砼裂縫化學灌漿

溢流壩段3*、5*壩段消缺處理1、混凝土質(zhì)量缺陷及成因簡述柏嶺寺水庫大壩工程,2014年9月19日在澆筑溢流壩段3*、5*壩段〔EL1052.3-EL1053.3〕運用泵送砼C20W6F200澆筑。3*〔長15.0m寬8.92m厚1m〕，5*〔長16.0m寬8.92m厚1m〕。因天氣原因，混凝土外表水分蒸發(fā)快，再加上泵送混凝土水灰比大及應力作用導致混凝土裂縫。經(jīng)過專家及技術人員現(xiàn)場觀察和分析，初步認定為混凝土早期溫度差和干縮變形引起的裂縫，屬于溫度應力裂縫。其中3*壩段一條貫穿性裂縫，5*壩段兩條貫穿性裂縫，縫寬在0.1~0.3mm?！苍斠姼綀D〕為防止裂縫破壞大壩的整體性，造成滲水、漏水等，降低了建筑物的耐久性，危害大壩的平安運行。因此，必須認真對待每一條已被發(fā)現(xiàn)的裂縫，嚴格按照有關規(guī)*進展補強處理。2、編制依據(jù)針對本次混凝土缺陷處理的主要內(nèi)容包括混凝土裂縫處理及滲漏處理?；炷凉こ倘毕萏幚碇贫?，除按照有關設計圖紙、文件，還應滿足一下主要規(guī)*的要求："水利水電建立工程驗收規(guī)*"SL223—2008"水工混凝土施工規(guī)*"DLT5144—2001"水工碾壓混凝土施工規(guī)*"DLT5112—2000"水工建筑物化學灌漿施工規(guī)*"DLT5406—2010"水工碾壓混凝土施工規(guī)*"SL53—94"碾壓混凝土壩施工技術與質(zhì)量控制""水工建筑物缺陷檢測和評估技術規(guī)*"DL/T5251—20103、裂縫處理施工工藝1、裂縫的檢查及標注——清理縫面污物鑿槽——打斜孔——埋灌漿嘴——封縫——壓風試漏——配漿——灌丙酮灌漿——完畢——檢查2、裂縫的檢查及標注裂縫灌漿前，必須查清裂縫發(fā)生的部位及裂縫寬度、長度、深度和貫穿情況，并了解裂縫情況，并做好記錄和標志，以便做好各項準備工作。3、裂縫清理及外表處理對需處理的裂縫，將裂縫外表兩側(cè)用高壓風吹干凈、浮漿用手鏟、鐵錘、鋼刷、毛刷依次處理干凈，視情況，用吹風機把裂縫中的雜質(zhì)吹去，如遇裂縫部位不夠枯燥，采用噴燈烘干，將構(gòu)件外表整平，鑿除突出局部，然后去除裂縫周圍的污漬，清洗時注意不要將裂縫堵塞。沿裂縫開“V〞型槽，寬10CM左右，沿10CM左右，用高壓風吹干凈，同樣要清理干凈“V〞型槽至無浮塵、無松動顆粒和無污漬。4、標定灌漿點位用鋼卷尺沿裂縫走向測量并標定灌漿點位，根據(jù)裂縫走向、縫寬等具體情況，確定灌漿點位間距為1米～1.5米。5、埋設灌漿嘴根據(jù)裂縫寬度、大小、長度埋設灌漿嘴，間距一般為1米～1.5米，寬縫疏布置、微細縫密布置，深縫宜密布置，淺縫宜疏布置，在裂縫穿插處、較寬處、端部及裂縫貫穿處應布置，采用無損貼嘴法對準且騎縫粘貼在預定位置，并用粘結(jié)劑固定灌漿嘴,用環(huán)氧砂漿或其他高強度粘結(jié)材料粘貼。貼嘴的好處，能保持縫內(nèi)的原始狀態(tài)，漿液暢通好，處理質(zhì)量好，還能節(jié)省漿材。灌漿嘴必須對準縫隙保證導流暢通，灌漿嘴應粘貼牢靠。同時把灌漿嘴底盤四周封閉。一條裂縫上必須設有進漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。如打孔，無論是騎縫打孔還是打斜孔，鉆孔的粉塵落入縫內(nèi)易堵塞細縫，可用高壓風去除。6、裂縫封閉封縫外表封閉是為防止?jié){液外漏，保證灌漿壓力，使?jié){液在壓力作用下能滲入裂縫深部，以保證灌漿質(zhì)量。為使混凝土縫隙完全充滿漿液，并保持壓力，同時又保證漿液不外滲，鑿槽嵌縫材料用水泥砂漿封閉處理。封縫是灌漿成功的關鍵，裂縫封閉工序應細心。7、檢查封縫效果裂縫封閉后養(yǎng)護一段時間且待封縫膠泥有一定強度后，進展壓氣試漏，檢查封縫和灌漿管座密閉效果，漏氣處應予修補密封至不漏為止。8、配制漿液化學灌漿材料為雙組份材料，先配制好主劑和固化劑，按照不同漿材的配比配制漿液，漿液一次配制數(shù)量，根據(jù)每次灌漿施工估算用漿量，邊灌邊配漿，應根據(jù)凝固時間及進漿速度確定。9、灌漿待封縫膠泥固化并有一定強度后，將漿液用手動灌漿泵從灌漿嘴灌入裂縫中。灌漿是整個化學灌漿處理裂縫的重要環(huán)節(jié)，須待一切準備工作完成后再進展。灌漿操作程序如下：9.1、灌漿前對整個灌漿系統(tǒng)進展全面檢查，在灌漿機具運轉(zhuǎn)正常，管路暢通情況下，方可灌漿。9.2、灌漿時應采取從下至上，或裂縫一端至另一端，直到下一個排氣嘴出漿時立即關閉灌漿泵的轉(zhuǎn)芯閥，以保證漿液充滿裂縫。9.3、灌漿時將調(diào)好的主劑和固化劑兩種漿材，按一定比例混合后用灌漿機注入灌漿嘴，灌漿時遵循少量屢次配漿的原則，灌漿壓力初始用0.2MPa，應由小至大逐漸增加，不宜驟然加壓，壓力控制在0.3～0.5MPa，注意保壓、穩(wěn)壓和充填飽滿，有的細微裂縫灌漿壓力可適當增大，到達規(guī)定壓力后穩(wěn)壓，保證漿液的滲透和灌漿效果。9.4、灌漿完畢標志為吸漿率小于0.1L/min，再恒壓5～10min方可完畢灌漿。9.5、灌漿壓力、灌漿量情況，在灌漿壓力原則上先小后大，逐步加壓，灌漿量以起壓情況控制。9.6、灌漿完畢后，立即用丙酮將灌泵。10、封口完畢待漿液完全固化硬結(jié)后，拆下灌漿嘴，用膠泥或水泥漿液將灌漿嘴處封口抹平；11、效果檢查灌漿完畢后，檢查補強質(zhì)量和效果，發(fā)現(xiàn)缺陷及時進展灌漿補救，確保工程質(zhì)量。12、復原灌漿完畢后，應恢復構(gòu)造外表原貌。4、裂縫灌漿施工技術措施1、灌漿機械檢查：灌漿機具、器具及管線在灌漿前應進展檢查，運行正常時方可使用。接通管路，翻開灌漿嘴上閥門，用壓縮空氣將裂縫通道吹干凈。2、材料選擇：選擇合理、有效的灌漿材料，是工程質(zhì)量保證的首要條件，本工程選用的化學灌漿材料，完全能滿足本工程裂補綴強的要求。3、現(xiàn)場根據(jù)裂縫長度、深度、縫寬度，布置灌漿孔。4、裂縫外表必須處理干凈，以保證灌漿嘴粘貼結(jié)實及封縫密實。5、灌漿嘴的間距應布置合理，以保證補強的每條裂縫內(nèi)灌入的漿液飽滿，灌漿嘴的粘貼應結(jié)實可靠。6、待封縫的膠泥應具有一定強度后，并經(jīng)檢查確認密封效果良好，方可進展灌漿施工；7、漿液配制要有專人負責，以減少認為誤差，保證原材料配比準確，漿液攪拌均勻；應控制好灌漿壓力和灌漿量，確保裂縫內(nèi)漿液充填飽滿，灌漿完畢的標準穩(wěn)壓5min左右。8、保證足夠的灌漿量、灌漿時間，保持規(guī)定的灌漿壓力，以實現(xiàn)漿液在鋼筋混凝土中擴散、充填、密實；為保證漿液的滲透性和灌漿效果，一定做好穩(wěn)壓工作，并且隨裂縫不同部位的灌漿情況，調(diào)整灌漿壓力。9、灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進展。灌漿壓力應逐漸升高，防止驟然加壓，到達規(guī)定壓力后，應保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。10、灌漿停頓的標準是在規(guī)定的灌漿壓力條件下壓力不變，穩(wěn)壓5分鐘左右即可停頓灌漿。11、灌漿完畢后，應檢查修復效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時補救，確保工程質(zhì)量。5、平安保證措施及平安文明施工1、制定平安組織保證措施，實行平安技術交底制度。2、認真實施標準化作業(yè)，嚴肅施工紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護設施的投入，使平安生產(chǎn)建立在管理科學、技術先進、防護可靠的根底上。3、落實承包責任制，平安生產(chǎn)是一項主要指標，化灌材料為易燃化工產(chǎn)品，對平安生產(chǎn)實行獎懲制度，施工現(xiàn)場及材料倉庫嚴禁明火和吸煙，注意防火。4、平安第一，預防為主，必須配備足夠的防護用品，加強勞動保護。5加強現(xiàn)場平安用電管理，配電箱須有漏電保護，專職電工負責，電纜、配電箱擺放有序，過路電纜穿鋼管深埋。6聚氨酯屬高分子化工材料，有毒付作用，要做好施工人員防護。7、按照“四不放過〞的原則處理所發(fā)生的事故，使職工吸取事故教訓，防止類似事故發(fā)生。8、工程部和各隊的專職平安員必須持證上崗，且熟悉所施工的工作類型，駐地管