滌綸fdy生產(chǎn)工藝探討

滌綸fdy生產(chǎn)工藝探討

0日本合成纖維研究院常州華發(fā)化工有限公司是一家生產(chǎn)絲綢的公司，重視對(duì)科技的創(chuàng)新和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。為了創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益,今年又建成了年產(chǎn)2900t滌綸FDY生產(chǎn)線。該工程由大連合成纖維研究所總承包。除引進(jìn)日本村田公司的No.748C型卷繞機(jī)外,其它設(shè)備由大連合成纖維研究所(集團(tuán))配套制造。該生產(chǎn)線10個(gè)部位,每部位12個(gè)卷裝。在中日雙方共同努力下,一次試車成功。紡制了76dtex/24f和110dtex/48f兩個(gè)品種的FDY,品質(zhì)優(yōu)良,一等品率達(dá)94%以上。1產(chǎn)前試驗(yàn)這是國內(nèi)第一條采用日本村田公司最新No.748C型、每個(gè)部位生產(chǎn)12個(gè)卷裝的卷繞機(jī)生產(chǎn)線。1.1凝聚粒子和羧基含量?jī)x征化纖工業(yè)公司生產(chǎn)的半消光切片,熔點(diǎn)261.5℃,灰份的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.4×10-4,水份的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.85×10-4,粒徑不小于10μm的凝聚粒子數(shù)量不大于1.0個(gè)/mg,端羧基含量不大于15mol/t。油劑:日本松本E-2158,油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%,海砂:40目,60目?jī)煞N。1.2卷繞頭機(jī)械電技術(shù)切片輸送機(jī)能力為3t/h,輸送高度為30m;預(yù)結(jié)晶及干燥機(jī)(BM式)LVC201-6型;紡絲機(jī)SB90-9.0-5-000型;螺桿擠出機(jī)JHM-135/25-C(右),熔體過濾器RLB12-42型;聯(lián)苯蒸氣發(fā)生器DB/75-80-000型;卷繞機(jī)架等輔助設(shè)備由大連合成纖維研究所(集團(tuán))制造。公用工程設(shè)備為廠方原有。卷繞頭、導(dǎo)絲輥等卷繞設(shè)備由日本村田公司制造。卷繞頭為日本村田公司最新研制No.748C型,12餅/位,自動(dòng)切換錠子長(zhǎng)1200mm,卷繞頭分絲導(dǎo)絲器為兔子頭式。導(dǎo)絲輥GR1:900～8700r/min,?220mm×L375mm,機(jī)械速度420～4500m/min,溫度50～150℃,偏差不大于3℃,有效加熱長(zhǎng)度310mm,導(dǎo)絲輥GR2:900～8700r/min,?220mm×L350mm,機(jī)械速度720～6000m/min,溫度100～190℃,偏差不大于3℃,有效加熱長(zhǎng)度275mm;分離輥(SR1、SR2)為主動(dòng)式,以電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),可減少絲打滑,并降低絲束與分絲輥的摩擦,防止毛絲產(chǎn)生。SR1:1800～13200r/min,?110mm×L375mm;SR2:1650～17300r/min,?110mm×L350mm;油輪:?150mm×L220mm,最高轉(zhuǎn)速40r/min,變頻控制,電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)。斷絲檢測(cè)器、拉桿導(dǎo)絲器為固定式。卷繞電器部分主要為1面主開關(guān)屏,控制油霧裝置油輪轉(zhuǎn)動(dòng);10面控制屏,分別控制10個(gè)位的GR1、GR2變頻器及加熱控制系統(tǒng);1臺(tái)電腦用于機(jī)械及工藝參數(shù)的設(shè)定;10個(gè)卷繞頭控制箱。1.3熔體過濾器分配器分配器分配器分配器紡絲組件側(cè)．裝復(fù)非織造布55不同切片→篩選→輸送→預(yù)結(jié)晶→干燥→螺桿擠出機(jī)→熔體過濾器→分配器→紡絲箱體→計(jì)量泵→紡絲組件→側(cè)吹風(fēng)→上油輥→第一熱輥→第二熱輥→網(wǎng)絡(luò)噴嘴→卷繞→處理→分級(jí)→包裝→入庫→出廠。1.4料位5%干空氣露點(diǎn)-70水的紡絲系統(tǒng)a.干燥系統(tǒng)預(yù)結(jié)晶溫度165℃干燥溫度165℃料位75%干空氣露點(diǎn)-70℃水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于30×10-6b.紡絲系統(tǒng)螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度/℃1.5質(zhì)量分析指標(biāo)依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ-T54002-91,所生產(chǎn)的FDY的質(zhì)量指標(biāo)見表1。2討論從開車到正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程來看,為保證卷繞絲的質(zhì)量,要注意以下幾個(gè)問題。2.1生頭切換成功率由于1個(gè)位12個(gè)絲餅,一個(gè)紙管生頭或切換不成功,就要產(chǎn)生12個(gè)廢絲餅,損耗加大。起始GR1低速設(shè)定860m/min,GR2低速設(shè)定2400m/min,生頭升速率ACUP1%,結(jié)果生頭切換成功率較低。而將生頭牽倍略為提高,生頭速率下降,分別為GR1低速設(shè)定820m/min,GR2低速設(shè)定2380m/min,生頭升速率ACUP1.2%,卷繞頭生頭運(yùn)轉(zhuǎn)速度2500m/min。結(jié)果生頭,切換正常,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性大大提高,紙管的尾絲槽采用帶鋸齒牙的形式,抓絲牢而快,只要有一根絲進(jìn)入尾絲槽,即可生頭、切換成功。2.2導(dǎo)向絲束的調(diào)整調(diào)整絲路是保證正常紡絲的重要環(huán)節(jié),否則,斷頭、毛絲、絲條抖動(dòng)機(jī)會(huì)加大。為了保證絲束之間的距離適當(dāng),保證絲束在熱輥上不打滑及加熱均勻,保證絲束在GR2上定型好,將SR1、SR2的角度分別調(diào)整與GR1、GR2成15～20°。而高度上的調(diào)整,可在SR1底座后部加斜鐵,使絲束不向后滑;在SR2底座前部加斜鐵,以便絲束不向前滑。同時(shí)對(duì)于各不同位置的導(dǎo)絲器也要做相應(yīng)的調(diào)整,確保要在熱輥的有效加熱段內(nèi)。絲束在GR1上纏繞5.5圈,在GR2上纏繞6.5圈。2.3蛛網(wǎng)絲卷繞角的影響在筒子上兩層相鄰絲條之間的交角為卷繞角。卷繞角不適當(dāng),絲餅成型就不好。卷繞角過大,筒子端面凸出,有蛛網(wǎng)絲產(chǎn)生;卷繞角過小,則絲層趨向平行排列,在摩擦輥的摩擦力作用下,易造成塌邊或凸肚。為此卷繞角選擇隨著絲餅直徑增大而改變。直徑為126mm時(shí),卷繞角為6.0°;直徑為180mm時(shí),卷繞角為6.5°;直徑為230mm時(shí),卷繞角為6.5°;直徑為430mm時(shí),卷繞角為5.7°。2.4紙管長(zhǎng)度、長(zhǎng)度不適宜由于1個(gè)位12個(gè)絲餅,筒輥錠子長(zhǎng)1200mm,紙管動(dòng)程70mm,比6頭及8頭紡均短。因此,紙管外徑及長(zhǎng)度一定要在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),外徑?(126±0.2)mm,長(zhǎng)(100±0.2)mm,內(nèi)徑?110+0.200+0.2mm,承壓17MPa/100mm。有一個(gè)紙管外徑不合適,過小就會(huì)造成斷頭、無法生頭、甚至滿卷切換時(shí)將卷繞頭擋絲板及搖臂打壞。長(zhǎng)度不合適也將造成無法生頭。硬度不夠?qū)?huì)造成滿卷時(shí),由于紙管變形而無法退餅,產(chǎn)生廢絲。由于動(dòng)程只有70mm,較短,為保證合適的成型張力,一要增大絲餅密度,二要將BH輥轉(zhuǎn)速增大,起初為4430m/min,后來提到4455m/min。2.5gr1溫度對(duì)拉伸、染色性能的影響GR1的溫度為拉伸溫度,溫度要選擇在結(jié)晶態(tài)玻璃化溫度81℃之上。GR1溫度對(duì)染色性能有較大的影響,選擇不當(dāng),絲的染色性能會(huì)大幅度下降。在GR1高速度的情況下,采用較低的溫度會(huì)有助于染色性能的提高。GR1速度低時(shí),降低溫度會(huì)出現(xiàn)未拉伸絲。由于GR1速度為1630m/min,速度較低,因此,將溫度適當(dāng)提高,經(jīng)測(cè)定,設(shè)定在93℃,此時(shí),拉伸、染色性能最好。溫度不能太高,太高會(huì)造成絲束在熱輥上的抖動(dòng)加大。見表2。2.6水浸收縮率對(duì)定型效果的影響GR2起定型作用。在定型中,拉伸時(shí)產(chǎn)生的超分子結(jié)構(gòu)進(jìn)一步完善和提高,生產(chǎn)中以沸水收縮率的高低來判斷定型效果。沸水收縮率與GR2溫度有關(guān)。溫度過低,可能會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶不勻帶來染色不勻;溫度過高,一會(huì)造成絲束抖動(dòng)加大,造成斷頭;二會(huì)造成絲束過硬,對(duì)紡織不利。經(jīng)測(cè)定在136℃為好,生產(chǎn)穩(wěn)定,斷頭少。2.7毛絲和頭牙的檢驗(yàn)在正常紡絲過程中,滿卷切換或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中