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《業(yè)務(wù)部質(zhì)量管理體系運(yùn)行報(bào)告》編寫(xiě)要點(diǎn):《業(yè)務(wù)部質(zhì)量管理體系運(yùn)行報(bào)告》編寫(xiě)要點(diǎn):1.合同評(píng)審(包括合同評(píng)審率、合同評(píng)審執(zhí)行情況,遇到的相關(guān)問(wèn)題,六個(gè)月趨勢(shì))2.顧客特殊要求:顧客有哪些特殊要求?這些特殊要求實(shí)現(xiàn)的情況怎樣?是否有傳遞到相關(guān)部門(mén)?3.顧客滿意度調(diào)查:顧客滿意度調(diào)查執(zhí)行情況,結(jié)果怎樣?離目標(biāo)值有多大差距?對(duì)差距的分析及后序采取的相關(guān)措施。4.顧客抱怨處理:顧客抱怨情況(如頻率、方式、次數(shù)),顧客抱怨有否傳遞至相關(guān)部門(mén)?是否進(jìn)行了及時(shí)回饋(及時(shí)性即多久?)?顧客抱怨的趨勢(shì)怎樣(衡量回饋措施的效果)?5.顧客財(cái)產(chǎn):顧客財(cái)產(chǎn)有哪些?是如何對(duì)顧客財(cái)產(chǎn)進(jìn)行管控的?效果怎樣(如顧客財(cái)產(chǎn)分類、顧客財(cái)產(chǎn)變異的發(fā)現(xiàn)與及時(shí)回饋,并處理)?6.產(chǎn)品交付:是否有出貨安排,情況怎樣?產(chǎn)品交付質(zhì)量怎樣(顧客退貨PPM值趨勢(shì))?產(chǎn)品交付的及時(shí)性(準(zhǔn)時(shí)交貨率)?產(chǎn)品交付過(guò)程中采取了哪些防護(hù)措施?效果怎樣?是否有因交付質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致顧客生產(chǎn)中斷(包括市場(chǎng)退貨)?附加運(yùn)費(fèi)有否統(tǒng)計(jì)(結(jié)果、改進(jìn)措施)?7.銷售業(yè)績(jī):每月的銷售量趨勢(shì),與經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的差距有多大?建議采取的措施。8.內(nèi)部審核:以往內(nèi)審(本部門(mén))不符合項(xiàng)有多少,糾正預(yù)防情況怎樣,效果怎樣,有否重復(fù)出現(xiàn),頻率有多高?現(xiàn)是否有未糾正的不符合項(xiàng)?9.生產(chǎn)安排及跟蹤:是否對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行安排?如何安排,效果怎樣?怎樣跟蹤生產(chǎn)車間生產(chǎn)任務(wù)的完成情況?效果怎樣?(我們是最低存貨量,是否可以滿足等)建議:質(zhì)量體系、產(chǎn)品或過(guò)程的任何改進(jìn),運(yùn)作所需的任何資源提供?!堆邪l(fā)《研發(fā)/工程部質(zhì)量管理體系運(yùn)行報(bào)告》 編寫(xiě)要點(diǎn)::1.產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃,計(jì)劃進(jìn)度執(zhí)行情況;現(xiàn)有開(kāi)發(fā)項(xiàng)目可行性研究(市場(chǎng)預(yù)測(cè)、顧客要求、時(shí)間安排、質(zhì)量目標(biāo)、開(kāi)發(fā)成本)情況;2.產(chǎn)品計(jì)設(shè)開(kāi)發(fā)適當(dāng)階段的監(jiān)視(測(cè)量、分析等)報(bào)告;模具的設(shè)計(jì)、制造與確認(rèn)3.工程更改執(zhí)行情況;4.產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期;5.送樣確認(rèn)情況。內(nèi)部審核:以住審核(本部門(mén))不符合項(xiàng)有多少,改善情況怎樣?現(xiàn)是否有未改善之不符合項(xiàng)?過(guò)程開(kāi)發(fā)情況(如制造可行性研究,多方論證,工藝流程編制,PFMEA、CP、WI編制等)量規(guī)儀器的校驗(yàn)情況(如校驗(yàn)完成率、校驗(yàn)合格率、周期的確定等)量規(guī)儀器的維護(hù)、保養(yǎng)情況對(duì)車間相關(guān)協(xié)助事項(xiàng)。建議:質(zhì)量體系、產(chǎn)品或過(guò)程的任何改進(jìn),運(yùn)作所需的任何資源提供。《資材部質(zhì)量管理體系運(yùn)行報(bào)告》編寫(xiě)要點(diǎn)::《資材部質(zhì)量管理體系運(yùn)行報(bào)告》編寫(xiě)要點(diǎn)::1.供應(yīng)商交付業(yè)績(jī)(包括到貨合格率、準(zhǔn)時(shí)交貨率,六個(gè)月)2.供方質(zhì)量體系開(kāi)發(fā)(現(xiàn)有多少供方通過(guò)ISO9001,對(duì)未通過(guò)之供方采購(gòu)哪些相應(yīng)措施,供方質(zhì)量體系的開(kāi)發(fā)計(jì)劃執(zhí)行情況怎樣?)3.供方評(píng)價(jià):新供方評(píng)價(jià)、選擇進(jìn)行程序怎樣?舊供方的考核(考核要素、周期、考核結(jié)果、針對(duì)結(jié)果采取的相應(yīng)措施)怎樣?4.采購(gòu)信息:有哪些采購(gòu)信息?采購(gòu)信息是否完整,在輸出前是否有得到評(píng)審或確認(rèn)?5.采購(gòu)過(guò)程:采購(gòu)的輸入、采購(gòu)活動(dòng)、采購(gòu)輸出。6.附加運(yùn)費(fèi):附加運(yùn)費(fèi)統(tǒng)計(jì)情況,趨勢(shì)怎樣?有否采取相關(guān)改善措施?7.采購(gòu)文件的管理。8.內(nèi)部審核:以往(本部門(mén))審核不符合項(xiàng)有多少?改善情況怎樣?是否有重復(fù)出現(xiàn)現(xiàn)象?至今是否有未改善之不符合項(xiàng)?倉(cāng)庫(kù)料、賬、卡的準(zhǔn)確率,對(duì)六個(gè)月來(lái)盤(pán)點(diǎn)情況準(zhǔn)確率詳細(xì)說(shuō)明收、發(fā)、庫(kù)存情況(如FIFO原則),出錯(cuò)次數(shù)倉(cāng)庫(kù)管理(如三防措施)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存品異常巡查情況,標(biāo)識(shí)、隔離、上報(bào)、處理。倉(cāng)庫(kù)區(qū)域的規(guī)劃情況物品運(yùn)輸管理辦法,是否有出現(xiàn)工傷等情況人力資源管理:現(xiàn)有人員任職資格,培訓(xùn),考核效果16.內(nèi)部審核:以往(本部門(mén))內(nèi)審不符合項(xiàng)有多少,主要問(wèn)題在哪里,是否有改善?效果怎樣,是否有重復(fù)發(fā)生?至今是否有還未關(guān)閉之不符合項(xiàng)?建議:質(zhì)量體系、產(chǎn)品或過(guò)程的任何改進(jìn),運(yùn)作所需的任何資源提供?!镀焚|(zhì)部質(zhì)量管理體系運(yùn)行報(bào)告》編寫(xiě)要點(diǎn)::《品質(zhì)部質(zhì)量管理體系運(yùn)行報(bào)告》編寫(xiě)要點(diǎn)::1.來(lái)料檢驗(yàn):來(lái)料檢驗(yàn)與試驗(yàn)的程序,來(lái)料檢驗(yàn)合格率趨勢(shì)怎樣?對(duì)供方質(zhì)量業(yè)績(jī)的評(píng)價(jià)及采取哪些相應(yīng)措施?質(zhì)量信息回饋,效果怎樣?供方退貨PPM,趨勢(shì)怎樣?樣件管制?2.制程控制:制程管制業(yè)績(jī) 制程檢出不合格品情況、檢驗(yàn)手段,是否按控制計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)?不合格(產(chǎn)品和過(guò)程)的反饋,對(duì)影響產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵工序質(zhì)量因素的分析、制程不良率趨勢(shì)怎樣?對(duì)制程不合格的糾正預(yù)防措施有哪些,效果怎樣?在制程管制中數(shù)據(jù)分析運(yùn)用了哪些統(tǒng)計(jì)技術(shù)?效果怎樣?過(guò)程能力如何?有否對(duì)失控狀態(tài)加以分析并解決?3.出貨檢驗(yàn):出貨檢驗(yàn)合格率趨勢(shì)?顧客抱怨的處理與回饋(及時(shí)性與有效性---抱怨有否減少,是否出現(xiàn)同樣的抱怨)?顧客退貨分析情況怎樣?是否將糾正與預(yù)防措施納入控制計(jì)劃?4.人力資源管理:現(xiàn)有檢驗(yàn)人員資格水平,人員培訓(xùn),人員考核情況?5.量測(cè)系統(tǒng):量測(cè)系統(tǒng)使用情況(現(xiàn)有使用量規(guī)儀器是否有校正合格,量測(cè)系統(tǒng)分析是否合格?)6.內(nèi)部審核:內(nèi)部審核計(jì)劃制定情況,產(chǎn)品及過(guò)程審核情況,及相關(guān)的改進(jìn)。本部門(mén)審核出現(xiàn)的不符合項(xiàng)(多少項(xiàng),主要問(wèn)題存在哪些方面),改善情況怎樣?是否有未改善之不符合項(xiàng)?改善后是否有重復(fù)出現(xiàn)情況?7.實(shí)驗(yàn)室管理建議:質(zhì)量體系、產(chǎn)品或過(guò)程的任何改進(jìn),運(yùn)作所需的任何資源提供?!渡a(chǎn)部質(zhì)量管理體系運(yùn)行報(bào)告》編寫(xiě)要點(diǎn)::《生產(chǎn)部質(zhì)量管理體系運(yùn)行報(bào)告》編寫(xiě)要點(diǎn)::1.生產(chǎn)達(dá)成率:本部門(mén)生產(chǎn)達(dá)成率趨勢(shì)怎樣(每月的生產(chǎn)達(dá)成率統(tǒng)計(jì),是降低了還是升高了,若降低,是哪些原因造成(包括人員、機(jī)器、原料或外部因素))?(至少六個(gè)月)2.產(chǎn)品合格率:本部門(mén)產(chǎn)品合格率趨勢(shì)怎樣(每月的產(chǎn)品合格率統(tǒng)計(jì),是降低還是升高了,原因分析同上)?3.不良品處理:對(duì)生產(chǎn)中不良品如何處理(如回收,讓步使用等)?4.糾正與預(yù)防措施:對(duì)產(chǎn)品缺陷的出現(xiàn)主要有哪些方面(如料花、缺膠或其他原因等)?造成產(chǎn)品缺陷的原因有哪些(如混料、參數(shù)調(diào)試不當(dāng),模具原因等)?糾正措施(如調(diào)機(jī)、修模等)?預(yù)防措施(如制作成型參數(shù)條件表、產(chǎn)前試模及模具維護(hù)等)?在制程中采取哪些措施和方法對(duì)設(shè)備與過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控?5.人力資源管理:人員任職資格,人員培訓(xùn)(在崗培訓(xùn)),人員考核等?6.機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù):機(jī)器設(shè)備有無(wú)定期保養(yǎng)維護(hù)?有無(wú)出現(xiàn)異常情況及出現(xiàn)異常的反饋與處理(停機(jī)時(shí)間、處理及時(shí)性)?是否都有記錄存在?機(jī)器操作是否按操作規(guī)程?易損件備品庫(kù)存狀況怎樣?7.原料:現(xiàn)有原料和各工序加工料是否標(biāo)識(shí)清晰,有無(wú)弄混現(xiàn)象,現(xiàn)有原料材質(zhì)是否滿足產(chǎn)品要求?8.模具維護(hù):模具維護(hù)情況怎樣(如擺放、防護(hù)、編號(hào)等)?9.車間7s運(yùn)行情況怎樣?廠地利用率怎樣?10.應(yīng)急措施:對(duì)突發(fā)事件的應(yīng)急措施(如能源中斷、人員短缺等)?11.內(nèi)部審核:以往(本部門(mén))內(nèi)審不符合項(xiàng)有多少?是否都有得到改善?改善效果怎樣(有否重復(fù)出現(xiàn))?是否有未改善之不符合項(xiàng)?建議:質(zhì)量體系、產(chǎn)品或過(guò)程的任何改進(jìn),運(yùn)作所需的任何資源提供?!缎姓抠|(zhì)量管理體系運(yùn)行報(bào)告》編寫(xiě)要點(diǎn):
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