質(zhì)量管理專業(yè)術語名詞解釋

擅長運用各種質(zhì)量工具處理各種質(zhì)量問題如:spc,fmea,msa,doe;RMA:returnmaterialtoAuthorization是指把不良品退運到廠商指定的受權點/維修中心。通常說的RMA即為這整個退運的一個過程，在制定整個RMA流程時需包括幾個局部：1〕物流途徑；2〕雙方責任義務，包括報關/運費的運費劃分；3)還貨要求，是否為維修品或者新品？多久之內(nèi)必須歸還？等等跟RMA相對的還有的DOA(deadonarrival)一到就死的那些產(chǎn)品，處理方式根本上跟RMA一樣MRB:MaterialReviewBoard原意是“材料審查委員會〞在一般的企業(yè)里面通常會設立一個MRB倉，主要是用來對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的異樣產(chǎn)品或者在客戶端檢驗的過程中被批退的，但是又不能確認是否為缺陷品所管理的一種方式和倉別質(zhì)量管理專業(yè)術語名詞解釋〔一〕QC：質(zhì)量控制〔QualityControl)⑴、QE:質(zhì)量工程(QualityEngineering)、QA：質(zhì)量保證〔QualityAssuranee〕、IQC:進料檢驗(InComingQualityControl))、FQC:最終質(zhì)量檢驗(FinalQualitycontro)、OQC:出貨檢驗(OutgoingQualityControl)、IPQC:制程檢驗(InprocessQualityControl)、QCC:品管圈(QualityControlCircle)、TQM:全面質(zhì)量經(jīng)營fTotalQualityManage〕或者TQCfTotalQualityControl〕、SPC:統(tǒng)計制程管制〔StatisticsProcessControl〕、COQ:質(zhì)量本錢〔CostOfQuality〕、AQL:允收質(zhì)量水準〔AcceptQualityControl〕2、 什么叫質(zhì)量：指具有滿足顧客需要和市場潛在才能的總和。a.有用性b.平安性c.舒適性 d.依賴性3、 什么叫管理：指為了有效地到達目的，制定方案并按方案施行的自身活動。4、 什么叫質(zhì)量管理：指為了最經(jīng)濟地消費出與需要者相符合產(chǎn)品的一切手段。5、 質(zhì)量管理的根本任務：正確斷定和貫徹執(zhí)行方針和政策，保證和進步產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)出物美價廉的產(chǎn)品，經(jīng)滿足客戶需要，不斷降低本錢和進步經(jīng)濟。6、 質(zhì)量管理的目的：〔1〕、使其與制品仕樣一致，使顧客滿意〔2〕、使下道工序的作業(yè)不受影響地持續(xù)進展〔3〕、使不再發(fā)生錯誤動作〔4〕、通過對作業(yè)者的檢查，使其認識到正在確認的結(jié)果〔5〕、研究改善檢查方法7、 質(zhì)量管理的效果：為什么質(zhì)量管理是必要的，為什么要去做：〔1〕、使不良品減少，制品的質(zhì)量均一 〔2〕、制品的本錢降低 〔3〕、消費量增加&質(zhì)量管制〔QC〕一一為了經(jīng)濟地制造出符合消費者要求的質(zhì)量之產(chǎn)品或效勞之方法體系9、 質(zhì)量保證〔QA〕-…為了保證充分滿足消費者所要求的質(zhì)量，消費和效勞者在質(zhì)量系統(tǒng)內(nèi)施行并依需要證明其能提供足夠的信心。使人相信某一實體將會到達質(zhì)量要求而所進展之系統(tǒng)性活動稱為質(zhì)量保證10、 質(zhì)量檢查〔QI〕—以某些方法來試驗質(zhì)量，并將其結(jié)果與質(zhì)量斷定基準比擬，以確定各個物品為良品或不良品或與批定基準相比擬以斷定它是否合格。11、 全面質(zhì)量管制〔TQC〕—將一個組織內(nèi)各單位的質(zhì)量開發(fā)、質(zhì)量維持、及質(zhì)量改良的各項努力整合起來籍以使行銷，工程，消費與售后效勞能以到達最經(jīng)濟的水準，使顧客完全滿意的有效制度。12、 全面質(zhì)量保證〔TQA〕一以顧客為導向從企畫，執(zhí)行、檢查到回饋；包含了公司所有的部門及所有的成員不斷地追求質(zhì)量改善，依循零缺點的保證而成為習慣的一種方式。13、 質(zhì)量一指某一項產(chǎn)品或效勞整體之特征，包括產(chǎn)品或效勞明顯和潛在之要求。14、 抽樣檢驗一從群體中隨機抽取一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗或測定以后以其結(jié)果與斷定基準相比擬，再利用統(tǒng)計方法，斷定以群體是合格或不合格的檢驗過程，稱為抽樣檢驗。15、 嚴重缺點〔CR〕一有危害使用者或攜帶者之生命或財產(chǎn)平安之缺點，謂之嚴重缺點。16、 主要缺點MA〕一喪失產(chǎn)品主要功能，不能達成制品使用目的的缺點，謂之主要缺點。17、 次要缺點〔Ml〕一一某一實體只存在外觀上的缺陷，實際上不影響產(chǎn)品使用目的之缺點，謂之次要缺點。18、 檢驗工程一般產(chǎn)品有多種特性，而這種些質(zhì)量特性所指定的檢驗質(zhì)量工程，謂之檢驗工程。19、 不良品一假如其中一個或一個以上檢驗工程不符合規(guī)格時，那么這一實體即為不良品20、 良品一全部的檢驗工程都符合規(guī)格的產(chǎn)品，即為良品。21、 全檢一群體中每個產(chǎn)品每個工程都檢驗，謂之全檢。22、 巡檢一根據(jù)所制定的各項標準，對某一消費或效勞過程依檢驗頻率定時巡回檢驗。23、 限度樣品一當產(chǎn)品的缺點需作比對，斷定其有未超出樣品的界限，從而缺點是否合格24、 矯正措施一異常已經(jīng)發(fā)生，采取各種方法作事后補救。25、 預防措施一異常尚未發(fā)生或?qū)U在的異常作防范工作。26、 持續(xù)改善一沒有問題發(fā)生但仍有改善的空間。〔二〕、質(zhì)量管理的歷史演變階段。質(zhì)量檢驗階段—QC(1920-1940年)特點：專職檢驗工人按照技術文件的規(guī)定，采用各種檢測技術，對產(chǎn)品進展各項檢驗和試驗，作出合格或不合格的判斷，才能保證到達用戶手中的產(chǎn)品都是合格產(chǎn)品。優(yōu)點：不合格產(chǎn)品通向市場之路被切斷。(C)局限性：可以“把關〃，不能“預防〃。統(tǒng)計質(zhì)量控制階段一SQM(1940-1960年)特點：將數(shù)理統(tǒng)計方法運用于質(zhì)量控制中。主要是在消費過程中使用大量的統(tǒng)計手法(如排列圖、柏拉圖等)通過統(tǒng)計手法來獲得質(zhì)量的波動信息，對這些信息加以匯總，分析，并及時采取措施消除產(chǎn)品波動的異常因素，進步一次性成品率，減少廢次品造成的損失。優(yōu)點：既能把關，又能預防。局限性：過分強調(diào)數(shù)理統(tǒng)計方法，無視了消費者的才能和技術，因此，使人們誤以為質(zhì)量管理就是統(tǒng)計專家、數(shù)量專家的事，影響了它的普及。3?全面質(zhì)量管理階段—TQM(當代)點：隨著科學技術的開展以及大型復雜的機械、電子產(chǎn)品的出現(xiàn)，使人們對產(chǎn)品的平安性、可靠性、可維修性等性能提出更高的要求,而這些要求光靠在消費過程中進展質(zhì)量控制已無法到達,要到達上述要求,勢必需將質(zhì)量活動向市場調(diào)查、產(chǎn)品設計、售后效勞等過程擴展,以實如今產(chǎn)品形成全過程中進展質(zhì)量控制。因此,就形成了全面質(zhì)量管理階段。*全面質(zhì)量管理的含義是：全員參與、全部文件化、全過程控制。除此之外,它還蘊含著“預防為主〃、“下工序是有用戶〃、“一切為用戶〃的管理思想和管理理念。優(yōu)點：不僅能確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地消費出質(zhì)量符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，能充分地滿足用戶。三、檢驗方式分類(1).按消費流程順序分類：

a.進貨檢驗首批樣品檢驗a.進貨檢驗首批樣品檢驗成批進貨檢驗成批進貨檢驗常按其對產(chǎn)質(zhì)量量的影響程度分類檢驗，如：I類：關鍵件…必檢，加強檢； II類：重要件…抽檢；III類：一般件…可免檢，但對合格標志必須檢查。工序檢驗〔過程檢驗〕——首件檢驗：上班或接班后對制造的第一件或前幾件進展檢驗。為了及早發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)缺陷，防止成批報廢；——巡回檢驗：其重點是關鍵工序，按一定時間間隔進展流動檢驗，并做好檢驗后合格與不合格的返修、報廢及存放處理工作；成品檢驗：即最終檢驗，對消費完畢后的產(chǎn)品進展全面的檢查。一般包括：性能、外觀、尺寸、平安性、包裝等方面的內(nèi)容。(2).按檢驗目的分類：驗收性質(zhì)的檢驗 b.監(jiān)控性質(zhì)的檢驗四、檢驗方法(1)感官檢驗①感官檢驗的概念感官檢驗又稱官能檢驗,是領祖先的感官(視、聽、嗅、味、觸覺等)對來自產(chǎn)品本身的各種有效刺激所作出的反響程度，來評價和斷定產(chǎn)質(zhì)量量的一種檢驗方法。其檢驗內(nèi)容主要包含以下幾個方面：視覺：憑目測才能對客觀事物判斷。使用儀器時常常出離不開視覺作用。憑視覺易疲勞，注意不要產(chǎn)生錯覺。聽覺：對于一個經(jīng)歷豐富的人來說，這種檢驗和判斷具有很高的可靠性。觸覺：用指尖或手掌撫摸被檢物何體外表，靠感覺來判斷。假如外表粗糙，冷熱等。此外還有嗅覺、味覺等檢驗。②感官質(zhì)量表示法雖沒儀器那么準確,但亦能給出數(shù)量檢驗結(jié)果.語言表示如:光滑、毛糙、酸、甜等，可用很描繪非常細微等。圖片、樣品比擬法，對差異大小做出質(zhì)量評價判斷。缺點：因人而異，準確度低。(2).器具檢驗器具檢驗又稱理化檢驗，它借助于物理和化學手段應用計量器具和物理化學分析法，對產(chǎn)質(zhì)量量進展檢測的一種方法。優(yōu)點：準確度高，在一樣條件下，測定結(jié)果穩(wěn)定，屢次測定可方便地計算誤差或校正儀器。質(zhì)量根本概念質(zhì)量管理演進史第一階段操作者質(zhì)量管理(18世紀)第二階段領班的質(zhì)量管理(19世紀)第三階段檢查員的質(zhì)量管理(一次大戰(zhàn)期間)第四階段統(tǒng)計質(zhì)量管理(SQC)(1924年)第五階段全面質(zhì)量管理(TQC)第六階段全公司質(zhì)量管理(CWQC)第七階段全集團質(zhì)量管理(GWQC)質(zhì)量部部組織架構(gòu)質(zhì)量部QMEHS質(zhì)客安儀IQCPQCFQCOQC量訴規(guī)校進制入出體料程庫貨系檢檢檢檢驗驗驗驗常用術語解釋1.質(zhì)量新觀念質(zhì)量不決定于設計師所訂之產(chǎn)品功能與規(guī)格或一般管理上之規(guī)定，質(zhì)量決定于顧客使用產(chǎn)品的實際經(jīng)歷是否滿足其要求2.質(zhì)量所涵差的尺度產(chǎn)品的功能，產(chǎn)品的特征，產(chǎn)品的質(zhì)量特性，符合規(guī)格的程度，產(chǎn)品的可靠度，產(chǎn)品的耐用，產(chǎn)品的售后效勞，供貨商或經(jīng)銷商的響應，產(chǎn)品的美感，產(chǎn)品的信譽為了達成，維持產(chǎn)質(zhì)量量所使用的統(tǒng)計技巧與活動4.質(zhì)量管理它包括舊的質(zhì)量管理的全部加上積極的質(zhì)量管理，強調(diào)物，事，人的管理，它的精華在于質(zhì)量保證5.質(zhì)量保證一切有規(guī)化與系統(tǒng)化的活動，讓消費者有信心可以提供顧客滿意的產(chǎn)品與效勞6.質(zhì)量政策由最高指導制定的所有員工必須遵守的行動指南，它簡明扼要的陳述了公司對客戶的承諾7.管理審查由負責質(zhì)量系統(tǒng)運行的最高指導發(fā)起的正式評估活動，它的內(nèi)容包括：內(nèi)部稽核報告組織構(gòu)造變化，新技術，新的競爭對手，管理制度是否需要改變質(zhì)量政策也是管理審查的8.質(zhì)量規(guī)劃制定質(zhì)量目的和工作方案，使組織不斷滿足該目的，促使完善的活動，它包括產(chǎn)品方案，策略方案以及質(zhì)量方案9.質(zhì)量系統(tǒng)由組織構(gòu)造，責任，質(zhì)量手冊以及程序，質(zhì)量記錄和到達質(zhì)量目的所需的資源組成，它是公司為滿足質(zhì)量目的而制定的全面規(guī)劃10.質(zhì)量手冊陳述組織質(zhì)量政策和描繪質(zhì)量系統(tǒng)的文件11.客觀證據(jù)評鑒活動如觀察，檢查，評估中所找到可以證實的真實事件或信息12.記錄對事件或觀察的書面報導在質(zhì)量保證中記錄通常是圖表或文件，它們?yōu)橐褕?zhí)行的活動或已獲得結(jié)果提供客觀證據(jù)13.質(zhì)量稽核/評鑒它是一種獨立的系統(tǒng)評估，它判斷質(zhì)量活動或有關活動是否遵守質(zhì)量系統(tǒng)文件；各種程序文件是否被有效執(zhí)行，是否合適到達質(zhì)量目的的要求，它的測重在于發(fā)現(xiàn)不合格并產(chǎn)生糾正和預防措施，以防止不合格的再次發(fā)生14.IQC企業(yè)購進原物料，零配件和組件入庫時的檢驗，這是保證消費正常進展和確保產(chǎn)質(zhì)量量的重要措施(1)首件樣品檢驗(2)成批進貨檢驗15.PQC工序檢驗即制程檢驗，防止出現(xiàn)大批不合格品防止不合格的鎏入下道工序繼續(xù)加工，還要檢定影響產(chǎn)質(zhì)量量的主要工序要素(4M1E)完工檢驗即最終檢驗，在某一加工或裝配車間全部工序完畢后成品或半成品的檢驗，即入庫前的抽檢成品檢驗17.OQC出貨檢驗是所有成品或半成品在出貨時的檢驗18.檢驗是指量測，檢查，試驗或其它方法將產(chǎn)品單位與要求條件相比擬之過程，職能：把關預防，報告，改良19.不合格品是指產(chǎn)品功能，規(guī)格，可靠度等有缺陷，不能符合其需求，對后續(xù)的消費或使用會帶來不良隱患的一類產(chǎn)品20.抽樣檢驗從群體中隨機抽出一定的樣本，經(jīng)過檢驗后，以其結(jié)果與斷定基準作比擬，然后利用統(tǒng)計方法，斷定此群體是合格或不合格的檢驗過程21.群體同一消費批（入庫單或出貨單）或進料批（供貨商出貨單）N22.樣本從群體內(nèi)隨機抽取局部的檢驗單位體n組織與客戶或供貨商就認為某種程度下的不良率可以承受的水準也就是限定良品群體的最高不良率24.缺點其質(zhì)量特性不符要求者謂之缺點嚴重缺點根據(jù)判斷及經(jīng)歷，顯示對使用，維修或依賴該產(chǎn)品的人有發(fā)生危險或不平安結(jié)果，完全達不到預期的使用目的（如重要尺寸），規(guī)格不符之缺點也稱致命缺點，含有一個或以上之嚴重缺點的產(chǎn)品稱為嚴重不良品主要缺點指嚴重缺點以外之缺點，其結(jié)果或許會導致故障或本質(zhì)上減低產(chǎn)品單位之使用性能，以致不能完全達期望之目的，含有一個或以上主要缺點的產(chǎn)品為主要不良品次要缺點指產(chǎn)品單位之使用性也許本質(zhì)上不致減低期望目的或在使用與操作效用上并無多大影響的缺點或差異，（如外觀瑕疵），含有一個或以上次要缺點產(chǎn)品為次要不良品管常用27種手法簡介1直方圖測定值的存在范圍分成幾個區(qū)間，每個區(qū)間為底邊，然后以這個區(qū)間所測定值，出現(xiàn)次數(shù)之比例面積排列成長方形圖。又名直方圖，這就是所謂在可看見的測定值分布狀態(tài)以圖形表示，容易看得見，分布的情況，也易理解，測定值偏心及瑕疵的程度，此圖乃在核對規(guī)格值及看制造工程狀況時用的。2柏拉特圖以不良率，不良個數(shù)，損失的件數(shù)為縱軸，而以原因別、工程別、品種別等的不同層別而以次數(shù)多的放在橫軸最左邊，然后依次排列，以直形圖標之。同時也是累積次數(shù)曲線表示圖，這種圖表對最有問題的不良、工程、成品最具成效。同時假如想要解決的話，也可以預測其所到達的成效如何？以上所謂不良解析的工作就叫柏拉特圖解析。3檢查表取測定值的方法，是最可以和所欲之目的相吻合，并且為了能讓測定值整理起來方便，預先設計一個圖表，然后紀錄缺點數(shù)，不良工程等所發(fā)生的原因，當然在改良作業(yè)標準的檢討確認〔檢討用〕時，也可使用到，只要簡單地作張圖表，就可以得到許多已經(jīng)整理好的情報。4特性要因圖假如想要理解質(zhì)量之特性及其所涉及之影響整理主要原因及其因果關系，使其一目了然的方法，就是做張魚骨形的圖，石川圖表即可全部涵蓋了。5分布圖取測定值XY,X做橫軸，Y做縱軸，劃上刻度，以測定值作定值打點出來，做成圖形。將質(zhì)量特性及其所受到影響的主要原因之間的關系，主因及主因間的關系，或是質(zhì)量特性及其它質(zhì)量特性的關系，比方說兩變量間的相關關系以圖表之，這在調(diào)整的時候可以用得著。制程才能圖以測定順序做橫軸，特性值做縱軸定點，然后規(guī)定期規(guī)格中心及其規(guī)格上下限，以制成品的測定值按其測定之順序，一點一點地按順序做，只要看一眼就可以理解分布中心的傾向以及瑕疵的程度，同時，有關時間順序的情報也可掌握住，以上的方法就是在掌握制程才能的現(xiàn)狀圖的方法。管制圖為了要理解工程的安定狀態(tài)如何,就用一種保持工程安定狀態(tài)的圖，用一中心線〔CL〕和上下管理制界限〔UCL、LCL〕，然后以質(zhì)量、工程的條件等以點的方式在圖上逐步標明之。8層別法測定值是根據(jù)所獲得之特征〔例如制品種類、機械裝置、工具或原料、材料、零件、作業(yè)種類等〕，分成兩個以上不同的集團。假設有任何因作業(yè)員、機械或原料的不同而影響到成品質(zhì)量時，我們即可將測定值按其層次之不同分別整理，使其更容易理解，而在獲得有益的情報時可以派上用場。9腦力激蕩法提出一個問題，集合群眾討論，然后一邊互相刺激，一邊互相想點子，將各人所提供的較好方法做一總結(jié)做成方案，再另行運用到改善問題上。;10問題列舉法集合群眾，不管有多好的想法都不要整理，只要將這些想法再黑板上衣一列舉，再將稍佳的提案略為整理之。這在改善及提出新產(chǎn)品的設想上有很大的助益，這種將引就出來的特性稍加變化的特性列舉法，列舉缺點的缺點列舉法，由某些問題牽引出所有問題之解決方法。11KJ法所采納的問題也就是所謂的情報，一張一張地在卡片上紀錄，然后將相似、同屬于一個類型的編匯在一起，這種工作反復的操作后，在用印象式的圖解或條文式的型態(tài)組合起來以表達其想法，各式各樣的情報和設想以一種表達想法的方式統(tǒng)合起來，會進一步地得到一些更新的設想，這些設想對解決問題的效果改良方面有很大的幫助。125W1H法關于作業(yè)對象，為何〔Why〕、用什么方法〔What〕、在那兒〔Where〕、何時〔When〕、誰〔Who〕怎么做〔How〕以這種改善的方法去著眼，這種方式不但適用現(xiàn)場作業(yè)，更應該適用于全部的管理活動。134M這是指原物料〔MATERIAL〕，機械設備〔MACHINE〕，作業(yè)方法〔METOD〕，作業(yè)員13〔MAN〕的頭四個英文字母這四個M用在質(zhì)量上瑕疵方法謂為四大要素。再追查不良原因質(zhì)量瑕疵以及工程管理時是最有用的方法，假如以上的四個M再加上計測即變5M,其它夾具〔JIG〕，零件〔PARTS〕等參加，即成5M1J。145S分析法這個用處和4M法一樣。羅馬字以S開頭的整理、整頓、清掃、清潔、教誨等事項，都是現(xiàn)場的管理的根本，清潔或教誨其中一個去除的話即謂4S|。15 QC工程圖每個工程跟隨工程圖標記號圖標之，為明確之圖說明各工程師的質(zhì)量特性及其管理方法，這對為了合理性的改善管理標準而言是有很大的助益。質(zhì)量管制組織圖對質(zhì)量管制，組織規(guī)定及組織的根本構(gòu)造等使其清楚明白，然而劃成一活用圖，這種圖在主管們的指令系統(tǒng)及全體組織的統(tǒng)制范圍下使用非常地有效。對品管方面一些必要的任務分擔從圖表上就可一目了然了。系統(tǒng)圖〔體系圖〕質(zhì)量管制的制度以圖表的方式，表達是很容易理解的，例如質(zhì)量保證制度、特任制度或是抱怨案件等的體制，整理后以圖表之即會一目了然，易于理解。矩陣對于問題，我們應該去尋找其核心要素，然后將核心問題分別放置于行列，從這些問題的交點即可看出他們之間關系的程度，或者數(shù)值的資料表示，以圖表之，從那么多元性的考慮中就可明了整個問題的關鍵，而這對有效的解決問題方面有很大的助益。19日程方案圖橫方向標明月、周、日期等時間的制度，縱方向標明種類別的工程別以及個數(shù)的進度或是個人別、機械別等各個工作以及標準工時，用圖表在橫線上以直線標明方案及實績的關系，這對日程方案及其進度有所幫助。20箭形作圖將方案中的個個作業(yè)順序關系以箭形符號畫出的網(wǎng)圖。也就是各式各樣的作業(yè)以箭號〔－＞〕表示，這箭號的兩端標圓圈〔。一＞?！常缓笠詧D標明其前行、后繞、并行等的順序關系，這對日程方案及進度管理