礦山水冶工藝流程分析論文

Word第第頁礦山水冶工藝流程分析論文ＣＯ２＋Ｏ２原地浸出采鈾技術(shù)作為國內(nèi)一種新型的地浸采鈾方法，具有試劑的消耗少、浸出液的鈾濃度比較穩(wěn)定、開采后地下水的治理簡潔等優(yōu)點。隨著新疆、內(nèi)蒙古兩個ＣＯ２＋Ｏ２地浸采鈾礦山建成投產(chǎn)，我國成為繼美國之后全球其次個勝利把握ＣＯ２＋Ｏ２地浸采鈾技術(shù)、并已工業(yè)化應(yīng)用的國家。估計到２０１６年，應(yīng)用這一技術(shù)生產(chǎn)的自然?鈾產(chǎn)品將占我國年生產(chǎn)量的５０％。實際生產(chǎn)說明，運用這一技術(shù)，鈾的浸出率到達７５％?，F(xiàn)階段國內(nèi)大多注意地浸采鈾廢水處理、地浸采鈾工業(yè)性試驗、放射性廢物釋放和對地下水的影響，而在水冶車間工藝流程平安評價方面很少涉及［１，２］。以內(nèi)蒙古某中性浸出地浸礦山為例，為了使工人在一個平安健康的環(huán)境中工作，就必需保證水冶車間工藝流程的平安，因此對水冶車間工藝流程進行平安分析具有特別重要的意義

２水冶車間水冶工藝流程簡介

以內(nèi)蒙古某中性浸出地浸礦山為例，水冶廠房包括浸出液過濾、吸附、淋洗、樹脂轉(zhuǎn)型、沉淀過濾及反滲透等生產(chǎn)線。浸出液經(jīng)過集液池澄清，到達原液泵房后先加入二氧化碳進行酸化，然后通過袋式過濾，２臺孔徑不同袋式過濾機串聯(lián)成一小組，兩個小組并聯(lián)成為一組，每組袋式過濾機組的出口處再分成兩路，分別進入兩組吸附塔。在吸附塔里進行吸附和淋洗。淋洗之后，廢液經(jīng)過反滲透，濃水流到蒸發(fā)池，淡水流到配液池和草地進行澆灌。合格液沉淀及壓濾時先加鹽酸調(diào)整合格液的ｐＨ值，酸化合格液通過泵送進入沉淀槽加堿用攪拌機攪拌沉淀，沉淀漿體用濃漿泵泵入沉降分別槽進行老化沉淀，底流老化后的沉淀漿液經(jīng)壓濾機壓濾得到“１１１”黃餅。濾餅用清水〔反滲透的淡水〕洗滌。沉降分別槽溢流出的沉淀母液進入母液酸化槽，加入適量工業(yè)鹽酸中和母液中的余堿，全部返回用作淋洗劑［３］。

３水冶車間存在的危急因素分析

本工程中采納工藝的特別性，有較多的液體池，在日常生產(chǎn)過程中采納自動輸送和計量，但在維護、檢修過程中若違規(guī)操作，可能造成淹溺。本工程中有可能造成淹溺的場全部：配液池；集液池；濾液貯槽；沉降分別槽；沉淀槽；母液酸化回用槽；淋洗劑貯池；合格液池；貧液池；反滲透原液池；蒸發(fā)池。工作人員主要受到來自含鈾溶液及產(chǎn)品的γ、β輻射造成的外照耀；吸入工作場所空氣中氡子體的α粒子所造成的內(nèi)照耀；存在于工作場所空氣中的放射性α氣溶膠也將對工作人員造成肯定的內(nèi)照耀，以及α、β外表污染。在這些輻射危害中，氡及其與氡子體所造成的內(nèi)照耀是最主要的危害。

４水冶工藝流程故障假設(shè)分析

４．１故障假設(shè)分析方法簡介

故障假設(shè)分析方法是針對某一工藝流程的一種制造性的分析方法。在運用此方法時，要求分析人員對分析的工藝流程相當(dāng)熟識，故障假設(shè)分析一般會對工藝流程進行相應(yīng)的審查，通常要求分析人員用“Ｗｈａｔ…Ｉｆ”作為開頭來對相關(guān)的問題進行探討，從系統(tǒng)進料過程開頭沿著工藝流程直到整個工藝流程結(jié)束。通常狀況下要將全部的問題記錄下來，之后將它們分類。故障假設(shè)分析首先必需提出一系列的問題，然后再逐步回答這些問題。評價結(jié)果通常以表格的方式形式表示出來，主要內(nèi)容有：提出問題，回答其可能造成的后果，降低或消退故障的一些平安措施。故障假設(shè)分析法由三個步驟組成，即分析預(yù)備、完成分析、編制結(jié)果文件。

４．１．１分析預(yù)備

〔１〕人員組成。運用該方法進行分析應(yīng)當(dāng)由２～３名專業(yè)人員組成小組。要求分析成員特別了解將要分析的生產(chǎn)工藝，有評價危急的閱歷?！玻病炒_定分析目標(biāo)。目標(biāo)能夠加以限制，避開遺漏掉一些危急因素。文章的分析目標(biāo)為水冶工藝流程，以水冶工藝流程示意圖作為分析基礎(chǔ)，分析其存在的危急有害因素?！玻场迟Y料預(yù)備。進行分析時，必需具備完好的'分析資料。文章以內(nèi)蒙古某中性浸出鈾礦山平安驗收評價為基礎(chǔ)進行分析，具備完好的分析資料。

４．１．２完成分析

〔１〕了解狀況，裝置的平安防范、平安設(shè)備、衛(wèi)生掌握規(guī)程?！玻病硰乃惫に嚵鞒套畛醯倪^濾開頭，始終進行到“黃餅”產(chǎn)出為止，依次提出假如發(fā)生危急狀況，相應(yīng)的操作人員應(yīng)當(dāng)要怎么做才能降低危急，分別得出相應(yīng)的正確答案。

４．１．３編制結(jié)果文件

在分析結(jié)束以后，進行結(jié)果文件的編制。編制的結(jié)果文件必需讓操作工人很直觀地了解故障發(fā)生的位置以及可實行的措施。一般用表格的形式顯示出來，同時在結(jié)果文件中可包含有排故流程圖作為結(jié)果文件上交［４～７］。

４．２水冶工藝流程故障假設(shè)分析

以內(nèi)蒙古某地浸礦山作為討論對象，以其水冶工藝流程示意圖作為故障假設(shè)分析基礎(chǔ)，由其平安驗收評價為基礎(chǔ)進行分析，分析人員由核工業(yè)北京化工冶金討論院和中核北方鈾業(yè)有限公司有關(guān)人員共同組成，其中包括平安工程師、設(shè)備工程師、水冶廠相關(guān)負(fù)責(zé)人。依次分析各個流程的危急因素及其可能導(dǎo)致的后果。

５結(jié)論

通過故障假設(shè)分析方法對內(nèi)蒙古某水冶車間水冶工藝流程進行平安分析，提出工藝流程中存在的危急因素，并分析其發(fā)生的緣由以及相對應(yīng)的措施，最終作出排故流程圖。當(dāng)水冶工藝流程發(fā)生