過熱器組合與安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、工程概況景德鎮(zhèn)電廠1×150MWSG-475/13.9-M562中間再熱循環(huán)流化床汽包爐，高溫旋風(fēng)分別、高溫回灰全鋼架支吊構(gòu)造。475T/H。設(shè)備簡介過熱器由末級過熱器、屏式過熱器、包墻過熱器、頂棚過熱器組成.3段水平管排及兩段散管和進出口集箱組成，位于后墻及隔墻之間，縱向布置，每段各有106管排；散管主要是連接上段管排與上聯(lián)箱，以及連接下段管排與下聯(lián)箱，過熱器管子規(guī)格為Φ51×6mm，15CrMo，下集箱規(guī)格為Φ325×35mm，材12Cr1MoV,上集箱規(guī)格為Φ324×52mm，12Cr1MoV。屏式過熱器：屏式過熱器又分為屏式冷段和屏式熱段，冷熱段都由管排與散管以及進出口集箱組成。屏式過熱器布置于爐膛正上方，其下部穿前水而過，上部穿前頂棚而過，總共16Φ45×4.5mm15CrMoΦ45×5.5mm12Cr1MoV4個，分別為：冷段入口集箱規(guī)格為Φ273×36mm，SA-106B；冷段出口集箱和熱段進出口集箱規(guī)格為Φ324×35mm，材質(zhì)為12Cr1MoV。中間集箱規(guī)格為Φ273×36mm，12Cr1MoV。包墻過熱器：包墻過熱器分為前包、后包、左、右包墻、中隔墻，前后左右包墻圍成一側(cè)布置過熱器與省煤器。各包墻管子規(guī)格為Φ45×5mm，材質(zhì)為20G，隔墻管子規(guī)格為Φ51×6mm，20G。全部集箱規(guī)格Φ273×36mm12管排分上下段，共10片形式供貨；前包分上下段，共8片管排和2組環(huán)形集箱〔集箱分成4段〕供貨。頂棚管：頂棚管布置于后煙井正上方，連接前包與后包，管子規(guī)格為Φ45×5mm材質(zhì)為20G5焊口數(shù)序焊口數(shù)序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量材料重量〔Kg〕組合安裝合計焊1末級過熱器Φ51×610615CrMo63663623末過進口集箱箱Φ324×35112Cr1MoV6814Φ324×52112Cr1MoV91134前包墻10720G4前包墻10720G1071072145環(huán)形集箱Φ273×361SA-106B9600886前包下集箱Φ273×361SA-210B256227后包墻Φ45×510720G210001071072148箱Φ273×361SA-106B269529右側(cè)包墻Φ45×55720G1087011457171右側(cè)包墻上10 Φ10 Φ273×361SA-106B 1613 2右側(cè)包墻下11 Φ273×3612SA-106B 1656集箱(112左側(cè)包墻Φ45×55720G1087011457171左側(cè)包墻上13 Φ273×361SA-106B 1613 2左側(cè)包墻下14 Φ273×361SA-106B 1656 2(1集箱15中隔墻Φ45×510620G2053731831816隔墻上集箱Φ273×361SA-106B3361217隔墻下集箱Φ273×361SA-106B28032集箱18冷段19熱段20 中間集箱21口集箱

Φ45×4.5 8 15CrMo 35216 640 320 960Φ45×5.5812Cr1MoV40424640320960Φ273×361612Cr1MoV1155216Φ273×36mm1SA-106B21821屏過冷段22 入集箱23梁

Φ273×36mm 3 12Cr1MoV 6801 3過熱器流程圖：口集箱→隔墻入口集箱→隔墻出口集箱→屏過冷段入口集箱→中間集箱→冷段出過出口集箱2《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐篇DL/T5047-96《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐篇96版DL/T50091-2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》上海鍋爐廠供給的安裝圖及相關(guān)的安裝標(biāo)準(zhǔn)江西火電建設(shè)公司其次版《施工工藝紀(jì)律》《鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計》景德鎮(zhèn)技改工程1×150MW3、施工條件預(yù)備人員配備及素養(yǎng)要求人員配備：鍋爐安裝工、電焊工、火焊工、起重工、架子工及技術(shù)人員。素養(yǎng)要求：焊工：取得合格證書的高壓焊工起重工：能獨立指揮，有豐富吊裝閱歷的技術(shù)工人架子工：能搭設(shè)各種特別要求的腳手架，閱歷豐富的嫻熟工人。施工機械及工具配備：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1履帶吊7150/150t1臺大件吊裝、散件安裝2爐頂?shù)魾TQ3001大件吊裝、散件安裝3低駕平板25t1輛轉(zhuǎn)運設(shè)備4汽車吊90T1組件抬吊5龍門吊60t/42m1臺水平運輸、設(shè)備上架6龍門吊40t/42m1臺設(shè)備卸車7鏈條葫蘆5t10只臨保管排8鏈條葫蘆3t10只臨保管排，剛性梁安裝9鏈條葫蘆2t10只臨保管排，安裝管排10鏈條葫蘆1t10只調(diào)整剛性梁11電焊機10臺12磨光機Φ1008打磨坡口、焊縫13電磨頭8打磨管頭內(nèi)部14砂輪切割機115水平管L=30m3找正用16鐵水平尺L=300mm3把劃線用17線錘4只找正用18空氣壓縮機—臺管排集箱通球吹掃用設(shè)備供貨要求及設(shè)備堆放20031115日前到貨齊全。下部應(yīng)墊好枕木，嚴(yán)禁在設(shè)備堆放時使設(shè)備產(chǎn)生變形現(xiàn)象。組合場及鍋爐右側(cè)區(qū)域內(nèi)道路通暢以便施工機械通行。高空倒鉤用的3T單軌吊已安裝完畢，并經(jīng)調(diào)試合格。力能要求：組合場地電源設(shè)置應(yīng)滿足施工要求，應(yīng)能同時滿足6臺電焊機、4臺小型電動設(shè)備〔磨光機等、夜間照明及空壓機。因通球需要，在組合場東邊設(shè)置一臺空壓機，壓縮空氣壓力應(yīng)能保證在0.4—0.6MPa。氧氣及乙炔承受集中供氣管道方式進展供氣。施工人員已經(jīng)過安全技術(shù)交底，并在交底書上簽字；且施工現(xiàn)場具備施工條件。施工方法：依據(jù)設(shè)備構(gòu)造特點及現(xiàn)場吊裝及安裝機具配置和布置，承受組合與高空安裝相結(jié)合的方法：組件劃分：5〔415746kg514695kg。3214900kg；514562kg。3〔帶4根剛性梁重11500kg3〔511000kg。516300kg。屏過冷段分前后兩個組件，前組件由8片上管排與160根散管與一個出口集箱組成，重18145.44kg816020471kg。屏過熱段分前后兩個組件，前組件由8片上管排與160根散管與一個出口集箱組成，重16857kg818581kg。散件安裝劃分過熱器進、出口集箱：32.8m；43m。中隔墻上、下集箱：3361kg；成整體供貨，大件吊裝后直接臨拋就位。過渡梁上或煙氣調(diào)整擋板上〔視煙氣調(diào)整擋板到貨狀況〕39m處。頂棚過熱器在后煙井大件吊裝完，并且整體找正完后，從后爐頂散片吊裝插入。末級過熱器三段水平蛇行管排成散件吊裝，直接就位。除帶在設(shè)備上的剛性梁外，其余剛性梁散裝。過熱器組合施工流程：組合架搭設(shè)→設(shè)備清點、檢查、編號、復(fù)核尺寸→設(shè)備上架、通球、聯(lián)箱找正、加固、組件限位→坡口清理、打磨、聯(lián)箱管接頭編號→組件尺寸復(fù)核、調(diào)整、臨時固定→對口焊接→管排拼縫、附件安裝→組件驗收。地面組合：架進展劃線，以便安裝。0.4—0.6MPa范圍內(nèi)，通球不過必需準(zhǔn)時向后的管道必需準(zhǔn)時封閉。光譜分析：合金鋼元件必需要經(jīng)過光譜分析，光譜分析應(yīng)有完善的原始記錄。坡口打磨：管排在焊接前，管口必需經(jīng)過打磨，打磨必需徹底干凈，打磨后準(zhǔn)時封堵管過熱器組件組合集箱劃線：依據(jù)集箱多數(shù)管接頭用琴線拉出管接頭兩邊相互平行線，以兩平行線分出中心點，按集紙相符，確定無誤后，打上眼，并用油漆做好標(biāo)記。應(yīng)嚴(yán)格掌握后水環(huán)形集箱的幾何尺寸。按圖紙要求將管排對號入座，吊到組合架上，進展管排坡口清理和對口間隙調(diào)整。接，在焊接時應(yīng)留意焊接挨次，防止焊接變形。4.4.5.5為了削減高空作業(yè)，把安裝在包墻上的附件均應(yīng)安裝或帶上。組件及管屏吊裝：過熱器組件在地面組合驗收合格及監(jiān)檢完畢后吊裝。后包墻上、下部吊裝，715090T7150K16916kg，7150R=14m,負(fù)荷率87.7%。15746kg。前包墻吊裝71507150履帶吊單車完成吊裝，1619R=13m68.7%，懸掛位置及鋼絲繩不得防礙其他受熱面及爐頂?shù)鯒U梁的吊裝。715083.7%71%。待中隔墻管排吊裝完畢后，準(zhǔn)時完善吊桿梁，利用爐頂?shù)鯇⑶鞍臀?。吊裝前包時7150履帶吊必需行至大路中心距鐵軌12m處。隔墻管排90T715019后包墻就位。197150屏過吊裝卷揚〔715090T汽車吊〕相互協(xié)作卸車并抬吊起立，由爐頂?shù)鯁诬囃瓿傻跹b。R=13m86.1%〔不含釣鉤自重〕91%〔不含釣鉤自重〕過熱器安裝施工流程：過熱器組件吊裝→就位找正→ 焊口→密封→剛性梁安裝→后煙井整體找正→四角拼縫 →頂棚管安裝→隔墻散管安裝 → 過熱器管排吊裝過熱器管排對口焊接與隔墻與后包連接收安裝→過熱器聯(lián)箱找正并與管排對口焊接附件安裝。組件安裝：1m基準(zhǔn)定出各個組件聯(lián)箱標(biāo)高，并復(fù)核大板梁高度。單片管排對口焊接前復(fù)核管排垂直度。確保爐膛整體尺寸。拼縫時應(yīng)用廠家供給的密封件，拼縫完畢應(yīng)去除焊渣并做滲油試驗。后煙井向火面焊口應(yīng)打磨至與管子平齊，以免煙氣沖刷過大，損傷母材。道往下翻，避開剛性梁安裝尺寸累計偏差過大。垂直度要嚴(yán)格確保。剛性梁轉(zhuǎn)角連接裝置應(yīng)自由膨脹。后煙井附件安裝時應(yīng)依據(jù)圖紙對號入座，燒焊時留意挨次、嚴(yán)防變形。施工工藝要求：組合架的施工要求橫平豎直，標(biāo)高及整體的強度滿足要求。組合架的長短統(tǒng)一。散管對接時集箱上的管口略微朝上翹，以防焊接應(yīng)力收縮。對的一般碳鋼材料，熱校時溫度不得超過700攝氏度。SA-213T2500攝氏度。嚴(yán)禁在受熱面設(shè)備上亂焊接和引弧，加固必需經(jīng)過技術(shù)員的同意才能進展施工。組件高空安裝進展驗收時吊掛裝置必需受力均勻且位置符合圖紙要求。通球。管道磨口及切割時嚴(yán)防磨頭等雜物掉入管道內(nèi)部?？紤]到設(shè)備受拉下降，在聯(lián)箱找正時，預(yù)提聯(lián)箱標(biāo)高5mm聯(lián)箱加固割除后，剩余的焊疤應(yīng)用磨光機打磨光滑。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10%1mm。聯(lián)箱管孔、管接頭位置及外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。管排長度、寬度、對角線、及門孔位置應(yīng)符合圖紙。管排兩端坡口按廠家圖紙加工，且管子坡口清潔，內(nèi)外10-15mm范圍內(nèi)完全除去鐵銹及油垢，并需露出金屬光澤。合金鋼元件應(yīng)做光譜分析，且應(yīng)有完整的原始記錄。管排拼接完后，封焊管排上縫隙且應(yīng)不咬邊及漏焊。密封件應(yīng)符合圖紙，平坦結(jié)實且應(yīng)做到嚴(yán)密不漏。管排通球應(yīng)符合規(guī)程要求，且應(yīng)有完整的通球記錄，確保受熱面不因堵管而爆管。處理記錄及驗收狀況。檢驗要求管對口錯位10%的管壁厚度，且≤1mm。管對口偏折度距焊縫中心200mm處離焊縫不大于2mm。組合件長度誤差≤10mm。組合件對角線誤差≤7mm。個別管不平坦度≤5mm。聯(lián)箱縱橫不水平度≤2mm。聯(lián)箱中心間距誤差≤3mm。職業(yè)安全安康與安全環(huán)境保證措施及文明施工職業(yè)安全安康與安全環(huán)境保證措施進入施工現(xiàn)場必需正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必需系安全帶，危急作業(yè)處需設(shè)安全網(wǎng)。7.1.3全部特別工種應(yīng)有合格證才能上崗。施工前必需經(jīng)安全技術(shù)交底，并在交底書上簽字。在吊裝及安裝中，各組合件的起吊加固點必需經(jīng)合理計算。組合件起吊前應(yīng)去除組件上的雜物。7.1.7組件起吊前應(yīng)經(jīng)過加固，加固應(yīng)能滿足吊裝要求。7.1.8.組件未正式就位固定前，塔吊不得松鉤，待組件固定結(jié)實前方可松鉤。7.1.910倍。六級以上大風(fēng)、雷雨、大霧等惡劣天氣嚴(yán)禁施工。高空穿插作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)隔離層。正時頂升作業(yè)必需慎重作業(yè)，緩慢頂升，防止受力不均，且頂升時需用保險繩。條葫蘆。嚴(yán)禁將腳手架作為起吊重物的承力點，非架子工嚴(yán)禁自行拆裝腳手架。由電工處理。正確使用電、火焊、角向磨光機、電磨頭、砂輪切割機等，使用時必