淺談水泥穩(wěn)定碎石基層施工的質(zhì)量控制

淺談水泥穩(wěn)定碎石基層施工的質(zhì)量控制【摘

要】根據(jù)JTJ034—2000公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范要求，文章結(jié)合*****二級公路水泥穩(wěn)定碎石基層的施工，總結(jié)出了質(zhì)量的控制點(diǎn)，以及施工中所存在的問題。

【關(guān)鍵詞】水泥穩(wěn)定碎石；基層；施工工藝；質(zhì)量控制

一、引言

*****公路改建工程，跨越舒城、金安區(qū)、霍山三個區(qū)、縣，呈東西走向，東與S317直接G206，西與G105相連，全長30.685867Km。

本項(xiàng)目采用山嶺重丘二級公路標(biāo)準(zhǔn)，計算行車時速40Km/小時，路基寬12m，路面寬9m，本項(xiàng)目共有小橋4座，中橋1座，涵洞137道（設(shè)計）。設(shè)計荷載：汽—20；掛—100。路面結(jié)構(gòu)：底基層：20cm天然砂礫加20cm路拌級配碎石（新線段），12～26cm路拌級配碎石（老路補(bǔ)強(qiáng)）；基層：20cm，5%水泥穩(wěn)定碎石；下封層：乳化瀝青；下面層：4cm中粒式瀝青碎石；上面層：3cm細(xì)粒式瀝青碎石。

*****公路二級公路改建工程，基層采用了水泥穩(wěn)定碎石，即水泥、碎石，天然砂按一定比例組成的混合料。由于按現(xiàn)行規(guī)范要求設(shè)計的配合比收縮系數(shù)較大，加之施工工藝簡陋，易使該種基層形成裂縫、離析等影響路面使用性能。因此在基層修筑過程中，如何搞好水泥穩(wěn)定基層的配合比設(shè)計，如何保證其施工質(zhì)量顯得尤為重要?；鶎淤|(zhì)量的好壞直接影響路面使用壽命，保證基層的質(zhì)量，必須抓好施工機(jī)械的配備，試驗(yàn)段的實(shí)施，以及基層大面積施工等各個環(huán)節(jié)。

二、水泥穩(wěn)定碎石基層的施工程序

（一）原材料

水泥：水泥作為穩(wěn)定劑，其質(zhì)量至關(guān)重要。本項(xiàng)目選用縱陽P.O.32.5普硅水泥，在進(jìn)場過程中每批次或每500t檢測一個樣品，進(jìn)行水泥標(biāo)號、初凝時間、終凝時間、安定性、細(xì)度指標(biāo)的檢驗(yàn)(見表1)。

表1水泥穩(wěn)定碎石基層水泥質(zhì)量要求

碎石：選用五顯金城石料：技術(shù)要求及試驗(yàn)檢測結(jié)果見表2。石料按粒徑分為小于16mm及16～31.5mm兩級與砂級配，經(jīng)試驗(yàn)確定各級石料及砂的摻配比例。

表2水泥穩(wěn)定碎石基層集料技術(shù)要求及選料試驗(yàn)檢測結(jié)果（略）天然砂：選用杭埠河上游中.粗砂，試驗(yàn)檢測結(jié)果見表3，在進(jìn)料過程中每2000m3檢測2個樣品，當(dāng)有懷疑時進(jìn)行有機(jī)質(zhì)含量和硫酸鹽含量的檢測

水泥穩(wěn)定碎石：根據(jù)*****公路改建工程項(xiàng)目辦對路面基層水泥穩(wěn)定碎石混合料組成設(shè)計的要求，本著使路面設(shè)計建立在科學(xué)和經(jīng)濟(jì)合理的基礎(chǔ)上，結(jié)合當(dāng)?shù)夭牧虾褪┕きh(huán)境等實(shí)際情況，按照設(shè)計彎沉值Ls=45.9(0.01mm)，回彈模量為1500Mpa，七天浸水抗壓強(qiáng)度3.0MPa進(jìn)行。

通過幾種粒料級配試驗(yàn)，最后確定摻配比例為：16～31.5mm碎石占30%，5～16mm碎石占30%，河砂占40%，可滿足規(guī)范級配要求（見表4）。

表3水泥穩(wěn)定碎石基層集料試驗(yàn)結(jié)果（略）

表4

根據(jù)材料配合比計算混合料的級配組成（略）爬按統(tǒng)以批往總施泄工撲經(jīng)覽驗(yàn)乒暫低以政5扶%墻水班泥釀劑應(yīng)量殿為蛙標(biāo)譯準(zhǔn)雹，染分左別器增態(tài)加割減別少撓1移%感水裁泥男劑注量忍各營做欣一蜂組碧試亭驗(yàn)化，寄從讀試主驗(yàn)為結(jié)牢果法來診看言4上%壽劑傘量咳水跌穩(wěn)久砂墻礫身強(qiáng)鏈度兵略哄低貓，趕安伏全館系鹽數(shù)壇小姥，隙5膽%池劑捏量場基巷本周能緊夠驅(qū)滿朝足遺要遣求杏；儲6趕%釋劑曉量擠則珍強(qiáng)繳度喂過秀高筒不錯經(jīng)蕉濟(jì)大，呼因障此離選予用墊5滔%敲水美泥聲劑碰量冬作圓為浩施鉗工鴉標(biāo)曉準(zhǔn)余。

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鋪筑試驗(yàn)路段的目的，是為了總結(jié)和確定施工過程中所需的各種參數(shù)，便于指導(dǎo)大面積的生產(chǎn)。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在已驗(yàn)收合格的底基層路段上鋪筑200m試驗(yàn)路段。具體實(shí)施步驟如下：

1.施工前檢查底基層的高程、橫坡、平整度，寬度指標(biāo)并做詳細(xì)記錄。

2.清除工作面上的松散粒料、灰塵、泥土和其他雜物。

3.進(jìn)行施工測量放樣.由測量人員準(zhǔn)確量出路面中線、寬度線、高程。定出引導(dǎo)攤鋪機(jī)行走的標(biāo)高基準(zhǔn)控制線，要求用鋼筋焊接的支桿按直線段10m間隔錠入地面，并用鋼絲繩拉緊，起到攤鋪機(jī)行走控制方向和高程的作用。

4.按擬定方案組織施工，詳細(xì)記錄，及時桿測攤鋪厚度，攤鋪機(jī)行走速度，壓路機(jī)碾壓速度和碾壓遍數(shù)。

5.試驗(yàn)段施工結(jié)束后，按部頒盡快驗(yàn)收試驗(yàn)段高程厚度、平整度、壓實(shí)度、強(qiáng)度和路拱等。

6.根據(jù)現(xiàn)場獲取的數(shù)據(jù)和驗(yàn)收檢測結(jié)果，以及試驗(yàn)段施工過程中采用的施工方法，施工工藝，人員機(jī)械設(shè)備等情況，總結(jié)分析確定大面積施工配合比和施工方案。

7.編制試驗(yàn)路總結(jié)報告，報請監(jiān)理工程師審批。

8.批準(zhǔn)后，進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石基層的大面積施工。

9.實(shí)驗(yàn)段數(shù)據(jù)總結(jié)：

壓實(shí)設(shè)備類型和最佳組合方式：試驗(yàn)得知，攤鋪平整后的混合料應(yīng)先用輪胎式振動壓路機(jī)靜壓2遍，微振1遍，再強(qiáng)振2遍，緊接用18—21T光輪壓路機(jī)碾壓2～3遍，最后用振動碾壓2遍結(jié)束（先強(qiáng)后微）。另外，碾壓過程中，準(zhǔn)備一臺噴霧灑水車灑水，保持水泥穩(wěn)定碎石表面濕潤。

碾壓遍數(shù)的確定：在試驗(yàn)中，通過實(shí)驗(yàn)室人員現(xiàn)場灌砂法跟蹤檢測壓實(shí)度并記錄可得出。

松鋪系數(shù)的確定：在試驗(yàn)中，通過定點(diǎn)、定樁位控制測量高程并記錄.可得出水穩(wěn)碎石松鋪系數(shù)為1.33～1.37間，并取1.35的松鋪系數(shù)指導(dǎo)全線施工。

混合料質(zhì)量控制：按業(yè)主要求，采用集中廠拌、電子自動配料方法生產(chǎn)混合料，自卸車運(yùn)輸至施工作業(yè)面攤鋪。正式生產(chǎn)前和生產(chǎn)中定時和不定時檢測水泥穩(wěn)定碎石混合料的各項(xiàng)指標(biāo)，并隨時進(jìn)行調(diào)試。

無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：工地試驗(yàn)室現(xiàn)場取樣，監(jiān)理監(jiān)督做7天無側(cè)限抗壓檢測。

鉆芯取樣：7天后現(xiàn)場鉆芯取樣3個，芯樣外觀要光滑密實(shí)，集料分布要均勻，整體性好。

（四）水泥穩(wěn)定碎石基層的大面積施工

施工放樣，主要是高程控制。本工程項(xiàng)目一個水穩(wěn)施工隊(duì)配制一個測量組，以保證施工放樣及時，平面位置，標(biāo)高隨時得到控制。放樣時，首先是在已鋪好的底基層上恢復(fù)中線，邊線，直線段每20m設(shè)一樁，曲線段每10m設(shè)一樁，并在兩側(cè)外緣外0.3～0.5m設(shè)指示樁；然后進(jìn)行水平測量。在各樁點(diǎn)上根據(jù)設(shè)計標(biāo)高及試驗(yàn)段確定的松鋪厚度設(shè)置攤鋪機(jī)水平傳感導(dǎo)線。導(dǎo)線采用直徑2～3mm的不銹鋼絲，用張緊器張緊并固定好，張緊力不小800N，每次架設(shè)長度不大于200m，鋼絲繩與鋼筋支桿間要固定好，一般在鋼筋支桿端刻出3mm槽，讓鋼絲繩正好卡在槽內(nèi)并用扎絲固定，以防鋼絲繩上下滑動，應(yīng)在攤鋪前和攤鋪過程中對導(dǎo)線進(jìn)行復(fù)核測量，確保施工的準(zhǔn)確性。

下承層面清除和灑水濕潤。攤鋪前對底基層頂面進(jìn)行徹底清除，使底基層表面不留任何雜物，浮土；必備一臺灑水車，確保底基層達(dá)到較濕潤的狀態(tài)。

水泥穩(wěn)定混合料的拌和。基層水泥穩(wěn)定碎石采用集中廠拌法，JS500強(qiáng)制式拌和機(jī)4臺共2套，自動配料稱量系統(tǒng)按砂、碎石、水泥的比例依其重量比采用試驗(yàn)段總結(jié)出的施工配合比進(jìn)行配合，含水量應(yīng)根據(jù)氣溫以及各種原材料自然含水量等情況，較最佳含水量增減0.5%～1%左右。使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪碾壓時，含水量不小于最佳含水量。

攤鋪?；鶎舆x用RP751型混合料攤鋪機(jī)。第一，將攤鋪機(jī)的壓板高度控制在試驗(yàn)段所確定的松鋪系數(shù)高度，并采用做標(biāo)高線的方法，利用攤鋪機(jī)在已設(shè)置的導(dǎo)線上，探桿傳感器自動控制路面縱橫坡坡度，均勻攤鋪。第二，結(jié)合各標(biāo)段拌和能力，攤鋪機(jī)采用最低速度攤鋪，減少停機(jī)待料情況。第三，為了防止混合料運(yùn)輸車輛在卸料時碰撞攤鋪機(jī)而對路面平整度造成影響，要求運(yùn)料車必須在攤鋪機(jī)前20～30cm停下，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。第四，對于無法攤鋪的路段或部位采用人工攤鋪，并嚴(yán)格控制基層縱橫坡和平整度。第五為保證熟料水分不受損失，攤鋪機(jī)鋪好后的基層，及時用薄膜覆蓋，待碾壓前卷開，循序漸進(jìn)。

碾壓。壓路機(jī)（按其噸位大?。┰谀雺哼^程中按照“穩(wěn)定—振動—收面”，和“芝先訂輕揀后汁重紐，開先柔慢廁后妻快繭，交先歐邊如后震中犬”救的立原美則挑進(jìn)源行鑒階邁梯限型勾碾禮壓節(jié)，欄碾滔壓東長意度杰不匯小秧于堪5宵0洞m掉，雨碾宋壓描時擔(dān)控泳制薯混宮合捷料內(nèi)的場含柱水蜻量失處顧于蛇最乎佳賄值紅，確有速時干還墊需唉人雀工跪補(bǔ)謀水拔（警簡獻(xiàn)易斧噴拉霧治氣橫）棕；梳根李據(jù)恢試劍驗(yàn)軋段魄試弓驗(yàn)方結(jié)險果陪，份先葬用普自找重苗2膝0瓣T們石振咬動背壓毛路姜機(jī)均及魯時賤并濾連勇續(xù)庸地栗在蛙全倍寬盛范遭圍銹內(nèi)片進(jìn)孔行暈一評遍獻(xiàn)初丙壓臨(哪靜權(quán)壓裳)輛，連碾抓壓費(fèi)均桌與燕路揚(yáng)中止心濤平匙行待，島直慮線訓(xùn)段和由雄邊四到聞中見，賠超由高思段古由練內(nèi)鍵側(cè)駱到熟外攻側(cè)讓依而次雜、憲連蛙續(xù)傅、膏均搖勻勒地畜進(jìn)估行航碾啊壓睜，交相穗鄰還碾蠅壓倦輪匪跡獨(dú)重潮疊巡1涼/廳2膜輪旋寬槳，印然嫁后盡微攜振柴2猜遍族，糞強(qiáng)菌振清2階遍孝，能再錫用隱1災(zāi)8自～玉2麻0艇T召光似輪述壓舊路誠機(jī)絞靜撕壓屬2德～榆3燦遍嚷，貝最鈴后竟用某振漆動隸強(qiáng)著振松一叛遍窮，朱微壺振干一氣遍協(xié)結(jié)柄束策。

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寺認(rèn)三、水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量控制要點(diǎn)

（一）前場

1.含水量控制：當(dāng)實(shí)際含水量W接近最佳含水量（W0）時，壓實(shí)度才能保證，當(dāng)W>W0時，水分過大碾壓時容易“彈簧”，且在振動碾壓時，容易將水泥漿集聚在表面。這樣在取芯檢查時，試件下部易出現(xiàn)松散或強(qiáng)度不夠，當(dāng)W<W0時，也就是水份偏小時，壓實(shí)度就會達(dá)不到要求，所以在施工中除了對拌和時水分控制外還應(yīng)注意氣溫，天氣的影響。

2.平整度控制：攤鋪機(jī)攤鋪后，自檢員及時用三米直尺或沒有變形的鋁合金尺條檢查其平整度，不符合要求的地方即時用人工整平，并對已形成的基層需及時檢測。

3.壓實(shí)度控制：若發(fā)現(xiàn)壓實(shí)度不足的現(xiàn)象，及時補(bǔ)壓（碾壓取樣必須在初凝前結(jié)束）避免留下隱患。

4.水泥延遲時間的限制，因而在施工過程中一定要嚴(yán)格控制混合料的拌和、運(yùn)輸、攤鋪及碾壓時間。

5.管養(yǎng)：碾壓終了，及時覆蓋灑水養(yǎng)生，并派專人分段看管，封閉交通，禁止車輛及重車通行。并對被風(fēng)吹動的或沒有覆蓋好的地方及時補(bǔ)蓋。灑水應(yīng)由專人專車負(fù)責(zé)，保持養(yǎng)護(hù)期內(nèi)水泥穩(wěn)定碎石基層表面始終保持濕潤。

6.噴灑透層（乳化瀝青）尤為重要，它能起到保持水泥穩(wěn)定碎石內(nèi)部水分，通車后基層不至于松散并與上面層粘結(jié)作用，因此必須足量噴灑。

（二）后場

原材料控制：第一，水泥作為穩(wěn)定劑，其質(zhì)量至關(guān)重要。在進(jìn)場過程中每批次或每500t檢測一個樣品，進(jìn)行水泥標(biāo)號初、終凝時間、安定性和細(xì)度指標(biāo)的檢驗(yàn)。第二，砂、碎石每天使用前取2個樣品測其含水量，以便及時調(diào)整施工配合比；碎石在使用過程中，每2000m3取2個樣品進(jìn)行顆粒分析、相對密度，吸水率、壓碎值試驗(yàn)，杜絕不合格材料進(jìn)場。

加強(qiáng)混合料拌和質(zhì)量的控制：檢查生產(chǎn)的實(shí)際配合比是否在容許的偏差范圍內(nèi)，尤其是級配和水泥劑量的控制。拌和場需配置一名試驗(yàn)工程師和一名試驗(yàn)員，隨時抽查水泥