點檢證復習題

一、現(xiàn)代化設備的特性1.設備大型化或超小型化2.設備持續(xù)化3.設備高速化4.設備精密化5.設備自動化6.設備綜合化7.法制嚴格化二、現(xiàn)代化設備給設備管理帶來的問題⑴停機損失巨大⑵維修費用巨大⑶設備投資巨大三、老式設備管理體制存在的問題⑴設備管理在企業(yè)管理中沒被放到應有的地位上；⑵各級設備管理人員缺乏明確的經(jīng)濟責任；⑶設備管理體制不合理，缺乏社會專業(yè)化分工；⑷設備折舊與更新制度不合理；⑸管理職能重心太高，上層與基層關系脫節(jié)；⑹不按設備畢生管理模式進行管理；⑺設備維修計劃是分派制。四、計劃預修制的弊端⑴是一種靜態(tài)管理方式，很難實現(xiàn)最佳的修理間隔期；⑵過剩維修以及欠維修現(xiàn)象比較普遍；⑶維修計劃與生產(chǎn)計劃不能最佳協(xié)調(diào)，往往導致較大的物流損失和能源介質(zhì)損失；⑷以主觀的程序安排為主，缺乏狀態(tài)監(jiān)測手段和有效的防止對策；⑸只強調(diào)設備的技術管理，忽視了設備的經(jīng)濟管理。五.現(xiàn)代化設備必須采用現(xiàn)代化的管理方式老式的靜態(tài)的設備管理方式已不能適應現(xiàn)代化設備管理的規(guī)定了，只有現(xiàn)代化設備與現(xiàn)代化管理方式結(jié)合起來，相輔相成，協(xié)調(diào)發(fā)展，互相增進，才能充足發(fā)揮現(xiàn)代化設備的作用，不停提高生產(chǎn)效率，增長企業(yè)效益。六、設備管理：以設備畢生為出發(fā)點，把設備系統(tǒng)的人力、物力、財力、信息和資源等，通過計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制的管理功能，最有效地發(fā)揮其作用，以到達設備壽命周期費用最經(jīng)濟，綜合效率最高的目的。七、設備管理的意義1.設備管理是設備正常運行的重要保證2.設備管理是提高維修質(zhì)量的重要保證；3.設備管理是提高經(jīng)濟效益的重要保證。八、設備管理的重要任務⑵空間地位設備管理業(yè)務與企業(yè)的計劃管理、生產(chǎn)管理、財務管理、質(zhì)量管理、物資管理、能源管理、安全管理、環(huán)境保護管理之間存在著縱橫交叉的關系。⑶業(yè)務內(nèi)容①設備的技術管理管理對象：設備自身管理目的：使設備常常處在良好狀態(tài)，保證生產(chǎn)正常進行；不停提高設備裝備水平，保證企業(yè)技術進步。重要內(nèi)容：在設備前期管理、設備使用維修管理、備品備件管理、設備改造更新管理、設備的專業(yè)管理各個環(huán)節(jié)中。②設備的經(jīng)濟管理管理對象：與設備有關的各項費用管理目的：實現(xiàn)設備壽命周期費用最佳化，以獲得最高的設備綜合效率和效益。重要內(nèi)容：確定最佳的投資方案；按照設備經(jīng)濟壽命確定設備的使用年限和合理提取折舊費用；確定經(jīng)濟合理的維修方式，實現(xiàn)維修工作最佳化；合理確定備件的儲備量；加強設備壽命周期費用分析，實現(xiàn)設備壽命周期費用最佳化。十、設備管理現(xiàn)代化的含義：在老式管理的基礎上，吸取了現(xiàn)代先進的管理理論和措施，以及現(xiàn)代科學技術的新成就，系統(tǒng)地、綜合地應用于設備管理，充足發(fā)揮現(xiàn)代設備的技術、經(jīng)濟和社會效益，使之適應生產(chǎn)現(xiàn)代化產(chǎn)品的需要，并獲得最佳的設備投資效益。十一、設備管理現(xiàn)代化的重要特性1.設備管理現(xiàn)代化是一種發(fā)展的概念2.設備管理現(xiàn)代化是一種世界性的概念3.設備管理現(xiàn)代化是一種復雜的管理系統(tǒng)十二、設備管理現(xiàn)代化的基本內(nèi)容1.管理理論與管理思想現(xiàn)代化——是設備管理現(xiàn)代化的靈魂，是實現(xiàn)設備管理現(xiàn)代化的先導。2.管理組織與管理體制現(xiàn)代化，這是設備管理現(xiàn)代化的關鍵,是實現(xiàn)設備管理現(xiàn)代化的保證。3.管理措施現(xiàn)代化，這是實現(xiàn)設備管理現(xiàn)代化的途徑4.管理手段與管理工具現(xiàn)代化,這是實現(xiàn)設備管理現(xiàn)代化的技術基礎4.重要體目前計算機輔助設備管理和設備診斷與狀態(tài)監(jiān)測技術的應用十三、指導設備管理現(xiàn)代化的重要思想觀點有：1樹立科技是生產(chǎn)力的觀念，依托技術進步；2、樹立系統(tǒng)觀念，積極推進設備綜合管理；3樹立防重于治的觀念，堅持防止為主的方針；4樹立生產(chǎn)經(jīng)營觀念和競爭觀念，更好地為經(jīng)營目的服務5、樹立效益觀念，不停提高設備的技術、經(jīng)濟與社會效益6、樹立全員管理觀念，構成多層次、全方位的設備管理網(wǎng)絡；7、樹立信息觀念，不停提高設備管理與決策水平；8、樹立以人為中心的管理觀念，調(diào)動各類人員的積極性與發(fā)明性；9、堅持決策科學化、民主化，搞好設備工作決策十四、管理人才現(xiàn)代化?答：這是實現(xiàn)設備管理現(xiàn)代化的關鍵。在市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)之間的劇烈競爭：表層看是產(chǎn)品的競爭；深層次體現(xiàn)為技術的競爭和管理的競爭；關鍵是人才的競爭。即，實質(zhì)上是經(jīng)營管理者的才能競爭和員工素質(zhì)的競爭。因此，實現(xiàn)設備管理現(xiàn)代化重要的是提高管理人員的素質(zhì)（包括個體素質(zhì)和整體素質(zhì)），實現(xiàn)以人為本的管理。十五、點檢的構思:把“按照‘防止醫(yī)學’的觀點，采用‘五定’的措施對嬰兒進行健康管理的管理措施”運用到設備管理中來就是點檢的基本構思。十六、點檢的定義：在全員維修思想的指導下，按照“五定”的措施對設備實行全面的管理。設備點檢是一種科學的設備管理措施，是運用人的感官或儀表、工具，按照“五定”的措施對設備進行檢查，找出設備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設備故障的初期信息，以便及時采用對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理措施。十七、設備點檢工作的“五定”內(nèi)容：定點：設定檢查的部位、項目和內(nèi)容。定法：定點檢檢查措施定標：制定維修原則。定期：設定檢查的周期。定人：確定點檢項目的實行人員。十八、點檢的目的：通過對設備的檢查、診斷，以盡早發(fā)現(xiàn)不良的部位，判斷并排除不良的原因，進而確定故障修理的范圍、內(nèi)容，并且編制出精確、合理的備品備件供應計劃和設備維修計劃，從而保持設備性能的高度穩(wěn)定，提高設備效率。十九、點檢管理的實質(zhì)：按預先設定的部位，對設備進行檢查、測定，理解和掌握設備劣化的程度和發(fā)展趨勢，提出防備措施并及時加以處理，保證設備性能穩(wěn)定，延長零部件壽命，到達以最經(jīng)濟的維修費用來完畢設備維修的目的。二十、以點檢為關鍵的現(xiàn)代維修管理體系（TPM）所包括的“三全”內(nèi)容：⑴全員：即全體組員參與的設備維修體制①縱向的全員：從最高領導到一線職工全員參與設備生產(chǎn)維修②橫向的全員：包括設備維修部門、生產(chǎn)、工藝、安全、質(zhì)量、設計、供應、后勤等所有部門共同參與設備生產(chǎn)維修⑵全系統(tǒng)：即對設備壽命周期實行全過程管理①時序上的全系統(tǒng)：TPM工作要貫徹設備的畢生②空間上的全系統(tǒng)：TPM波及設備的每個零部件和設備的每個子系統(tǒng)，同步也規(guī)定對設備周圍的環(huán)境進行清潔化、環(huán)境保護化和文明化的管理③功能上的全系統(tǒng)：TPM在管理邏輯上遵照PDCA循環(huán)過程，在維修體系上既體現(xiàn)維修防止、維修性的改善，還實行徹底的防止維修⑶全效率：即設備壽命周期費用評價和提高設備綜合效率⑷“三全”之間的關系*全效率是目的、全系統(tǒng)是載體、全員是基礎。二十一、點檢管理的由來和發(fā)展：引進了美國生產(chǎn)維修體制作為主體；吸取了英國的設備綜合工程學的理論和特點；學習了中國“鞍鋼憲法”中“兩參一改三結(jié)合”的經(jīng)驗。二十二、點檢的分類：1.平常點檢:由點檢員制定點檢原則和點檢計劃，由崗位操作人員實行點檢作業(yè)。這是設備點檢的基礎。2.定期點檢（專業(yè)點檢）：由點檢員制定點檢原則和點檢計劃并實行點檢作業(yè)。這是設備點檢的關鍵。3.精密點檢：由點檢員制定精密點檢計劃并委托專業(yè)技術人員實行。這是設備點檢不可缺乏的一項內(nèi)容。二十三、點檢制的概念：是以點檢為關鍵的設備維修管理體制，是實現(xiàn)設備可靠性、維護性、經(jīng)濟性，并使這三方面到達最佳化，實行全員設備維修管理的一種綜合性的基本制度。二十四、“三位一體”點檢制：崗位操作人員的平常點檢，專業(yè)點檢員的定期點檢和專業(yè)技術人員的、精密點檢，三方面的人員對同一設備進行系統(tǒng)的檢查、維護和診斷的點檢制度。二十五、點檢制的特點：1.有一種完善的全員維修管理體制。點檢、操作、維修三方，點檢是管理方，處在關鍵地位，是設備維修的責任者、組織者和管理者。2.生產(chǎn)人員參與平常點檢維護，是全員維修管理中不可缺乏的一種方面。3.有一支專業(yè)從事點檢工作的點檢員隊伍，分區(qū)對設備負責。4.有一套科學的點檢基準、業(yè)務流程、合理的責權利關系和推進工作的組織體制。5.有比較完善的檢測手段和現(xiàn)代化的維修設施。6.推行以作業(yè)長制為中心的現(xiàn)代化基層管理方式。二十六、設備的五層防護線：1.操作人員的平常點檢2.專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢3.專業(yè)技術人員的精密點檢和精度測試檢查4.設備技術診斷5.設備維修二十七、點檢的范圍1.設備范圍①主作業(yè)線設備②輔助生產(chǎn)作業(yè)線設備③控制、監(jiān)視主輔作業(yè)線的監(jiān)控系統(tǒng)④安全環(huán)境保護監(jiān)控系統(tǒng)⑤其他防止維修設備二十八、點檢部位的范圍①機械的旋轉(zhuǎn)及滑動部位②機體的構造及固定部位③電氣及儀表部位④其他部位二十九.確定點檢范圍的措施①點檢系數(shù)法(PM系數(shù)法)PM系數(shù)與故障停機次數(shù)和故障損失費用有直接關系，該系數(shù)越大，則設備的重要性也越大，就更需要采用點檢的措施。②設備分級法應用ABC管理法，按設備分級的評價原則對設備進行評價計分，以此綜合評估每臺設備的重要程度，再根據(jù)設備的重要程度確定點檢的范圍。三十、點檢的詳細內(nèi)容1.平常點檢的內(nèi)容2.定期點檢及精密點檢的內(nèi)容3.設備技術診斷的內(nèi)容三十一、點檢管理的業(yè)務內(nèi)容：1.維修原則的編制與修改；2.點檢計劃的編制及實行；3.維修計劃的編制以及實行全過程的協(xié)調(diào)、管理；4.維修備品備件、資材計劃的編制，購入和管理，組織維修用備品備件、資材調(diào)到施工現(xiàn)場；5.點檢作業(yè)區(qū)的設備維修費用的預算編制，費用的掌握和控制；6.參與事故、故障的搶修和分析、研討及檢修處理，并做好故障管理；7.設備劣化傾向管理的組織、實行，切實掌握設備的狀態(tài)；8.設備改善的研討、方案確定、計劃制定，直至計劃實行，效果確認等工作；9.設備信息提供、狀態(tài)情報的提供；10.點檢實績管理與分析、點檢業(yè)務的改善。三十二、點檢管理的四個環(huán)節(jié)（即PDCA管理環(huán)）P:制定點檢原則和點檢計劃D:按原則和計劃實行點檢和修理工程C:檢查實行成果，進行實績分析A:在實績檢查分析的基礎上制定措施，自主改善。三十三、設備維修管理體制的設定原則1.既科學又合用的原則2.精簡高效的原則3.有統(tǒng)一指揮及協(xié)調(diào)配合的原則4.加強專業(yè)化大協(xié)作的原則5.有助于全員參與管理的原則三十三、本鋼設備點檢機構設置及其職責1.本鋼集團企業(yè)設備點檢管理組織機構由三級組織構成：集團企業(yè)設備部、各廠礦機動科、各車間設備點檢作業(yè)區(qū)2.點檢作業(yè)區(qū)實行作業(yè)長制。設備點檢作業(yè)長制是全員生產(chǎn)維修管理體系的關鍵，點檢作業(yè)長對本作業(yè)區(qū)的設備點檢定修工作負所有責任，在業(yè)務上接受本單位機動科的指導。三十四、設備點檢分級管理①第一級：崗位平常點檢------點檢制的基礎②第二級：專職點檢------點檢制的關鍵③第三級：精密點檢----為重大技術決策提供根據(jù).設備部是集團企業(yè)設備點檢工作的主管部門。負責點檢工作的推進，點檢人員的培訓，點檢工作規(guī)章制度的制定與修改，點檢與維檢工作的指導、監(jiān)督與檢查，點檢業(yè)績的考核等。三十五、機動科是全廠設備點檢的主管部門，其重要職責是：⑴貫徹、執(zhí)行集團企業(yè)設備點檢工作的規(guī)章制度，制定本單位設備點檢工作的規(guī)章制度。⑵監(jiān)督、檢查、考核生產(chǎn)車間設備點檢站工作開展狀況，并監(jiān)督、檢查、考核設備維檢分企業(yè)的工作狀況。⑶審定本單位各生產(chǎn)車間設備點檢站編制的設備點檢工作原則。⑷組織本單位設備點檢業(yè)務培訓和業(yè)務考試工作。⑸對本單位設備的開動率，設備事故、故障停機率，設備維修費用計劃指標的完畢狀況及杜絕發(fā)生特大、重大設備事故負責。三十六、專職點檢人員對本崗位作業(yè)區(qū)的重要職責是：⑴制定所管轄區(qū)域設備的點檢原則和給油脂原則、編制設備定址碼、修理工時定額、檢修工時工序表等基礎資料；⑵根據(jù)企業(yè)推進ERP工程的規(guī)定，編制點檢規(guī)范和點檢基準；⑶編制設備點檢計劃及進行實績記錄；⑷按點檢計劃認真進行點檢作業(yè)，并對操作人員或運行人員進行平常點檢業(yè)務的指導、監(jiān)督和檢查；⑸當發(fā)現(xiàn)設備異常時，將狀況記入作業(yè)卡中，并及時進行處理；⑹負責設備維檢方設備維檢考核工作；⑺編制設備維修費用的預算計劃并合理使用；⑻編制設備修理項目預定表，并列出修理工程計劃；⑼編制設備維修資材（備件、材料）需用計劃及做好領用等準備工作；⑽搜集設備狀態(tài)情報，進行傾向管理，定量分析和掌握設備劣化的程度，以及預測設備壽命；⑾參與設備事故（故障）分析和處理，提出設備修復方案及事故防止措施和改善設備性能的意見；⑿負責設備修理工程的管理工作；⒀負責設備點檢資料的搜集和保管工作；⒁提供維修記錄，進行有關故障、修理、費用等方面的實績分析，提出改善設備的對策和提議；⒂參與精密點檢。三十七、指導設備維修管理的重要技術資料：設備安裝要領書、設備使用闡明書、維修四大原則、維修四大原則包括維修技術原則、點檢原則、給油脂原則和維修作業(yè)原則，是對設備進行點檢、維護、修理、技術管理等原則化作業(yè)的基礎與重要技術根據(jù)。三十八、維修技術原則這是根據(jù)設備設計制造的原始數(shù)據(jù)制定的維修基準，它是四大原則的基礎，也是編制此外三個原則的技術根據(jù)。維修技術原則的重要內(nèi)容：重要設備裝置、零部件的性能、構造、材料、維修特性和維修技術管理值。其中最關鍵的是“維修技術管理值”確實定。三十九、維修技術原則的編制根據(jù)(1)制造廠提供的技術資料、圖紙和使用闡明書；(2)國內(nèi)外同類設備或使用性質(zhì)類似設備的維修技術管理值；(3)實踐經(jīng)驗。四十、點檢原則：在點檢原則中，根據(jù)設備各部位的構造特點，詳細規(guī)定了點檢作業(yè)的基本領項，使所有的檢查點都做到了“五定”。點檢原則是點檢員進行防止性檢查的根據(jù)，也是編制多種點檢計劃的基礎。1.點檢原則的編制根據(jù)(1)維修技術原則：(2)設備使用闡明書和有關技術資料、圖紙；(3)同類設備的實績資料(4)實踐經(jīng)驗。四十一、點檢原則的重要內(nèi)容：點檢原則的重要內(nèi)容包括：點檢的部位、項目與點檢內(nèi)容；點檢措施；點檢狀態(tài)；點檢鑒定基準；點檢周期和點檢分工。即，點檢原則以表格的形式對點檢對象設備做到了“五定”。⑴點檢的部位與項目設備也許發(fā)生故障和劣化的地方，其大分類為點檢部位，小分類為點檢項目。如機械設備的點檢部位重要是：機件滑動工作部位；機械傳動工作部位；機件旋轉(zhuǎn)工作部位；受力支撐及連接部位；與原料、灰塵接觸、粘附部位；受介質(zhì)腐蝕、粘附部位。四十二、點檢內(nèi)容重要包括如下十大要素：壓力；溫度；流量；泄漏；給油脂狀況；異音；振動；裂紋或折損；磨損；變形或松馳。四十三、點檢的措施①采用視、聽、觸、嗅、味的“五感點檢法”；②借助于簡樸儀器、工具來進行測量和檢查；③用專用儀器進行精密點檢測量。四十四、點檢狀態(tài)：①靜態(tài)點檢（設備停止時）②動態(tài)點檢（設備運轉(zhuǎn)時）四十五、點檢鑒定基準：①定性基準：②定量基準四十六、點檢分工①操作點檢②運行點檢③專業(yè)點檢四十七、點檢周期：確定點檢周期時應考慮的原因：①設備的作業(yè)率；②設備使用條件；③環(huán)境條件(溫度、濕度、粉塵等)；④潤滑狀況；⑤對生產(chǎn)的影響程度；⑥使用實績值；⑦制造廠家的推薦值。四十八、給油脂原則：給油脂原則中規(guī)定了潤滑作業(yè)的基本領項，它是設備潤滑工作的根據(jù)。1.給油脂原則的編制根據(jù)(1)維修技術原則；(2)設備使用闡明書和有關技術資料、圖紙；(3)同類設備的實績資料；(4)實踐經(jīng)驗。四十九、給油脂原則的重要內(nèi)容⑴給油脂部位⑵給油脂方式⑶油脂品種牌號⑷給油脂點數(shù)⑸給油脂量與周期⑹油脂更換量及周期⑺給油脂作業(yè)的分工⑻油品使用極限原則和油品品質(zhì)檢查周期等。五十、維修作業(yè)原則：維修作業(yè)原則是修理責任單位進行修理作業(yè)的基準，也是點檢員確定修理工時和計算維修費用的根據(jù)。四十六、維修作業(yè)原則的重要內(nèi)容：設備名稱、作業(yè)名稱、使用工器具、作業(yè)條件、保護用品、作業(yè)人數(shù)、作業(yè)時間、總工時、作業(yè)網(wǎng)絡圖、作業(yè)要素(項目)、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)者、技術安全要點等。2.編制維修作業(yè)原則的目的(1)提高修理作業(yè)質(zhì)量；(2)縮短修理作業(yè)時間；(3)防止修理作業(yè)事故的發(fā)生；(4)有助于修理作業(yè)管理。五十一、編制維修作業(yè)原則的條件：明確作業(yè)目的；理解項目內(nèi)容；掌握設備構造；掌握作業(yè)工序；熟悉作業(yè)環(huán)境；具有施工實踐經(jīng)驗。4.編制維修作業(yè)原則的難點和關鍵是“作業(yè)網(wǎng)絡圖的繪制”。編制時首先抓住施工中工期最長的工序項目，圍繞主工序找出副工序，盡量采用平行作業(yè)，以擴大施工面，縮短工期。五十二、點檢計劃：為了均衡平常所進行的點檢作業(yè)及合理安排點檢作業(yè)的輕重緩急，由點檢員在點檢作業(yè)前根據(jù)點檢原則編制一種點檢作業(yè)的日程實行計劃，即為點檢計劃。五十三、點檢計劃表的編制：1.所有設備各部位的點檢項目列出點檢周期后，通過匯總和綜合平衡，編制出每天工作量比較均衡的點檢計劃表。2.點檢計劃表中的點檢部位、點檢周期都來自于點檢原則。3.編制點檢計劃表時應根據(jù)設備的重要度有對應的傾斜政策。4.運用PDCA工作措施對點檢計劃表不停修改完善。五十四、點檢計劃表的分類：1.短周期點檢計劃表(或稱定期點檢計劃表)；2.長周期點檢計劃表；3.平常點檢計劃表。五十五、短周期點檢計劃表：點檢周期在1個月如下，由專職點檢員實行的點檢作業(yè)計劃，根據(jù)點檢原則在點檢作業(yè)前編制的點檢計劃表，稱為“短周期點檢計劃表”，也稱“定期點檢計劃表”。1.短周期點檢計劃表的格式①按設備、裝置為單位；②按區(qū)域為單位。五十六、短周期點檢計劃表的編制要點(1)點檢設備、裝置、部位次序要符合點檢路線圖次序；(2)點檢計劃表中的點檢部位、點檢周期都必須來自于點檢原則；(3)點檢時間日程安排要考慮到休息日和定修日，不作短周期點檢作業(yè)；(4)長周期點檢計劃表的點檢部位(項目)，應在短周期點檢計劃表中有所反應。五十七、長周期點檢計劃表：1.長周期點檢計劃表的編制2.長周期點檢計劃表的要點（書P43）五十八、平常點檢計劃表1.平常點檢計劃表由點檢員編制，由操作人員實行點檢。2.平常點檢計劃表中的點檢內(nèi)容是點檢原則中分工由操作人員實行點檢的內(nèi)容。3.平常點檢計劃表中的點檢周期一般在一周如下。五十九、點檢作業(yè)實行前的基礎工作①劃分點檢區(qū)域②對設備進行“五定”工作，并在五定的基礎上制定出維修四大原則③制定點檢計劃④編制點檢路線圖⑤編制點檢檢查表六十、對設備進行“五定”工作，并在五定的基礎上制定出維修四大原則三、制定點檢計劃四、編制點檢路線圖目的：省時省力；編制原則：①承擔的所有點檢項目應都包括在點檢路線內(nèi)；②防止點檢路線反復，使點檢路線最短、時間最?。虎劭紤]點檢作業(yè)的安全。五、編制點檢檢查表用符號將點檢成果記錄在點檢檢查表的狀態(tài)欄內(nèi)，作為編制維修計劃的根據(jù)。六十一、平常點檢的作用1.通過平常點檢檢查，及時發(fā)現(xiàn)設備的異?，F(xiàn)象，消除隱患，防止設備在不正常狀態(tài)下繼續(xù)工作，防止設備劣化的擴大和延伸。2.通過平常點檢維護，保證設備常常處在最佳狀態(tài)下工作，延緩設備的劣化。六十二、平常點檢活動的基本工作1.檢查2.打掃3.緊固4.給油脂5.調(diào)整6.整頓和整頓7.簡樸維修和更換六十三、打掃的作用：(1)防止設備強制劣化(2)使?jié)撛诘娜毕荼砻婊?、加強操作人員的平常點檢工作：1.搞好平常點檢的關鍵是嚴格執(zhí)行平常點檢程序；2.規(guī)定操作人員具有較高的素質(zhì)，成為“技術型”和“管理型”的生產(chǎn)工人；3.專業(yè)點檢員應結(jié)合實際制定點檢表，并與操作人員一起研究怎樣點檢。六十五、平常點檢應遵照的基本原則：1.按點檢表的項目逐項檢查，逐項確認；2.確認無問題的，要標明規(guī)定符號；未檢查的，不得盲目做標識；有問題的，要標明其規(guī)定符號并記載檢查闡明和按規(guī)定程序匯報；3.記入有問題的項目，處理時要記入處理狀況和效果，問題未處理前應持續(xù)記入問題符號；4.點檢成果經(jīng)確認和闡明后，必須簽字。六十六、“五感”點檢法：綜合調(diào)感人體腦細胞的“五感”機能與已經(jīng)有的知識和經(jīng)驗相結(jié)合所進行的基本活動。（五感：視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺）六十七、“五感”點檢的基本條件⑴理解設備⑵熟悉圖紙⑶對的判斷⑷掌握多種原則⑸區(qū)別重點設備⑹有運轉(zhuǎn)標值⑺豐富的實踐經(jīng)驗六十八、平常點檢------點檢制的基礎專業(yè)點檢-------點檢制的關鍵六十九、七步工作法：(1)調(diào)查現(xiàn)實狀況；(2)發(fā)現(xiàn)問題；(3)制定計劃；(4)措施保證；(5)實行管理；(6)實績記錄；(7)鞏固改善。七十、七事一貫制：(1)點檢實行；(2)設備狀況情報搜集整頓及問題分析；(3)日修、定修計劃編制；(4)備件、資材計劃制定、準備；(5)日修、定修工程委托及管理；(6)工程驗收、試運轉(zhuǎn)；(7)點檢、日修、定修數(shù)據(jù)匯總和實績分析。七十一、七項重點管理(1)點檢管理；(2)日修、定修管理；(3)備件、資材管理；(4)維修費用管理；(5)安全管理；(6)故障管理；(7)設備技術管理。七十二、專業(yè)點檢員：專業(yè)點檢員是設備的直接管理人員，也是設備點檢定修的關鍵，是推行設備點檢定修管理關鍵的一環(huán)。七十三、專業(yè)點檢員的工作規(guī)定：⑴點檢定修制對專業(yè)點檢員的客觀規(guī)定①保證設備安全、正常運轉(zhuǎn)；②以至少的人力、物力、財力對設備進行計劃維修；③有效地組織實行計劃維修；④保證設備最大程度地為生產(chǎn)服務。七十四、點檢的目的：效果好，費用少設備管理②工作體系：①設備管理②點檢實行七十五、專業(yè)點檢員應具有的基本條件①文化基礎知識扎實、雄厚；②專業(yè)設備維護經(jīng)驗豐富；③熟悉設備構造功能；④有很好管理、組織、協(xié)調(diào)、文字和計算機操作能力；⑤勤奮、刻苦、負責任；⑥肯學習、善學習、能指導。七十六、優(yōu)秀點檢員的基本素質(zhì)：優(yōu)秀點檢員應當是：精神振奮、現(xiàn)場能力強、體現(xiàn)能力好、安全意識濃、知識面廣的實干者。七十七、點檢員的關鍵作用：操作、點檢、維修三方，點檢是管理方，處在關鍵地位，是設備維修的責任者、組織者和管理者。點檢員是設備管理的“四大員”：設備的基層管理員；設備技術狀態(tài)的診斷員；設備檢修質(zhì)量的監(jiān)督員；設備維修費用的控制員。七十八、點檢員的工作措施：運用七步工作法；抓住五大要素；掌握管理兩要領；記住一句話；實行目的管理。⑴運用七步工作法⑵抓住五大要素①緊固；②打掃；③給油脂；④備品備件管理；⑤按計劃修理。七十九、掌握管理兩要領：①采用圖表法進行定量分析②以PDCA管理環(huán)推進工作八十、實行目的管理管理目的：①保證設備“四保持”；（外觀整潔；構造完整；性能和精度；自動化程度）②以至少的人力、物力、財力保證設備發(fā)揮出最大的經(jīng)濟效益；③減少設備故障率和減少設備維修費用；④以自主管理方式保持積極進取的活力；⑤管理目的立足于長遠發(fā)展方向。八十一、記住一句話：“我要努力干好”！我--是現(xiàn)場設備管理者（意識）要--堅持半日現(xiàn)場點檢（基礎）努--力協(xié)調(diào)按計劃修理（要領）力--爭故障為零（目的）干--學結(jié)合不停提高（活力）好--的點檢大有前途（信念）八十二、精密點檢：用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試調(diào)查，或在不解體的狀況下應用診斷技術，即用特殊儀器、工具或特殊措施測定設備的某些物理量，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。這種點檢方式稱為精密點檢。八十三、精密點檢內(nèi)容：精密點檢重要是運用精密儀器或在線監(jiān)測等方式對在線、離線設備進行綜合檢查測試與診斷，及時掌握設備及零、部件的運行狀態(tài)和缺陷狀況，定量地確定設備的技術狀況和劣化程度及劣化趨勢，分析事故發(fā)生、零件損壞原因并記錄，為重大技術決策提供根據(jù)。八十四、精密點檢的常用措施有：1.無損檢測技術2.振動和噪聲診斷技術3.油液監(jiān)測分析技術4.溫度監(jiān)測技術5.應力應變監(jiān)測技術6.表面不解體檢測7.電氣設備的檢測八十五、精密點檢跟蹤管理：精密點檢的跟蹤管理是根據(jù)設備實績及精密點檢成果采用對應的對策：⑴設備狀態(tài)監(jiān)視①擴大測試項目范圍②縮短測試周期⑵備件準備八十六、設備劣化的定義：設備原有功能的減少及喪失，以及設備的技術、經(jīng)濟性能的減少，都稱為設備的劣化。八十七、設備劣化的類型：1.設備有形劣化。設備在使用或閑置過程中，發(fā)生實體的劣化稱為有形劣化。八十八、有形劣化的類型：①使用劣化②自然劣化③災害性劣化八十九、有形劣化的技術后果：設備的使用價值減少，直至完全喪失使用價值。九十、有形劣化的經(jīng)濟后果：設備原始價值部分減少，直至完全貶值。九十一、有形劣化與技術進步：技術進步首先可減少有形劣化，另首先又可加速有形劣化，因此，技術進步不也許完全防止有形劣化。九十二、設備無形劣化：設備經(jīng)濟性能減少，而在實體上體現(xiàn)不出來的劣化稱為無形劣化。九十三、無形劣化的類型①經(jīng)濟性無形劣化②技術性無形劣化九十四、無形劣化的技術經(jīng)濟后果1、經(jīng)濟性無形劣化①技術后果：設備的使用價值沒有變化。②經(jīng)濟后果：設備原始價值貶值。2、技術性無形劣化①技術后果：設備的使用價值減少。②經(jīng)濟后果：設備原始價值貶值。九十五、無形劣化與技術進步：無形劣化速度快是技術進步快的反應，因此，不應限制無形劣化的發(fā)展。九十六、設備綜合劣化:設備在其有效期間，有形劣化和無形劣化同步在起作用，劣化成果，將引起設備技術價值和經(jīng)濟價值的減少、功能下降或喪失，這就是設備綜合劣化。九十七、設備劣化的賠償：1.有形劣化的局部賠償是修理；2.無形劣化的局部賠償是改造；3.兩種劣化的完全賠償是更新。在有形劣化期短于無形劣化期時適于修理，反之，則適于改造和更新。九十八、設備有形劣化的重要體現(xiàn)形式：1.機械磨損；2.疲勞裂紋；3.塑性斷裂和脆性斷裂；4.腐蝕；5.蠕變；6.元器件老化等。九十九、導致設備有形劣化的原因：1.設備本體方面的問題；2.設備管理方面的問題；3.生產(chǎn)管理方面的問題；4.環(huán)境和條件方面的問題；5.正常使用條件下的劣化。一百、加速設備有形劣化的重要原因：1.潤滑不良；2.灰塵沾污或異物侵入；3.螺栓松馳；4.受熱；5.潮濕；6.保溫不良等。一百零一、設備劣化的防止對策：1.防止或延緩劣化（對的使用、精心維護、合理潤滑、改善維修）2.測定劣化（點檢檢查、故障診斷）3.消除劣化（適時修理、技術改造、更新設備）一百零二、機械設備的劣化部位1.機件滑動工作部位；2.機械傳動工作部位；3.機件旋轉(zhuǎn)工作部位；4.受力支撐及連接部位；5.與原料、灰塵接觸、粘附部位；6.受介質(zhì)腐蝕、粘附部位。一百零三、電氣設備的劣化部位：1.絕緣部位；2.受介質(zhì)腐蝕部位；3.受灰塵污染部位；4.受溫度影響部位；5.受潮濕浸入部位。一百零四、劣化傾向管理：觀測對象設備故障參數(shù)，定期對其進行劣化量測定，找出其劣化規(guī)律，控制該設備的劣化傾向，定量掌握設備工作機件使用壽命的管理叫做劣化傾向管理。一百零五、劣化傾向管理的目的：理解設備的劣化規(guī)律，掌握其何時到達劣化極限值，使零部件的更換在劣化極限附近進行，進而實現(xiàn)預知維修。一百零六、精密點檢與劣化傾向管理的關系：精密點檢重要是確定設備劣化的實際程度，所得的數(shù)據(jù)要通過劣化傾向管理進行整頓、加工，從而獲得設備的劣化規(guī)律。不進行劣化傾向管理，精密點檢就失去了意義；而沒有精密點檢，也不也許進行劣化傾向管理。一百零七、劣化傾向管理的實行1.選題①確定劣化傾向管理的對象設備和管理項目；②對其進行劣化傾向管理的必要性進行分析；③確定其被測試的部位及實行周期。2.實行①選擇測試工具和測試時間；②定量測定管理項目的劣化量；③做好數(shù)據(jù)測試記錄；④繪制檢測劣化曲線，建立圖表臺帳；⑤分析劣化規(guī)律。3.檢查、修正和完善4.效果分析和實績評價。一百零八、定修：根據(jù)設備防止維修的原則，在推行點檢制掌握設備的實際技術狀態(tài)，預定設備零部件使用壽命周期的基礎上，按照嚴格的定期修理周期、規(guī)定的修理時間，并以最精干的基本人數(shù)的修理力量，安排持續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設備在“停機時間短、生產(chǎn)物流損失小、能源介質(zhì)損失少、修理負荷均衡、修理效率最高”的一種最經(jīng)濟的修理方式稱為定修。一百零三、定修制下計劃修理的方式：①定修—凡必須在重要生產(chǎn)作業(yè)線停產(chǎn)條件下進行的，或?qū)χ髯鳂I(yè)線生產(chǎn)有重大影響的計劃修理。②年修—須持續(xù)幾天進行的定修。③日修—不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進行的計劃修理。一百零四、推行定修的條件及定修的特點：1.推行定修的條件⑴要有科學的定修模型和精確合理的定修計劃；⑵要有推行以作業(yè)長制為中心的現(xiàn)代化基層管理方式；⑶要建立明確的點檢方、修理方、生產(chǎn)方的業(yè)務分工議書；⑷要有一套嚴格、詳細的安全修理制度；⑸要有完善有效的定修工程原則化管理方式；⑹要有對應的修理管理體制和組織機構；⑺要有高效率、高質(zhì)量、高技術的修理部門的配合，以及有現(xiàn)代化的施工機具和必要的檢測手段；⑻要采用PDCA工作措施。一百零五、定修的特點⑴定修是在防止維修條件下，把修理負荷壓到最低限；⑵定修充足體現(xiàn)了以點檢為關鍵的設備維修管理體制；⑶定修是以設備實際技術狀態(tài)為基礎的防止維修制度，修理的良機獲得率較高；⑷定修的修理力量可外協(xié)實現(xiàn)修理社會化；⑸推行“計劃值”管理方式，定修的停機修理計劃時間及定修項目完畢率，都追求計劃100％精確；⑹定修的周期、時間和占用的修理力量，都受定修模型嚴格控制實行定量管理；⑺定修實行中嚴格按照原則化程序管理進行；⑻定修實行修理信息反饋和實績分析。一百零六、定修制：在定修模型的指導下，按照工程委托→工程接受→工程實行→工程記錄四個環(huán)節(jié)所形成的一套科學而嚴密的修理管理制度稱定修制。一百零七、定修制的重要內(nèi)容：⑴根據(jù)生產(chǎn)規(guī)定和設備需要，統(tǒng)籌安排計劃修理；⑵對修理工程實行原則化程序管理。一百零八、定修管理的目的：1.合理、精確地制定定修(年修)計劃，做到在合適的時間里，使設備得到恰當?shù)男蘩怼?.通過對定修的科學、原則化程序管理，充足提高實際修理工時運用率。一百零九、定修的實績管理：1.定修的實績管理內(nèi)容：重要是來自點檢方匯總的和修理方信息反饋的定修實績數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)體目前定修實績的多種報表上。2.定修實績分析考核指標：⑴定修計劃時間命中率⑵定修時間延時率⑶定修項目完畢率一百一十、定修模型：就是各生產(chǎn)工序的定修組合，按照能源平衡、物流平衡、生產(chǎn)平衡與修理人員平衡，設定各項定修工程的周期和時間的原則化模式。定修制的關鍵內(nèi)容是定修模型。一百一十一、定修模型內(nèi)容：是各主作業(yè)線設備的定修周期、定修時間、工序組合、施工日、修理負荷的綜合平衡設定表。一百一十二、定修模型的設定：1.設定根據(jù)：根據(jù)經(jīng)營方針、生產(chǎn)計劃、維修方針、維修計劃值、生產(chǎn)成本概算等；重要基于人員效率和生產(chǎn)效率。一百一十三、設定定修模型時應考慮的問題：(1)要充足考慮各生產(chǎn)工序之間的聯(lián)絡，保證生產(chǎn)工藝線上物料暢通，能源損失至少，保持物流協(xié)調(diào)；(2)定修周期、時間的設定要符合設備重要零部件的使用壽命，符合設備的實際狀況，符合修理工作量的完畢；(3)投入修理的人員數(shù)要符合設備實際修理工作量，力爭均衡不適宜波動過大，修理工效能得到充足的發(fā)揮。一百一十四、定修模型設定值的追求目的：(1)定修周期逐漸得到延長；(2)定修的修理時間逐漸縮短；(3)修理的效率深入得到提高。一百一十五、定修模型的設定程序：⑴各設備單位提出各重要作業(yè)線定修周期、負荷以及可參與的人數(shù)；⑵各施工部門提出可參與定修的人數(shù)；⑶設備管理部門根據(jù)以上情報設定定修模型方案；⑷其定修模型方案由計劃部門確認，報領導同意后，隨生產(chǎn)計劃下達。一百一十六、定修模型的制定措施：(1)首先確定各主作業(yè)線設備的定修周期、時間；(2)另一方面確定各主作業(yè)線設備每次定修的負荷；(3)最終確定各主作業(yè)線設備定修(年修)的組合模型。第⑶步是定修模型設定的關鍵，確定初組合后，要通過校核，假如不理想，要重新再確定新的組合，不停反復設定，直至得到一種符合規(guī)定的比較理想的組合。一百一十七、定修模型的作用：1.體現(xiàn)了企業(yè)先進的設備修理方式；2.可均衡修理力量的使用，大大提高修理效率；3.可設定企業(yè)最低程度的修理力量；4.可作為計劃值管理的對象，并可進行計劃平衡調(diào)整。一百一十八、定修計劃：為維護和提高定修設備的性能而編制的修理設備所必需的人力和停機時間的計劃稱為定修計劃。定修計劃是控制定修實行的一種管理手段，也是定修模型在計劃管理過程中的詳細化。一百一十九、定修計劃分類：1.長期定修計劃2.年度定修計劃3.季度定修計劃4.月度定修計劃。一百二十、編制定修計劃的注意事項：1.要注意兼顧設備狀況和生產(chǎn)計劃兩者之間的有機聯(lián)絡；2.設備定修停機時間確實定，必須兼顧生產(chǎn)平衡，即以充足滿足生產(chǎn)物料協(xié)調(diào)和能源平衡作為前提；3.定修計劃要兼顧維修備件、資材計劃；4.定修計劃中的定修周期，一般不得超過維修計劃值及定修模型的規(guī)定；5.凡同一作業(yè)線上的設備由幾種設備單位分管時，則在編制定修計劃時應由主體設備單位負責協(xié)調(diào)；6.均衡修理負荷，編制定修計劃時要盡量防止定修和年修的高峰重疊。一百二十一、設備維修方式：1.事后維修(故障維修)：設備在發(fā)生故障或性能下降到合格水平如下時采用的非計劃性維修。2.防止維修：⑴以時間為基準的計劃預修⑵以狀態(tài)為基準的點檢定修3.無維修設計（維修防止）：設備設計時就考慮設備使用中無需維修和沒有故障時間，這是一種維修方略。4.預知維修（狀態(tài)監(jiān)測維修）：以設備狀態(tài)為基礎，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術提供的信息，判斷設備的異常，預知設備故障，在故障發(fā)生前進行合適維修。5.改善維修：為提高設備的可靠性、維修性、經(jīng)濟性和安全性等而進行的變化原有設備的修理方式。6.計劃綜合維修：從經(jīng)濟角度出發(fā)，對不一樣的設備或同一設備的不一樣部位，所處不一樣的生產(chǎn)狀態(tài)等，采用上述各維修方式的最佳組合，使維修費用與停產(chǎn)損失費用之總和費用最低。一百二十二、修理工程管理：修理工程管理是指修理工程的立項、計劃、工程委托、受理(包括修理前的工程準備)，直至計劃的實行，驗收和實績分析等全過程的業(yè)務活動。一百二十三、修理工程管理的內(nèi)容：包括修理工程計劃、工程實行及實行成果等重要業(yè)務環(huán)節(jié)，即包括對生產(chǎn)設備實行的日修、定修、年修、事故搶修等工程管理的所有內(nèi)容。一百二十四、點檢定修制中修理工程管理的特點：1.確立以點檢為關鍵實行全員管理的修理工程管理體制；2.保證安全第一的原則化作業(yè)；3.采用PDCA工作措施；4.對維修人員的素質(zhì)規(guī)定越來越高。一百二十五、修理工程管理的業(yè)務程序：工程委托→工程接受→工程實行→工程記錄1.工程委托的業(yè)務程序(1)編制修理工程計劃表(草案)；修理工程計劃的項目應來自如下幾種方面：①周期管理項目；②劣化傾向管理項目；③點檢成果項目；④上次修理遺留項目；⑤改善改造項目；⑥故障劣化處理項目。(2)按工程條件立項；(3)工程委托單的填寫；(4)工程委托。一百二十六、工程接受的業(yè)務程序：(1)施工班組決定；(2)工程調(diào)查；(3)初定工程進度；(4)召開修理準備會議；(5)現(xiàn)場闡明；(6)工程進度確定與修理動工會議。一百二十七、工程實行的業(yè)務程序：(1)工程施工前安全確認的實行；(2)工程實行；(3)掌握修理工程的進展(中間例會)；(4)工程結(jié)束及試運轉(zhuǎn)(驗收)。一百二十八、工程記錄的業(yè)務程序：(1)施工實績記入“工程委托單”后送交修理調(diào)度，并傳送給點檢；(2)工程實績中的有關內(nèi)容轉(zhuǎn)記后按規(guī)定上報；(3)完畢修理記錄與檢查記錄；(4)修理記錄確實認、整頓。一百二十九、備件材料管理：1.備件材料管理：為使設備維修活動順利展開，提高維修效率和效益，對備件材料進行的多種必要和有效的業(yè)務活動。一百三十、備件材料管理的目的：為了必要的維修備件材料圓滿供應和提高資金效益，尋求最佳的管理方式和手段。一百三十一、備件材料管理的基本任務：保證必要的備件材料必須得到充足滿足，目前不需要的備件材料盡量少備或不備。即，要使備件材料的“非滿足量”和“積壓量”控制或平衡在對應的水平上。一百三十二、備件材料管理的“五大供應要素”⑴品種及項目-----需要什么？⑵質(zhì)量及規(guī)格-----要什么樣的？⑶數(shù)量及度量單位----要多少？⑷時間-----什么時候要？⑸費用-----要多少錢？一百三十三、備件管理的重要管理內(nèi)容：①備件計劃管理②備件定額管理③備件資金管理④備件倉儲管理：關鍵是備件計劃管理一百三十四、編制備件計劃前，點檢員應掌握的備件信息內(nèi)容：備件庫存量；機旁備件量(新品和修復件)；已訂協(xié)議在途量；已受理未訂協(xié)議量。一百三十五、備件管理中的原則化基礎工作：1.備件管理的原則化工作包括基礎工作的原則化和實行過程的原則化。2.備件的分類：⑴備件的老式分類措施。⑵備件的屬性分類①事故件②計劃件③常用件④準計劃件一百三十六、備件計劃實行流程中有三個階段：的信息要及時反饋給點檢員：(1)受理信息(2)訂購信息(3)入庫信息一百三十七、與點檢員有關的備件管理業(yè)務：1.備件購入費用(預算)編制；2.備件預期使用計劃編制；3.備件請購委托單的提出和受理；4.備件修復處理業(yè)務；5.備件加工業(yè)務；6.備件出庫(領用)；7.零部件調(diào)查及備件登記清單編制；8.與購置管理中各階段有關的業(yè)務以及備件屬性分類判斷邏輯圖等。一百三十七、機旁備件的范圍：1.最常用的易損易耗維修備件；2.循環(huán)使用的循環(huán)品；3.損壞概率較高，裝機量較多，處在重要地位的事故件；4.修理工程剩余下來的新品或待修品；5.不入庫的修復件；6.請購時當即交付現(xiàn)場的備件。一百三十八、備件的儲備定額和消耗定額在庫存構造合理時：備件的最小庫存就是備件的儲備定額；備件的訂貨量就是備件的消耗定額。一百三十九、備件的修復方案：備件的修復方案由點檢員提出，機動科技術組繪圖。一百四十、備件管理“三化”的原則：（三化：原則化、通用化、系列化）1.向同一品種規(guī)格的備件靠攏；2.選擇共同質(zhì)量原則并能互換使用的制造廠生產(chǎn)的備件；3.各類備件合理分檔，形成系列化；4.不影響設備的原有精度，保持原有備件的功能；5.堅持備件構造簡樸化、備件功能完善化、備件品種少數(shù)化、備件規(guī)格單一化的原則；6