資料：動態(tài)疲勞試驗機(jī)設(shè)計說明書

丈桶換扱I協(xié)源具享動態(tài)疲勞試驗機(jī)設(shè)計說明書圖1試驗用樣機(jī)一1輸?shù)?傳動輸出軸SYftffi4改囪滾筒廨贛裝置蹴壓裝置桃繭支架蚌機(jī)架瞞承獰1族動額筒圖2試驗機(jī)結(jié)構(gòu)圖一、電機(jī)功率的確定1、驅(qū)動力的計算卩口按照DTII手冊輸送機(jī)的運(yùn)行阻力的計算公式得F二F+F+F+F （公式1）UHtTF

其中：F—主要阻力，即沿輸送機(jī)方向上的摩擦阻力；HF—提升阻力；tF—特征阻力，即輸送機(jī)特定的阻力，包括前傾托輥阻力等；TF—附加阻力，即輸送機(jī)附加的阻力，包括物料與導(dǎo)料槽側(cè)板的摩擦阻力、清掃器的摩F擦阻力、輸送帶在過滾筒處的彎曲阻力、物料與輸送帶之間的阻力，它與輸送機(jī)的長度無關(guān)，為一定值。即：F=6-1》 (公式2)FH當(dāng)輸送機(jī)大于1000m時，CS1.09.具體見DTII手冊表3-5.在本例中取C=1.92.在本設(shè)計當(dāng)中，由于試驗機(jī)水平放置，并且沒有卸料口、導(dǎo)料槽等等附加阻力，故F=0；又,t上下托輥均為單托輥無前傾角，故F=0.T則F=CFUH(\即F=Cflg^2m+U dRORUG托輥采用直徑為則F=CFUH(\即F=Cflg^2m+U dRORUG托輥采用直徑為159mm的標(biāo)準(zhǔn)托輥，查DTII表3-7得單位質(zhì)量，即m=mRO RU定輸送帶的單位質(zhì)量以HHE4500為例，=36kgo設(shè)定施加載荷為1000KN，故=fLcig(m+m)+1000000]d RU查DTII手冊得f=0.02，F(xiàn)U已知設(shè)計輸送機(jī)機(jī)長為l=10m.則F=20439N。U2、傳動滾筒軸所需功率PAPA=F-vU-1000公式3)公式4)=22.27Kg。假公式6)公式5)預(yù)設(shè)定帶速為3.15m/s，則PA=64.38kw。3、電機(jī)功率PWP A-葉耳打〃公式7)其中：耳一傳動效率，取值范圍為0.85?0.95，本設(shè)計中取值為0.90；耳'—電壓降系數(shù)，取值范圍為0.90?0.95，本設(shè)計中取值為0.93；丈樓換扱I協(xié)源共享耳"—多級驅(qū)動功率不平衡系數(shù)，取值為0.90?0.95，其中單電機(jī)時該值為1,本設(shè)計為單電機(jī)傳動。故P=76.92kw。W二、傳動滾筒的確定為保證輸送帶的正常運(yùn)行，輸送帶張力必須滿足兩個條件，即1、任何情況下，輸送帶與滾筒應(yīng)保證不打滑F(xiàn)2min>FF2min>FUmax1e艸一1公式8)其中：F —輸送機(jī)啟動或制動時的最大驅(qū)動力，啟動時F =KF,KA取值范圍為1.3?1.7,在本設(shè)計中Umax UmaxAUA取為1.5。卩一傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦系數(shù)，可查DTII手冊表3-12得到，本設(shè)計取值為0.37。申一輸送帶在傳動滾筒上的包圍角(rad),—般單滾筒取值在3.3~3.7之間,本設(shè)計取值為3.5。故F>11.565KN。2min2、作用在輸送帶上的張力足夠大，使輸送帶在兩托輥組間的垂度小于一定值其中：aCm其中：aCm+m)gF>—0——d G-min8h]la丿adm—兩托輥組之間輸送帶允許的垂度，一般<0.01；本設(shè)計取值為0.03.公式9)a0—托輥組間距。(上下托輥組間距不同可分開計算)得到F >1254KN。min公式10)3公式10)F二F+2F=53788.3N~54KNnUmax 2min查DTII手冊表6-1，初選傳動滾筒直徑為1000mm,輸送機(jī)代號為100100.2。許應(yīng)合力為110KN,滿足條件。傳動滾筒扭矩

FDM=-Umax =15.33KN-mV20KN-m滿足要求。 （公式11）max 2000根據(jù)DTII手冊表7-1,選擇驅(qū)動裝置組合號為567；根據(jù)表7-3可以獲得電機(jī)額定功率、聯(lián)軸器、逆止器、制動器等相關(guān)規(guī)格。如圖下所示F=F=S+S0 i i-1三、拉緊力的計算（公式12）如圖所示，i=3，其中S=F=11565N,S=S，S二KS二11912N。4 min