比較簡(jiǎn)樸的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種措施工作效率低，勞動(dòng)條件差。3.3底漆涂裝（采用華表牌環(huán)氧底漆）3.3.1調(diào)和銀色銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度兌制時(shí)應(yīng)充足的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。3.3.2刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)當(dāng)一致，接槎整潔。3.3.3刷漆是應(yīng)采勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。3.3.4待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。3.3.6底漆涂裝后起碼需4~8h后才能到達(dá)表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。3.4面漆涂裝（采用華表牌環(huán)氧樹脂面漆）：3.4.1面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充足攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。3.4.2面漆在使用過程中應(yīng)不停攪合，涂刷的措施和方向與上述工藝相似。3.5涂層檢查與驗(yàn)收3.5.1表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。3.5.2涂裝后的處理檢查，應(yīng)當(dāng)是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3.5.3涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚度儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚度儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。質(zhì)量原則4.1保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定。檢查措施：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。4.1.2涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬光澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無鐵銹、雜物、灰塵、油污、水和毛刺等。檢查措施：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對(duì)照觀測(cè)檢查。4.1.3不得誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無脫皮和返銹。檢查措施：觀測(cè)檢查。4.2基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1涂裝工程的外觀質(zhì)量：合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清晰、整潔。檢查措施：觀測(cè)檢查。4.2.2構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷。漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：按每類構(gòu)建數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。檢查措施：觀測(cè)檢查。4.3涂裝工程的干漆膜厚度的容許偏差項(xiàng)目和檢查措施應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。干漆膜規(guī)定厚度值和容許偏差值應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距約為50mm的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。干涂膜厚度的容許偏差項(xiàng)目和檢查措施表5—26項(xiàng)目檢查措施構(gòu)件制造的干漆膜厚度干漆膜總厚度成品保護(hù)5.1鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踩踏，損傷涂層。5.2鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。5.3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)送時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖，防止涂層破壞。5.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5~38°C之間為宜，當(dāng)日氣溫度低于5°C時(shí)，應(yīng)選用對(duì)應(yīng)的低溫涂層材料施涂。6.2當(dāng)氣溫高于40°C時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40°C時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，減少漆膜的附著力。6.3當(dāng)空氣濕度不小于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不適宜進(jìn)行涂層作業(yè)。水箱內(nèi)部防腐決算表序號(hào)項(xiàng)目名稱數(shù)量單價(jià)（元）合計(jì)備注1水箱除水垢及鐵銹75.002環(huán)氧底漆涂刷30.00第一遍3環(huán)氧底漆涂刷