專業(yè)的品質(zhì)改善報告范本課件

專業(yè)的品質(zhì)改善報告PPT范本專業(yè)的品質(zhì)改善報告PPT范本ImproveActionReportNo.DefectRootCauseCorrective/PreventiveActionResponsesExpectedFID.DateStatesRemark1漏鎖2顆螺絲組裝線現(xiàn)場間接人員誤將未鎖螺絲的產(chǎn)品放到產(chǎn)線末，導致產(chǎn)品未經(jīng)檢查，流入OK品中在品質(zhì)控制計劃中，增加產(chǎn)品部生產(chǎn)車間制定關(guān)於間接人員在生產(chǎn)線取放產(chǎn)品的規(guī)定，在生產(chǎn)線上劃定專門的投放區(qū)域，規(guī)范間接人員在生產(chǎn)線取出和放回產(chǎn)品的方式和流程。針新制定的規(guī)定，對產(chǎn)品部全體作業(yè)人進行培訓，使所有了解新的作業(yè)規(guī)定和執(zhí)行。ProductDept.2010.10.6CloseBeforetheimprovement：Aftertheimprovement：ImproveActionReportNo.Defect2ImproveActionReportNo.DefectRootCauseCorrective/PreventiveActionResponsesExpectedFID.DateStatesRemark2Plug使用於充電器母坐上，插拔太緊Plug上蓋將彈片孔深度未在規(guī)格，彈片總長在規(guī)格上限，裝配后，彈片與上蓋彈片孔干涉，導致插拔太緊上蓋彈片孔加深，彈片孔直徑加大。（模具維修時不修改原有鑲件，制作一組新的彈片孔鑲件，模具將於10月13日完成，完成后將先試作120pcs進行拉拔力檢測驗證，OK后再正式生產(chǎn)）EngineerDept.2010.10.15模具維修中

Beforetheimprovement：Aftertheimprovement：3.30mm+/-0.14.30mm+/-0.13.05mm+/-0.054.40mm+0.05/-0.1ImproveActionReportNo.Defect3RootCauseAnalysis目前現(xiàn)生產(chǎn)中產(chǎn)品尺寸量測：Spec.上蓋1#2#3#4#5#MeanResult3.3mm+/-0.1Cav.2#Left3.5803.5733.5713.5723.5713.57NGRight3.5803.5743.5833.5813.5923.58NGCav.3#Left3.5523.5303.5213.5343.5333.53NGRight3.5833.5823.5673.5613.5713.57NGCav.4#Left3.5553.5683.5623.5763.5883.57NGRight3.6093.6003.5933.5883.5833.59NGSpec.上蓋1#2#3#4#5#MeanResult4.3mm+/-0.1Cav.2#Left4.3104.3654.1954.3534.2944.30OKRight4.3704.4434.2014.3204.3204.33OKCav.3#Left4.3284.3194.3594.3964.3324.35OKRight4.3404.3174.4314.3124.2584.33OKCav.4#Left4.3824.2494.3244.3344.3084.32OKRight4.3214.3644.3064.3324.2844.32OKRootCauseAnalysis目前現(xiàn)生產(chǎn)中產(chǎn)品尺寸量4RootCauseAnalysis目前現(xiàn)生產(chǎn)中產(chǎn)品拉拔力測試：測試條件：a.鎖螺絲電批扭力：2.0kg+/-0.2kgb.樣品按正常品組裝，螺絲正常作業(yè)一次性鎖緊，未將螺絲再松半圈。c.測試用母坐：同一母坐d.測試推拉力計:0~30kg,最小刻度:0.2kg拉力測試結(jié)果：SampleNo.1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#Pull(kg)4.54.64.96.05.25.14.36.26.66.15.46.05.15.55.0SampleNo.16#17#18#19#20#21#22#23#24#25#26#27#28#29#30#Pull(kg)4.05.56.85.66.45.56.65.45.85.44.88.06.25.85.0PullMean5.58Max:8.0Min:4.0拉拔力測試方法RootCauseAnalysis目前現(xiàn)生產(chǎn)中產(chǎn)品拉拔力5RootCauseAnalysis試作樣品1：使用銑床，?4.2鉆頭加工，將上蓋彈片孔加深0.5mm，制作15pcs樣品。(彈片與目前正常生產(chǎn)用彈片相同)測試條件：a.鎖螺絲電批扭力：2.0kg+/-0.2kgb.樣品按正常品組裝，螺絲正常作業(yè)一次性鎖緊，未將螺絲再松半圈。c.測試用母坐：同一母坐d.測試推拉力計：0~30kg，最小刻度：0.2kg拉力測試結(jié)果：(結(jié)果表明可以有效改善Plug拉拔力大小)SampleNo.1#2#3#4#5#6#7#8#Pull(kg)2.52.82.82.52.92.72.52.7SampleNo.9#10#11#12#13#14#15#Pull(kg)2.82.83.03.03.22.73.4PullMean:2.82Max:3.4Min:2.5RootCauseAnalysis試作樣品1：使用銑床6RootCauseAnalysis試作樣品1：尺寸量測結(jié)果：SampleNo.1#2#13#15#NotePull(kg)2.52.83.23.4上蓋:Spec.15.8mm+/-0.15Unit:mmLeft16.1816.2116.2116.15Right16.2516.1716.2016.17下蓋:Unit:mmLeft15.6515.5515.6415.68Right15.5915.5915.5815.56理論裝配凈空:Unit:mmLeft0.530.660.570.47Right0.660.580.620.6115.8RootCauseAnalysis試作樣品1：尺寸量測7RootCauseAnalysis試作樣品2：使用銑床，?4.5鉆頭加工，將上蓋彈片孔加深0.5mm，將原彈片孔直徑由原來的4.3mm加工到4.5mm，制作15pcs樣品。(彈片與目前正常生產(chǎn)用彈片相同)。測試條件：a.鎖螺絲電批扭力：2.0kg+/-0.2kgb.樣品按正常品組裝，螺絲正常作業(yè)一次性鎖緊，未將螺絲再松半圈。b.測試用母坐：同一母坐c.測試推拉力計：0~30kg，最小刻度：0.2kg拉力測試結(jié)果：(結(jié)果表明可以有效改善Plug拉拔力大小)SampleNo.1#2#3#4#5#6#7#8#Pull(kg)1.82.02.02.42.02.62.52.5SampleNo.9#10#11#12#13#14#15#Pull(kg)2.21.92.02.22.32.42.0PullMean2.1867Max:2.6Min:1.8RootCauseAnalysis試作樣品2：使用銑床，8RootCauseAnalysis試作樣品3：將彈片喇叭口孔徑由原來?2.05mm修改為?2.2~2.3mm，制作75pcs樣品。(上下蓋屬目前正常品，未作任何變更)測試條件：a.鎖螺絲電批扭力：2.0kg+/-0.2kgb.樣品按正常品組裝，螺絲正常作業(yè)一次性鎖緊，未將螺絲再松半圈。b.測試用母坐：同一母坐c.測試推拉力計：0~30kg，最小刻度：0.2kgRootCauseAnalysis試作樣品3：將彈片喇叭9RootCauseAnalysis試作樣品3：拉力測試結(jié)果：ItemNo.(上蓋2#配下蓋2#)上蓋4#配下蓋1#上蓋3#配下蓋4#Pulltestresult(kg)12.43.22.03.15.93.27.05.023.04.33.23.44.83.54.24.834.02.53.23.56.04.64.25.543.03.13.04.26.63.83.43.652.33.63.63.64.35.55.25.062.14.34.54.14.35.05.472.83.03.14.84.85.75.083.33.23.84.84.06.05.593.03.03.33.94.43.24.7102.63.03.84.65.05.24.8PullMean3.229kg4.645kg4.920kgPullMeanMean:4.057kgMax:7.0kgMin:2.0kgNote僅加大彈片喇叭口孔徑，無法有效改善Plug插拔太緊的問題RootCauseAnalysis試作樣品3：拉力測試結(jié)10RootCauseAnalysis試作樣品3：尺寸量測結(jié)果：Item上蓋2#配下蓋2#上蓋4#配下蓋1#上蓋3#配下蓋4#NoteSampleNo.5#6#3#4#5#6#Pull(kg)2.32.16.06.65.25.0上蓋：Spec.15.8mm+/-0.15Unit:mmLeft15.5815.5215.5515.5715.5315.56Right15.5815.5315.5715.5615.5315.63下蓋：Unit:mmLeft15.6315.5715.6915.6215.6415.76Right15.5215.5915.5715.5515.615.58理論裝配凈空:Unit:mm對拉拔力測試品的取樣尺寸量測結(jié)果表明彈片與上蓋存在干涉，干涉量越大拉拔力值越大。Left-0.05-0.05-0.14-0.05-0.11-0.20Right0.06-0.0600.01-0.070.0515.8RootCauseAnalysis試作樣品3：尺寸量測結(jié)11試作樣品4：使用現(xiàn)有彈片（喇叭口孔徑?2.05mm），彈片組裝焊錫后，不安組裝上蓋，制作15pcs樣品。測試條件：a.測試用母坐：同一母坐b.測試推拉力計：0~30kg，最小刻度：0.2kg拉力測試結(jié)果：(測試結(jié)果表明，無法證明彈片喇叭口孔徑大小與Plug插拔過緊有明顯的相關(guān)性)SampleNo.1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#Pull(kg)1.01.21.21.31.21.51.31.61.81.82.01.31.51.61.2PullMean1.43Max:2.0Min:1.0RootCauseAnalysis試作樣品4：使用現(xiàn)有彈片（喇叭口孔徑?2.05mm），彈片組12RootCauseAnalysis試作樣品5：Plug不安裝彈片，空上下蓋組裝后，制作15pcs樣品。測試條件：a.測試用母坐：同一母坐b.測試推拉力計：0~30kg，最小刻度：0.2kg拉力測試結(jié)果：(測試結(jié)果表明，Plug插拔太緊與Plug上蓋插入母坐的公插外形尺寸基本沒有相關(guān)性)SampleNo.1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#Pull(kg)0.40.60.60.60.60.60.60.40.40.70.60.40.60.60.4PullMean0.53Max:0.7Min:0.4RootCauseAnalysis試作樣品5：Plug不13RootCauseAnalysis樣品試作結(jié)果綜合分析：Item目前生產(chǎn)品試作樣品1試作樣品2試作樣品3試作樣品4試作樣品5樣品4與5的疊加值Note即客戶投訴的產(chǎn)品上蓋彈片孔加深上蓋彈片孔加深和加大直徑新彈片（喇叭口孔徑加大）單獨兩個彈片的拉力未裝彈片的Plug拉力Pull(kg)(Mean)5.582.822.194.061.430.531.96分析結(jié)論根據(jù)以上原因調(diào)查分析：1.Plug插拔太緊與彈片喇叭口孔徑有相關(guān)性，但相關(guān)性不強，不能有效改善。2.Plug插拔太緊與Plug上蓋插入母坐的公插外形尺寸沒有相關(guān)性。3.Plug插拔太緊與上蓋彈片孔直徑和深度有很強的相關(guān)性。4.Plug插拔太緊與彈片的高度和安裝到下蓋上后的高度有相關(guān)性。5.改善Plug上蓋彈片孔直徑和深度，可以有效改善插拔太緊的問題，或是改善彈片高度及安裝后高度，也可以起到一定的改善作用。6.綜合分析，決定采取改善Plug上蓋彈片孔直徑和深度方法。RootCauseAnalysis樣品試作結(jié)果綜合分析：14ImproveActionReportNo.DefectRootCauseCorrective/PreventiveActionResponsesExpectedFID.DateStatesRemark3Plug使用於充電器母坐上，插拔太緊該產(chǎn)品最初投產(chǎn)時即存在此問題，生產(chǎn)線測試工位（導通、高壓測試）在進行已發(fā)現(xiàn)插拔太緊，但未引起雙方重視，后將測試用母坐PIN人工改小，導致不良持續(xù)發(fā)生和流出。1.更換測試用母坐，使用ENG提供之原裝母坐用於測試。ProductDept.2010.10.11Close

2.暫時規(guī)定每生產(chǎn)12000setPlug,所有測試用母坐更換新的。（插拔壽命測試進行中，待完成再確定正式更換標準。）QADept.2010.10.15OpenBeforetheimprovement：Aftertheimprovement：不良品試插不良品試插高壓測試坐導通測試坐ImproveActionReportNo.Defect15ImproveActionReportNo.DefectRootCauseCorrective/PreventiveActionResponsesExpectedFID.DateStatesRemark4Plug插不進母坐彈片在插入Plug下蓋ACPIN時，未完全插到位，并且Plug上蓋彈片孔本身深度不夠，上下蓋壓合后，彈片壓入上蓋塑膠內(nèi)，完全失去彈性，導致Plug無法插入母坐內(nèi)1.調(diào)整壓制彈片的治具的限位裝置，使彈片壓制時過盈配合，使彈片壓合更緊更到位。2.在壓制工位和下一焊錫工作的SOP當中增加關(guān)於彈片壓合位置的檢查要求和方法，以防止不良流出。ProductDept.2010.10.8Close

Beforetheimprovement：Aftertheimprovement：壓制彈片完全壓合限位裝置檢查將限位裝置向上微調(diào)，使壓合時能使用治具沖頭與彈片過盈壓合ImproveActionReportNo.Defect16ImproveActionReportNo.DefectRootCauseCorrective/PreventiveActionResponsesExpectedFID.DateStatesRemark5Plug插不進母坐該產(chǎn)品最初投產(chǎn)時，生產(chǎn)線測試工位（導通、高壓測試）發(fā)現(xiàn)插拔太緊，為了提高生產(chǎn)效率，后將測試用母坐PIN人工改小，導致無法發(fā)現(xiàn)此不良致其流出。1.更換測試用母坐，使用ENG提供之原裝母坐用於測試。2.在測試工位SOP當中規(guī)定，測試時必須將Plug完全插入母坐后進行測試，并對相關(guān)作業(yè)人員進行作業(yè)方法的培訓。ProductDept.2010.10.06Close

3.暫時規(guī)定每生產(chǎn)12000setPlug，所有測試用母坐更換新的。（插拔壽命測試進行中，待完成再確定正式更換標準。ProductDept.2010.10.13OpenBeforetheimprovement：Aftertheimprovement：不良品試插，可以插入不良品試插，無法插入高壓測試坐導通測試坐ImproveActionReportNo.Defect17ImproveActionReportNo.DefectRootCauseCorrective/PreventiveActionResponsesExpectedFID.DateStatesRemark6螺絲柱斷裂下蓋螺絲柱高度太小，未在規(guī)格內(nèi)，特別是1#穴一處螺絲柱高度僅0.71mm，與上蓋組裝，螺絲鎖緊后，螺絲對下蓋螺絲柱施加了較大的作用力，導致螺絲柱斷裂。將下蓋螺絲柱高度修正到規(guī)格內(nèi)，使上下蓋組裝后，螺絲柱與上蓋螺絲孔深度完全配合，減少螺絲對螺絲柱的長期作用力。EngineerDept.2010.10.15Open

Beforetheimprovement：Aftertheimprovement：修模前螺柱頂?shù)椒帜Ｃ娓叨葹?.7~0.9mm修正到規(guī)格公差內(nèi)ImproveActionReportNo.Defect183D設計圖：依據(jù)設計，上下蓋組裝，鎖緊螺絲后，上蓋螺絲孔臺階應與下蓋螺絲柱頂部完全密合。即：上蓋螺絲孔內(nèi)臺階到分模面的深度為1.05mm，加上美工線臺階到分模面的高度0.3mm，美工線臺階到螺絲孔內(nèi)臺階的深度為1.35mm。下蓋螺絲柱到分模面的高度為1.35mm，組裝后的配合間隙為應0。RootCauseAnalysis上蓋分模面上蓋美工線臺階上蓋螺絲孔內(nèi)臺階下蓋螺絲柱到分模面高度上蓋分模面到螺絲孔內(nèi)臺階深度3D設計圖：RootCauseAnalysis上蓋分模面19尺寸量測結(jié)果：RootCauseAnalysisSpec.上蓋1#2#3#4#5#Mean差值Result1.05mm+/-0.05Cav.2#Left1.101.081.101.101.081.090.04OKRight1.121.121.101.121.131.120.07NGCav.3#Left1.051.001.061.041.061.04-0.01OKRight1.121.131.131.131.131.130.08NGCav.4#Left0.971.000.990.991.031.00-0.05NGRight1.091.101.081.081.081.090.04OKSpec.下蓋1#2#3#4#5#Mean差值Result1.35mm+/-0.05Cav.1#Left0.720.700.730.720.710.720.63NGRight0.890.