食品工程原理試題

#大**答案***VTOC\o"1-5"\h\z10.(2分)題號8165第8章知識點400難度容易廂式干燥器的傳熱方式是熱傳導(dǎo)。()***答案***X流體流動狀態(tài)的判斷依據(jù)是雷諾數(shù)Re。()***答案***V額外蒸汽的抽出其目的提高整個裝置的經(jīng)濟程度。()***答案***V當(dāng)空氣狀態(tài)一定時,可用物料的結(jié)合水分來判斷干燥能否進行的最大限度。()***答案***四、問答題：影響重力沉降速度的主要因素是什么？為了增大沉降速度以提高除塵器的生產(chǎn)能力，你認(rèn)為可以采取什么措施？***答案***由重力沉降式Ut=dp2(ps-p)g/(18u)可見，影響重力沉降速度Ut的主要是dp和卩(Ut-dp,Ut*1/卩，為提高Ut,在條件允許的情況下，可用濕法增大顆粒直徑。這樣可大大增大Ut,較可行的辦法是讓含塵氣體先冷卻，使其粘度下降也可使Ut增大。說明列管式換熱器的基本結(jié)構(gòu).***答案***由殼體、管束、管板、封頭等組成。蒸發(fā)與加熱操作相比，有何特點？***答案***(1)蒸發(fā)的料液是溶有不揮發(fā)性溶質(zhì)的溶液，在相同壓力下,其沸點比純?nèi)軇┑姆悬c高,溶液濃度愈大，影響愈顯著。蒸發(fā)時，要汽化大量溶劑，所以耗汽量大。蒸發(fā)的溶液本身具有某些特性，如熱敏性，伴有結(jié)晶產(chǎn)生等,也會給蒸發(fā)過程帶來一定的影響。4。多效蒸發(fā)中“最后一效的操作壓強是由后面的冷凝能力確定的。"這種說法是否正確?冷凝器后使用真空泵的目的是什么？***答案******答案***不對。蒸發(fā)室的操作壓強是根據(jù)工藝操作要求,料液的特性，經(jīng)濟效果等應(yīng)方面而定的.最后一效操作壓強是由后面冷凝器的真空度確定的，真空度太高時,導(dǎo)致冷凝器的T*太低,冷凝困難，這是決定最后一效的操作壓強時應(yīng)考濾的。使用真空泵的目的是排除凝性氣體，維持蒸發(fā)器內(nèi)要求的真空度五、計算題：用泵將石油從低位槽輸送至高位槽，兩槽液位恒定，液面差15m，管子規(guī)格①89X4。5mm，管路總長度(包括所有局部阻力當(dāng)量長度)為200m,要求流量21m3/h，石油的密度=920kg加，，粘度0.5NS/m2，求：雷諾數(shù)Re，摩擦系數(shù)入，流動阻力刀hf泵的有效功率在一60X3.5mm的鋼管外層包有兩層絕熱材料，里層為40mm的氧化鎂粉，平均導(dǎo)熱系數(shù)入=0.07W/m?°C，外層為20mm的石棉層，其平均導(dǎo)熱系數(shù)入=0°15W/m?C?，F(xiàn)用熱電偶測得管內(nèi)壁溫度為500C，最外層表面溫度為80C，管壁的導(dǎo)熱系數(shù)入=45W/m?C.試求：(1)每米管長的熱損失；(2)兩層保溫層界面的溫度。外徑為426mm的蒸汽管道,其外包扎一層厚度位426mm的保溫層，保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)可取為0。615W/(m?C)。若蒸汽管道的外表面溫度為177C，保溫層的外表面溫度為38C,試求每米管長的熱損失以及保溫層中的溫度分布。穩(wěn)態(tài)下在單效蒸發(fā)器中濃縮蘋果汁。已知原料液溫度43.3C，濃度11%,比熱容3.90kJ/(kg。K)，進料流量0.67kg/s?蒸發(fā)室沸點60.1C，完成液濃度75%。加熱蒸汽壓力為300kPa。加熱室傳熱系數(shù)為943W/(m2?K)。若不計熱損失，試求：蒸發(fā)量和完成液流量；(2)加熱蒸汽消耗量；(3)蒸發(fā)器的傳熱面積。5。用一單效蒸發(fā)，將1000kg/h的NaCl溶液從5%連續(xù)濃縮到30%。蒸發(fā)操作的平均壓強20kPa(絕壓)，原料液進料溫度為30C，料液比熱4kJ/(kg。C),蒸發(fā)器內(nèi)溶液沸點為75C，蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)為1500W/(m2?C),加熱蒸汽絕壓為120kPa(絕壓)，若不計熱損失，試求：(1)蒸發(fā)量W；加熱蒸汽消耗量；蒸發(fā)器的傳熱面積。采用常壓干燥器干燥濕物料。每小時處理2000kg濕物料，干燥操作使物料的濕基含水量由40%減至5%，干燥介質(zhì)是濕空氣，初溫為20C，濕度H=0。009kg水/kg絕干氣，經(jīng)預(yù)熱器加熱至120C后進入干燥器中，離開干0燥器時廢氣的濕度為0。041，若在干燥其中空氣狀態(tài)沿等焓線變化。試求：水分蒸發(fā)量；絕干空氣消耗量；在H—h圖上示意地畫出空氣在整個干燥過程(包括預(yù)熱、干燥)的狀態(tài)變化情況，并說明各點所代表的狀態(tài)。某濕物料在恒定干燥條件下干燥，其含水量由0。6kg水/kg絕干料降至0.05kg水/kg絕干料，實驗得該干燥條件下的干燥速率曲線如圖1所示，試求：恒速干燥階段和降速干燥階段的干燥