MES系統(tǒng)整體解決方案設(shè)計(jì)

版本號版本號建立/修訂履歷申請人/日期審核V0.6初次建立，提交評審 1項(xiàng)目概述 11.1項(xiàng)目背景 11.2項(xiàng)目目標(biāo) 11.3適用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 22需求分析 62.1計(jì)劃管理 62.2工藝管理 62.3設(shè)備管理 72.4生產(chǎn)報(bào)工 82.5異常管理 82.6質(zhì)量管理 92.7看板管理 2.8統(tǒng)計(jì)報(bào)表 2.9系統(tǒng)安全管理 2.10系統(tǒng)接口 3系統(tǒng)解決方案 3.1網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D 3.2數(shù)據(jù)采集應(yīng)用架構(gòu)示意圖 3.3PLC設(shè)備數(shù)據(jù)采集平臺 3.4系統(tǒng)方案結(jié)構(gòu)圖 3.5生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn) 3.5.1生產(chǎn)計(jì)劃管理 3.5.2生產(chǎn)任務(wù)分解 3.5.3生產(chǎn)任務(wù)派工 3.5.4返修任務(wù)派工 3.5.5生產(chǎn)任務(wù)管理 3.6工藝管理系統(tǒng) 3.7設(shè)備數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng) 3.7.1設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng) 3.7.2運(yùn)行統(tǒng)計(jì)分析 3.8生產(chǎn)現(xiàn)場管理 3.8.1生產(chǎn)任務(wù)查看 3.8.2生產(chǎn)進(jìn)度提交 3.8.4生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤 3.8.5物料發(fā)放與補(bǔ)料 3.9異常管理 3.9.2異常呼叫流程設(shè)置 3.10質(zhì)量管理 3.11看板管理 3.11.1生產(chǎn)計(jì)劃看板 3.11.2生產(chǎn)進(jìn)度看板 3.11.3設(shè)備管理看板 3.12統(tǒng)計(jì)分析 3.13系統(tǒng)軟硬件配置 3.13.2設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)配置 3.14系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境 3.14.1軟件運(yùn)行環(huán)境 3.14.2硬件配置要求 4系統(tǒng)技術(shù)架構(gòu) 404.1系統(tǒng)平臺整體業(yè)務(wù)架構(gòu) 4.2系統(tǒng)技術(shù)設(shè)計(jì)思路 4.3系統(tǒng)軟件架構(gòu)體系 4.4系統(tǒng)平臺底層通信機(jī)制 4.5系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn) 5項(xiàng)目實(shí)施方案 445.1實(shí)施策略 5.2實(shí)施方法 5.3主要實(shí)施流程 5.4項(xiàng)目實(shí)施步驟說明 5.4.1項(xiàng)目啟動階段 5.4.2需求調(diào)研確認(rèn)階段 5.4.3軟件功能實(shí)現(xiàn)確認(rèn)階段 5.4.4數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化初裝階段 5.4.5系統(tǒng)培訓(xùn)階段 5.4.6安裝培訓(xùn)工作說明 5.4.10軟件配置復(fù)查 5.4.11系統(tǒng)交接階段 5.5項(xiàng)目實(shí)施過程的質(zhì)量保證 5.5.3項(xiàng)目聯(lián)絡(luò)會 5.5.4項(xiàng)目監(jiān)理會 5.6項(xiàng)目工作重點(diǎn) 5.6.1完成項(xiàng)目總體建設(shè)規(guī)劃 5.6.2協(xié)助硬件設(shè)備和系統(tǒng)環(huán)境選 5.6.5系統(tǒng)軟件部署集成 5.6.6應(yīng)用軟件組織實(shí)施 5.6.7系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)集成測試 5.7項(xiàng)目測試和驗(yàn)收 該項(xiàng)目重點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)衛(wèi)浴工廠生產(chǎn)線組織全過程中工藝準(zhǔn)備，生產(chǎn)計(jì)劃及調(diào)度，龍頭、花提高生產(chǎn)能力。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的可視化，促進(jìn)生產(chǎn)流程的持續(xù)優(yōu)化。現(xiàn)公司為了更好的管控車間現(xiàn)場，需要對生產(chǎn)車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控管理，并由設(shè)備管理延伸到整個(gè)車間的生產(chǎn)管控。故需要一套適合衛(wèi)浴工廠自身的生產(chǎn)管理軟件結(jié)合設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)來提高工廠對生產(chǎn)現(xiàn)場的管控能力，優(yōu)化生產(chǎn)。以柔性制造系統(tǒng)、敏捷制造等信息化改造為建設(shè)目標(biāo)，利用傳感技術(shù)、無線通信技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、智能數(shù)字化技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用服務(wù)平臺技術(shù)等多種現(xiàn)代化技術(shù)，打造基于物聯(lián)網(wǎng)的綜合示范平臺，建立一套適合衛(wèi)浴的車間生產(chǎn)控制系統(tǒng)。通過WIP（在制品管理）+SCADA（設(shè)備聯(lián)網(wǎng)）實(shí)現(xiàn)敏捷制造的生產(chǎn)管理目標(biāo)，以信少生產(chǎn)問題。及時(shí)傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息，促使解決問題流程的實(shí)施及現(xiàn)場管理組體系的完善。以信息化手段，實(shí)現(xiàn)可視化全息車間管理。提供多種統(tǒng)計(jì)分析，為決策者提供2息可視化，提高設(shè)備信息化水平，提升效率，降低不合格品率，提高用戶滿意度。以產(chǎn)品生命周期可視化，分析流程瓶頸，有效推進(jìn)生產(chǎn)協(xié)調(diào)，降低生產(chǎn)執(zhí)行出錯(cuò)率，提升部門協(xié)作效率。以工藝內(nèi)容可視化，加強(qiáng)員工自主性，提高數(shù)據(jù)共享效率，增加產(chǎn)線應(yīng)變能力。以異常信息可視化，快速響應(yīng)并有效解決，避免停線，降低風(fēng)險(xiǎn)。通過庫存信息透明化、實(shí)時(shí)化，避免信息傳遞延時(shí)而導(dǎo)致的物料出入庫出錯(cuò)，降低倉儲成本。行成透明化、實(shí)時(shí)化、現(xiàn)代化1.打造具有先進(jìn)性、科學(xué)性、前瞻性的現(xiàn)代化生產(chǎn)標(biāo)桿。2.通過信息化手段實(shí)現(xiàn)智能調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)跟蹤，提高生產(chǎn)協(xié)同效率。3.通過信息可視化促進(jìn)精益生產(chǎn)以提升管理過程的問題解決能力，達(dá)到問題預(yù)判、問題預(yù)防的效果，可視化包括：1)生產(chǎn)進(jìn)度可視化：實(shí)時(shí)對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤，挖掘生產(chǎn)瓶頸，提升交期把控。方案，提高生產(chǎn)質(zhì)量。3)異常信息可視化：提高異常情況響應(yīng)速度，保證生產(chǎn)過程流暢性，提高生產(chǎn)效4.打造信息化工藝流程，生產(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)過程高度自動化，將生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化，準(zhǔn)確5.通過信息化，智能化，縮減人工成本，提升設(shè)備高度協(xié)同能力。6.通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)自動采集，設(shè)備數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動報(bào)工。7.提供多種統(tǒng)計(jì)分析，為決策者提供充足的數(shù)據(jù)依據(jù)。3依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和技術(shù)要求，本項(xiàng)目的材料、設(shè)備、施工必須達(dá)到下述規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，如下述標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求相互間有出入時(shí)則以最新的較嚴(yán)格者為準(zhǔn)。本設(shè)計(jì)遵循的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范包括：1)GB/T18725-2008制造業(yè)信息化技術(shù)術(shù)語2)GB/T187572002工業(yè)自動化系統(tǒng)企業(yè)參考體系結(jié)構(gòu)與方法論3)GB/T101132003分類與編碼通用術(shù)語4)GB/T22124.3-2010面向裝備制造業(yè)產(chǎn)品全生命周期工藝知識第3部分通用制造工藝描述與表達(dá)規(guī)范5)GB/T26327-2010企業(yè)信息化系統(tǒng)集成實(shí)施指南6)GB/T26335-2010工業(yè)企業(yè)信息化集成系統(tǒng)規(guī)范7)GB/T25486-2010網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)術(shù)語8)GB/T25487-2010網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)施規(guī)范.pdf9)GB/T25489-2010網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)功能規(guī)劃技術(shù)規(guī)范10)GB/T26119-2010綠色制造機(jī)械產(chǎn)品生命周期評價(jià)11)GB/T25111-2010網(wǎng)絡(luò)化制造環(huán)境下的制造資源分類12)JB/T8823-1998機(jī)械工業(yè)企業(yè)計(jì)算機(jī)輔助管理信息分類編碼導(dǎo)則13)GB/T22454-2008企業(yè)集成企業(yè)建模構(gòu)件14)GB/T16642-2008企業(yè)集成企業(yè)建模框架15)GB/T18726-2011現(xiàn)代設(shè)計(jì)工程集成技術(shù)的軟件接口規(guī)范16)GB/T18729-2011基于網(wǎng)絡(luò)的企業(yè)信息集成規(guī)范17)GB/T20720.3-2010企業(yè)控制系統(tǒng)集成第3部分：制造運(yùn)行管理的活動模型418)GB/T20720.2-2006企業(yè)控制系統(tǒng)集成第2部分：對象模型屬性19)GB/T20720.1-2006企業(yè)控制系統(tǒng)集成第1部分：模型和術(shù)語20)GB/T16642-1996計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)22)GB/T18999-2003工業(yè)自動化系統(tǒng)企業(yè)模型的概念與規(guī)則23)GB/T25109.3-2010企業(yè)資源計(jì)劃第3部分：ERP功能構(gòu)件規(guī)范24)GB/T25109.4-2010企業(yè)資源計(jì)劃第4部分：ERP系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)25)SJ/Z11362-2006企業(yè)信息化技術(shù)規(guī)范制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)規(guī)范26)SJ/T11293-2003企業(yè)信息化技術(shù)規(guī)范第1部分企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)(ERP)規(guī)范27)GB/T25485-2010工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成制造執(zhí)行系統(tǒng)功能體系結(jié)構(gòu)28)GB/Z18727-2002企業(yè)應(yīng)用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)實(shí)施規(guī)范29)GB/T16664-1996企業(yè)供配電系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測方法30)GBT15587-2008工業(yè)企業(yè)能效管理導(dǎo)則31)GB/T8222-2008用電設(shè)備電能平衡通則32)GB17167-2006用能單位能效計(jì)量器具配備和管理通則33)GB/T2589-2008綜合能效計(jì)算通則34)GB/T23331-2009能效管理體系要求35)GB/T3484-2009企業(yè)能量平衡通則36)GB/T7119-2006節(jié)水型企業(yè)評價(jià)導(dǎo)則37)GB/T13471-2008節(jié)電技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算與評價(jià)方法38)GB50174-2008電子信息系統(tǒng)機(jī)房規(guī)范39)GB50311-2007綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范540)GB50115-2009工業(yè)電視系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范41)GB50464-2008視頻顯示系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范42)GB50348-2004安全防范工程技術(shù)規(guī)范43)GB50395-2007視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范44)GB50394-2007入侵報(bào)警系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范45)GB50396-2007出入口控制系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范46)GB50371-2006廳堂擴(kuò)聲系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范47)GB50174-2008電子信息系統(tǒng)機(jī)房設(shè)計(jì)規(guī)范48)GB50635-2010會議電視會場系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范49)GB50799-2012電子會議系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范50)GB50343-2012建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范除執(zhí)行國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)執(zhí)行機(jī)械制造行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。無規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，以設(shè)計(jì)部6根據(jù)訂單和生產(chǎn)計(jì)劃制定詳細(xì)排程和車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃（是一種資源分配的決策活動。考慮訂單優(yōu)先級、交貨期、庫存、加工路徑、產(chǎn)品特性、加工工序、設(shè)備負(fù)荷、資源限制等的作業(yè)順序，并將設(shè)備的調(diào)整降低到最小程度。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中主要由以下需求：1)主計(jì)劃（系統(tǒng)集成）：在系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中需要考慮與整廠對各類訂單的加工產(chǎn)線計(jì)劃導(dǎo)入以及和交貨期進(jìn)行控制管理，并在在MES中進(jìn)行車間現(xiàn)場詳細(xì)排產(chǎn)工作。2)手動排產(chǎn)：該功能模塊主要是根據(jù)從總廠中讀取的主計(jì)劃進(jìn)行分解，產(chǎn)線管理人員根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備負(fù)荷、交貨期等情況在系統(tǒng)中進(jìn)行手動排產(chǎn)、派工等操作，可具體到人員、設(shè)備、工位等。3)生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤：可實(shí)時(shí)了解車間產(chǎn)線現(xiàn)場的各訂單的實(shí)際進(jìn)度。工藝管理是MES系統(tǒng)中必不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，工藝管理是企業(yè)重要的基礎(chǔ)管理，產(chǎn)的重要手段和保證。7的信息從PDM系統(tǒng)中讀取出來，避免重復(fù)工作，該工作需PDM系統(tǒng)開發(fā)商配合，提供接口和相關(guān)字段）1)工藝文件和圖文的管理：可在系統(tǒng)中對生產(chǎn)工藝圖文和相關(guān)文件進(jìn)行統(tǒng)一管理。2)工藝設(shè)備管理：工藝與車間產(chǎn)線關(guān)聯(lián)，可針對工藝要求綁定產(chǎn)線工位、設(shè)備、人員3)工藝流程管理：可在系統(tǒng)中自定義工藝路線，自由組合產(chǎn)線各個(gè)工藝模塊。4)工藝版本管理：可通過版本管理工藝路線等。5)審批管理：當(dāng)系統(tǒng)中工藝流程或工藝版本變更時(shí)需進(jìn)行審批，審批流程可自定義。設(shè)備管理是一套對生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程、管理制度、運(yùn)行監(jiān)控、故障診斷、維修維護(hù)、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)等進(jìn)行全面管理的模塊。該模塊需要和設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)集成，一起完成該功能。主要需求如下：1)設(shè)備臺賬管理；2)實(shí)時(shí)運(yùn)行監(jiān)控；3)設(shè)備故障報(bào)警；4)設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)分析；5)點(diǎn)巡檢信息化管理；6)維修維護(hù)管理；7)備品備件管理；8)零配件采購；9)設(shè)備組線系統(tǒng)；8生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)報(bào)工在MES系統(tǒng)中是最重要的一個(gè)節(jié)點(diǎn)，每一個(gè)工序或零件的完成與否將直接決定整個(gè)生產(chǎn)任務(wù)是否能夠完成，甚至影響整個(gè)企業(yè)的計(jì)劃安排，所以通過車間實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)工，能最大限度地貫徹好調(diào)度結(jié)果的有效執(zhí)行。主要需求如下：1)操作終端：每條線關(guān)鍵工位或每幾臺設(shè)備放置一條工位終端，用來進(jìn)行任務(wù)查看、生產(chǎn)進(jìn)度提交、異常呼叫、圖文查看等。2)生產(chǎn)任務(wù)查看：在車間現(xiàn)場指定位置放置操作終端，員工在現(xiàn)場終端刷卡來了解自己的生產(chǎn)任務(wù)，并卡查看相關(guān)工位文件、操作說明等。3)生產(chǎn)進(jìn)度提交：通過現(xiàn)場工位機(jī)或設(shè)備數(shù)據(jù)采集直接提交生產(chǎn)數(shù)量。系統(tǒng)進(jìn)行異常報(bào)備、異常跟蹤處理、異常緊急預(yù)案處理設(shè)置及異常短信通知設(shè)置，并定時(shí)生成異常處理報(bào)告和報(bào)表。實(shí)現(xiàn)快速的信息傳遞、申請呼叫、實(shí)時(shí)顯示、統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表生成等，就工序作業(yè)、設(shè)撐。9當(dāng)品質(zhì)，工藝，設(shè)備，設(shè)備參數(shù)出現(xiàn)異常報(bào)警時(shí)，系統(tǒng)會根據(jù)預(yù)先設(shè)定的人員、處理時(shí)間及提醒方式，若責(zé)任人在時(shí)間內(nèi)未處理報(bào)警則逐級進(jìn)行提醒。主要需求如下：1)可在系統(tǒng)中自定義設(shè)置異常類型；處理人員；3)當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，處理人員處理超時(shí)時(shí)可以逐級上報(bào)。4)可以通過現(xiàn)場操作終端進(jìn)行異常呼叫，呼叫時(shí)需刷員工卡記錄呼叫人員信息、呼叫時(shí)間、呼叫工位、處理人員、處理時(shí)間等。生產(chǎn)質(zhì)量管理主要是為了控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高合格率和客戶滿上道工序存在的質(zhì)量問題繼續(xù)加工生產(chǎn)而帶來的損失。主要需求如下：1)通過現(xiàn)場終端可以提交生產(chǎn)過程中產(chǎn)品自檢、報(bào)廢、返修等數(shù)據(jù)。2)移動檢驗(yàn)：檢驗(yàn)人員配備移動終端，如PDA，PAD等。通過移動終端選定生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行檢驗(yàn)，并提交檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。3)工作人員可通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)查看當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)的檢驗(yàn)記錄和統(tǒng)計(jì)結(jié)果。4)通過設(shè)備數(shù)據(jù)采集，可自動獲取檢驗(yàn)設(shè)備的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)并向系統(tǒng)提交。5)實(shí)時(shí)備料，根據(jù)自檢、檢驗(yàn)上報(bào)結(jié)果自動計(jì)算生產(chǎn)計(jì)劃中由于不良品造成的缺料，及時(shí)通知倉庫、水蜘蛛人員進(jìn)行補(bǔ)料。6)異常波動報(bào)警，當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃中某一時(shí)間段、某一工位發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量波動時(shí)，及時(shí)通知產(chǎn)線管理者，對異常波動進(jìn)行分析、決策?？窗迨前严嚓P(guān)人員需要的數(shù)據(jù)直觀的展示出來，需要了解這些信息的員工能一目了然的看到這些信息，幫助操作人員和管理人員進(jìn)行生產(chǎn)管控。主要需求如下：1)可在每條產(chǎn)線、關(guān)鍵工位、關(guān)鍵部門放置對應(yīng)的看板?？窗逦恢煤涂窗鍍?nèi)容需詳細(xì)2)看板類型：產(chǎn)線看板使用高清液晶電視。工位看板采用小型工業(yè)顯示器。在企業(yè)中,只有把收集的統(tǒng)計(jì)數(shù)字經(jīng)過多次加工處理,進(jìn)行系統(tǒng)地、深入地分析，才能轉(zhuǎn)并支持自由選取時(shí)間跨度，對象進(jìn)行統(tǒng)計(jì)等功能。具體報(bào)表內(nèi)容和報(bào)表展示方式需詳細(xì)調(diào)研后系統(tǒng)根據(jù)已有數(shù)據(jù)及企業(yè)需要生成。企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)在設(shè)計(jì)過程中需要考慮到系統(tǒng)權(quán)限劃分功能，每個(gè)菜單、每個(gè)操作、每個(gè)登錄人員都需要進(jìn)行詳細(xì)的權(quán)限劃分。如果一個(gè)對系統(tǒng)都不清楚的人就擁有過高的權(quán)限，對系統(tǒng)，對數(shù)據(jù)任意的操作，很可能導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰，數(shù)據(jù)紊亂，造成不可預(yù)估的損失。相反，對于一個(gè)管理層來說，沒有足夠的權(quán)限及時(shí)查看數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析總結(jié)，那么就會導(dǎo)致信息獲取屏障，問題發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，響應(yīng)遲緩等問題。由此可見，系統(tǒng)權(quán)限的設(shè)置必不可少，他是軟件安全運(yùn)行的基礎(chǔ)條件。保證系統(tǒng)信息及運(yùn)行安全。達(dá)到精確控制信息的私密性，獨(dú)立性。系統(tǒng)在設(shè)計(jì)、分析、開發(fā)過程中，一方面應(yīng)充分考慮到企業(yè)已有信息系統(tǒng)的對接（如續(xù)擴(kuò)展，為以后的擴(kuò)充預(yù)留接口。已有系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接主要如下：與ERP系統(tǒng)的的接口：把MES中需要且ERP中存在的內(nèi)容通過集成讀取到MES與PDM系統(tǒng)的接口:實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場加工任務(wù)和零件工藝圖紙、工藝路線等的無縫連接；與PLC系統(tǒng)的接口：由于PLC系統(tǒng)可作為一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)存在，故PLC和MES直接的數(shù)據(jù)交互需通過系統(tǒng)集成的方式實(shí)現(xiàn)。以龍頭花灑生產(chǎn)線為例產(chǎn)線業(yè)務(wù)流程如下：進(jìn)行通信交互，將現(xiàn)場加設(shè)備中的工藝參數(shù)，報(bào)警信息、產(chǎn)量等設(shè)備信息采集到系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)庫中，與當(dāng)前的生產(chǎn)工單、加工工序、加工產(chǎn)品、加工時(shí)間相對應(yīng)，通過報(bào)表的形式原料、工裝夾具掃描確認(rèn)無誤后，在工位終端（觸摸屏）點(diǎn)擊開始加工，現(xiàn)場工控機(jī)實(shí)時(shí)獲取裝配過程中的工藝實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，上傳到系統(tǒng)服務(wù)器中，并顯示在工位終端，供裝配工人查看，業(yè)務(wù)流程如下圖所示：的一些功能重合的，為了避免員工重復(fù)的工作，MES系統(tǒng)需要和ERP系統(tǒng)做系統(tǒng)集成。在生產(chǎn)計(jì)劃方面MES系統(tǒng)需要讀取ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)主計(jì)由于客觀原因無法從ERP系統(tǒng)中讀取到生產(chǎn)計(jì)劃，可以通過手工錄入的形式錄入生產(chǎn)計(jì)劃。該模塊主要功能為主計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)一步任務(wù)分解，根據(jù)產(chǎn)品的工藝路線或工藝標(biāo)準(zhǔn)，把任該模塊主要功能為，車間一線管理人員可根據(jù)MES系統(tǒng)下達(dá)到產(chǎn)線的任務(wù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)分解，可具體到人、數(shù)量、工位、設(shè)備、時(shí)間等。該模塊主要用來對生產(chǎn)過程中或檢驗(yàn)后不合格且需要返修的產(chǎn)品重新進(jìn)行任務(wù)派工，可派工到原生產(chǎn)人員處也可指定其他人員?？蓪ιa(chǎn)任務(wù)進(jìn)行管理，如暫停任務(wù)，重啟任務(wù)，關(guān)閉任務(wù)等，任務(wù)處于不同的狀態(tài)時(shí)，會對生產(chǎn)過程產(chǎn)生不同影響。工藝管理通過對工藝圖文資料、工藝技術(shù)要求、設(shè)備需求的管理，把整個(gè)產(chǎn)線生產(chǎn)裝配過程按照工藝細(xì)分成一個(gè)個(gè)子流程。1、不同的產(chǎn)品可通過調(diào)整工藝、工藝參數(shù)的方式實(shí)現(xiàn)同線生產(chǎn)。2、一鍵換產(chǎn)，系統(tǒng)在換產(chǎn)時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品工藝流程、工藝參數(shù)自動組合設(shè)備參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動化換產(chǎn)，對于手動部分可通過掃碼進(jìn)行換產(chǎn)確認(rèn)，有效的避免了因人工疏忽造成的失誤導(dǎo)致?lián)Q產(chǎn)時(shí)間過長，錯(cuò)誤的工具、參數(shù)影響下一產(chǎn)品的正常生產(chǎn)等問題。3、工藝流程追溯，工藝及工藝流程的每一次修改都會按照版本管理的規(guī)則進(jìn)行管理、時(shí)的工藝流程和工藝參數(shù)設(shè)定，并與實(shí)際生產(chǎn)中設(shè)備采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對。2一臺計(jì)算機(jī)可以同時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線上所有設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)，以電子看板的形式隨時(shí)查看所有機(jī)床的狀態(tài)（運(yùn)行、空閑、故障、關(guān)機(jī)、維修實(shí)時(shí)獲取每條產(chǎn)線的當(dāng)前運(yùn)行的狀況、當(dāng)前生產(chǎn)數(shù)量，更可進(jìn)一步采集到當(dāng)前報(bào)警或故障信息、輸送線運(yùn)行速度、機(jī)器人信息、試水臺信息、電動工具信息信息、包裝下線信息，產(chǎn)線各處傳感器的值。帶網(wǎng)絡(luò)功能的設(shè)備，如貼標(biāo)機(jī)、協(xié)作機(jī)器人等可直接通過設(shè)備接口協(xié)議采集實(shí)時(shí)信息?？梢詫?shí)時(shí)反饋機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。報(bào)警信息，如報(bào)警號、報(bào)警內(nèi)生產(chǎn)線或設(shè)備的工作狀態(tài)（手動、自動、運(yùn)行或停止等等生產(chǎn)線或設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)；生產(chǎn)線或設(shè)備的故障及報(bào)警信息；其他相關(guān)生產(chǎn)信息，如：生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)周期/節(jié)拍、停機(jī)次數(shù)及時(shí)間；等等；可以形成直觀形象的圖形界面，為管理人員提供現(xiàn)場的實(shí)時(shí)信息；為維修工程師快速定位和分析現(xiàn)場故障、確定解決方案提供有效的幫助；可以實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)線或設(shè)備的關(guān)鍵工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)加工過程的數(shù)字化監(jiān)控，供管理人員進(jìn)行生產(chǎn)工藝參數(shù)分析；過程追溯自動產(chǎn)生程序管理記錄，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，設(shè)備動作，人員操作，物料補(bǔ)給，成品下線等事件的時(shí)間及人員，使程序具有可追溯性，完全符合ISO9001管理標(biāo)準(zhǔn)，并可對記錄MDC系統(tǒng)提供豐富的統(tǒng)計(jì)報(bào)告模板供您選擇，可方便、整齊地顯示您需要的各種數(shù)據(jù)，可準(zhǔn)確知道您的設(shè)備出現(xiàn)了什么情況及生產(chǎn)計(jì)劃完成情況。如：每個(gè)操作工或每班組裝配的花灑數(shù)量；產(chǎn)線開機(jī)時(shí)間、產(chǎn)線停機(jī)時(shí)間、設(shè)備故障時(shí)間、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間；操作工的效率、設(shè)備利用率（OEE）等。各種形式的日報(bào)、月報(bào)、季報(bào)、年報(bào)?？梢跃唧w統(tǒng)計(jì)到每個(gè)產(chǎn)線、設(shè)備效能分析在選定時(shí)間內(nèi)（如一周、一月或自定義時(shí)間）查看行效率圖，通過查看運(yùn)行效率的平均數(shù)據(jù)，來了解整個(gè)部門數(shù)控設(shè)備運(yùn)行效率的高低。設(shè)備狀態(tài)統(tǒng)計(jì)產(chǎn)線詳細(xì)信息圖包含產(chǎn)線24小時(shí)設(shè)備四種基本狀態(tài)（運(yùn)行、空閑、報(bào)警、關(guān)機(jī)）和提供對應(yīng)時(shí)間段詳細(xì)的內(nèi)容，了解員工工作實(shí)際工作情況和產(chǎn)線狀態(tài)時(shí)間分布。12小時(shí)狀態(tài)甘特圖利用率走勢系統(tǒng)提供的走勢圖，可以對每臺設(shè)備/每個(gè)生產(chǎn)線/每個(gè)分廠等進(jìn)行每天/每周/每月的走勢分析，方便用戶對設(shè)備生產(chǎn)效率的橫向?qū)Ρ?，通過對比來查找影響生產(chǎn)利用低的原因。設(shè)備生產(chǎn)信息統(tǒng)計(jì)空閑時(shí)間統(tǒng)計(jì)可查看每臺機(jī)床在選定時(shí)間內(nèi)的四種基本狀態(tài)時(shí)間以及百分比（運(yùn)行、空閑、報(bào)警、關(guān)機(jī)）的統(tǒng)計(jì)，了解機(jī)床在選定時(shí)間內(nèi)機(jī)床空閑時(shí)間及百分比設(shè)備工藝參數(shù)監(jiān)控通過網(wǎng)絡(luò)對設(shè)備數(shù)據(jù)采集,頁面展示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并通過顏色判定工藝參數(shù)是否正常該模塊主要功能是，用于車間裝配人員查看當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，明確每個(gè)加工人員的工作目標(biāo)，查看物料配比、工藝圖紙及工藝內(nèi)容及時(shí)安排物流人員配料、送料提高生產(chǎn)效率。員工通過掃碼查看自己的工作任務(wù)和提交進(jìn)度，且每個(gè)人只能看到自己的任務(wù)。該模塊主要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)提交，加工人員在現(xiàn)場工位終端中通過刷卡查看自己工作任務(wù)并提交工作進(jìn)度?？啥啻翁峤唬部梢淮稳刻峤?。員工可在工位終端，根據(jù)任務(wù)產(chǎn)品查看該產(chǎn)品的工藝圖文、對比自己的圖文版本確定為最新版本，減少因工藝說明版本問題而導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢。該模塊主要功能為：管理人員或計(jì)劃部人可在辦公室pc中實(shí)時(shí)了解當(dāng)前生產(chǎn)訂單的進(jìn)度，該訂單在那個(gè)工序、生產(chǎn)了多少、合格率、報(bào)廢率等。并可看到當(dāng)前訂單是否延期，為管理人員安排后續(xù)生產(chǎn)和產(chǎn)品交期判斷提供數(shù)據(jù)。對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的異常情況提前進(jìn)行維護(hù)，根據(jù)不同的異常采用不同的方式當(dāng)車間現(xiàn)場出現(xiàn)問題時(shí)，經(jīng)常遇到工作人員找不到處理人員或是不知道應(yīng)該找那個(gè)部門那個(gè)人來處理這種問題，從而導(dǎo)致延誤生產(chǎn)。該模塊就是根據(jù)不用的異常類型對呼叫流程進(jìn)行提前設(shè)定，當(dāng)異常出現(xiàn)時(shí)，系統(tǒng)會自動通過郵件或看板的方式通知相關(guān)部門或通知到某個(gè)人，當(dāng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未處理或未解決將逐級上報(bào)，提高解決問題的響應(yīng)速度和解決效率。在異常類型和流程都設(shè)定好的情況下，當(dāng)車間現(xiàn)場出現(xiàn)異常時(shí)，車間人員只需通過產(chǎn)線終端選擇對應(yīng)的異常類型按鈕點(diǎn)擊即可。系統(tǒng)會自動通知到對應(yīng)的人或部門。3在關(guān)鍵工序裝配完成后，根據(jù)需要進(jìn)行工序質(zhì)檢，并根據(jù)任務(wù)進(jìn)行質(zhì)檢數(shù)據(jù)提交，并提交產(chǎn)品不合格時(shí)的處理方式，如返修、報(bào)廢等。該看板主要是在生產(chǎn)過程中顯示當(dāng)前產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù)，以及該產(chǎn)線的任務(wù)完成情況。方便生產(chǎn)人員對生產(chǎn)任務(wù)實(shí)時(shí)了解，然后合理安排作業(yè)時(shí)間等。該看板主要為計(jì)劃組人員提供當(dāng)前所有在產(chǎn)生產(chǎn)任務(wù)的進(jìn)度情況，讓計(jì)劃組人員無需進(jìn)行車間就可實(shí)時(shí)了解各生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度，并根據(jù)進(jìn)度信息對車間生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)控。該看板主要為運(yùn)維組或生產(chǎn)組人員提供設(shè)備運(yùn)行情況，并直觀的顯示是在那條線，那個(gè)工位，由何人（設(shè)備自動上報(bào)）提出的何種異常。技術(shù)人員根據(jù)異常信息合理安排工作人員對異常狀況及時(shí)處理。從而改善了出現(xiàn)異常時(shí)找不到人或不知找何人的狀態(tài)。可以直觀的了解各個(gè)股每天的人工稼動率，設(shè)備可動率，計(jì)劃達(dá)成率，加班目的：通過入庫掃描&PDA掃描判定，自動生成品質(zhì)日報(bào)表。通過PDA掃碼&判定自動分類計(jì)數(shù)到表單對應(yīng)的單元格，減少手工統(tǒng)計(jì)錄入手續(xù)，提高準(zhǔn)確率。X-R管制圖通過PDA掃碼后錄入?yún)?shù)，自動生成X-R管制圖。通過PDA掃碼后錄入需采集的質(zhì)量特性參數(shù)，代替現(xiàn)有手工統(tǒng)計(jì)錄入到電腦的表單內(nèi)，減少工作量。一、軟件配置序號產(chǎn)品名稱1生產(chǎn)管理系統(tǒng)MES序號產(chǎn)品名稱規(guī)格型號定制開發(fā)規(guī)格制造商單位數(shù)量套1數(shù)量備注數(shù)量12商用臺式3Android45一、硬件配置產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱商用路由器商用無線AP工業(yè)用交換機(jī)4規(guī)格千兆千兆千兆數(shù)量1序號1備注231)服務(wù)器運(yùn)行環(huán)境支持的操作系統(tǒng)：Windows2012Server及以上版本；采用的網(wǎng)絡(luò)協(xié)議：TCP/IP協(xié)議；運(yùn)行環(huán)境：微軟公司.netFramework4.5。2)客戶端運(yùn)行環(huán)境支持的操作系統(tǒng)包括：Windows7Professional及以上版本；采用的網(wǎng)絡(luò)協(xié)議：TCP/IP協(xié)議；運(yùn)行環(huán)境：微軟公司.netFramework4.5。1)服務(wù)器硬件要求可以運(yùn)行Windows2012Server或以上版本的機(jī)器。硬盤剩余空間500G以上，由于服務(wù)器存在大量的數(shù)據(jù)庫文件，需要保留足夠的空間，建議自由空間1T以上。2)客戶端硬件要求硬盤剩余空間最小500M，建議自由空間4G以上。XSL技術(shù)、業(yè)務(wù)邏輯構(gòu)件化技術(shù)，采用業(yè)界經(jīng)典的MVC(Model-View-Controller)設(shè)計(jì)模式，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)表現(xiàn)邏輯(用戶界面)與業(yè)務(wù)邏輯(具體的業(yè)務(wù)邏輯)的分離，從而實(shí)現(xiàn)客戶端應(yīng)用系統(tǒng)的“零維護(hù)”，并能夠支持多種客戶端接入設(shè)備；通過采用網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)；通過采用硬件設(shè)備(Web服務(wù)器、應(yīng)用服務(wù)器等)集群技我們還在Web服務(wù)器端實(shí)現(xiàn)了用戶個(gè)性化登錄。應(yīng)用系統(tǒng)構(gòu)架采用了先進(jìn)的MVC（Model-View-Controller）設(shè)計(jì)范式（DesignPattern），如下圖所示。采用分布式多層體系，使用平臺無關(guān)的技術(shù)框架和業(yè)務(wù)邏輯構(gòu)該結(jié)構(gòu)從系統(tǒng)處理功能橫向分類分為三層結(jié)構(gòu)，即：門戶表示層、中間應(yīng)用層、數(shù)據(jù)處理層，其中：門戶表示層按照應(yīng)用縱向分類為工作層、管理層、決策層視圖層：視圖控制層通過網(wǎng)絡(luò)傳輸層的TCP/IP傳輸協(xié)議與數(shù)據(jù)鏈路層進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，中間應(yīng)用層：系統(tǒng)由一組軟件及體系框架組成，有助于快速構(gòu)建客戶化的應(yīng)用系統(tǒng)，并保證該系統(tǒng)的可擴(kuò)展性、易修改性、互聯(lián)性及系統(tǒng)平臺的獨(dú)立性，它包含最小業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)單元組件、業(yè)務(wù)商業(yè)模型處理組件，以及集成服務(wù)引擎、內(nèi)容服務(wù)引擎、規(guī)則服務(wù)引擎、工作流引擎組成；1)通過工作流運(yùn)行跟蹤監(jiān)控功能，以及工作流運(yùn)行分析，支持業(yè)務(wù)流程優(yōu)化（BPI）和信息重組，支持工作流跨平臺機(jī)制；2)以核心工作流為主線，結(jié)合各專業(yè)工序流，劃分各類最小管理單元。體現(xiàn)業(yè)務(wù)處理機(jī)構(gòu)（或部門）無關(guān)性，直接反映工作流和動作唯一性，使得系統(tǒng)應(yīng)用由被動轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃樱矗盒畔Ⅱ?qū)動工作；3)以方便、靈活、可視化的工作流管理機(jī)制，支持自定義流程，提供完整的安全及權(quán)限設(shè)計(jì)；4)通過工作委托功能，支持工作任務(wù)的轉(zhuǎn)移；5)具備目錄管理功能，實(shí)現(xiàn)信息的多類型管理；6)以設(shè)備最小單元為對象進(jìn)行整體數(shù)據(jù)建模，并按照企業(yè)管理特點(diǎn)動態(tài)的邏輯劃分工作單元對象和設(shè)備包容單元（對象包容了若）；4本項(xiàng)目在實(shí)施過程中將遵守做到以下幾個(gè)方面：1)與衛(wèi)浴共同完成整個(gè)系統(tǒng)軟件、網(wǎng)絡(luò)等設(shè)計(jì),負(fù)責(zé)系統(tǒng)的開發(fā)、測試、調(diào)試、人員培訓(xùn)、系統(tǒng)的試運(yùn)行和交付，并保證系統(tǒng)質(zhì)量。2)負(fù)責(zé)系統(tǒng)的維護(hù)、應(yīng)用軟件的升級和更新。4)在項(xiàng)目實(shí)施前對系統(tǒng)各接口的相關(guān)設(shè)備提出具體的硬件、軟件、環(huán)境等技術(shù)要求。5)提供系統(tǒng)開發(fā)、測試、調(diào)試、培訓(xùn)的相關(guān)技術(shù)資料和報(bào)告。6)提供系統(tǒng)接口軟件的操作規(guī)范和技術(shù)資料。針對生產(chǎn)技術(shù)管理系統(tǒng)的業(yè)務(wù)需求，本項(xiàng)目的具體實(shí)施范圍及其工作內(nèi)容如下所述。保持項(xiàng)目實(shí)施范圍的前后一貫性決定了項(xiàng)目的成敗，如果出現(xiàn)需要改變原定實(shí)施范圍的需求，都應(yīng)以正式文檔方式提出。項(xiàng)目小組成員必須謹(jǐn)慎考慮項(xiàng)目范圍的改變將對整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)程可和內(nèi)容，而在本次實(shí)施中無法實(shí)現(xiàn)的內(nèi)容，建議依升級的方法，在下個(gè)版本中得以實(shí)現(xiàn)。要完成客戶數(shù)據(jù)體系的建設(shè)不是很短時(shí)間就可以的。在漫長的實(shí)施過程中漸增交付的方客戶數(shù)據(jù)體系的建立是一個(gè)持續(xù)優(yōu)化的過程。因此在系統(tǒng)的實(shí)施過程中需不斷改進(jìn)不斷完善。項(xiàng)目的規(guī)劃需要一步一步的向著自動化的遠(yuǎn)程目標(biāo)前進(jìn)并不斷提升。滾動開發(fā)把每一階段的成果加上用戶的反饋都作為下一階段的基礎(chǔ)做持續(xù)改進(jìn)走向目標(biāo)。系統(tǒng)開發(fā)按照軟件開發(fā)生命周期進(jìn)行，系統(tǒng)開發(fā)遵循.NET規(guī)范，以及客戶要求的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，體現(xiàn)系統(tǒng)的跨平臺特流程階段流程階段主要工作工作方式工作目標(biāo)根據(jù)已有資源，提出一個(gè)系統(tǒng)大查閱資料、分析行業(yè)致解決方案，用于用戶交流時(shí)提背景、同時(shí)結(jié)合當(dāng)前制定一份科學(xué)的、實(shí)用的、系統(tǒng)規(guī)劃供系統(tǒng)原型，供用戶參考，為需現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行統(tǒng)一宏先進(jìn)的系統(tǒng)規(guī)劃方案。需求分析編寫詳細(xì)的需求分析報(bào)告。報(bào)表收集、求證等。掌握用戶各角色的職能、工作流流程階段主要工作工作方式工作目標(biāo)程，以及目前用戶的業(yè)務(wù)運(yùn)行現(xiàn)狀，制定一份科學(xué)的需求分析報(bào)告。在滿足用戶需求的情況下，系統(tǒng)設(shè)計(jì)根據(jù)需求分析報(bào)告，結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)編寫詳細(xì)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案。查閱、論證最大限度的保證系統(tǒng)設(shè)計(jì)的制定一份科學(xué)、高效的系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)報(bào)告進(jìn)行系統(tǒng)的正式開發(fā)。搭建各類相應(yīng)開發(fā)平系統(tǒng)開發(fā)臺，制定詳細(xì)、科學(xué)的系統(tǒng)開發(fā)進(jìn)度表，認(rèn)真添寫個(gè)人工作周研發(fā)方式，同時(shí)注意保證系統(tǒng)的高效性、兼容性、可與外部的信息交流與擴(kuò)充性、健壯性，同時(shí)注意系統(tǒng)系統(tǒng)測試對開發(fā)完成系統(tǒng)進(jìn)行全面測試。主要包括物理測試和邏輯測試量部分：其中物理測試包括軟件環(huán)境、硬件環(huán)境、網(wǎng)絡(luò)環(huán)境；邏輯測試包括功能測試、流程測查找系統(tǒng)的各種顯式和隱式錯(cuò)考慮到效率問題，主誤，即時(shí)準(zhǔn)確的記錄系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)要采取內(nèi)部測試，也出現(xiàn)和隱含的各種錯(cuò)誤，并及時(shí)可適當(dāng)考慮外部用戶反饋給系統(tǒng)開發(fā)人員。保證系統(tǒng)流程階段主要工作工作方式工作目標(biāo)在特定范圍內(nèi)搭建系統(tǒng)小型運(yùn)主要采取對外方式，行環(huán)境，安裝系統(tǒng)相關(guān)軟件，選需要用戶積極配合試用戶試用擇特定用戶進(jìn)行系統(tǒng)初步試運(yùn)用工作，積極反饋試根據(jù)需求分析報(bào)告對最終系統(tǒng)進(jìn)行全面、科學(xué)的系統(tǒng)部署，包主要采取對外方式，括物理部署和邏輯部署，制定詳需要用戶積極配合，系統(tǒng)部署細(xì)的系統(tǒng)部署方案，并以此搭建在部署過程中還需和系統(tǒng)和相應(yīng)運(yùn)行環(huán)境，進(jìn)行系統(tǒng)用戶不斷協(xié)商和交流通過實(shí)際用戶的反饋意見，進(jìn)一步完善系統(tǒng)，為下一步系統(tǒng)的正實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的科學(xué)部署和安裝，最大限度的發(fā)揮系統(tǒng)的運(yùn)行效果，同時(shí)注意優(yōu)化資源配置，減少不必要的浪費(fèi)，同時(shí)避免后期維護(hù)的復(fù)雜性。根據(jù)實(shí)際情況采取集中和分散相結(jié)合的培使用戶熟練掌握系統(tǒng)的各項(xiàng)功能訓(xùn)方式，通用性強(qiáng)的和使用技巧，保證用戶能獨(dú)立、設(shè)計(jì)培訓(xùn)手冊，制定培訓(xùn)計(jì)劃，培訓(xùn)子系統(tǒng)采取集中培便捷的完成系統(tǒng)的各項(xiàng)操作，同培訓(xùn)對實(shí)際用戶進(jìn)行培訓(xùn)。訓(xùn)，相對獨(dú)立、專業(yè)時(shí)還應(yīng)使用戶具備一定的故障性強(qiáng)的子系統(tǒng)采取分（一般性操作故障）排除能力。散培訓(xùn)。配合用戶做好系統(tǒng)最終的評估主要為對外的配合、保證系統(tǒng)順利驗(yàn)收，正式交付用試運(yùn)行驗(yàn)收驗(yàn)收工作，驗(yàn)收合格后與用戶簽協(xié)調(diào)工作戶使用。訂相應(yīng)驗(yàn)收合格文件，同時(shí)確認(rèn)流程階段主要工作工作方式工作目標(biāo)在編碼及基本建設(shè)完成后，不能立即進(jìn)行使用，需要在軟件技術(shù)、軟件功能、軟件操作將這一系列的工作稱為項(xiàng)目實(shí)施。項(xiàng)目是否成功、相關(guān)干系人的軟件使用情況是否順利，不僅取決于項(xiàng)目本身的質(zhì)量，項(xiàng)目實(shí)施的質(zhì)量效果也對后期相關(guān)干系人應(yīng)用的情況起到非常重要的影響。項(xiàng)目實(shí)施規(guī)范主要包括項(xiàng)目啟動階段、需求調(diào)研確認(rèn)階段、軟件功能實(shí)現(xiàn)確認(rèn)階段、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化初裝階段、系統(tǒng)培訓(xùn)階段、系統(tǒng)安裝測試及試運(yùn)行階段、總體驗(yàn)收階段、系統(tǒng)交接階段等八個(gè)階段工作內(nèi)容，每個(gè)階段下面有不同的工作事項(xiàng)，各個(gè)階段之間都是承上啟下關(guān)系，上一階段的順利完成是保證下一階段的工作開展的基礎(chǔ)。內(nèi)部就成立了項(xiàng)目組，參與項(xiàng)目的需求進(jìn)行研討，在可行性分析通過后成了項(xiàng)目組，階段的主要工作是實(shí)施人員向相關(guān)干系人調(diào)查相關(guān)干系人對系統(tǒng)的需求，包括管理流程求調(diào)研分析手冊》，并交付相關(guān)干系人進(jìn)行確認(rèn)，待相關(guān)干所提到的需求確認(rèn)完畢后，實(shí)施人員將以此為依據(jù)進(jìn)行軟件功能的實(shí)現(xiàn)。如果相關(guān)干系人又提出新的需求，實(shí)施人員將分析需求的難度及對整個(gè)系統(tǒng)的影響程度來確定是否給予實(shí)現(xiàn)。需求調(diào)研階段具體包括如下內(nèi)容：編制《需求調(diào)研計(jì)劃》內(nèi)部評審是否通過《需求調(diào)研計(jì)劃》，項(xiàng)目組、部門經(jīng)理、商務(wù)等人員根據(jù)合同要求和項(xiàng)目實(shí)際情況對《需求調(diào)研計(jì)劃》草稿進(jìn)行評審，如評審?fù)ㄟ^，則在稍后的時(shí)間內(nèi)簽署，如后需求調(diào)研工作的指南。否則重新修改。《需求調(diào)研計(jì)劃》是否有變更，如果計(jì)劃存在變更，則執(zhí)行變更控制流程，否則按計(jì)劃事宜，發(fā)給相關(guān)干系人，為順利完成需求調(diào)研工作做準(zhǔn)備報(bào)表查詢幾個(gè)方面展開深入和全面的調(diào)研，并搜集相關(guān)干系人的個(gè)性化需求。根據(jù)調(diào)研的結(jié)果，項(xiàng)目組和公司其他技術(shù)部門將進(jìn)一步進(jìn)行分析，確定合理、可行的需求，將分析結(jié)果形成《需求分析報(bào)告》草稿?！缎枨蠓治鰣?bào)告》草稿進(jìn)行評審，如評審?fù)ㄟ^，則在稍后由相關(guān)干系人簽署，如評審不通過則重新修改，直至內(nèi)部評審?fù)ㄟ^。關(guān)干系人，確定進(jìn)行需求確認(rèn)的相關(guān)事宜，告之相關(guān)部門及人員安排好工作，準(zhǔn)時(shí)參與需求確認(rèn)工作，為順利完成需求確認(rèn)工作做準(zhǔn)備。相關(guān)干系人是否確認(rèn)《需求分析報(bào)告》。如果相關(guān)干系人確認(rèn)，并簽署了《需求分析報(bào)告》，則需求調(diào)研階段工作結(jié)束，進(jìn)行后續(xù)的軟件功能實(shí)現(xiàn)的工作；如沒有確認(rèn)，則進(jìn)一步進(jìn)行調(diào)研、分析，直至相關(guān)干系人最終確認(rèn)并簽署《需求分析報(bào)告》。雙方簽署了《需求分析報(bào)告》，需求調(diào)研工作結(jié)束之后，如果相關(guān)干系人提出新的需求或是變更已有的需求，則此階段的主要工作是實(shí)施人員根據(jù)需求調(diào)研階段確認(rèn)的《需求調(diào)研分析手冊》中的相關(guān)干系人需求內(nèi)容進(jìn)行具體軟件功能的實(shí)現(xiàn)工作。在軟件功能實(shí)現(xiàn)的過程中，實(shí)施人員將記錄存檔。按照調(diào)研要求的所有功能實(shí)現(xiàn)完畢后，實(shí)施人員將編制《軟件功能確認(rèn)表》，將定制好軟件功能待相關(guān)干系人確認(rèn)，相關(guān)干系人根據(jù)《軟件功能確認(rèn)表》上的功能逐一確定軟件功能是否達(dá)到要求，對不滿足要求的功能，實(shí)施人員將會記錄下來并進(jìn)行功能修改，直到滿此階段的主要工作是實(shí)施人員指導(dǎo)相關(guān)干系人進(jìn)行系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化資料的準(zhǔn)備工作，并對相關(guān)干系人進(jìn)行初裝資料的軟件操作培訓(xùn)，以便相關(guān)干系人能夠及時(shí)的將標(biāo)準(zhǔn)資料錄入系統(tǒng)，系統(tǒng)培訓(xùn)階段工作是整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施工作中比較重要的工作，相關(guān)干系人對軟件的操作功能是否熟練將直接影響到后面的軟件應(yīng)用效果，所以相關(guān)干系人要對此階段的工作給予足夠的重視。要充分認(rèn)識培訓(xùn)的重要性和艱巨性。在項(xiàng)目實(shí)施之前對相關(guān)干系人的相關(guān)人員進(jìn)行系統(tǒng)和規(guī)范的產(chǎn)品培訓(xùn)是非常必要的，達(dá)到讓相關(guān)干系人了解項(xiàng)目，最終自己能夠解決使用此階段的培訓(xùn)工作中將相關(guān)干系人參加產(chǎn)品培訓(xùn)的人員劃分為三個(gè)層次：管理層、操作層、系統(tǒng)維護(hù)層。對不同層次的相關(guān)干系人參加產(chǎn)品培訓(xùn)人員的培訓(xùn)內(nèi)容參見培訓(xùn)計(jì)劃。在系統(tǒng)項(xiàng)目建設(shè)完成并通過系統(tǒng)初步驗(yàn)收后，兩周內(nèi)完成系統(tǒng)安裝與部署。完成功能流程培訓(xùn)，接續(xù)再進(jìn)行系統(tǒng)操作培訓(xùn)。司實(shí)施人員會對新業(yè)務(wù)不熟練的企業(yè)、用戶進(jìn)行再次培訓(xùn)與輔導(dǎo)。周報(bào)：上線啟動會議后，本公司