混凝土施工方案

混凝土施工方案混凝土施工方案編制依據(jù)《建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013；《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015；《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011《混凝土質量控制標準》GB50164《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》50119《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-2011設計圖紙、設計修改文件施工組織設計溫度后澆帶改膨脹后澆帶施工方案工程概況參建單位情況：項目名稱：醫(yī)院建設地點：廈門市海滄區(qū)新城西部參建單位：具體詳見下表序號各方主體單位名稱1建設單位2代建單位3設計單位4勘察單位5監(jiān)理單位6施工單位建筑概況醫(yī)院項目位于xx本工程總用地面積101701平方米，總建筑面積303770.1平方米，其中①地上建筑面積162000平方米（其中：醫(yī)院功能面積136000平方米、公共交通配套面積26000平方米），②地下建筑面積145960平方米。另計用地紅線外跨龍窖路大平臺3000平方米。建設1000張床位的三級綜合性醫(yī)院，主要設置：門急診、住院、醫(yī)技、后勤保障、行政、腫瘤設備用房以及其他配套設施等，配套設置3248個地下停車位。其中門診醫(yī)技樓地下室2層，地上5層，房屋總高度為23.5m，采用框架結構；病房樓地下室2層，地上14層，房屋總高度為58.3m，采用框架—剪力墻結構；教學、科研及辦公綜合樓地上有6層，房屋總高度為27.05m，采用框架結構；值班宿舍地下室2層，地上12層，房屋總高度為46.8m，采用框架—剪力墻結構；報告廳地下室2層，地上2層（不含設備層）房屋總高度為15.35m，采用框架結構。結構設計概況1.結構設計標準本工程抗震設防烈度為7度，設計使用年限為50年，地基基礎設計等級為甲級，地下室防水等級為一級，耐火等級為一級，門診醫(yī)技樓、病房樓的建筑結構安全等級為一級，其余為二級?；炷翉姸鹊燃壴敻奖恚横t(yī)院混凝土強度等級匯總表醫(yī)院混凝土強度等級匯總表等級部位C20基礎墊層采用C20混凝土100厚，樁身砼的抗?jié)B等級為P8除注明外，地下室部分的防水砼抗?jié)B等級為P10管樁基礎墊層為C20聚合物水泥砼外其他為普通砼（承臺、基礎梁及底板墊層為C20）C25構造柱、壓頂梁、過梁、欄板、衛(wèi)生間反坎等，除特別注明者外均采用混凝土強度等級C25室內潮濕環(huán)境、水池迎水面、露天構件、構架、雨篷、屋面、露臺及雨棚板采用防水混凝土,其設計抗?jié)B等級均為P6C30坡道底板板配筋說明混凝土強度等級C30樓梯砼強度等級同相應樓層的梁板砼強度等級；屋面板板混凝土強度等級C30，柱全樓柱混凝土強度等級C30外墻及編號C-KZ的柱混凝土強度等級為C35；人防墻混凝土強度等級為C30C35承臺、基礎梁、底板、側墻及地下室頂板均為P10位于地下室外墻中的框架柱，未特別注明時，混凝土強度等級可取與外墻相同地下室頂、底梁板的混凝土強度等級為C35，外墻的混凝土強度等級C35，內墻、柱砼強度等級詳見各結構圖承臺、基礎梁及底板均為C35，C35微膨脹細石砼填芯(管樁樁芯)防輻射砼采用普通砼增大構件截面尺寸來實現(xiàn)，相比大體積砼外無特殊要求。防輻射砼處于膨脹加強帶胡位置與相鄰板塊砼同時澆筑，膨脹加強帶的補償收縮混凝土的設計強度等級應比兩側混凝土提高一個等級。1).除注明外，樁身混凝土抗?jié)B等級P8，混凝土強度等級詳樁表，承臺混凝土強度等級詳承臺大樣。C40沖孔灌注樁砼C40承臺、基礎梁及底板均為C35，C35微膨脹細石砼填芯(管樁樁芯)預應力施工總說明：1.本工程部分框架梁采用有粘結預應力技術，部分框架梁及非框架梁采用無粘結預應力技術，混凝土強度等級為C40C451-KZ1柱-1-KZ15柱（地下二層頂板～地下一層頂板）砼強度等級為C452-KZ1柱-2-KZ3a柱（地下二層頂板～地下一層頂板）砼強度等級為C454-KZ1柱-4-KZ2a柱（地下二層頂板～地下一層頂板）砼強度等級為C454-KZ1柱-4-KZ2a柱（基礎頂面～地下二層頂板）砼強度等級為C451-KZ1柱-1-KZ15柱（基礎頂面～地下二層頂板）砼強度等級為C45外墻及編號C-KZ的柱混凝土強度等級未注明柱為C45C503-KZ1柱-3-KZ7柱（地下二層頂板～地下一層頂板）砼強度等級為C503-KZ1柱-3-KZ7柱(基礎頂面～地下二層頂板)砼強度等級為C503.鋼筋級別HPB300熱軋鋼筋，HRB400熱軋鋼筋。4.防水材料及等級結構自防水等級：底板、外墻的防水等級均為一級;采用防水密實性混凝土,底板和地下二層外墻設計抗?jié)B等級均為P10。地下一層外墻設計抗?jié)B等級均為P10，地下室頂板的室外部分、防空地下室頂板、水池側墻、屋面板采用防水密實性混凝土,其設計抗?jié)B等級均為P10。施工部署1、本工程全部采用商品砼，主要采用汽車泵送，小部分非泵送砼用塔吊轉運。2、根據(jù)施工工序及工期完成安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行。若砼澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方面協(xié)調工作。3、提前1天向商品混凝土公司提交混凝土澆筑申請單，申請單由工長認真、準確填寫，項目技術負責人審核。4、混凝土采用商品混凝土公司供應的商品混凝土，選用前對該廠家資質等級、生產能力、送貨速度等進行鑒別，商品混凝土配合比應準確，原材的出廠合格證、試驗報告、開盤鑒定應齊全?，F(xiàn)場還應配備一臺小型發(fā)電機，為了防止突然停電及其他不可預見因素影響施工形成施工縫。5、主要機具準備：汽車泵（48m或50m）、塔吊、布料桿、平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草簾、串筒、標尺桿、照明燈具。6、施工技術準備（1）認真熟悉圖紙，了解各部位砼的等級及澆筑量。（2）組織有關人員根據(jù)圖紙的要求，研究澆筑方法，做好技術交底工作，使每個操作人員做到心中有數(shù)。（3）測量人員在模板的四周及板中間的鋼筋上做好標高控制點。模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。（4）底板的鋼筋綁扎及支模完畢后，請甲方、監(jiān)理等有關部門驗收并辦理相應的隱檢手續(xù)，并核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。（5）現(xiàn)場的取樣員，準備好充足的試驗及砼檢驗工具。（6）模板面必須將粘著的水泥漿等雜物清理干凈，且均勻滿涂水性脫模劑。并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。施工方法1、主要措施根據(jù)設計圖紙后澆帶位置、流水施工需要，與建設、監(jiān)理、設計、檢測、質監(jiān)等單位充分溝通、協(xié)商，擬定地下室底板、地下二層結構、地下一層結構劃分為施工一區(qū)～施工十六區(qū)共計16個施工段，詳附后地下室施工區(qū)塊劃分圖、地下室施工區(qū)塊劃分表（后附分區(qū)圖）?！?.00以上主體結構按幢號、樓層、后澆帶劃分。其中，門診醫(yī)技樓劃分為7個施工段、報告廳劃分為4個施工段、病房樓劃分為4個施工段、教學、科研及辦公綜合樓劃分為3個施工段、值班宿舍樓劃分為3個施工段、龍窖路上空大平臺劃分為4個施工段、庫房、門衛(wèi)、污水處理站、液氧站按幢號、樓層各劃分為一個施工段。2、工藝流程鋼筋、模板、預埋件驗收→作業(yè)準備→混凝土攪拌、運輸→混凝土澆筑與振搗→混凝土表面找平壓實→混凝土養(yǎng)護。3、混凝土澆筑與振搗（1）現(xiàn)場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續(xù)時間等各時間段進行登記?；炷寥雸龊髴皶r檢測其坍落度，根據(jù)設計要求混凝土的坍落度為120±30mm,坍落度的抽檢在開始澆筑混凝土后第一罐抽檢一次，然后每隔5罐檢查一次并根據(jù)現(xiàn)場需要隨時進行抽檢。實測坍落度不得超過工程要求坍落度±20mm，否則必須退回，超出要求時的混凝土不得使用。（2）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，若超過2m時采取加長軟管和串筒方法。（3）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力。一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。（4）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（5）澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按凝結時間確定，超過初凝時間應按施工縫處理。（6）澆筑混凝土時派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。（7）混凝土澆筑應避開雨天施工，若突遇降雨應用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。4、底板混凝土澆筑(1)對施工有關人員進行技術交底，技術交底中應包括混凝土每小時供應數(shù)量、緩凝時間、泵送速度、分層分塊澆筑示意圖及分塊厚度、泵車布局、施工現(xiàn)場混凝土攪拌車行走路線等。(2)混凝土入場后應及時檢測其坍落度，不符合要求時應退回或由攪拌站進行二次攪拌?，F(xiàn)場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續(xù)時間等各時間段進行登記。超出要求時間的混凝土不得使用。(3)混凝土應分層分塊連續(xù)澆筑，不留施工縫。分層方法可采用斜向分層或階梯狀分層兩種方式，分塊大小及分層厚度以供灰速度以及混凝土各澆筑塊、澆筑層均不出現(xiàn)施工冷縫為原則。(4)混凝土澆筑完畢、表面泌水已處理，經(jīng)刮扛刮平后用木抹搓平，二次振搗用平板振搗器或振搗棒滾動振搗，表面用木抹壓實。當混凝土表面用手按有明顯印痕但下沉量不大時即可進行二次搓毛壓實。二次抹壓時不可在混凝土表面灑水進行，而應將混凝土內部漿液擠壓出來，用于表面混凝土濕潤抹壓。(5)控制溫度和收縮裂縫的技術措施:①選用低、中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等；②充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土相應溫度升降1℃；③使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻和料、或參入相應的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的;④在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力;⑤采取長時間養(yǎng)護，本工程底板養(yǎng)護時間按7天考慮，在養(yǎng)護期間混凝土表面一直采取保溫覆蓋措施;⑥加強測溫管理，實行信息化管理，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25℃以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內，及時調整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。5、柱的混凝土澆筑(1)柱混凝土澆筑一般采用塔吊吊運，柱模上口安裝溜槽，分段澆筑。澆筑前底部應先墊一層5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子混凝土，混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。(2)柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，保證混凝土的分層準確。并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。(3)柱子與梁板混凝土強度等級不同，但未大于10MPa，在梁柱交接邊使用鋼絲網(wǎng)綁扎分隔，先澆筑柱子混凝土，以滿足節(jié)點處應使用高強度等級的要求。梁板混凝土在柱子初凝之前澆筑，保證各部位混凝土強度符合要求。(4)澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(5)混凝土接槎前必須先將表面鑿毛，鑿出石子為止，清除軟弱混凝土，用清水將接槎部位沖洗干凈，并在混凝土澆筑前先澆筑5～10cm厚同混凝土配比減石子混凝土以使新老混凝土結合緊密。6、梁、板混凝土澆筑(1)梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。(2)澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。(3)梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4，并用小直徑振搗棒振搗。(4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗。厚板可用插入式振搗器順澆筑方向斜插振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平壓實。在頂板混凝土達到初凝前，進行二次壓實，用木抹子拍打混凝土表面直到泛漿，用力搓壓平整。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(5)頂板混凝土澆筑高度（標高），應拉對角水平線控制，邊找平邊測量，尤其注意墻、柱根部混凝土表面找平，為模板支設創(chuàng)造有利條件。7、墻體混凝土澆筑(1)由于墻、柱的混凝土強度等級不同，但未大于10MPa,柱子與墻體豎向在墻柱交接處使用鋼絲網(wǎng)綁扎分隔。先澆筑柱子混凝土，以滿足節(jié)點處應使用高強度等級的要求，墻體混凝土在柱子混凝土初凝之前澆筑。(2)墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～10cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內（該部分砂漿的用量也應當經(jīng)過計算，使用容器計量）。(3)澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土的初凝時間，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。(4)振搗棒移動間距應小于40cm每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5～10cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。(5)混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。8、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗。不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。9、后澆帶混凝土澆筑本工程地下室結構設置的溫度后澆帶及沉降后澆帶數(shù)量多，因此施工段多，施工時間長，施工質量隱患多，同時后澆帶的預留設置也對施工平面布置影響大。根據(jù)本工程的實際情況，經(jīng)與主體設計單位研究探討，地下室砼擬采用補償收縮混土無縫施工新技術。即原設計的溫度后澆帶改為膨脹加強帶（原設計的沉降后澆帶不變），膨脹加強帶與相鄰板塊砼同時澆筑，沉降后澆帶砼澆筑應在主體砌體完成至少一個月后進行。用于沉降后澆帶和膨脹加強帶的補償收縮混凝土的設計強度等級應比兩側混凝土提高一個等級，膨脹加強帶混凝土澆筑應注意事項如下：①澆筑前應制定澆筑計劃，檢查膨脹加強帶的設置是否符合設計要求，澆筑部位應清理干凈。

②當施工中遇到下大雨需留施工縫時，對新澆混凝土部分應立即用塑料薄膜覆蓋；當出現(xiàn)混凝土已硬化的情況時，應在其上鋪設30mm～50mm厚的同配合比無粗骨料的膨脹水泥砂漿，再接著澆筑混凝土。

③間歇式膨脹加強帶在澆筑前，應將先期澆筑的混凝土表面清理干凈，充分濕潤。

④水平構件應在終凝前采用機械或人工的方式，對混凝土表面進行三次抹壓，防止表面收縮裂縫出現(xiàn)。加強帶混凝土澆筑時間與同一結構平面內的其它部位的混凝土澆筑時間相同。⑤砼振搗要均勻，密實，不漏振、不欠振、不過振。10、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內覆蓋，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護不少于14d。底板混凝土養(yǎng)護采用表面蓄水或覆蓋塑料薄膜，再覆蓋阻燃草簾的保濕保溫養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于15d。11、混凝土拆模（1）不承重的側模，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞即可拆除，嚴禁水電施工隊任意剔鑿。（2）承重的模板應在混凝土達到下列強度后，方能拆除：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構件≤275＞210012、試塊制作（1）普通混凝土試塊的留置：①每工作班同一配合比的混凝土每100盤且不超過100不足100m3時，取樣不得少于一次；②每一樓層或驗收項目中的同配合比的混凝土，一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3，取樣不得少于一次。（2）抗?jié)B混凝土試塊的留置：①同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產工藝基本相同，每項工程不得少于兩組抗?jié)B試塊，每組6個試塊；②連續(xù)澆筑同配合比的混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于2組；③留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件并應取自同一盤混凝土拌合物中。（3）取樣方法及數(shù)量用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。每組試件所用的拌和物應從同一車運送的混凝土中取出，并應在卸料過程卸料量的1/4～3/4之間取樣，每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。13、結構實體鋼筋保護層厚度檢驗鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和構件數(shù)量，應符合下列要求：（1）鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方根據(jù)結構構件的重要性共同選定；（2）對梁類、板類構件，應各抽取構件數(shù)量的2%且不少于5個構件進行檢驗；當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于50%，對選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點；（3）對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點；（4）鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構件為+10mm，-7mm；對板類構件為+8mm，-5mm；（5）對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚度應分別進行驗收。結構實體鋼筋保護層厚度驗收合格應符合下列規(guī)定：（1）當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格；（2）當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90%但不小于80%，可再抽取相同數(shù)量的構件進行檢驗，當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果仍應判為合格；具體部位和數(shù)量見試驗計劃。15、泵送砼要求：（1）泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷；（2）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部分；（3）混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作；（4）輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密，沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應墊50mm×100mm方木，以便拆裝。向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于1米的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應直接鋪設在模板鋼筋上，應擱置在馬凳或臨時搭設的架子上；（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿；（6）開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送；（7）混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫；（8）泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方；（9）當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：①重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；②當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。（10）向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥；（11）混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站；（12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。（13）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈；（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人；（15）在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。成品保護1、澆筑混凝土時，不得隨意踩踏鋼筋，在鋼筋上行走，必須搭設跳板過人，如有被踩彎、位移或脫扣時及時調整、補好。2、振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。3、應保護好預留洞口、預埋件及水電埋管、盒等，不碰動插筋。4、拆模時，不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。5、拆模后對柱子陽角進行釘木條保護，外架拉結點固定在柱子上，必須對柱子陽角釘木條保護后方可固定，樓梯踏步陽角必須釘木條后方可上人行走。6、為保證混凝土強度,不能過早的在已澆筑的樓板上進行作業(yè),必須等到混凝土承載力超過1.2Mpa（約12h后）才能上人作業(yè)。質量保證措施1、商品砼要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、模板應清潔干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板在混凝土澆筑前，應拼縫嚴密（模板接縫處可用海綿條或膠帶塞貼嚴密），水質脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；模板支撐要牢固，不得變形跑模。支模前應在模板下口用膠粘貼20mm厚80mm寬海綿條，海綿條應距墻柱邊5mm，模板外側再用水泥砂漿勾縫，保證下口嚴密。5、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。6、澆筑前由生產部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。7、澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題隨時修整。保證混凝土保護層的厚度墊塊設置間距。在混凝土澆筑時，應派專人負責檢查模板、支架、堵縫以及混凝土是否澆筑密實等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板變形，應立即停止?jié)仓?，并應在混凝土凝結前修整完好。8、混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間是：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實?；炷翐v固不能漏振，也不可過振。并應保證兩層混凝土的澆筑時間不超過混凝土的初凝時間?，F(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法見下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸＋8,－5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25,0 鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查質量通病及防治措施：序號名稱、現(xiàn)象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2M時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5H，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面補粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴密，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子的砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴懲跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高一強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混要振搗密實；正確掌握脫胎換模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50～100mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆降側面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)后下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動8強度不夠，均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相對加固或補強措施。安全措施1、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶?，F(xiàn)場嚴禁吸煙。2、嚴禁上下拋擲物品。3、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。4、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。5、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。6、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送