污水處理廠工藝設(shè)備安裝施工方案

污水辦理廠工藝設(shè)施安裝施工方案一、通用設(shè)施的安裝通用設(shè)施一般在設(shè)施出廠時都對設(shè)施標(biāo)有說明，并且，因為通用設(shè)施是較為常有的設(shè)施，其安裝要求已經(jīng)擁有行業(yè)規(guī)范性質(zhì)條則。風(fēng)機、泵的安裝及驗收可參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB50275-98《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及查收規(guī)范》進行。水泵的安裝1.1水泵泵體與電動機、出入口法蘭安裝的同意偏差見下表：同意偏差項目水平度垂直度中心線偏差經(jīng)向空隙同軸度mm/mmm/mmm/mmm/mmm/m水泵與電動機＜0.1＜0.1泵體出口法蘭與出水管＜5泵體出口法蘭與進水管＜5半徑方向＜規(guī)定葉片外緣與殼體的側(cè)空隙之40%=和＜規(guī)定最大值泵軸與傳動軸＜0.031.2泵座、進水口、導(dǎo)葉座、出水口、彎管和過墻管等法蘭聯(lián)接零件的相互聯(lián)策應(yīng)密切無隙。1.3填料盒與泵軸間的空隙在四周方向應(yīng)均勻，并壓入接產(chǎn)品說明書規(guī)定種類和尺寸的填料。1.4油箱內(nèi)應(yīng)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。風(fēng)機的安裝（羅茨式）軟茨式鼓風(fēng)機安裝同意偏差：同意偏差項目水平度mm/m軸向空隙mm/m機身縱、橫方向＜0.2轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子同機殼間切合設(shè)施文件規(guī)定二、專用設(shè)施的安裝污水辦理專用設(shè)施針對性強，每種設(shè)施都有自己的特色。專用設(shè)施的安裝可參照制造廠所供給的隨機（設(shè)施）出廠的說明書、裝置圖和技術(shù)要求進行。格柵除污機安裝1.1格柵安裝時的定位同意偏差見下表同意偏差項目平面地點偏差標(biāo)高偏差安裝要求（mm）（mm）格柵安裝后地點與設(shè)計要求≤20≤30格柵安裝在砼支架連結(jié)堅固、墊塊數(shù)＜3塊兩工字鋼平行度＜，格柵安裝在工字鋼支架＜52mm焊接堅固1.2機械格柵的軌道重合度、軸距和傾斜度等技術(shù)要求的同意偏差序號項目同意偏差1軸道實質(zhì)中心線與安裝基線的重合度≤3mm2軸距±2mm3軸道縱向傾斜度1/10004兩根軸道的相對標(biāo)高≤5mm5行走軌道與格柵片平面的平行度0.5/10003格柵安裝同意偏差同意偏差項目參差偏差中心體平行度角度偏差水平度不直度（mm）平行度（mm）格柵與格切合設(shè)計＜1/1000柵井要求格柵、柵片＜4組合機架＜1/1000導(dǎo)軌0.5/1000兩導(dǎo)軌間≤3導(dǎo)軌與棚≤3片組合攪拌設(shè)施安裝2.1攪拌軸安裝的同意偏差攪拌器型式轉(zhuǎn)數(shù)r/min下端搖動量漿葉對軸線垂直度（）mm漿式、柜式各提高葉≤32≤1.50為漿板長度4/1000輪攪拌器且（不超出）5推動式和圓盤平直＞32≤1.00葉渦輪攪拌器～400≤0.751002.2介質(zhì)為腐化性溶液時,軸及漿板宜采納環(huán)氧樹脂3度、丙綸布二層包涂，以防腐化。刮泥機安裝3.1刮泥耙刮板下緣與池底距離為50mm，其偏差為±25mm。3.2當(dāng)銷輪直徑小于5m時，銷輪節(jié)圓直徑偏差為-2.0mm；銷輪端面跳動偏差為5mm；銷輪與齒輪中心距偏差為+5,-2.5mm。3.3中心傳動刮泥機機座及主要零件安裝同意偏差同意偏差（mm）項目徑向垂直度水平度同軸度空隙中心柱管與設(shè)計定＜20位中心中心柱管≤1/1000中心轉(zhuǎn)盤與調(diào)整機＜0.5/1000座中心豎架＜0.5/1000中心柱管上的軸承＜1/1000(d環(huán)與中心轉(zhuǎn)盤軸)空隙均勻,單軸瓦與水下軸承環(huán)邊調(diào)整在5～8之間對稱水平＜刮臂兩刮1/1000,臂高差＜20曝氣機的安裝4.1立式曝氣機安裝同意偏差：項目同意偏差mm機座水平度1/100徑回跳動上下跳動葉片與上、下罩進1~5水圈導(dǎo)流錐頂4~8整體3~63~84.2水平式曝氣機安裝同意偏差同意偏

差項目兩頭軸承座

水平度

前后偏移

同軸度5/1000

5/1000兩頭軸承中心與減速機出抽中心齊心線出入水口閘門安裝同意偏差項目同意偏差mm查驗頻次查驗方法范圍、點數(shù)閘板垂直度2每個21m靠尺測量閘板流水平面高程±10每個4用水平儀測量鋼絲網(wǎng)水泥長與寬±5每個4用尺測量閘門預(yù)制對角線±10方正對角線±3每個2用尺測量三、設(shè)施安裝的一般要求：不論是通用設(shè)施仍是未用設(shè)施，其正確的安裝是設(shè)施正常工作的前提和保證。水辦理設(shè)施的安裝，一定嚴(yán)格按設(shè)施安裝工藝及要求進行。設(shè)施基礎(chǔ)：1.1依據(jù)設(shè)計要乞降圖紙規(guī)定澆筑機械設(shè)施基礎(chǔ)。1.2基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號，基面地點高程應(yīng)切合說明書和技術(shù)文件規(guī)定。1.3混凝土強度應(yīng)切合齡期后的規(guī)定（設(shè)計強度的）。75%1.4基礎(chǔ)施工后要求平坦堅固，并有隔絕吸振的舉措，防備運行中產(chǎn)生濫振現(xiàn)象。開箱依據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設(shè)施外觀，依據(jù)裝箱單盤點零件、零件、工具附件，合格證和其余技術(shù)文件，檢查有否因運輸送中遇到震動而破壞零落、受潮等狀況并做出記錄。定位設(shè)施在室內(nèi)定位的基準(zhǔn)線以柱子的縱橫中心線或墻的邊沿為準(zhǔn)，其同意偏差為±10mm。設(shè)施上定位基準(zhǔn)的面，線或點對定位基準(zhǔn)線平面地點和標(biāo)高的同意偏差，一般應(yīng)切合以下要求。項目同意偏差mm平面地點標(biāo)高與其余設(shè)施無機械上的聯(lián)系±10±20－10與其余設(shè)施有機械上的聯(lián)系±10±1設(shè)施找平常，一定切合設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平度偏差為1mm/m，縱向水平度偏差為0.5mm/m。設(shè)施不該超越地坪的伸縮縫或沉降縫。地腳螺栓和灌漿地腳螺栓上的油脂的和污泥垢應(yīng)消除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm。其底端應(yīng)碰孔底螺紋部分應(yīng)涂油脂。當(dāng)擰緊螺母后，螺栓一定露出螺母1.5~5個螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿宜用細碎石混凝土，灌漿時應(yīng)搗固實心密實。沖洗設(shè)施上需要裝置的零零件應(yīng)依據(jù)裝置次序沖洗干凈，并涂以適合的潤滑加工面上若有銹蝕或防銹漆，應(yīng)進行除銹及沖洗。各樣管路也應(yīng)沖洗干凈并通暢。裝置6.1過盈配合零件裝置。裝置前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩頭和中間的直徑。每處在同一徑向平面上互成90°地點上各測量一次，得均勻?qū)崪y過盈值。壓裝前，在配合表面均需加今適的潤滑劑。壓裝時，一定與有關(guān)限徑抽肩等靠緊，禁止有串動的可能。6.2螺紋與綃連結(jié)裝置。螺紋過接件裝置時，螺栓頭、螺母與過接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出2~4螺。不銹鋼螺紋過接的螺紋部分，應(yīng)加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時，應(yīng)將薄螺母裝在原螺母下。設(shè)施上裝置的定位綃，綃與銷孔間的接觸面積不該小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)切合規(guī)定，并能順利拿出。6.3滑動軸承裝置，同一傳動中心上全部抽承中心應(yīng)在同一條直線上，即擁有同軸時，軸承座一定密切牢靠地固定在機體上，當(dāng)機械運行時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處擱置的墊片不該與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣不宜超出1mm。6.4轉(zhuǎn)動軸承裝置。轉(zhuǎn)動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承卒的接合面間應(yīng)無縫隙，但軸承外圈雙側(cè)的瓦口處應(yīng)留出必定的空隙。凡衡油潤滑的軸承，禁止加潤滑脂，采納潤滑脂潤滑的軸承，裝置后的軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于65%—空腔的潔凈潤滑脂。轉(zhuǎn)動軸承同意采納機油加熱進行80%熱裝，油的溫度不得超出100℃。6.5聯(lián)軸的裝置。各種聯(lián)軸器的裝置要求應(yīng)切合有關(guān)系軸器表記的規(guī)定。各種聯(lián)軸口的軸向（△x）、（△y）、角向（）許用賠償量見下表：許用賠償器形式△X/mm△y/mm△/1/60度錐綃套筒聯(lián)動器≤0.05剛性聯(lián)軸器≤0.03齒輪聯(lián)軸器0.4~6.3≤30彈性聯(lián)軸器≤0.2≤40柱綃聯(lián)軸器0.5~3≤0.230NZ撓性爪型聯(lián)軸0.01(軸徑+0.25)≤40器6.6傳動皮帶條和齒輪裝置。每對皮帶輪或鏈輪裝置兩軸平行度不該大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮輪或鏈輪不該超出1mm，平皮帶不該超出1.5mm。鏈輪一定堅固地裝在軸上，并且抽肩與鏈輪端面的空隙不大于0.10mm。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊一定拉緊。當(dāng)鏈條水平線夾角≤45°時，從動邊的馳垂度應(yīng)為兩輪中心距離的2%，＞45°時馳垂度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1%~1.5%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏移偏差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。安裝好的齒輪和螺桿傳動的嚙合空隙應(yīng)切合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)施技術(shù)文件規(guī)定?？赡孓D(zhuǎn)動齒輪，兩面均應(yīng)檢查。6.7密封件裝置，各樣密封氈圈、氈墊，石棉繩等密封件裝置前一定浸透油。鋼板紙用熱水泡軟。O型橡膠密封圈用于固定密封，預(yù)壓量為橡膠圈圓條直徑的，用于運動密封預(yù)壓量顯橡膠圓條直徑的。裝置V型、Y型、25%15%型密封圈，其唇邊應(yīng)付名稱密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根、防備油溢出，盤根圈的切口宜切成小于45°的剖口，相鄰兩圈的剖口應(yīng)錯開90°以上。H潤滑的液壓管中裝置。各樣管路應(yīng)沖洗干凈并通暢。并列或交錯的壓力管路，其管子之間應(yīng)有適合的間距，防備振動擾亂。彎管的曲折半徑應(yīng)有感于倍管子外徑。吸油調(diào)試應(yīng)依據(jù)泵的類型決定，一般超出500mm；回曲管子水平路裝置后，應(yīng)進行試壓、試驗壓力應(yīng)切合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力”的規(guī)定。四、設(shè)施安裝后試車運行啟動運行應(yīng)安穩(wěn)，運行中無振動和異樣響聲。啟動時注意依據(jù)有標(biāo)明箭頭方向旋轉(zhuǎn)。各運行嚙合與差動機械運行要依據(jù)規(guī)定同步運行，并且沒有堵塞，碰撞現(xiàn)象。在轉(zhuǎn)中保持動向所應(yīng)有的空隙，無顫動晃擺現(xiàn)象。4在試運行以前或以后以手動或自動操作，全程動作各5次以上，動作準(zhǔn)確無誤，下卡、不碰、不抖。各傳動件運行靈巧（包含條與鋼絲繩等柔質(zhì)機件不碰、不卡、不緾、不跳槽），并保持緊張狀態(tài)。各限位開關(guān)運行中動作實時，安全靠譜。電機運行中溫升在正常值內(nèi)。轉(zhuǎn)動輪與導(dǎo)向槽軌各嚙合運行，無卡齒、發(fā)熱現(xiàn)象。一般空車轉(zhuǎn)2h，帶負(fù)荷運行4h，保證運行正常、不振顫、不顫動、無噪聲、不卡塞，各傳動靈巧靠譜。各部軸承注加規(guī)定潤滑油，應(yīng)不漏、不發(fā)熱，升溫小于60℃。運行中要測定轉(zhuǎn)速，動及其余電壓、電流等。參數(shù)，應(yīng)切合設(shè)計規(guī)定，并填寫記錄表格。水泵的調(diào)整和試運行11.1查閱安裝質(zhì)量記錄，各項技術(shù)指標(biāo)切合質(zhì)量要求。11.2開車連續(xù)運行2%，一定達到下表要求：項目檢查結(jié)果填料函在蓋處松緊適合，應(yīng)有少許水滴出溫度不該過高電動機電流值不超出額定值運行狀況無異樣聲音，安穩(wěn)，無較大振動轉(zhuǎn)動軸承＜70℃，滑動軸承＜60℃軸承溫度

運行溫升＜35℃風(fēng)機調(diào)整試運行羅茨式風(fēng)機連續(xù)運行不得少于4h，正常運行后調(diào)整至公稱壓力下，電動機的電流不得超出額定值。格柵調(diào)整和試運行格柵調(diào)整和試運行要求以下：項目檢查結(jié)果左、右雙側(cè)細絲繩或鏈條齒耙同步動作，齒耙運作時水平，齒耙與格柵片嚙合脫開與啟動作動機構(gòu)動作協(xié)調(diào)齒耙與格柵片嚙合時齒耙與格柵片空隙均勻，保持3~5mm齒耙與格柵水平，不得碰撞。各限位開關(guān)動作實時，安裝靠譜，不得有卡住現(xiàn)象。滾輪與導(dǎo)向滑槽雙側(cè)滾輪應(yīng)同時轉(zhuǎn)動，起碼保擁有2只滾輪在轉(zhuǎn)動機械格柵的進退機構(gòu)（小車）應(yīng)與齒耙動作協(xié)調(diào)細絲繩在繩輪中地點正確，不該有環(huán)繞跳槽現(xiàn)象。鏈輪主、從鏈輪中心面應(yīng)在同一單面上，不重合不大于兩輪中心距的2/2000。試運行用手動或自動操作，全