深圳某辦公樓施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"2-3"\h\z\t"標(biāo)題1,1"HYPERLINK，滿足要求后方可用其進(jìn)行軸線控制網(wǎng)的布設(shè)，否則應(yīng)會(huì)同甲方等有關(guān)部門協(xié)商解決。2、建設(shè)單位告之本工程所在地區(qū)紅線樁位置及坐標(biāo)體系，進(jìn)行方位坐標(biāo)換算后再用（PTS-V2）全站儀引測(cè)到本工程按垂直線布設(shè)的主軸線控制網(wǎng)。依據(jù)主軸線控制網(wǎng)對(duì)本工程各軸線進(jìn)行全方位定位測(cè)量。二、建筑物軸線的垂直引測(cè)采用在本工程的±0.000樓板上精確測(cè)定“口”形樓層控制軸線的方法，在往上施工每層的相應(yīng)位置均預(yù)留200×200的方洞，用激光經(jīng)緯儀往上投點(diǎn)，上面用透明玻璃接受激光投測(cè)點(diǎn)（紅點(diǎn)），每次投測(cè)完畢后要檢測(cè)它們的相互關(guān)系，要求距離誤差小于2mm；每施工完三層主體后均要重新檢查一次，及時(shí)糾正偏差，確保建筑物的垂直總偏差控制在10mm以內(nèi)。三、建筑物垂直度的控制本工程在施工中要嚴(yán)格控制垂直度、除上述的樓層控制軸線傳遞時(shí)的誤差控制外，在所有的轉(zhuǎn)角處，用“吊線錘法”逐層做好墻體（剪力墻）大面垂直控制線，使得每層轉(zhuǎn)角處支模時(shí)均可按下層墻體大面的垂直控制線來(lái)控制偏位誤差，從而有效地控制建筑物的垂直度偏差。四、高程測(cè)量依據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將高程引測(cè)到相鄰軸線控制網(wǎng)點(diǎn)上，并將每個(gè)單位工程的±0.000引測(cè)到附近的固定位置作永久標(biāo)記加以保護(hù)，便于高程放樣。引測(cè)時(shí)采用閉合路線，按二等水準(zhǔn)觀測(cè)要求進(jìn)行，儀器使用DS3型水準(zhǔn)儀。豎向標(biāo)高的引測(cè)傳遞采用吊鋼尺法，即沿建筑物外墻（剪力墻）或電梯井用鋼尺垂直向上逐層引測(cè)標(biāo)高，每層引測(cè)四個(gè)點(diǎn)，用DS3型水準(zhǔn)儀進(jìn)行校核，要求四個(gè)導(dǎo)入標(biāo)高互差值小于3mm，符合要求時(shí)取其平均值作為該層標(biāo)高基準(zhǔn)。每隔五層拉一次通尺做高精度復(fù)核。五、沉降觀測(cè)于建筑物首層四角及中部設(shè)置測(cè)降觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)為形成閉合的平面。沉降觀測(cè)點(diǎn)做法示意圖施工期間，每施工完一層后，進(jìn)行一次觀測(cè)，結(jié)構(gòu)完成后，第一年每季度觀測(cè)一次，第二年每半年觀測(cè)一次，直至降穩(wěn)定為止。觀測(cè)中一定保證；“三定（定人、定儀，定時(shí)）”。同時(shí)確保每次觀測(cè)前對(duì)使用儀器進(jìn)行檢核，以免影響觀測(cè)結(jié)果。各觀測(cè)日期、數(shù)據(jù)均記錄完整，并繪成圖表存檔，觀測(cè)中如發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即通知設(shè)計(jì)單位。觀測(cè)的對(duì)照點(diǎn)不得少于兩個(gè)，并采用閉合法，測(cè)量精度采用二級(jí)水準(zhǔn)。對(duì)觀測(cè)點(diǎn)要嚴(yán)加保護(hù)，不得損壞。第二十章施工機(jī)械施工方法及維護(hù)保養(yǎng)制度第一節(jié)自升式塔式起重機(jī)的安裝與拆卸（1）安裝前準(zhǔn)備工作塔吊基礎(chǔ)滿足以下要求：a、按出廠廠家設(shè)計(jì)要求澆筑完成鋼筋混凝土塔吊基礎(chǔ)；b、基礎(chǔ)強(qiáng)度已達(dá)100%，預(yù)件正確。（2）安裝要求a、金屬結(jié)構(gòu)部分無(wú)疲勞損傷，焊縫無(wú)漏焊、開裂和脫焊，各部連接螺栓緊固并有防松零件；b、安全保護(hù)裝置齊全的有效（五限位、四保險(xiǎn)）；c、各制動(dòng)器調(diào)整合理，各傳動(dòng)部分無(wú)異聲，潤(rùn)滑良好，確保安裝后各部旋轉(zhuǎn)零件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并不準(zhǔn)有任何固定件有摩擦接觸的現(xiàn)象；d、各系統(tǒng)的鋼絲繩纏繞正確，所有鋼絲繩頭部固定可靠，并檢查合格。鋼索無(wú)斷絲、起毛和老化現(xiàn)象，鋼絲繩潤(rùn)滑良好，無(wú)污泥銹蝕?；喗M件無(wú)裂縫損傷，吊鉤無(wú)變形、損傷和磨耗超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)象。（3）安裝程序安裝底架→安裝基礎(chǔ)節(jié)→安裝配重→安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→吊裝頂升套架→安裝回轉(zhuǎn)裝置及駕駛室→安裝塔頂→安裝平衡臂→拼裝起重臂及起重臂拉桿→吊裝平衡重→安裝起升機(jī)構(gòu)及電器控制箱→穿繞起升鋼絲繩→調(diào)整垂直度→進(jìn)行規(guī)定安裝高度的試運(yùn)轉(zhuǎn)→如運(yùn)轉(zhuǎn)順利，開始自升加節(jié)塔吊拆除與安裝程序相逆。（4）附著頂升安裝程序塔吊機(jī)臂根鉸點(diǎn)高度超過(guò)廠家設(shè)計(jì)規(guī)定的獨(dú)立高度后，必須與建筑物進(jìn)行附著，附著點(diǎn)的位置選擇在主梁位置。當(dāng)附著點(diǎn)不能在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，則降低至下一建筑自然層，確保附著高度等于或小于附著間距。附著支座固定牢靠，附著部位在建筑物結(jié)構(gòu)施工時(shí)加配鋼筋，混凝土標(biāo)號(hào)不低于廠家設(shè)計(jì)要求，滿足機(jī)械使用說(shuō)明書要求的支座反力。頂升程序：油缸頂升工作節(jié)→套架銷軸入塔架，油缸回縮→標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在引進(jìn)小車→小車引進(jìn)套架內(nèi)→油缸頂升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，引進(jìn)小車退出→放下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，塔架螺栓栓緊→油缸活塞略頂，套架銷軸自動(dòng)退出→套架與塔架螺栓聯(lián)接頂升時(shí)，達(dá)至附著要求的，必須先進(jìn)行附著，然后才頂升。塔吊下降與頂升程序相逆（5）檢驗(yàn)新安裝（或經(jīng)大、中修）的塔吊在使用前需經(jīng)以下檢測(cè)程序后方可使用一般技術(shù)檢驗(yàn)→無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)→靜負(fù)荷試驗(yàn)→動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)每次試驗(yàn)記錄均應(yīng)有關(guān)人員簽字，記入機(jī)械履歷書中，作為該機(jī)技術(shù)試驗(yàn)的依據(jù)。第二節(jié)施工電梯的安裝與拆卸1）安裝前準(zhǔn)備工作塔吊基礎(chǔ)滿足以下要求：a、已按出廠廠家設(shè)計(jì)要求澆筑完成鋼筋混凝土基礎(chǔ)；b、基礎(chǔ)強(qiáng)度已達(dá)100%，預(yù)件正確；c、基礎(chǔ)排水措施滿足要求。（2）安裝要求a、金屬結(jié)構(gòu)部分無(wú)疲勞損傷，焊縫無(wú)漏焊、開裂和脫焊，各部連接螺栓緊固并有防松零件；b、安全保護(hù)裝置齊全的有效（五限位、四保險(xiǎn)）；c、各制動(dòng)器調(diào)整合理，各傳動(dòng)部分無(wú)異聲，潤(rùn)滑良好，確保安裝后各部旋轉(zhuǎn)零件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并不準(zhǔn)有任何固定件有摩擦接觸的現(xiàn)象；d、各系統(tǒng)的鋼絲繩纏繞正確，所有鋼絲繩頭部固定可靠，并檢查合格。鋼索無(wú)斷絲、起毛和老化現(xiàn)象，鋼絲繩潤(rùn)滑良好，無(wú)污泥銹蝕。滑輪組件無(wú)裂縫損傷，吊鉤無(wú)變形、損傷和磨耗超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)象。（3）安裝程序安裝基礎(chǔ)節(jié)→安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及調(diào)整垂直度→安裝扶墻架→安裝導(dǎo)軌→安裝上人籠及傳動(dòng)裝置→安裝安全裝置及電控系統(tǒng)→調(diào)試。應(yīng)嚴(yán)格控制自由端高度，自由端高度一般不超過(guò)9m，扶墻桿間隔按工作狀況確定一般每隔6—9米設(shè)一道扶墻。施工外電梯的拆除與安裝程序相逆。第三節(jié)機(jī)械管理及維護(hù)保養(yǎng)機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目副經(jīng)理及大型機(jī)械操作員、電工組成管理小組，負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械的使用、保養(yǎng)的管理。第四節(jié)機(jī)械管理及維護(hù)保養(yǎng)制度1、定機(jī)定人，嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員操作本機(jī)械，并在每臺(tái)機(jī)械上標(biāo)識(shí)本機(jī)管理人員姓名，建立每臺(tái)機(jī)械的檔案。2、機(jī)械使用前、使用后均由操作員進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括傳動(dòng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性等，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停止使用，直至找出原因，修復(fù)正常為止才可重新使用。嚴(yán)禁施工機(jī)械帶病作業(yè)。3、按機(jī)械的使用特性定期對(duì)機(jī)械進(jìn)行大、中維修。4、每月由保養(yǎng)維修人員對(duì)塔吊、施工電梯及高速提升機(jī)進(jìn)行一次保養(yǎng)，其余機(jī)械每二個(gè)月進(jìn)行一次保養(yǎng)；在保養(yǎng)維修過(guò)程中，本機(jī)械的操作人員應(yīng)參與保養(yǎng)維修工作。5、每次檢驗(yàn)、保養(yǎng)均作記錄，并由相關(guān)人員簽名，歸入該機(jī)械的使用檔案。6、經(jīng)拆卸的機(jī)械應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)并涂上防銹漆。第二十一章重點(diǎn)和難點(diǎn)工程第一節(jié)地下室施工一、概況1、人防地下室工程計(jì)兩層地下室，防護(hù)等級(jí)為六級(jí)，人防地下室建筑面積約7900平方米。2、結(jié)構(gòu)層外圍為S8抗?jié)B混凝土,采用結(jié)構(gòu)防水為主。二、施工特點(diǎn)及質(zhì)量控制地下室的施工質(zhì)量直接影響到以后的使用功能，因此，對(duì)施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等，均應(yīng)嚴(yán)禁遵循施工及驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行施工。防水做法嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行施工。1、施工準(zhǔn)備①.編制施工組織設(shè)計(jì)、選擇經(jīng)濟(jì)合理的施工方案、健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施、落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定的準(zhǔn)備工作。②.進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。③.將需用的工具、機(jī)械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗(yàn)后備用。④.進(jìn)行防水混凝土的試配工作，試驗(yàn)室可根據(jù)設(shè)計(jì)抗?jié)B標(biāo)號(hào)，提高0.2N/mm2進(jìn)行試配，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。⑤.做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標(biāo)高以下不小于30cm。以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。2、模板①.模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度、吸水性要求，以金剛模、木模為宜。②.模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。③.固定模板的螺栓（或鐵絲）不宜穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)，以避免水沿縫隙滲入。在條件適宜的情況下，可采用滑模施工。④.當(dāng)必須采用對(duì)拉螺栓固定模板時(shí)，應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，止水環(huán)直徑一般為8—10cm，且至少一環(huán)。3、鋼筋鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配比的細(xì)石混凝土或水泥漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及鉛筆均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時(shí)，可同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。4、混凝土攪拌嚴(yán)格按施工配合比，準(zhǔn)確稱量每種用料，投入攪拌機(jī)，外加劑應(yīng)均勻摻在拌合水中投入攪拌機(jī)，避免直接投入。防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間比普通混凝土略長(zhǎng)，一般不少于120s；若摻入引氣型外加劑，則攪拌時(shí)間約為120～180s。適宜的攪拌時(shí)間，可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)選定。為保證混凝土有良好的勻質(zhì)性，不宜采用人工攪拌。5、混凝土運(yùn)輸混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時(shí)要防止漏漿。拌好的混凝土要及時(shí)澆灌，常溫下應(yīng)于半小時(shí)內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，于初凝前澆筑完畢。運(yùn)送距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí)，可滲入緩凝型減水劑。澆灌前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻，方可澆灌。6、混凝土澆筑和振搗澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤(rùn)模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無(wú)浮漿。澆筑混凝土的自落高度不得超過(guò)1.5m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實(shí)時(shí)，應(yīng)改用相同抗?jié)B標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，以保證質(zhì)量。在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時(shí)，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實(shí)而形成空隙、造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補(bǔ)焊嚴(yán)密?；炷翝仓?yīng)分層，每層厚度不宜超過(guò)30～40m，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)2h，夏季可適當(dāng)縮短。防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，不應(yīng)采用人工振搗。機(jī)械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振高，使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥漿的流動(dòng)性增加，由于振動(dòng)分散開的粗骨料在沉降過(guò)程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹，同時(shí)擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強(qiáng)密實(shí)性和抗?jié)B透性。機(jī)械振搗應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002》的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實(shí)，防止漏振、欠振。7、混凝土的養(yǎng)護(hù)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝（終筑后4～6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于14d。因?yàn)樵跐駶?rùn)條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強(qiáng)度增長(zhǎng)幾乎達(dá)28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，強(qiáng)度增長(zhǎng)亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)仍然有益，但對(duì)質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前14d的養(yǎng)護(hù)。8、拆模板由于對(duì)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過(guò)早拆模。拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過(guò)15℃，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。9、防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工，以便及時(shí)對(duì)基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)和抗?jié)B性的提高，同時(shí)也可以減輕滲水對(duì)工程的危害，起一道阻水線的作用。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作，控制回填土的含水率及容重等指標(biāo)。同時(shí)應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡，以保護(hù)基坑回填土不受地面水入侵?；炷练浪Y(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞，對(duì)出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂漿填實(shí)抹平。三、地下室防水砂漿水泥砂漿防水層施工（1）剛性多層抹面水泥砂漿防水層1）原材料及要求①.水泥：宜采用普通硅酸鹽水泥或膨脹水泥，亦可采用礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不低于325號(hào)。在受侵蝕性介質(zhì)作用時(shí)，所用水泥應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。②.砂：一般以粗砂為主，砂的粒徑應(yīng)在1～3mm之間，大于3mm的砂，在使用前應(yīng)篩除，砂的顆粒要堅(jiān)硬、粗糙、潔凈。③.水：一般能飲用的自來(lái)水和天然水，均可使用。2）配制水泥漿和水泥砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)防水要求、原材料性能和施工方法確定，可參考下表：水泥漿與水泥砂漿配合比材料名稱配合比稠度(流動(dòng)性,cm)水灰比配制方法素灰水泥和水拌合70.37~0.4將水泥放于容器中,然后加水?dāng)嚢杷酀{水泥和水拌合0.55~0.6將水泥放于容器中,然后加水?dāng)嚢杷嗌皾{水泥:砂=1:2.57～80.6~0.65宜用機(jī)械攪拌,將水泥與砂干拌到色澤一致時(shí)再加水?dāng)嚢?~2min3)基層處理基層處理十分重要,是保證防水層出不窮和基層牢固結(jié)合、不空鼓和密實(shí)不透水的關(guān)健。主要包括基層處理、澆水、補(bǔ)平等工作，須使基層表面保持潮濕、清結(jié)、平整、豎實(shí)粗糙，利于與防水層粘結(jié)牢固。基層應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，混凝土應(yīng)不低于C10。①.新建混凝土工程，在模板拆除后，立即用鋼絲刷將表面打毛，并在抹面前澆水沖洗干凈。②.舊混凝土工程，應(yīng)先用鑿子、剁斧、鋼絲惻將表面鑿毛，清理整平后再?zèng)_水，并用鋼絲刷刷洗。③.無(wú)論新舊工程，當(dāng)遇有混凝土基層表面凹凸不平、蜂窩孔洞等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同情況分別進(jìn)行處理。如凹凸不平處的深度大于10mm時(shí)，先用鉆子剔掉，用鋼絲刷刷后澆水清洗干凈，抹素灰2mm，再抹砂漿找平層，抹后將砂漿表面橫向掃成毛面。如深度較大時(shí)，待砂漿凝固后（一般間隔12h）抹素灰2mm，再用砂漿抹至與混凝土平面齊平為止。如基層表面有蜂窩孔洞時(shí)，應(yīng)先用鉆子除掉松散石子，將孔洞四周邊緣剔成斜坡，用水清洗干凈，然后用2mm素灰、10mm水泥砂漿交替抹壓直至與基層齊平為止，并將最后一層砂漿表面橫向抹成毛面。待砂漿凝固后，再與混凝土表面一起做好防水層。如蜂窩麻面不深，且石子粘結(jié)較密實(shí)，可用水沖洗干凈，再用1：1水泥砂漿用力壓抹平后，將砂漿表面掃毛即可?；炷两Y(jié)構(gòu)的施工縫，在防水層施工前，應(yīng)先將施工縫處剔成斜坡槽，槽深一般在1cm左右，斜坡長(zhǎng)度各為2.5cm。剔后澆水并用鋼絲刷洗干凈，在斜坡內(nèi)抹素灰2mm，然后用1：2水泥砂漿找平，將砂漿表面掃成平面。④.基層處理完后，必須澆水充分浸潤(rùn)。4）施工要點(diǎn)施工時(shí)，務(wù)必做到分層交替抹壓密實(shí)，以使每層的毛細(xì)孔道大部分切斷，使殘留的少量毛細(xì)孔無(wú)法形成連通的滲水孔網(wǎng)，這樣才能保證防水層具有較高的抗?jié)B防水性能。①.混凝土頂板及墻面四層與五層做法（見四層抹面法表）。四層抹面法層次水灰比操作要求作用第一層素灰層厚2mm0.4~0.51.分兩次抹壓,基層澆水潤(rùn)滑后,后均勻刮抹1mm厚素灰作為結(jié)合層,并用鐵抹子往返用力刮抹遍,使素灰填實(shí)基層孔隙,以增加防水層的粘結(jié)力,隨后再抹1mm厚的素灰找平層,厚度要均勻;2.抹完后,用濕毛刷或排筆蘸水在素灰層表面腑次均勻涂刷一遍,以堵塞和填平毛細(xì)孔道,增加不透水性防水層的第一道防線第二層水泥砂漿層厚4~5mm4~0.45水泥:砂=1:2.51.在素灰初凝時(shí)進(jìn)行,即當(dāng)素灰干燥到用手指能按入水泥漿層1/4~1/2時(shí)進(jìn)行,抹壓要輕,以免破壞素砂層,但也要使水泥砂漿層薄薄壓入素將層約1/4左右;2.水泥砂漿初凝前,用掃帚將表面掃成貢條紋起骨架和保護(hù)作用第三層素灰層厚2mm0.37~0.41.待第二層水泥砂漿凝固并具有一定強(qiáng)度后(一般隔24h),適當(dāng)澆水潤(rùn)滑即可進(jìn)行第三層,操作方法同第一層,其作用也和第一層相同;2.施工時(shí)如第二層表面析出有游離氫氧化鈣形成的白色漿膜,則需要用水沖刷干凈后,再進(jìn)行第三層,以免影響二、三層之間的粘結(jié),形成空鼓防水作用第四層水泥砂漿層厚4~5mm4~0.45水泥:砂=1:2.51.配合比與操作方法同第二層水泥砂漿,但抹完后不掃紋,而是在水泥砂漿凝固前,水分蒸發(fā)過(guò)程中,分用鐵抹子壓5~6遍,以增加加密實(shí)性,最后再壓光;2.每次抹壓間隔時(shí)間應(yīng)視施工現(xiàn)場(chǎng)濕度大小、氣濕高低及通風(fēng)條件而定,一般抹壓前三遍的間隔時(shí)間為1~2h,最后人抹壓到壓光,夏季約10~12h,冬季最長(zhǎng)14h,以免砂漿凝固后反復(fù)抹壓,破壞了它表面的水泥結(jié)晶,使強(qiáng)度降低而產(chǎn)生起砂現(xiàn)象由于水泥砂漿凝固前抹壓了5~6遍,增加了密實(shí)性,因此不僅起著保護(hù)第三層素灰和骨架作用,還有防水作用五層抹面法主要用于防水層迎水面,背水面用四層抹面法。五層抹面法與四層抹面法的區(qū)別就在于多一道水泥漿，前四層與四層作法相同。當(dāng)?shù)谒膶由皾{抹壓兩遍后，毛刷均勻地將水泥漿涂刷在第四層表面并隨第四層抹壓壓光。②.施工時(shí)應(yīng)注意素灰層與砂漿層應(yīng)在同一天內(nèi)完成。即防水層的前兩層基本上連續(xù)操作，后兩層（或后三層）連續(xù)操作，切勿抹完素灰后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或次日再抹水泥砂漿，否則會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)不牢與空鼓等現(xiàn)象，影響防水層質(zhì)量。③.切實(shí)作好素灰抹面、水泥砂漿揉漿及收壓三道并鍵工序。素灰抹面：素灰層要薄而均勻，不宜過(guò)厚，抹面后不宜干撒水泥粉。水泥砂漿揉漿：揉漿的作用是使水泥砂漿與素灰相互滲透結(jié)合牢固，要先薄薄地抹上一層水泥砂漿，用鐵抹子來(lái)回用力壓實(shí)，使其滲入素灰層。如果揉壓不透則影響兩層之間的粘結(jié)。在揉壓和趕平砂漿的過(guò)程中，嚴(yán)禁加工水。水泥砂漿收壓：在水泥砂漿初凝前，待收水70%（即用手指按壓上去，有少許水潤(rùn)出現(xiàn)而不易壓成手跡）時(shí)，就可以進(jìn)行收壓工作。收壓是用鐵抹子平光壓實(shí)。收壓時(shí)需掌握三點(diǎn)：即砂漿不宜過(guò)濕；收壓不宜過(guò)早，但也不遲于初凝；用鐵板抹壓而不能用邊口刮壓。收壓一般二道，第一道收壓表面要粗毛，第二道收壓表面要細(xì)毛，使砂漿密實(shí)，強(qiáng)度高且不易起砂。四、地下室防水1、構(gòu)造防水地下工程中因施工操作和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要常會(huì)留設(shè)沉降縫、伸縮縫或施工縫，人們習(xí)慣稱為地下工程中的“三縫”。這“三縫”既是必須的但又是最容易產(chǎn)生滲漏水的薄弱部分，所以必須選擇合理有效的構(gòu)造措施，確保沉降縫、伸縮縫和施工縫處的防水性能。（1）施工縫的留設(shè)和處理由于施工縫處容易滲水，因此施工中應(yīng)盡量不留施工縫。但當(dāng)混凝土澆筑受開挖、支模以及施工設(shè)備等條件限制，無(wú)法連續(xù)施工一次澆筑完畢時(shí)，在施工方案中應(yīng)考慮在預(yù)定位置設(shè)施工縫。施工縫位置不應(yīng)留設(shè)在剪力最大處并盡避開底板與邊墻交接處。地下室剪力墻分段支模及澆筑。在墻體根部及剪力墻暗梁底留置施工縫，施工縫預(yù)埋止水鋼板（詳見下圖）。地庫(kù)外墻留縫大樣圖地庫(kù)外墻留縫大樣圖垂直施工縫一般不允許單獨(dú)留設(shè)，垂直施工縫的劃分應(yīng)盡量與變形縫一致。必須留設(shè)時(shí)，應(yīng)在施工縫中間埋設(shè)橡膠或塑料止水帶，也可埋設(shè)鋼板或紫銅板止水帶。水壓不大時(shí)也可做成企口縫或階梯縫，但必須在支模時(shí)于縫的兩側(cè)預(yù)留出寬度不小于20cm、深度3cm的凹槽，以備作不防水抹面或膨脹水泥砂漿抹面。施工時(shí)應(yīng)將原混凝土施工縫鑿毛沖洗干凈，然后刷一道水泥漿，隨后澆搗新混凝土。（2）變形縫的留設(shè)和處理伸縮縫的寬度為5cm應(yīng)在地下室頂板施工時(shí)預(yù)留好，然后嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)詳圖施工。沉降縫的寬度為7cm，沉降縫設(shè)有多道防水，在混凝土中間埋設(shè)了橡膠止水帶，在施工過(guò)程中應(yīng)嵌固牢固，止水帶周圍混凝土搗固應(yīng)密實(shí)。止水帶正確就位和周圍混凝土搗固密實(shí)后，在迎水面用高級(jí)嵌縫膠嵌縫，并加貼高分子防水卷材，以確保室外沉降縫不漏水。第二節(jié)屋面防水工程屋面防水工程是建筑工程的一個(gè)重點(diǎn)工程之一，它是容易出現(xiàn)通病的工程，是關(guān)系到以后建筑物使用功能的難點(diǎn)工程，所以應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)文件處理好防水問(wèn)題。一、屋面找坡工程施工工藝1.工藝流程基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤(rùn)→施工找平層(水泥陶粒)→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收2.基層清理:將結(jié)構(gòu)層、保溫層土表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找坡層的有效厚度。3．管根封堵：大面積做找坡層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻部處理好。4．抹水泥砂漿找坡層：（1）灑水濕潤(rùn)：抹找坡層水泥陶粒前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面，主要是利于基層與找坡層的結(jié)合，但不可灑水過(guò)量，以免影響找坡層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層和找坡層能牢固結(jié)合為度。（2）貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1～2m貼點(diǎn)標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找坡陶粒時(shí)，先按流水方向以相距1～2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。（3）鋪裝水泥陶粒：按分格塊裝灰、找坡，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但下陷為度,再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找坡層水泥陶粒一般配合比為1：3，拌合稠度控制在7cm。（4）養(yǎng)護(hù)：找坡層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。二、柔性防水施工工藝1、工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材與基層表面涂膠→卷材鋪貼→卷材收頭粘結(jié)→卷材接頭密封→蓄水試驗(yàn)→做保護(hù)層2、涂刷基層處理劑：涂布聚氨酯底膠。（1）聚氨酯底膠的配劑：聚氨酯材料按甲：乙=1：1.5的比例配合，攪拌均勻即可進(jìn)行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲笨=1：1.5:1.5的比例配合，攪拌均勻后進(jìn)行涂布施工。（2）涂刷聚氨酯底膠：大面積涂刷前，用油漆蘸底膠在陰陽(yáng)角、管根、水落口等細(xì)部復(fù)雜部位均勻涂刷一遍聚氨底膠。然后用長(zhǎng)把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）厚薄應(yīng)一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。3、附加層施工：陰陽(yáng)角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠或雜聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層合成高分子防水卷材處理。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。4、卷材與基層表面涂膠：（1）卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長(zhǎng)把滾刷蘸CX-404膠滾涂均勻。應(yīng)留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在；卷材涂膠后10～20mim靜置干燥，當(dāng)指觸不粘手時(shí)，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來(lái)，卷時(shí)要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。（2）基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷CX-404膠，用長(zhǎng)把滾刷蘸CX-404膠，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細(xì)部位置可用刷均勻刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。5、卷材鋪貼：卷材及屋層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20mim左右），即可進(jìn)行鋪卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（1）卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向，長(zhǎng)邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點(diǎn)粘、條粘時(shí)，均為100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯(cuò)開250mm。（2）卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長(zhǎng)向與流水坡向垂直。注意卷材配制應(yīng)減少陰陽(yáng)角處的接頭。（3）鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材貼陰陽(yáng)角，鋪展時(shí)對(duì)卷材不可拉得過(guò)緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。（4）防水層蓄水試驗(yàn)：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收，確認(rèn)做法符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)做蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)不滲漏水，方可施工防水層保護(hù)層。（5）保護(hù)層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)滲漏的情況下，非上人屋面用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷著色保護(hù)涂料；上人屋面根據(jù)設(shè)計(jì)要求做塊材等剛性保護(hù)層。三、施工注意事項(xiàng)（1）各種合成高分子防水卷材以及輔助材料運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)存放在遠(yuǎn)離火源和干燥的室內(nèi)。存放這些材料的倉(cāng)庫(kù)和施工現(xiàn)場(chǎng)都必須嚴(yán)禁煙火。并應(yīng)配有干粉滅火器等消防器材。（2）施工時(shí)，防水材料和輔助材料以及施工機(jī)具等，應(yīng)分類存放在對(duì)施工暫無(wú)影響的屋頂部位。如在施工開始階段，則應(yīng)存放在層面上坡部位（如屋脊等）；當(dāng)下坡部位鋪設(shè)卷材防水層后并要進(jìn)行上坡部位施工時(shí)，應(yīng)將所有材料及機(jī)具轉(zhuǎn)移到下坡部位存放，但切勿損失已施工的防水層。（3）掌握天氣預(yù)報(bào)，雨天或雨后基層未干燥時(shí)，這宜進(jìn)行防水層施工。（4）在大坡度屋面或挑檐等危險(xiǎn)部位施工時(shí)，操作人員應(yīng)佩掛安全帶。（5）施工過(guò)程中及已完成防水層鋪設(shè)的非上人屋面上，不允許穿帶釘子鞋的人員踩踏卷材防水層。（6）每次用[完的施工機(jī)具，必須及時(shí)用二甲苯等有機(jī)溶劑清洗干凈，以便重復(fù)應(yīng)用四、質(zhì)量要求1、對(duì)高分子卷材屋面防水工程竣工檢查驗(yàn)收時(shí)，必須提供有卷材和各種膠粘劑主要技術(shù)性能測(cè)試報(bào)告或其它有關(guān)質(zhì)量的證明文件。2、屋面不應(yīng)有積水或滲漏水的現(xiàn)象，檢查積水或滲漏水一般可在雨后進(jìn)行，必時(shí)也可以選點(diǎn)用澆水或蓄水方法進(jìn)行。3、卷材與卷材的搭接縫和水落口周圍以及突出屋面結(jié)構(gòu)的卷材末端收頭部位，必須粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密。不允許有皺折、翹邊、脫層或滑移等缺陷。4、著色飾面保護(hù)涂樣與卷材之間應(yīng)粘結(jié)牢固，覆蓋嚴(yán)密，顏色要均勻一致，不得有漏底和龜裂、脫皮等現(xiàn)象出現(xiàn)。5、有剛性保護(hù)層的上人屋面，保護(hù)層與卷材防水層接觸良好，粘結(jié)牢固，不允許有空鼓、脫落等現(xiàn)象。五、成品保護(hù)1、施工人員要認(rèn)真保護(hù)已完工的防水層，嚴(yán)防施工機(jī)具和建筑材料損壞。2、在施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格避免基層處理劑、各種膠粘劑和著色劑等材料污染已做好飾面的墻壁、檐口門窗等。3、水落口、排水溝等部位不允許有塵土雜物堵塞，以確保排水暢通。第三節(jié)預(yù)防滲漏、開裂的技術(shù)措施一、地下結(jié)構(gòu)防滲漏、開裂1、防水混凝土配料應(yīng)按重量配合比準(zhǔn)確稱量。2、防水混凝土拌合物應(yīng)用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2分鐘，摻加外加劑時(shí)，最后加入并應(yīng)延長(zhǎng)1～1.5分鐘。3、模板要求拼縫嚴(yán)密，支撐牢固，固定模板用的螺栓、套管及埋于結(jié)構(gòu)中的管道等應(yīng)加焊止水片或止水環(huán)，并須滿焊。4、澆灌高度超過(guò)2米的應(yīng)設(shè)串筒、溜槽或開門子洞下料。混凝土應(yīng)分段、分層、均勻連續(xù)澆灌，并用機(jī)械振搗密實(shí)。5、混凝土澆灌宜不留設(shè)施工縫，必須留設(shè)時(shí)，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位商量，采取有效措施，按設(shè)計(jì)要求施工。6、大體積防水混凝土采用低水化熱水泥、降低澆灌溫度、加快散熱等措施，以防產(chǎn)生溫度收縮裂縫。7、地下工程防水層設(shè)防高度，應(yīng)比室外地坪高出300mm。8、結(jié)構(gòu)防水混凝土底板與立墻、立墻與立墻交接處應(yīng)作成八字倒角，倒角邊長(zhǎng)不小于200mm。9、柔性防水層做保護(hù)層，迎水面立面用紅磚保護(hù)層，平面應(yīng)做剛性保護(hù)層（砂漿或細(xì)石混凝土）。10、結(jié)構(gòu)混凝土自防水要求(1)、外加劑應(yīng)滿足混凝土的抗?jié)B、減水、膨脹、密實(shí)、抗裂等性能。(2)、結(jié)構(gòu)宜采用帶肋鋼筋，迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不小于35mm，當(dāng)直接處于侵蝕性介質(zhì)中時(shí)，保護(hù)層厚度不小于50mm。(3)、施工縫的止水設(shè)置可采用后澆帶、膨脹橡膠止水條或金屬止水帶。(4)、地下工程節(jié)點(diǎn)部位采取增強(qiáng)、多道設(shè)防和切實(shí)密封的措施。(5)、墊層強(qiáng)度等級(jí)不低于C10，厚度不小于100mm。11、柔性防水層要求(1)、在平整的混凝土結(jié)構(gòu)層上可直接鋪貼卷材或涂刷涂料防水層，若在結(jié)構(gòu)層上做找平層，找平層宜采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10、厚度20mm的防水砂漿或聚合物水泥砂漿。(2)、外防外貼（涂）法，在墊層與立墻交角處應(yīng)做成半徑為50mm的小圓角，并設(shè)置寬度不小于300mm的附加增強(qiáng)層。(3)、在墊層上鋪設(shè)柔性防水層遇地下樁時(shí)，柔性防水層應(yīng)鋪至樁周邊，并用密封材料封嚴(yán)。樁頭頂面鋪抹20厚高強(qiáng)聚合物水泥砂漿，并超出樁身邊緣50mm寬覆蓋柔性防水層。聚合物水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)不低于混凝土樁的強(qiáng)度等級(jí)。二、外墻防滲漏、開裂外墻滲漏是我市的一大質(zhì)量通病。每當(dāng)熱帶風(fēng)暴來(lái)臨，很多高層建筑的外墻嚴(yán)重滲漏，破壞了高檔內(nèi)裝修，給建設(shè)單位和用戶帶來(lái)重大損失，也給施工單位的形象造成影響，所以必須對(duì)此予以高度重視。1、外墻門窗周圍防滲漏是外墻防滲漏的重點(diǎn)和難點(diǎn)①、考慮到窗下框很難塞縫密實(shí)，因此，窗框在安裝前必須先用摻有膨脹劑的防水砂漿填塞下框凹糟，但不能填滿，應(yīng)予留約10mm左右空隙，待砂漿有一定強(qiáng)度后方可安裝窗框。門窗框與墻空隙要保證在2.0～2.5cm之間，待框洞口四周沖洗干凈后方可用摻有適量膨脹劑的干硬性防水砂漿分兩層擠實(shí)、壓光，不得用落地灰堵縫；然后在外側(cè)涂刷防水膠兩道。門窗框與墻的空隙要嚴(yán)格填堵密實(shí)，這是防止?jié)B水的關(guān)健。②、窗臺(tái)抹灰內(nèi)高外低，外窗臺(tái)保證有5～10％的坡度。外墻窗眉、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出腰線等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鷹嘴，滴水槽的寬度和深度均不小于10。③、加強(qiáng)對(duì)鋁合金門窗自身質(zhì)量的檢查，所有接縫、螺絲腿均要涂玻璃膠，認(rèn)真封閉，消除一切可能導(dǎo)致滲水的縫隙。④、加強(qiáng)對(duì)窗框四周堵縫工作的交接檢，每個(gè)窗堵縫完后均應(yīng)由專職質(zhì)檢員驗(yàn)收，合格后質(zhì)檢員簽字方可進(jìn)入下一道程序。⑤、窗臺(tái)防水節(jié)點(diǎn)如下圖示：（SJ.A4/65）窗臺(tái)防水節(jié)點(diǎn)圖2、主體施工時(shí)：①、保證混凝土的密實(shí)性。②、盡量不在外圍豎向結(jié)構(gòu)，特別是墻、欄板上，留施工縫。③、外圍的墻、欄板上的穿墻螺桿洞在外墻抹灰前，應(yīng)用特制專用噴槍噴入摻有適量膨脹劑的防水砂漿堵實(shí)。為保證萬(wàn)無(wú)一失，螺桿洞外口還應(yīng)用玻璃膠進(jìn)行封堵。3、外墻上預(yù)留的設(shè)備孔洞、外爬架的孔洞等用摻適量微膨脹劑的防水混凝土或防水砂漿填堵。4、外墻打底用砂漿的強(qiáng)度要夠，并應(yīng)摻加適量防水劑。5、對(duì)于內(nèi)外墻不同材料交接處均應(yīng)加掛鋼絲網(wǎng)，分層抹灰。6、外墻裝飾面不能空鼓，接縫不能有裂紋、砂眼或破損。三、廚房、衛(wèi)生間防滲漏1、底板及上翻的一段墻要作防水處理。2、廚房、衛(wèi)生間的樓板施工完畢，要做蓄水試驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏，要盡早處理。3、地面應(yīng)坡向地漏方向，坡度為1%-3%,地漏口標(biāo)高應(yīng)低于地面標(biāo)高，不小于20mm。4、地面標(biāo)高應(yīng)低于門外地面標(biāo)高不小于30mm。5、地面及墻面找平層均采用1:2～1:3防水砂漿。6、墻面的防水層應(yīng)由頂板底做到地面，地面為剛性防水層時(shí)，應(yīng)在地面與墻面交接處預(yù)留10mm×l0mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水層應(yīng)覆蓋墻面防水層150mm。7、潔具、器具等設(shè)備，沿墻周邊和門框、預(yù)埋件、穿過(guò)防水層的螺釘周邊均應(yīng)采用高性能密封材料密封。8、地漏口周圍，直接穿過(guò)地面或墻面防水層管道及預(yù)埋件的周圍與找平層之間應(yīng)預(yù)留寬10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏離墻面凈距離宜為50mm～80mm。四、屋面防滲漏、開裂1、在屋面結(jié)構(gòu)和女兒墻結(jié)構(gòu)施工完后，清除雜物，結(jié)構(gòu)層清除干凈后用水沖洗，并做閉水試驗(yàn)，認(rèn)真檢查有無(wú)滲漏，一旦發(fā)現(xiàn)要認(rèn)真處理到不滲漏為止，然后再做保溫層和防水層。2、施工穿屋面的管道，必須將管道與預(yù)留孔洞邊的空隙用防水砂漿堵實(shí)，或加套管。3、檐口、女兒墻泛水處的收口，應(yīng)多涂幾遍涂料，或用密實(shí)材料封嚴(yán)。4、屋面板強(qiáng)度達(dá)到100％再進(jìn)行拆除。5、地漏周圍直徑500范圍內(nèi)坡度不小于5%，并用防水涂料或密實(shí)材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏與混凝土基層的接縫處應(yīng)留寬20、深20的凹糟，嵌填密封材料將接口處封嚴(yán)。五、梁板開裂1、板的四個(gè)大角可采用密布鋼筋網(wǎng)，以防板角裂縫。2、管線的埋置不允許過(guò)密，保證板的有效截面和鋼筋的有效高度。板中預(yù)埋線管上面無(wú)樓板鋼筋時(shí)，且管頂距混凝土板面≤40時(shí)，需沿管通長(zhǎng)4Φ6、長(zhǎng)方向Φ6@200鋼筋網(wǎng)片。六、滲漏、開裂處理所有滲漏問(wèn)題必須在施工過(guò)程中解決，否則建設(shè)局不予驗(yàn)收，如出現(xiàn)滲水，應(yīng)采用以下措施：1、先檢查出漏水部位，再將滲漏范圍盡量縮小，面漏縮為線漏，線漏縮小到一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)。2、做膨脹水泥砂漿抹面，先將基層清洗干凈，并保持濕潤(rùn)，在處理好的基層上先抹壓一層膨脹水泥凈漿，約1~2mm厚，在凈漿終凝前再抹壓1:2膨脹水泥砂漿。常溫下施工后8~12小時(shí)覆蓋潮濕養(yǎng)護(hù)，并保持潮濕養(yǎng)護(hù)不少干14天。第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工本工程設(shè)有大型鋼結(jié)構(gòu)室內(nèi)中庭采光井，屋面設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)觀景平臺(tái)，由于跨度大（室內(nèi)中庭采光井達(dá)跨度達(dá)17米，，自由高度高（中庭采光架空高度達(dá)17米高，屋頂觀光平臺(tái)達(dá)近11米高），施工中吊裝及拼接是個(gè)關(guān)鍵，需與土建扦插施工。該部分由業(yè)主委托專業(yè)施工公司出圖且施工?？偘谑┕ぶ行韬侠戆才攀┕ろ樞?，配合分包單位施工，確保安全施工。第六部分確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施為貫徹本公司“質(zhì)量第一，信譽(yù)為主，顧客至上，服務(wù)社會(huì)”的質(zhì)量管理方針，確保本工程施工質(zhì)量全優(yōu)的實(shí)現(xiàn)，根據(jù)該工程施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢查驗(yàn)收的有關(guān)要求，特制定本質(zhì)量保證措施。第一章質(zhì)量目標(biāo)一、單位工程：優(yōu)良工程，爭(zhēng)創(chuàng)深圳市樣板工程。二、分部工程：優(yōu)良。第二章質(zhì)量保證體系我公司按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的1SO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立起一套行之有效的文件化的質(zhì)量保證體系。該體系包括了從工程項(xiàng)目的投標(biāo)，簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過(guò)程。該體系以質(zhì)量手冊(cè)為核心和指導(dǎo)，以程序文件為日常工作準(zhǔn)則，以作業(yè)指導(dǎo)書為操作的具體指導(dǎo)，所有質(zhì)量活動(dòng)都有質(zhì)量計(jì)劃并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、有章可循、責(zé)任分明。第一節(jié)主要分部分項(xiàng)工程操作方法各分部分項(xiàng)工程的具體操作方法。操作要點(diǎn)、注意事項(xiàng)、質(zhì)量要求等詳見我公司的作業(yè)指導(dǎo)書。嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作和檢查，才能保證各分部分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量。下面是主要分部分項(xiàng)工程及其對(duì)應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書：1、模板制安：《散裝模板加工指導(dǎo)書》、《大模板加工指導(dǎo)書》、《墻體模板安裝指導(dǎo)書》、《柱模安裝指導(dǎo)書》、《梁板模安裝指導(dǎo)書》。3、砌筑施工：《砂漿拌合、運(yùn)輸作業(yè)指導(dǎo)書》、《空心砌塊墻作業(yè)指導(dǎo)書》。4、混凝土施工：《混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書》。5、樓地面施工：《樓地面花崗巖面層作業(yè)指導(dǎo)書》。6、裝飾施工：《一般抹灰作業(yè)指導(dǎo)書》、《裝修工程磁磚面層作業(yè)指導(dǎo)書》。7、防水施工：《防水基層施工》、《卷材防水施工》、《聚氨酯防水施工》。8、給排水安裝：《給排水管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書》、《排水管道安裝》。9、電氣安裝：《避雷及接地》、《照明安裝作業(yè)指導(dǎo)書》。10、其它：材料驗(yàn)收、垂直運(yùn)輸機(jī)械管理、檢驗(yàn)與測(cè)量?jī)x器檢定等見我公司相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書。第二節(jié)質(zhì)量保證體系1、在該工程施工中，按照ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機(jī)構(gòu)，橫向包括各職能機(jī)構(gòu)，縱向包括工程處、項(xiàng)目直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目建立以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，項(xiàng)目質(zhì)量工程師中間控制，項(xiàng)目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程、全方位、全員的控制。2、建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度⑴、推行施工現(xiàn)場(chǎng)工程組織管理總負(fù)責(zé)人技術(shù)管理工作責(zé)任制，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認(rèn)真的工作作風(fēng)嚴(yán)格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項(xiàng)技術(shù)政策，科學(xué)地組織各項(xiàng)技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點(diǎn)集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。⑵、建立健全各級(jí)技術(shù)責(zé)任制，正確劃分各級(jí)技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職，有權(quán)、有責(zé)。以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的骨干作用。⑶、建立施工組織設(shè)計(jì)的施工方案審查制度，工程開工前，將我公司技術(shù)主管部門批準(zhǔn)的單位工程施工組織設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審核。對(duì)于重大或關(guān)鍵部位的施工，以及新技術(shù)新材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施，以及新技術(shù)新材料的試驗(yàn)，鑒定證明材料呈報(bào)監(jiān)理主管工程師審批。⑷、建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度：在施工前和施工過(guò)程中項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細(xì)的規(guī)章制度和獎(jiǎng)罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎(jiǎng)罰措施。對(duì)施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進(jìn)行重獎(jiǎng)，對(duì)違章施工造成質(zhì)量事故的人員進(jìn)行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。⑸、建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度，在認(rèn)真組織進(jìn)行施工圖會(huì)審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作的復(fù)核。工程施工過(guò)程，除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查、檢查外，在重點(diǎn)工序施工前，必須對(duì)關(guān)鍵的檢查項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核。如建筑物軸線坐標(biāo)和高程；基礎(chǔ)的土質(zhì)、位置、標(biāo)高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標(biāo)高，以及預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗(yàn)成果資料：特殊項(xiàng)目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復(fù)核的項(xiàng)目。杜絕重大差錯(cuò)事故的發(fā)生。⑹、堅(jiān)持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請(qǐng)監(jiān)理工程師審核并簽證認(rèn)可。⑺、堅(jiān)持“三級(jí)”檢查制度。公司每月對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量全面檢查一次，工程處對(duì)項(xiàng)目的工程質(zhì)量檢查一次。檢查中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，提出不合格報(bào)告，限期糾正，并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。質(zhì)量檢查程序見圖。⑻、實(shí)施混凝土澆筑令簽發(fā)制度?；炷翝补嗲?，混凝土施工員必須向項(xiàng)目經(jīng)理提出簽發(fā)“混凝土澆筑令”的書面申請(qǐng)，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審查確認(rèn)已具備澆灌條件后，簽發(fā)“混凝土澆灌令”，否則不得開機(jī)進(jìn)行混凝土工程施工，申請(qǐng)簽發(fā)“混凝土澆灌令”時(shí)，必須遞交以下資料：①、“混凝土澆灌令”申請(qǐng)報(bào)告②、由工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等單位現(xiàn)場(chǎng)代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項(xiàng)目的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。③、由各專業(yè)技術(shù)主管共同簽證的“專業(yè)工程完工會(huì)簽表”。④、混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告,鋼材、水泥的骨料等質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告及合格證。2、質(zhì)量保證體系流程圖如下：質(zhì)量保證體系流程圖第三章質(zhì)量保證措施一、確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。2、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家規(guī)定。操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會(huì)，對(duì)施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解。3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對(duì)于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料的檢驗(yàn)制度，水泥、鋼材及搭設(shè)架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗(yàn)資料?；炷羾?yán)格按配合比施工，認(rèn)真做到開盤交底和拆模申請(qǐng)制度。4、各工序技術(shù)措施(1)、測(cè)量放線設(shè)立專門的測(cè)量放線小組，測(cè)量?jī)x器及工具事先檢查、定期校正。測(cè)量控制的重點(diǎn)是保證建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用“一次成優(yōu)”的質(zhì)量控制法，以便在結(jié)構(gòu)工程施工時(shí)為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說(shuō)明如下：A、工程技術(shù)人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細(xì)繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗(yàn)收。B、認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長(zhǎng)和技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。C、提高模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質(zhì)量的一個(gè)重要因素。D、模板拆模后要進(jìn)行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。E、為保證板縫能滿足優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求，在模板安裝完畢后，應(yīng)用透明膠紙粘貼板縫。(3)、鋼筋工程施工A、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行原材料檢測(cè)試驗(yàn)，合格材料方可使用。B、鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證混凝土順利澆搗。C、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。重點(diǎn)進(jìn)行下列內(nèi)容檢查。根據(jù)設(shè)計(jì)圖，檢查鋼筋的種類。直徑。根數(shù)。間距是否正確，特別要檢查負(fù)筋位置是否準(zhǔn)確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無(wú)松動(dòng)脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋對(duì)焊接頭是否符合要求。D、由于鋼筋偏位歷來(lái)是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進(jìn)行二次放線的方法，對(duì)墻、柱筋進(jìn)行重復(fù)校核，在澆混凝土前還要再三復(fù)核墻。柱筋位置是否正確。(4)、混凝土工程施工A、嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，特別是對(duì)水泥要有計(jì)劃地提前做好化驗(yàn)工作，杜絕不經(jīng)化驗(yàn)而先使用的現(xiàn)象。B、預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后要有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。C、作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對(duì)振搗密實(shí)度、下料方法、高低差留置、平整度。墻柱鋼筋進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工。(5)、土方施工A、對(duì)于挖方區(qū)域，機(jī)械開挖深度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底面標(biāo)高以上200-300mm，以防機(jī)械超挖或撓動(dòng)原土，余土改由人工清除。B、對(duì)于填方區(qū)域，必須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一層，整平一層，夯實(shí)一層，確保填土區(qū)密實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求。C、填筑碾壓前，要經(jīng)常測(cè)定土料含水量，根據(jù)實(shí)際情況分別采用涼曬法或?yàn)⑺ㄊ蛊浣咏罴押看_保碾壓達(dá)到最佳效果。D、各種構(gòu)筑物背后的填土要特別注意，盡量機(jī)械夯實(shí)，局部以人工補(bǔ)夯。二、保證質(zhì)量的管理措施1、崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí)。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎(jiǎng)罰權(quán)。2、獎(jiǎng)罰制；拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質(zhì)量評(píng)定按樓層各部位分開進(jìn)行，實(shí)行優(yōu)質(zhì)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動(dòng)工人的積極性。3、材料進(jìn)場(chǎng)檢查制：要特別注意杜絕無(wú)準(zhǔn)用證書水泥的使用。進(jìn)口鋼筋要進(jìn)行化學(xué)分析：商品混凝土進(jìn)場(chǎng)要核實(shí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和檢驗(yàn)坍落度；裝飾材料、門窗等成品。半成品先選定樣品，再接樣品驗(yàn)收大宗進(jìn)料。4、三檢制：主要分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅(jiān)持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。5、隱檢制：根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢計(jì)劃，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時(shí)履行簽字歸檔。6、工程例會(huì)制：A、外聯(lián)工程例會(huì)：匯報(bào)工程進(jìn)展情況；聽取業(yè)主，監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計(jì)院等各方面的指導(dǎo)和意見，提出施工或圖紙上的問(wèn)題、方案措施；協(xié)調(diào)與業(yè)主外包專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關(guān)系。B、內(nèi)部工程例會(huì)：總結(jié)工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，傳達(dá)外聯(lián)工程會(huì)議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施上順利進(jìn)行。定于每星期五下午召開工程例會(huì)。7、成品保護(hù)制度：施工過(guò)程中，后插入的工序，應(yīng)采取確實(shí)行措施，如覆蓋、防護(hù)等進(jìn)行深護(hù)，免遭污染或破壞。第四章防止質(zhì)量通病措施一、土方工程(1)、回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填卜一層。(2)、嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。(3)、嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。(4)、機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。(5)、雨大不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必須施工時(shí)，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。二、模板工程(1)、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。(2)、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直。梁底不平及下?lián)?。梁?cè)模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：A、支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。B、梁測(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。C、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。(3)、柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。B、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。C、四周斜撐要牢固。(4)、板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄健７乐未胧篈、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。B、支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。C、板模按規(guī)定起拱。三、鋼筋工程1、鋼筋加工：(1)、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、鋼筋綁扎與安裝(1)、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。(2)、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(3)、鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。(4)、鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。(5)、柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。(6)、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。(7)、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病3、對(duì)焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過(guò)燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。4、電弧焊：(1)、焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。(2)、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3)、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。(4)、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5)、鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施：A、對(duì)稱施焊，B、分層輪流施焊，C、選擇合理的焊接順序。5、電渣壓力焊：(1)、在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合個(gè)良。在焊接結(jié)柬時(shí)，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。(2)、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16~40mm的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種。規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)。鑒定后方可采用。(3)、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。(4)、焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。(5)、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。(6)、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。(7)、未溶合：主要原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。(8)、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏向一邊。(9)、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。(10)、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。(11)、夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣尤法排出；焊接電流過(guò)大或過(guò)??；焊劑熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流動(dòng)，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過(guò)程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。(12)、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過(guò)程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。四、混凝土工程1、混凝土澆筑：(1)、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。(2)、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。(3)、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。(4)、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。(5)、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。(6)、墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。(7)、梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。(8)、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。(9)、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。(10)、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。(11)、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。(12)、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。(13)、柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。(14)、計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)：外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。(15)、有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒出導(dǎo)致爛根。(16)、澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。(17)、混凝土缺陷的處理A、麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。C、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標(biāo)號(hào)混凝土搗實(shí)，面涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。(18)、嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。2、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸：(1)、遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行測(cè)檢，并調(diào)整配合比。(2)、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。(3)、混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌簡(jiǎn)內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。(4)、混凝土攪拌車在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過(guò)允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。(5)、混凝土攪拌車卸車前已超過(guò)配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間，應(yīng)及時(shí)處理。(6)、攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對(duì)裝料。攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說(shuō)明書要求進(jìn)行動(dòng)轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。(7)、攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。3、泵送混凝土：(1)、混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。(2)、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。(3)、向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。(4)、凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得育接與模板。鋼筋接觸，若放在腳手架上應(yīng)采取加固措施。(5)、垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。(6)、對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。(7)、盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先請(qǐng)出管內(nèi)混凝土拌合物。(8)、用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。(9)、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。(10)、使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大（超過(guò)2cm），經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。(11)、泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。(12)、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入各用砂漿拌勻方可泵送。(13)、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。(14)、若采用場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。(15)、泵送過(guò)程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄。壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土埋要做好坍落度抽查記錄。五、砌體工程(1)、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過(guò)程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過(guò)長(zhǎng)而未能達(dá)到平直通光一致的要求。(2)、水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。(3)、墻面游丁走縫。造成原因：磚的長(zhǎng)、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進(jìn)行實(shí)測(cè)及挑選，排磚撂底時(shí)沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過(guò)程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發(fā)生錯(cuò)位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。(4)、同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過(guò)大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。(5)、墻面粗糙。造成原因：砌筑時(shí)半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。(6)、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱的側(cè)磚墻沒砌成馬牙搓，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)；當(dāng)齒深120mm時(shí)上口一皮沒按迸60mm后再上一皮才進(jìn)120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。(7)、墻體頂部與梁。板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時(shí)墻缽頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。六、樓地面工程1、水泥砂漿面層。(1)、起砂、起泡：其原因有：水泥質(zhì)量不好（過(guò)期或受潮至使強(qiáng)度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂于過(guò)細(xì)或含泥量過(guò)大，水灰比過(guò)大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過(guò)早或過(guò)遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)?。因此。原材料一定要?jīng)試驗(yàn)合格才可使用；嚴(yán)格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宣大5cm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)）；掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。(2)、面層空鼓（起殼）：其原因有：砂子粒度過(guò)細(xì)，水灰比過(guò)大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤(rùn)或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層（清潔、平整、濕潤(rùn)），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。2、地磚面層：(1)、面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤(rùn)；水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時(shí)間過(guò)久，鋪貼塊料時(shí)沒有灑水濕潤(rùn)；釉面磚、水泥花階磚鋪貼前沒有浸水潤(rùn)濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去表面塵土；水泥膏抹涂不均勻等。(2)、錯(cuò)縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認(rèn)真挑選分類使用；鋪貼時(shí)沒有認(rèn)真嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對(duì)好縫子。(3)、相鄰兩板高低不平（剪口大）：由于塊料本身不平正：鋪貼操作不當(dāng)；鋪貼后過(guò)早上人行走踩踏或堆物品（有時(shí)還出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象）。七、裝飾工程1、一般抹灰：(1)、門窗洞口、墻面、踢腳板，墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點(diǎn)：A、門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚問(wèn)距過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門窗開關(guān)振動(dòng)，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實(shí)。B、基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。C、基底偏差較大，一次抹灰過(guò)厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7～9mm。D、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層本配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作。(2)、抹灰面層起泡，有抹紋。開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點(diǎn)：A、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。B、底灰過(guò)分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來(lái)不及壓光，故殘留抹紋。C、淋制石灰膏時(shí)，對(duì)過(guò)大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過(guò)濾好，灰膏熟化時(shí)間短。抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花（爆灰）現(xiàn)象。(3)、抹灰表面不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)、造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方正。(4)、門窗洞口，墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時(shí)隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。(5)、踢腳板、水泥墻裙和窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細(xì)，墻面抹灰時(shí)下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時(shí)的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。(6)、管道抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平，壓光。2、釉面磚工程：(1)、空鼓：基層清理不夠干凈；抹底灰時(shí)，基層沒有保持濕潤(rùn)；面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰而沒有保持濕潤(rùn)；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂漿中含砂量過(guò)大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴(yán)均可引起空鼓。(2)、墻面臟：主要因?yàn)殇佡N完成后，沒有及時(shí)將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時(shí)沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時(shí)可用棉紗稀鹽酸加20％水刷洗，然后用清水沖凈即可。3、乳膠漆工程：(1)、透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過(guò)多。有時(shí)磨砂紙時(shí)磨穿膩于也會(huì)出現(xiàn)透底。(2)、接槎明顯：涂刷時(shí)要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時(shí)間稍長(zhǎng)，容易看出接頭，因此大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接。(3)、刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，多理多順?lè)乐顾⒓y過(guò)大。(4)、刷分色線時(shí)，施工前認(rèn)真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。(5)、涂刷帶顏色的乳膠漆時(shí)，配料要合適，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。第五章成品保護(hù)措施一、土方工程1、土方開挖：(1)、對(duì)定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等應(yīng)注意保護(hù)好，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)定期復(fù)測(cè)，檢查其可靠性。(2)、基坑（槽）的直立壁和邊坡，在開挖后應(yīng)有措施。避免塌陷。(3)、挖土需要的支護(hù)結(jié)構(gòu)，在基礎(chǔ)施工的全過(guò)程要做好保護(hù)，不得任意損壞或拆除。2、土方回填(1)、施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程進(jìn)點(diǎn)，防止碰撞下沉。(2)、基礎(chǔ)胎膜的砂漿應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，不致受損壞時(shí)方可進(jìn)行回填作業(yè)。二、防水施工1、施工人員應(yīng)掌握好作業(yè)順序，減少在己施工的涂層上走動(dòng)，也不能在防水層上堆放物品。2、防水涂膜固化后，應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層。三、模板工程1、堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。2、按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。3、材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。四、鋼筋工程1、鋼筋加工：(1)、各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。(2)、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。2、鋼筋安裝：(1)、成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。(2)、成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。(3)、運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(4)、成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宣室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。3、鋼筋閃光對(duì)焊：(1)、鋼筋焊接半成品按規(guī)格理分類堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。(2)、轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。(3)、焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)。4、電渣壓力焊：(1)、不準(zhǔn)過(guò)早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。(2)、焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。(3)、焊接時(shí)應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他己綁好的鋼筋。五、混凝土工程1、一般混凝土工程：(1)、混凝土澆筑期間，及時(shí)校對(duì)預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。(2)、己澆的樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后才準(zhǔn)在樓面上進(jìn)行(3)、側(cè)面模板應(yīng)在混凝土度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。(4)、不能用重物沖擊模，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板卜蹬踩。(5)、使用振動(dòng)棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時(shí)校正。(6)、南期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時(shí)對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露大作業(yè)。2、預(yù)拌混凝土：(1)、攪拌車應(yīng)按額定量裝載，不準(zhǔn)超載，防止水泥漿流失。(2)、攪拌車卸混凝土前要檢查拌合物不得出現(xiàn)離析，不得超過(guò)初凝時(shí)間。3、泵送混凝土：(1)、泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與水摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。(2)、為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無(wú)水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次研壓抹光。(3)、由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋。麻袋等物，以減少收縮裂縫。六、樓地面工程1、推手推車時(shí)不許碰撞門口立邊和欄仟及墻柱飾面，門框適當(dāng)要包鐵應(yīng)保護(hù)，以防手推車軸頭碰撞門框。2、施上時(shí)不得碰撞水暖立管等。3、施工時(shí)保護(hù)好地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。4、沾污的墻柱面、門窗框設(shè)備立管線要及時(shí)清理干凈。5、水泥砂漿面層養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（一般宜不少于7天），嚴(yán)禁在飾面推手推車，放重物及隨意踐踏。6、地磚面層調(diào)整、擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，踩踏面料時(shí)要墊上平整木板。7、完成后的地面，兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人行走及堆放物品，表面要保護(hù)。七、抹灰、面磚工程1、推小車或搬運(yùn)物料時(shí)，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻的面抹灰層上。2、拆除腳手架時(shí)要注意輕拆輕放，不妄撞壞門窗和墻面。3、要保護(hù)好墻上己安裝的配件、窗簾鉤（罩）。電線槽盒等室內(nèi)設(shè)施，對(duì)被砂漿粘上。污染的要及時(shí)清刷干凈。4、抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓5、要保護(hù)好地漏、糞管等處不被堵塞。6、粘在門窗框上的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。八、乳膠漆工程1、墻柱表面的未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，