泰州市智恒數(shù)控線切割說明書

DK77電火花數(shù)控線切割機床使用說明書名目1、機床外形圖 12、主要用途及適應范圍 23、主要規(guī)格及技術參數(shù) 24、主要構(gòu)造及工作原理 2床身 3工作臺 3運絲裝置 4線架 5工作液裝置 6機床傳動系統(tǒng) 7附件 75、吊運安裝及調(diào)整 8工作環(huán)境的根本要求 8拆箱 9安裝與調(diào)整 10安全檢查 106、聯(lián)機調(diào)試 10MC6安裝聯(lián)接圖 11MC6接線表 127、機床操作與使用 14機床操作前的預備 14機床操作挨次 158、維護、保養(yǎng)及常見故障的排解 158.１定期修理 158.2日常保養(yǎng) 159、產(chǎn)品附件、備件及易損件圖表 17機床附件明細表 17滾動軸承與電機明細表 17易損件明細表 17機床外形圖-1-2、主要用途及適用范圍：〔火花放電因此它不需要特地的刀具，通常利用一根金屬絲〔一般用鉬絲〕作為工具電極，對工具進展火花放電，工件在數(shù)控裝置或計算機掌握下自動的按程序確定的軌跡運動，最終得到所需形狀的工件。本加工方法最大的特點是對加工的材料性質(zhì)無要求。原則上對導電材料均可加工。對用機械加工方法難以加工的材料，承受本產(chǎn)品加工尤能顯示其無比的優(yōu)越性。對超硬材料如淬火鋼、硬質(zhì)合金鋼；對韌性材料，如各種不銹鋼、耐熱合金鋼；對脆性材料，如磁鋼；對不易裝夾具的薄壁零件，對簡單形成的零件等只需編出程序，均可便利地加工出抱負的工件。因此本產(chǎn)品用途其廣泛，深受國民經(jīng)濟部門用戶的歡送。本產(chǎn)品主要用途：加工各種周密模具：如沖模、復合模、粉末冶金模、擠出模、塑料模、膠木模具等。加工各種盤形零件：如齒輪、鏈輪、凸輪等。加工各種周密零件及樣板等。型號DK7725DK7732型號DK7725DK7732DK7740DK7750DK7763DK7780DK77100行程320×250400×320500×400630×500800×6301000×8001200×1000(mm)600×420660×450790×510900×6301160×7801500×10001760×1200(mm)承載重300450650850120016002000機床重1300150020002500350060006500機床外1500*950*16501500*1050*16501500*1100*16501500*1300*1651500*1500*22501500*2100*2300 1500*3250*2500型尺寸〔mm〕最大切500600割厚度〔mm〕±3°/80mm±6°/80mm ±15° /80mm/80mm±22.5°/80mm±30°〔mm〕加工精〔GB7926〕度〔μm〕加工表Ra≤3.24500mm2/h)面粗糙面粗糙運絲速度m/s〔mm〕輸入電源機床總Kw8～12φ0.13～φ0.203N-50HZ-380V〔單相-50HZ-220V〕2.04、主要構(gòu)造及工作原理;本產(chǎn)品是依據(jù)”放電加工”原理,結(jié)合自動掌握及計算機技術而設計的機電一體的產(chǎn)品.它-2-通過一根鉬絲做電極,利用高頻脈沖電能,對工件進展放電,在高溫、高壓下金屬發(fā)生熔化或氣化,從而到達加工的目的繞在貯絲筒上，通過貯絲高速正反旋轉(zhuǎn)，帶動鉬絲做往復運動。同時沿著鉬絲沖工作液，使加工區(qū)急速冷卻及排解腐蝕產(chǎn)物，到達連續(xù)不斷的加工，工作臺按事先置入的程序進展運動，最終得到所需的加工外形，到達加工目的。本機床的機械部門由床身，工作臺，運絲裝置，線架，工作液裝置，機床電器，夾具，防護罩及附件等局部組成。4.1床身：它是箱形構(gòu)造的鑄件，其上安裝工作臺，線架及貯絲筒，內(nèi)部置機床電器，工作液箱，周邊有流水槽.，有較好的剛性，是保證機床精度的根底。4．2〔1-1〕1、上拖板2、滾珠絲杠3、中拖板4、齒輪箱1-1工作臺工作臺主要由工作臺上拖板，中拖板，滾珠絲杠及變速齒輪箱等組成。拖板的縱，橫運動v由于掌握系統(tǒng)承受開環(huán)掌握，因此工作臺運動精度將直接影響加工精度。-3-滾珠絲杠前端是承受兩只向心推力球軸承來消退軸向間隙的，可調(diào)整預緊力，使間隙接近零，具有傳動輕松敏捷，精度高。壽命長等優(yōu)點。4.3〔圖!-2〕12、貯絲筒拖板3、傳動系統(tǒng)4、拖板座圖1-2貯絲筒它是由貯絲筒，貯絲筒拖板，拖板座及傳動系統(tǒng)組成。貯絲筒由無縫鋼管鍍硬鉻制成，具有重量輕，慣性小，耐磨損等優(yōu)點。貯絲筒主軸通過十字聯(lián)軸節(jié)與電機〔三相或單相〕相連，聯(lián)軸節(jié)中裝有耐油橡膠墊塊，對電機換向時，瞬時產(chǎn)生的沖擊起到緩沖作用，削減振動，從而延長傳動軸的使用壽命。貯絲筒主軸裝有二對變速齒輪，帶動傳動絲杠，使貯絲筒與拖板作往復運動，使鉬絲有規(guī)律的等距離地排列在貯絲筒上。貯絲筒拖板的頻繁換向是承受行程開關掌握來實現(xiàn)的，它有構(gòu)造簡潔、動作靈敏、換向燥聲小、振動輕、使用壽命長等優(yōu)點。左，右撞塊間的距離可調(diào)節(jié)，一般依據(jù)鉬絲的長短來確定，鉬絲兩端留有肯定的余量，撞塊上備用過載保護裝置，當行程開關失靈時，可切斷電機電源。并有超行程保護裝置，確保機床安全。-4-〔見機床傳動系統(tǒng)，排絲間距小于0.2m，故一般選用鉬絲直徑以0.184.4〔1-3〕1、上線架升降手輪2、立柱防塵罩3、上線架 4、導電塊5、下線架6、導輪7、M101-3線架-5-線架的剛性對加工精度有很大影響，故本線架承受鑄件構(gòu)造。線架被安裝在貯絲筒與工作臺之間。為了滿足不同厚度工件的加工要求，本機床承受可變跨距構(gòu)造的線架，確保上，下導輪與工件的最正確距離，削減鉬絲的抖動，提高加工精度的目的。線架的下懸臂為固定的，上懸臂可沿立柱導軌做上、下升降。導輪置線架懸臂的前端，承受密封式構(gòu)造，組裝在懸臂上。鉬絲的垂直調(diào)整〔〕在X方向上應調(diào)整下臂固定在立柱上的兩只M10的螺釘〔9〕調(diào)整好后再固緊這兩只螺釘。X方向即與工作臺面在X方向的垂直〔2〕在Y方向上應調(diào)整導輪座，調(diào)整時應首先將裝在線架前面固定導輪座的兩只M4螺釘松開，然后調(diào)整固定導輪座的左右兩只調(diào)整螺母，使之導輪作左右移動，即可調(diào)整Y方向與工作臺面在Y承受完全放開的穿絲方式，并在導輪邊緣有滑絲槽，保證鉬絲順當嵌入導輪槽內(nèi)。通過羊角水閥，可以調(diào)整上下噴嘴的工作液流量。〔圖1-〕1-4工作液箱在切割過程中，鉬絲與工件間的加工區(qū)需要不連續(xù)地供給充分工作液，使加工間隙不斷地被冷卻，恢復放電間隙的絕緣及將蝕物排解加工區(qū)。為此要求工作液自噴嘴強而有力的沿-6-著鉬絲噴出，其流量可由線架上的進水閥旋鈕掌握。工作液將蝕除物帶入箱內(nèi)。為保證高效加工，工作液需定期更換。機床傳動系統(tǒng)〔圖2〕工作臺傳動系統(tǒng)：步進電機單個脈沖時，工作臺的移動量；2機床傳動系統(tǒng)附件4，7．1專用夾具：它由兩塊平板，中間以絕緣體相連而構(gòu)成線切割專用夾具。工件置于夾具上外表，用壓板螺釘緊固。此時工件與機床之間為絕緣狀態(tài)。搖把:搖貯絲筒轉(zhuǎn)動，用于手動繞絲或緊絲。-7-M8M8螺母，上鉬絲時調(diào)整M8螺母，將鉬絲盤壓緊〔松緊適度M8螺母對鉬絲盤壓得越緊，鉬絲漲力越大〔3〕1、鉬絲盤2、六角螺母M83、彈簧墊圈 4、壓簧5、銷緊螺栓6、滾花螺母7、彈簧套8、支撐桿9、固定套10、固定螺栓3上絲機構(gòu)7．4電極絲垂直檢具：將垂直檢具置于工件外表上，并與高頻電源一個輸出端連接，另一端與導電塊〔鉬絲〕連接，漸漸移開工作臺，使鉬絲接近垂直檢具，當鉬絲沿檢具側(cè)面全部長度上放火花，說明鉬絲已垂直。如上或下一端無火花，說明無火花端與檢具外表距離較遠，應調(diào)整鉬絲位置，到達全部有火花為止〔或用垂直校正器，在XY方向上下透光全都即可。5工作環(huán)境的根本要求工作環(huán)境本機床為高精度周密機床，要求工作環(huán)境無塵清潔，光線充分，通風良好，無振動，無-8-腐蝕，無大功率電氣設備干擾的環(huán)境中，有條件者應安裝恒溫室內(nèi)，使機床變形最小，加工精度最高。特別是防震，肯定要遠離震驚源〔如大型設備，龍門刨，鍛壓沖壓設備及發(fā)動機等。有條件者，應設防震溝，其工作環(huán)境溫度應在5C°-30C°之間。工作空間：按“平面布置圖”供給確立安裝場地。留意主機與高頻電源及掌握機的相對位置：留意機床運動部件的最大位移量；留意箱門的開關便利。留意拆修機床時，工作回轉(zhuǎn)余地；留意操作、修理的便利與安全。4平面布置圖安裝地基堅實，最好有防震措施。機床供電電源有兩種，一種是三相四線制電源380伏±10、50HZ，另一種電源22010、50HZ,可供給用戶選用？拆箱：機床在開箱之前，搬運時，可用鋼絲繩兜住箱底板吊運〔留意箱體重心，箱體不得傾斜。機床應在安裝處開箱。開箱時，應留意不得有猛烈的撞擊和振動，以免損傷機床導軌和絲杠及機床精度。拆箱挨次：首先檢查包裝箱有無損傷，沒有問題再拆箱。先取下上蓋，去掉四臂箱板，搬出附件箱，取出技術文件，按裝箱單核對實物，檢查機床狀況是否良好，再去油封，最終涂機油防護，待安裝。如覺察問題，應馬上追查！5機床外型圖-9-安裝與調(diào)整：附件箱中有四只M20起重栓，將其安裝在床身上，起吊用的鋼絲繩宜長不宜短，繩與機床有可能接觸處應加以防護，將機床安放在已經(jīng)預備好的地基上，再拆去壓緊螺栓，角鐵等。用水平儀校正機床水平，機床調(diào)平要求0.04/1000。通常使用機床壓鐵的螺母校正〔DK7780。安全檢查主機檢查：機床各運動部位應敏捷牢靠：手搖工作臺做縱、橫向移動；拔動貯絲筒、導輪均應旋轉(zhuǎn)自如，輕松敏捷。按機床合格證復測機床靜態(tài)與動態(tài)精度。電氣安全檢查：機床接地端子與機床各金屬暴露部位之間接地電阻小于0.1Ω。6.聯(lián)機調(diào)試聯(lián)機調(diào)試前，應認真閱讀“機床使用說明書”依據(jù)本機構(gòu)造與性能及安全操作及維護保養(yǎng)。之后再認真閱讀“高頻功放使用說明書開機前的預備工作：檢查機床設備是否正常。檢查機床各部位的潤滑狀況，全面潤滑一次。按機床互聯(lián)圖檢查主機，高頻電源及掌握機之間的插接連線是否正確〔互聯(lián)圖6〕按比例〔通常按1：10〕調(diào)配工作液，并注滿工作液箱，檢查各接頭是否結(jié)實，回水是否通暢。搖開工作臺縱，橫手輪，檢查縱橫方向全行內(nèi)是否敏捷。-10-掌握柜安裝連接圖-11-DK771電源插座〔p209 Q〕與錐度機床通用7機床、高頻及掌握箱hu2〔XP8〕3三相六拍〔錐度〕XP7-13-序號序號五相十拍〔錐〕三相六拍〔錐〕10YbUb11YaUc12Ua+24vU+24v13UAUA14UBVB15UCVC16VAV+24V17VB18VC19202122232425自動停機自動停機26自動停機自動停機搖動貯絲筒，檢查拖板往復運動是否敏捷：檢查上、下導輪旋轉(zhuǎn)是否敏捷，導電塊，擋絲棒，噴嘴是否正常。開啟總電源。啟動運絲電機，檢查貯絲筒運轉(zhuǎn)是否正常，檢查拖板運行與換向動作是否牢靠，換向時“高頻電源”是否自行切斷，并檢查限位開關是否正常牢靠。機床操作與使用檢查操作前的預備：〔請參閱特地編程資料。在顯示器上校對。對重要的外形簡單的工件，可試切一試件供校對。調(diào)整線架跨距：依據(jù)工件的厚度不同來調(diào)整線架跨距，一般以上懸臂到零件外表距離10mm左右為宜。裝夾工件：將專用夾具固定在工件臺面上，再將工件放在專用夾具上，各級加工范圍確定工件恰當位置，用壓板及螺釘固定工件。對加工余量較小或有特別要求的工件，必需準確調(diào)整工件與工作臺縱橫方向的平行性，并登記縱橫標值。-14-穿絲;將接緊的鉬絲整齊的繞在貯絲筒上〔一般機床有特地的上絲機構(gòu)使上下導輪間的鉬絲具有良好的平直度，確保加工精度和粗糙度。所以加工前應檢查鉬絲的的張緊程度。對加工內(nèi)封閉型孔者，如凹模，卸料板，固定板等，選擇合理的切入部位，工件上應預置穿絲孔，鉬絲應通過上導輪經(jīng)過穿絲孔，再經(jīng)下導輪后固定在貯絲筒上。此時應登記工作臺縱橫向〔X,Y〕起點的刻度值。7.15〔1〕一般校正方法將校直器在、Y方向承受光透方法即可。如X、Y方向上下光透全都即垂直?！?〕放電校正方法，將校直器與工作臺面之間放一張平坦白紙，再將工件正極至校直器上啟動高頻及開動運絲，分別用手搖X、Y方向的拖板，使之鉬絲靠近校直器上下放電火花全都即垂直，上述兩種方法垂直達不到要求應按4.47.1.6檢查主機，掌握系統(tǒng)及高頻電源是否正常機床的操作挨次加工時挨次輸入指令—→開啟機床電源—→開啟運絲電機—→開啟水泵電機—→開啟高頻電源—→開啟掌握機進給開關—→檢查步進電機是否吸住—→檢查工作臺刻度值有無變化—→掌握機高頻置自動狀態(tài)—→開啟變頻開關/調(diào)整變頻速度—→開頭加工加工完畢挨次關變頻開關—→關高頻電源—→關水泵電機—→-關運絲電機—→檢查工作臺的X.Y座標值回零〔終點與始點坐標值應全都〕—→拆下工件開頭時，特別應留意：先開運絲系統(tǒng)，后開工作液泵，避開工作液浸入導輪軸承內(nèi)，停機時，應先關工作液泵，稍停片刻再停運絲系統(tǒng)。８.機床的維護與保養(yǎng)和常見故障的排解機床能正確合理的調(diào)整，使用及維護保養(yǎng)，不但可保證機床的精度，而且也延長機床的使用壽命。為此本機提出如下要求：定期修理：當機床累計工作5000小時以上〔三年時間；應進展檢修一次。日常保養(yǎng)：機床應保持清潔，飛濺出來的工作液應準時擦掉，停機后，應將工作臺面上的蝕除物清理干凈，特別是導輪及導電塊部位，應常常用煤油清洗干凈，保持良好的工作狀態(tài)。防銹：當停機8小時以上時，除應將機床擦凈外，加工區(qū)域的局部應涂油防護。機床潤滑：見機床潤滑表序號 潤滑局部工 滾珠絲杠 作 臺 部 齒輪筒 縱向位運 傳動軸軸承絲 絲杠及螺母部 拖板導軌件

加油時間 加油方法 潤滑油種類每月一次 油壺 20＃機油每班一次 油槍 30＃機油8910導輪付：

導輪付滾動軸承其它滾動軸承電機軸承

每二個月每六個月-15-

更換更換按電機規(guī)定

高速潤滑脂潤滑油脂加工前應認真檢查導輪及排絲輪的“v”型槽的磨損狀況，如消滅嚴峻磨損應準時更換，導輪質(zhì)量對加工精度影響甚大，肯定要選高質(zhì)量的導輪，安裝導輪時，周密軸承要輕輕的靜壓在導輪軸承座內(nèi)，不行往復拆裝，破環(huán)裝配精度。工作液本機床一般承受“DX-1”型號的皂化液，按10%濃度配比制成的工作液，一般使用15天左右更換一次，否則影響加工效果。斷絲處理：在加工中，如發(fā)生斷絲，應準時停機，去除斷絲，更換絲。不行讓斷絲長時間運轉(zhuǎn)，以免產(chǎn)生事故。導電塊：常常檢查導電塊與鉬絲是否有良好牢靠的接觸，如接觸不好，將直接影響工作穩(wěn)定性及加工效率，如導電塊磨損了，要準時更換。宜人性;本機床操作較為簡單，因此對操作人員應有肯定要求，為了發(fā)揮機床的最大效應，最好有長期固定人員操作為佳。排解故障：在工作中，如覺察有故障時，應快速停機檢查修理，決不行帶“病“工作，如有困難，請修理人員修理。機床常見故障及其排解〔僅供參考〕序號加工中的故障產(chǎn)生緣由排解方法11. 鉬絲松馳