質(zhì)量通病防治施工方案

一、編制依據(jù)1、 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)2、 《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ1-2008)3、 《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》(JTGF40-2004)4、 《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》(JTGE20-2011)5、 《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》(GB50025-2004)6、 《市政工程質(zhì)量通病及防治》(第二版)二、排水工程市政道路排水系統(tǒng)是城市市政設施得以正常使用的重要設施之一，確保其施工質(zhì)量至關重要。質(zhì)量的通病最常見的質(zhì)量通病分成四個方面，分析其產(chǎn)生的原因，并提出防治措施。1、管道位置偏移或積水1)產(chǎn)生原因：測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。2)預防措施：防止測量和施工造成的病害措施主要有：施工前要認真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進行交接樁復測與保護；施工放樣要結合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設計要求以及有關規(guī)定放樣，且必須進行復測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。（2）施工過程中如意外遇到構筑物須避讓時，應在適當?shù)奈恢迷鲈O連接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應大于135°。2、管道滲漏水，閉水試驗不合格1）產(chǎn)生原因基礎不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。2）防治措施（1）管道基礎條件不良將導致管道和基礎出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。預防措施：認真按設計要求施工，確保管道基礎的強度和穩(wěn)定性。當?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時，應進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土層后和超挖部分用雜砂石、碎石或灰土等穩(wěn)定性好的材料回填密實。（2） 管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容量產(chǎn)生漏水。因此要求：所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學試驗報告等資料；管材外觀質(zhì)量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面形象；安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應責令退場或經(jīng)有效處理后方可使用。（3） 管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。防治措施：選用質(zhì)量良好的接口填料并按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工；抹帶施工時，接口縫內(nèi)要潔凈，必要時應鑿毛處理，再按照施工操作規(guī)程認真施工。（4） 檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結合處滲漏，預防措施：檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時及時壓光收漿并養(yǎng)護；遇有地下水時，抹面和勾縫應隨砌筑及時完成，不可在回填以后再進行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫；與檢查井連接的管外表面應先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后再做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。（5） 規(guī)劃預留支管封口不密實，因其在井內(nèi)而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時，應注意做好以下幾點：砌堵前應把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用；砌堵砂漿標號應不低于M7.5，且具良好的稠度；勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低于M15。管徑較大時應內(nèi)外雙面較小時只做外單面勾縫或抹面。抹面應按防水的5層施工法施工一般情況下，在檢查井砌筑之前進行封砌，以利保證質(zhì)量。（6） 閉水試驗是對管道施工和材料質(zhì)量進行全面的檢驗，其間難免出現(xiàn)三兩次不合格現(xiàn)象。這時應先在滲漏處一一作好記號，在排干管內(nèi)水后進行認真處理。對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴重的應返工處理。嚴重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請專業(yè)技術人員處理。處理后再做試驗，如此重復進行直至閉水合格為止。3、檢查井變形、下沉，構配件質(zhì)量差1）產(chǎn)生原因檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，井內(nèi)爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質(zhì)量。2）防治措施（1）認真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。（2）檢查井砌筑質(zhì)量應控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。（3）檢查井井蓋與座要配套；安裝時座漿要飽滿；輕重型號和面底不錯用，鐵爬安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準確。4、回填土沉陷1）產(chǎn)生原因檢查井周邊回填不密實，不按要求分層夯實，填料質(zhì)量欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實效果，給工后造成過大的沉降。2）預防與處治措施（1）預防措施①管槽回填時必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓（夯）實機械。溝槽較窄時可采用人工或蛙式打夯機夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟的壓實效果。填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實效果，又會在土中干縮、腐爛形成孔洞，這些材料均不可做為填料，以免引起沉陷?？刂铺盍虾看笥谧罴押?%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實。（2）處治措施根據(jù)沉降破壞程度采取相應的措施：不影響其它構筑物的少量沉降可不做處理或只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補以免積水；如造成其它構筑物基礎脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充；如造成結構破壞的應挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能好的材料，經(jīng)壓實后再恢復損壞的構筑物。5、結語管道工程屬隱蔽工程，其在竣工時只有檢查井可供人們檢驗。因此，檢查井的施工質(zhì)量常常左右著整體工程質(zhì)量的評定，應使用專業(yè)隊伍進行檢查井的施工?？傊潘艿拦こ虅?chuàng)優(yōu)必須建立在主體結構工程創(chuàng)優(yōu)的基礎之上。在施工過程中要努力克服各種通病，確保整體工程施工質(zhì)量達到優(yōu)良，再把檢查井施工質(zhì)量做得更好，從而實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。三、電力工程1、鋼筋工程1）表面銹蝕鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。（1）原因分析保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。（2）預防措施鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。2）混料鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。（1）原因分析原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術證明未隨鋼筋實物同時交送倉庫。（2）預防措施發(fā)現(xiàn)混料情況后，應立即檢查并進行清理，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應將該鋼筋做出記號，以備民料時提配注意，已民出去的混料鋼筋應立刻追查，并采取防止事故的措施。3）原料彎曲鋼筋在運至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有嚴重曲折形狀。（1）原因分析運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。（2）預防措施采用專車拉運，對較長的鋼筋盡可能采用吊車卸車。4）成型后彎曲裂縫鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。防治方法為取樣復查冷彎性能，分析化學成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，檢查裂縫是否由于厚先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進行性能復檢。5）鋼筋原材料不合格在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術標準要求。（1）原因分析鋼筋出廠時檢查不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。（2）預防措施進場原材料必須送樣檢驗。6）剪斷尺寸不準剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平。（1）原因分析定位尺寸不準，或刀片間隙過大。（2）預防措施嚴格控制其尺寸，調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（1）現(xiàn)象鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。（2）防治方法取樣復查冷彎性能，分析化學成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，檢查裂縫是否由于厚先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進行性能復檢。7）箍筋不規(guī)范矩形箍筋成型后拐角不成90°或兩對角線長度不相等。（1）原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。（2）預防措施注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。8）成型鋼筋變形鋼筋成型時外形準確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。（1）原因分析成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過高壓彎，搬運頻繁。（2）預防措施搬運、堆放時要輕抬輕放，放置地點應平整；盡量按施工需要運送現(xiàn)場并按使用后堆放，并根據(jù)具體情況處理。9）骨架外形尺寸不準在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進去，或劃刮模板。（1）原因分析成型工序能確保尺寸合格，就應從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。（2）預防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。10）平板保護層不準澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。（1）原因分析保護層砂漿墊塊厚度不準確，或墊塊墊得少。（2）預防措施檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊多。11）柱子外伸鋼筋錯位下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。（1）原因分析鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化，或澆搗混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，滑及時校正。（2）預防措施在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發(fā)生移位則應校正后再澆搗混凝土。注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。12） 露筋結構或構件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。（1）原因分析保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。（2）預防措施砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時，為使保護層厚度準確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。13） 鋼筋遺漏在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。（1）原因分析施工管理不當，沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋安裝順序。（2）預防措施綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應清理現(xiàn)場，檢查有無遺漏。14）綁扎節(jié)點松扣搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫。（1）原因分析綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確。（2）預防措施一般采用20~22號作業(yè)綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12~15mm鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對緊立的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當加纏。15） 柱鋼筋彎鉤方向不對柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。（1）原因分析綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。（2）預防措施綁扎時使用權柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。16） 基礎鋼筋倒鉤綁扎基礎底面鋼筋的網(wǎng)時，鋼筋彎鉤平放。（1）原因分析操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。（2）預防措施要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起并不會產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。17）板鋼筋主副筋位置放反平板鋼筋施工時板的主副筋放反。（1）原因分析操作人員疏忽，使用時對主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進模板（2）預防措施綁扎現(xiàn)澆板筋時，要向有關操作者做專門交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。2、模板工程1）軸線位移混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。（1）原因分析翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。軸線測放產(chǎn)生誤差。墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大?；炷翝仓r未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。（2）防治措施嚴格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作安裝的依據(jù)。模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。墻、柱模板根部和預部必須設可靠的限位措施，以保證底部位置準確。支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2）標高偏差測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高度及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。（1）原因分析樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。模板頂部無標高標記，或未按標記施工。標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。（2）防治措施設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件模板。3）結構變形拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。（1）原因分析支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導致局部爆模。澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形。（2）防治措施模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴格控制澆灌高度，特別是洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。4）接縫不嚴由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。（1）原因分析翻樣不認真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。木模板制作粗糙，拼縫不嚴。澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。（2）防治措施翻樣要認真，嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴密。木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。5）脫模劑使用不當模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。（1）原因分析拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。（2）防治措施拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。脫模劑涂刷后，應在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。6）模板未清理干凈模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。（1） 原因分析鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。封模前未進行清掃。（2） 防治措施鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。地封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。3、混凝土工程1）蜂窩（混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）產(chǎn)生的原因混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成沙漿少、石子多?；炷翑嚢钑r間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。模板分隙未堵嚴，水泥漿流失。鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小?；A、柱、墻根部末梢加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。（2）防治措施認真設計，嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確?；炷涟韬途鶆颍涠冗m合?；炷料铝细叨瘸^2m應設串筒和溜槽。澆灌引應分層下料，分層搗固，防止漏振。模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿?；A、柱、墻根部應在下部澆完間歇1?1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹沙漿或灌注混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。2）麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外漏現(xiàn)象）（1）產(chǎn)生原因模板表面粗糙或沾附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被沾壞。模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。模板拼縫不嚴，局部漏漿。模板隔離劑涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板沾接造成麻面?；炷琳駬v不實，氣泡未排除，停在模板表面形成麻面。（2）防治措施模板表面清理干凈，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前,模板應澆水充分濕潤，模板縫隙,應用油氈紙、膩子等堵嚴。模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷?；炷翍謱泳鶆蛘駬v密實，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3）孔洞（混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部裸露或全部裸露）（1）產(chǎn)生原因在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷岭x析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，有未進行振搗?；炷烈淮蜗铝线^多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（2）預防措施在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固。預留孔洞，應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振。砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，撒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌搗實。4）漏筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）（1）產(chǎn)生原因灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外漏。結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成漏筋。混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋。木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。（2）防治措施澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查。鋼筋密集時應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性。澆灌高度超過2m,應用串筒和溜槽進行下料，以防止離析。模板應充分濕潤并認真堵好縫隙。混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修整；保護層混凝土要振搗密實。正確掌握脫膜時間，防止過早拆膜，碰壞棱角。表面漏筋：刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5）縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）產(chǎn)生原因施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土并充分濕潤就灌筑混凝土。施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈?；炷翝补喔叨冗^大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析。底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。（2）防治措施認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈?；炷翝补喔叨却笥?m應設串筒和溜槽；接縫處澆灌前應先澆5~10cm厚原配合比無石子沙漿，或10~15cm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。6）缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷）（1） 產(chǎn)生原因木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后保養(yǎng)不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被沾掉。低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。（2） 防治措施木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有1.2MP以上強度。吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。7）強度不夠、均質(zhì)性差（同批混凝試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）（1）產(chǎn)生原因水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大含泥量高，雜物多；外加劑使用不當摻量不準確?；炷僚浜媳炔划?，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大?；炷良恿享樞蝾嵉?，攪拌時間不夠拌不勻。冬期施工，拆模過早或早期受凍?；炷猎噳K制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，過早脫水或受外力砸壞。（2）預防措施水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂，石粒徑、級配、含泥量應符合要求。嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確?；炷翍错樞虬柚?，保證攪拌時間和拌勻。防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土達到40%以上，始可遭受凍結。按施工規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。8）疏松、脫落（混凝土結構、構件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、剝落等情況，表面強度比內(nèi)部要低很多）（1）產(chǎn)生原因木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化需要的水分被吸去，造成混凝土脫水疏松、脫落。炎熱刮風天氣澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生疏松。冬期低溫澆筑混凝土，未采取保溫措施，結構混凝土表面受凍,造成疏松剝落（2）防治措施木模板在混凝土澆筑前應濕透；炎熱季節(jié)澆筑混凝土后應適當護蓋澆水養(yǎng)護。冬期低溫澆筑混凝土后應護蓋保溫防凍。9）凹凸、鼓脹（柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸餓鼓脹，偏差超過允許值）（1）產(chǎn)生原因模板支撐在松軟地基上，不牢固或剛度不夠，混凝土澆灌后局部產(chǎn)生較大側(cè)向變形。模板支撐不夠或穿墻螺栓未銷緊，致結構脹胎，造成鼓脹?；炷翝仓捶謱舆M行一次下料過多或用吊斗直接往模板內(nèi)傾倒或振搗混凝土時間過長，振動鋼筋模板，造成跑模或較大變形。組合柱澆筑混凝土時，利用半磚外墻作模板，由于墻側(cè)向剛度差，使組合柱容易發(fā)生膨脹，同時影響外墻平整。（2）防治措施模板支架及斜撐必須支撐在堅實地基上并有足夠的支撐面積，以保證不發(fā)生下沉?；炷翝仓皯屑殭z查支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動及時處理。墻澆筑混凝土時應分層進行，首層澆筑厚度為50cm,然后均勻搗實；上部每層澆筑厚度不得大于1.0m；防止一次下混凝土過多；為防止組合柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹，應在外墻每隔1m左右設兩根拉條，與組合柱模板或內(nèi)墻拉結。10）干縮、裂縫（1）產(chǎn)生原因混凝土成型后，養(yǎng)護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應力而引起開裂；或者平臥薄型構件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。混凝土構件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。采用含泥量大的粉砂配置混凝土，收縮大，抗拉強度低?；炷两?jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。后張法預應力構件，在露天長久堆放而不張拉等。（2）防治措施控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴格控制砂石含泥量避免使用過量粉砂，混凝土應振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量。加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。長期露天堆放的預制構件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當撒水，保持濕潤。薄壁構件應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化。四、道路工程1、側(cè)石、平石安砌的質(zhì)量通病及防治1） 側(cè)石、平石基礎填土不實基礎不實和牙背回填廢料、虛土不夯實或夯實達不到要求密度，竣工交付使用后即出現(xiàn)變形和下沉，出現(xiàn)曲曲彎彎，高低不平。（1）原因分析未按設計要求尺寸施工路面基層。未按設計要求和質(zhì)量標準做好側(cè)石背部砼靠背的澆筑的工作。（2）治理方法路牙基礎應與路面基層以同樣結構攤鋪，同步碾壓；槽底超挖應夯實。安載側(cè)石要按設計要求施工，砂漿臥底。2） 側(cè)石前傾后仰側(cè)石安載成活并鋪筑路面后，局部或大部有前傾后仰而多數(shù)為前傾即向路面傾，且頂面不平。（1）原因分析安載時只顧及側(cè)石內(nèi)側(cè)上角的直順度，未顧及立面垂直度和頂面水平度。側(cè)石安載后填土夯實時，下半部內(nèi)外不實，當牙背上半部填土夯實時，受土壓力擠壓向內(nèi)傾。側(cè)石外側(cè)不設人行道時，經(jīng)車輪等外力內(nèi)側(cè)的擠撞，側(cè)石便向外仰。（2）治理方法側(cè)石的安載既要控制內(nèi)上棱角的直順度，以要注意立面的垂直度，頂面水平度的檢查控制。側(cè)石安載調(diào)直后，側(cè)石跟部的砼靠背澆筑不能草率從事，要按設計圖紙尺寸施工。3）“平石”頂面不平不直“平石”是指平石埋入地面，使其頂面與路面邊緣平齊，而許多情況是：①平石頂面高于或低于路面邊緣。平石向內(nèi)向外傾斜，牙身壓碎或被碾輪推擠出彎。（1）原因分析造成水泥混凝土平石不平不直的原因，水泥混凝土平石在碾壓面層時一般是不能上碾壓的，由于施工時高程控制不準，或因路邊緣底層高低不平，造成油路邊緣與平石出現(xiàn)高低差。（2）治理方法水泥混凝土平石頂面和路邊緣底層都要嚴格控制高程和平整度。在攤鋪瀝青混合料時，要按照壓實系數(shù)，需高出平石頂面，當碾壓油面時，要跟人使用熱墩錘和熱烙鐵修整夯實邊緣，使油路邊與平石接平接實。4）側(cè)石外露尺寸不一致側(cè)石頂面與路面邊緣相對高差不一致。以設計外露高度15cm為例，在實際工程上有8—9cm的，有18—20cm的。側(cè)石頂面縱向呈波浪狀。（1）原因分析側(cè)石高程控制較好而忽視路面邊緣高程的控制，造成路邊波浪。路面邊緣高程控制較好，而忽視了側(cè)石高程的控制，造成側(cè)石頂面波浪。兩種情況兼而有之，必然都會造成側(cè)石與路面邊緣相對高差不一致。（2）治理方法側(cè)石高程與路面中心高程要同時使用一個系列水準標點。嚴格給予控制，在施工側(cè)石過程中要隨時檢查校正調(diào)和樁的變化，并隨時抽查已安載好的側(cè)石高程。不應放一次高程樁便一勞永逸。這樣可以檢驗和復核已放的高程樁是否準確，同時也檢驗操作者在使用高程樁是否正確。依靠準確的側(cè)石高程，在側(cè)石立面上彈出路面邊線高程，依據(jù)此線，應事先找補修整的一次路邊底層平整度和密實度。攤鋪面層時，嚴格按彈線控制高程。5）彎道、八字不圓順主要表現(xiàn)在：①路線大半徑彎道，局部不圓順，有折點，和路口小半徑八字符合圓半徑的要求，出現(xiàn)折角，或出現(xiàn)多個弧度。側(cè)石高程與路面邊緣相對高差懸殊，出現(xiàn)較切點以外明顯高突,多數(shù)出現(xiàn)在路口小半徑八字和隔離帶斷口圓頭牙。一個路口兩側(cè)八字側(cè)石外露一側(cè)高一側(cè)低。（1）原因分析路線大半徑曲線側(cè)石安載后，宏觀彎順度未調(diào)順，即還土固定。小半徑圓弧，未放出圓心，按設計半徑控制弧度。隔離帶斷口未按斷口橫斷高程或設計所給等高線控制側(cè)石高程。對待側(cè)石高程隨意性較強。（2）治理方法路線大半徑曲線，除嚴格依照已控制的道路中線量出側(cè)石位置控制安載外，還要做好宏觀調(diào)順后，在回填固定。小半徑圓曲線要使用圓半徑控制圓弧，要按路斷口的縱橫斷面或等高線高程控制側(cè)石高程。過小半徑圓弧曲線，為了防治長側(cè)石的折角和短側(cè)石的不穩(wěn)定及勾縫的困難，應按設計圓半徑預制圓弧側(cè)石。6）平石不平平石局部有下沉或相鄰板差過大。平石頂面縱向有明顯波浪。平石材質(zhì)差，表面不平整，有掉皮、起砂、裂縫等現(xiàn)象。（1）原因分析①平石基底超挖部分或因高程不夠找補部分未進行夯實。板差大與砌筑工藝粗糙和平石（大方磚）本身表面不平或扭曲有關。平石波浪，主要是縱斷面高程失控造成。未按質(zhì)量標準把住材料進場質(zhì)量關。（2）預防措施對平石的材質(zhì)應該按其質(zhì)量標準嚴格把住進場關。要保證每塊平石基底的密實度。對超挖和找補填墊或其它廢槽,必須補充夯實。對平石的內(nèi)側(cè)和外側(cè)高程，應加密點給予控制，在砌筑中應隨時用水準儀檢查，并最后做好高程驗收。對平石的臥底砂漿要注意工作度，不能太干。每塊都有夯實至要求標高。留縫均勻，勾縫密實。7）側(cè)石、平石材質(zhì)差側(cè)石、平石混凝土強度不足，在運輸過程中缺棱掉角較多。側(cè)石表面氣泡多，側(cè)石、平石有麻面，有掉皮，甚至有的出現(xiàn)局部或整塊松散。側(cè)石薄厚不一，棱角不直，呈兩頭尖現(xiàn)象；平石表面不平，四角扭曲不在一各水平面上，造成安砌的局部相鄰板差。（1）原因分析側(cè)石、平石生產(chǎn)廠家，為了賺錢，水泥用量低或使用劣質(zhì)水泥和不合格骨材（級配差、強度底、含泥量大）致使強度低，易損壞；同時因技術素質(zhì)低，管理差，缺少應有的質(zhì)量控制手段，達不到規(guī)定的質(zhì)量指標。施工單位材料采購者，不是選購質(zhì)量好的，而是光顧選購價格低的。（2）預防措施施工單位的材料采購員應與本企業(yè)的質(zhì)量管理人員配合，負責事先選擇采購廠家，對其產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、強度、幾何尺寸要嚴格反關，不合格的不能進場。2、瀝青混合料路面的質(zhì)量通病及防治1）路面平整度差瀝青混合料人工攤鋪、摟平、碾壓后表面尚較平整，當開放交通后路面出現(xiàn)波浪或出現(xiàn)“碟子”坑、“疙瘩”坑。（1）原因分析底層平整度差，因為各類瀝青混合料都有它一定的壓實系數(shù)，攤鋪后，表面摟平了，由于基底高低不平，而虛鋪厚度有薄有厚，碾壓后，薄處沉降少，則較高，后處沉降多，則較低，表面平整度則差。攤鋪方法不當，在等厚的虛鋪層中，由于攤鋪時用鐵高拋，或運輸卸料時的沖擊力將瀝青混合料砸實，或人、車在虛鋪混合料上亂踩亂軋，而后又摟平，致使虛實不一致，虛處則較低，實處則較高，平整度較差。料底清除不干凈，瀝青混合料直接傾卸在底層上，粘結在底基層上的料底清除不干凈，或把當天的剩料胡亂攤在底層上，充當一部分攤鋪料，但它已經(jīng)壓實，冷凝，大大縮小了壓實系數(shù)，當新料補充摟平壓實后，形成局部高突、疙疙瘩瘩，不平整。（2）危害路面平整度是道路工程的主要使用功能。如果道路不平坦，會降低行車速度，增加行車顛簸，加大沖擊力，損壞車輛機件，降低舒適性，減少安全性，降低經(jīng)濟效益和社會效益。路面愈不平坦，車輛沖擊力愈大，對道路的損壞愈嚴重，會大大降低道路工程建設的投資效益。（3）治理方法首先要解決底層平整度問題，這里所指的底層是泛指。如果瀝青混合料面層分三層鋪，那么表面層的底層是中面層，中面層的底層是地面層，地面層的底層是道路的基層，基層的底層是道路的路基，每一層的平整度都會上一層平整度至關重要。所以要按照質(zhì)量檢驗評定中對路面各層要求嚴格控制，認真檢驗。特別是在保證各層密實度和縱橫斷高程的基礎上，把平整度提高標準進行控制，最后才能保證表面層的平整度的高質(zhì)量。面層的攤鋪應使用攤鋪機，并放準每幅兩側(cè)高程基準線，操作手控制好燙平板的預留高和穩(wěn)定性；小面積或無條件使用攤鋪機時，要嚴格按照操作規(guī)程規(guī)定的方法攤鋪，即采用扣鍬法，不準揚鍬，要鍬鍬重疊，扣鍬時要求用鍬頭略向后刮一下，以使均勻一致，使用手推車和裝載機運料時，應用熱鍬將料底砸實部分翻松后攤平，以求各處虛實一致。摟平工序，不能中踩踏未經(jīng)壓實的虛鋪層，要倒退摟平一次成活，如再發(fā)現(xiàn)有不平處，可備專用長把刮板找補摟平。瀝青混合料應卸在鐵板上，不能直接傾斜在鋪筑底層上。如果要卸在底基層上，則必須設法清除干凈。剩余冷料不能直接鋪筑在底基層上充當一部分層厚，應加熱另做它用。2） 路拱不飽滿，局部高點偏離中心線，或在路面縱向出現(xiàn)波浪，特別是造近側(cè)石的偏溝部位出現(xiàn)路邊波浪較多，使側(cè)石外露不一致。（1）原因分析主要是路面各結構層的縱橫斷面高程控制不力，或在兩相鄰控制點距離偏大，在兩點之間的高程出現(xiàn)較大偏差，形成控制點處高于或低于兩控制點之間的路面高程。（2）危害影響外觀質(zhì)量，路容不整。路面波浪，造成行車顛簸，降低車速和乘車舒適感。路面波浪造成積水。（3）治理方法路床和路面基層都應用五點無線法檢查控制縱橫斷面高程。要控制好瀝青混合料面層各層的虛鋪厚度。人工攤鋪要采用放平磚的方法。特別應該加細控制兩雨水口之間的路邊高程，切勿低于下游雨水口附近高程。3） 路面接茬不平、松散、路面有輪跡①使用攤鋪機攤鋪或人工攤鋪，兩幅之間縱向接茬不平，出現(xiàn)高差，或在接茬處出現(xiàn)松散掉渣現(xiàn)象。兩次攤鋪的橫向接茬不平，有跳車。路面與側(cè)石接茬或與其它建筑物接茬部位留有輪跡。（2）原因分析縱向接茬不平，一是由于兩幅虛鋪厚度不一致，造成高差，二是兩幅之間皆屬每幅邊緣，油層較虛，經(jīng)碾壓后，不實，出現(xiàn)松散出溝現(xiàn)象。不論是熱或冷接的橫向接茬，也是由于虛鋪厚度的偏差和碾輪在鋪筑端頭的攤擠作業(yè)都很難接平。