回轉(zhuǎn)窯環(huán)縫耐火磚的質(zhì)量控制

回轉(zhuǎn)窯環(huán)縫耐火磚的質(zhì)量控制

1砌體之間環(huán)縫的設(shè)置對于直徑為4.5m、長度為100m、耐火磚內(nèi)部長度為80m的回轉(zhuǎn)爐，考慮到不同部件的耐火磚內(nèi)部的不同長度，不可能同時更換。因此，在不同部位的銅之間制作直縫（即抗火磚建造時故意調(diào)整的縫）。該縫形成了直徑為便于稱防火磚內(nèi)部劃分結(jié)構(gòu)的環(huán)縫。環(huán)縫的作用,一是當(dāng)內(nèi)襯砌筑工作分段進(jìn)行時,使后一段的內(nèi)襯砌筑更容易、方便;二是當(dāng)某一部位內(nèi)襯損壞后,能做到盡量減少不必要的檢修,科學(xué)地降低檢修費(fèi)用和檢修工作量。2耐火磚的局部應(yīng)力場回轉(zhuǎn)窯的耐火內(nèi)襯是隨著回轉(zhuǎn)窯筒體轉(zhuǎn)動的,轉(zhuǎn)動的動力是耐火內(nèi)襯和筒體的摩擦力以及耐火內(nèi)襯底泥和筒體的的粘結(jié)力。由于耐火內(nèi)襯砌筑的工藝和質(zhì)量、耐火泥漿的性能和使用過程中耐火材料的重?zé)€收縮、筒體和襯體熱膨脹不同等原因,筒體和耐火內(nèi)襯間松動,耐火內(nèi)襯轉(zhuǎn)動的動力不足,使筒體和耐火內(nèi)襯的轉(zhuǎn)動不同步,即耐火內(nèi)襯和筒體間有相對滑動和移動。因此,相鄰的耐火磚環(huán)間也就存在相對移動。這種移動使以前接觸較好的耐火磚的接觸面發(fā)生變化,耐火磚的局部應(yīng)力集中,造成耐火磚的損壞。這是環(huán)縫耐火磚容易損壞的根本原因。3環(huán)縫留設(shè)形式的原因針對環(huán)縫處出現(xiàn)的“環(huán)縫偏移”現(xiàn)象,以前曾采取留直環(huán)縫,控制偏移量,增加底泥,減小砌體的灰縫等措施,以增大耐火砌體的轉(zhuǎn)動動力,但效果都很不明顯,主要原因是由于回轉(zhuǎn)窯的耐火內(nèi)襯的砌筑,采用特殊的砌筑方法。砌筑時,砌筑操作的位置是不斷變化的,故存在以下無法解決的幾個問題:(1)環(huán)縫不能在一個平面內(nèi)且平面和窯的中心線不能垂直(理想的狀態(tài)是環(huán)縫在一個平面內(nèi)且和窯軸線相垂直)。(2)砌體縱向磚縫不能完全平行于窯中心線,既環(huán)縫處磚的接觸不良,不是面接觸而是線接觸。(3)因?yàn)槠鲋脑?某些環(huán)縫處的耐火磚出現(xiàn)“拔牙”現(xiàn)象,既耐火磚不垂直、亦不平行于筒體,環(huán)縫處磚的接觸狀況變差。(4)砌筑用的耐火泥的原因。目前所采用的耐火泥,是用水玻璃作結(jié)合劑的,凝固時間長,常溫強(qiáng)度低。此性能的耐火泥不適合回轉(zhuǎn)窯的砌筑。(5)砌筑工藝的問題。由于搶修施工的工期短,在施工時,砌完一環(huán)磚(134層)只有12h的時間。由于一環(huán)施工過程中,要轉(zhuǎn)動四次窯體,最短的間隔時間只有一個多小時,所以,耐火泥漿的強(qiáng)度不夠,由于壓力及轉(zhuǎn)動的原因,襯體的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。明顯的例證是在一環(huán)磚砌完,拆除壓機(jī)后,襯體頂部和頂部筒體之間會產(chǎn)生裂縫。有時,裂縫的寬度有10mm以上。因此,筒體和襯體之間的粘結(jié)力和摩擦力就變小。筒體和襯體就會發(fā)生轉(zhuǎn)動不同步。從以上的分析上看,要根本上解決環(huán)縫耐火磚的損壞,必須改變環(huán)縫的留設(shè)形式。以新的環(huán)縫結(jié)構(gòu)形式防止相鄰砌體的相對移動,杜絕環(huán)縫處耐火磚的損壞。具體措施如下:(1)環(huán)縫留設(shè)不在同一個平面內(nèi)。每相鄰22塊耐火磚在一個平面內(nèi),兩個平面錯開半塊磚,即將原來設(shè)在一個平面內(nèi)的環(huán)縫錯縫砌筑。一環(huán)耐火磚平均六等份,每一等份對縫砌筑(形成局部環(huán)縫),各等份之間錯縫砌筑。見圖1。這樣,增大了環(huán)與環(huán)之間傳動的動力,即使筒和耐火磚襯體間的粘結(jié)力和摩擦力減小,相鄰兩環(huán)砌體亦不會發(fā)生相對移動,環(huán)縫處的耐火磚之間的受力均勻,磚體不易損壞。(2)在環(huán)縫中夾3mm硅酸鋁纖維板。減緩熱膨脹的壓力和磚之間接觸不良而引起的應(yīng)力增大。4第三,環(huán)縫留設(shè)計(jì)方環(huán)改造后的環(huán)縫留設(shè)方法,對耐火磚的砌筑方法有一定的影響。由于砌筑誤差的原因,每環(huán)磚的最后一層的尺寸不一定和耐火磚的厚度相符合,是不確定的尺寸。必須進(jìn)行“鎖口”施工才能完成。改進(jìn)后的環(huán)縫留設(shè)方法,施工下一環(huán)時,要求每環(huán)磚的起始位置是同一個位置。所以,在砌完一環(huán)磚開始下一環(huán)磚時,要拆掉壓機(jī),將窯轉(zhuǎn)到上一環(huán)的開始位置,開始下一環(huán)的砌筑。(2)整體上“拉緊磚”,局部有“噴茬”舊襯體拆除時,由于環(huán)縫不在一個平面上,局部有“咬茬”現(xiàn)象,環(huán)縫處的磚稍難清理。以上兩方面的影響甚微。故改造的環(huán)縫在實(shí)際中施工是完全可行的。5回轉(zhuǎn)窯內(nèi)環(huán)縫嚴(yán)重?fù)p壞回轉(zhuǎn)窯停窯的原因較多,因內(nèi)襯的問題引起“紅窯”而停窯的占很大比例。在每次的停窯檢修中,幾乎都有環(huán)縫的處理任務(wù),環(huán)縫清理較難,勞動強(qiáng)度大,修理的效果不理想。采取此方法留設(shè)環(huán)縫,可基本解決環(huán)縫處耐火磚易損壞的問題,提高內(nèi)襯使用壽命。在檢修氧化鋁回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯時發(fā)現(xiàn),回轉(zhuǎn)窯耐火磚內(nèi)襯的損壞，在不同區(qū)域有