排版及下料操作手冊

排版及下料操作手冊1.適用范圍本工藝適用于鋼結構制作的排版及下料工藝。凡各工程的工藝中無特殊要求的結構件的排版及下料均應按本工藝規(guī)定執(zhí)行。2.排版2.1檢查圖紙內容（構件尺寸、數(shù)量、材質、規(guī)格等），發(fā)現(xiàn)圖紙問題及時解決。2.2開草圖、按工藝要求進行排版。如構件為多件時，必須標注小號，以示區(qū)分，使構件的標識是唯一的。排版時將工程名稱、構件號、零件號、坡口形式、接料位置標記清楚。2.3對零、部件在CAD中進行1：1放樣，生成零件詳圖和鉆孔詳圖。2.4接料坡口形式：板厚≤20mm以下的單鏟；板厚＞20mm以上的雙鏟偏心，如圖2-1δ≤20mmδ＞20mm圖2-1接料坡口形式2.5熔透焊H型鋼坡口形式：板厚≤20mm以下的單鏟；板厚＞20mm以上的雙鏟偏心，如圖2-2所示：δ≤20mmδ＞20mm圖2-2熔透焊H型鋼坡口形式2.6焊接H型鋼及箱型排版時長度方向必須留焊接收縮量不少于30～50mm余量，寬度方向留切割余量，鋼板厚度δ≤25mm，切割余量2mm，δ＞25mm，切割余量3mm。2.7焊接H形腹板寬度焊接收縮量，見表2-1。表2-1焊接H形腹板寬度焊接收縮量（mm）項目允許偏差沒開坡口的H形腹板腹板寬度0～＋2.0開坡口需要熔透的H形腹板腹板寬度＋2～＋32.8箱形翼緣板、腹板寬度焊接收縮量，見表2-2。表2-2箱形翼緣板、腹板寬度焊接收縮量（mm）項目允許偏差箱形翼緣板寬度0～＋2.0箱形腹板箱形腹板寬度0～－2.02.9鋼板邊緣必須去掉，毛邊料必須去凈毛邊，剪切邊去邊不少于10mm。2.10焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。2.11焊接H型鋼翼緣板及腹板焊縫，不能設置在同一截面上，應相互錯開200mm以上，并與加勁板錯開200mm以上；同時應避開截面薄弱部位（如洞口、切豁處等）。2.12柱接料位置不應位于牛腿、懸挑鋼梁的連接處。2.13桁架構件弦桿的接料位置不應在同一個節(jié)間。2.14箱形截面構件翼緣板與腹板接口錯開距離宜大于500mm。2.15梁翼緣板及腹板避開跨中1/3的跨度范圍內接料，確實避不開時，跨中1/2處放一塊盡可能的整板，接料布置在兩邊。如圖2-3所示：圖2-3梁接料位置2.16要求焊縫與母材等強和承受動荷載的對接接頭，其縱橫兩方向的對接焊縫，宜采用T形交叉。交叉點的距離宜不小于200mm，且拼接料的長度和寬度宜不小于300mm，如圖2-4所示。圖2-4對接接頭T形交叉示意2.17凡有刨光頂緊要求的零件，排版、下料時放出5mm加工余量并注明加工部位，號孔時以刨平面為準，號完后需核對并規(guī)孔，凡是不能工廠套鉆的孔，號孔時，必須規(guī)孔。2.18所有構件加勁板，一律號切角，并按圖紙設計尺寸進行切角。2.19吊車梁腹板按工藝起拱。如設計無要求時，制作時宜按L/1500起拱（L為跨度）。3、下料3.1將所需下料的材料進行復核，材料復核內容包括：材質、厚度、規(guī)格型號。3.2下料前，如筋板鋼板不平，必須矯正平直后才能使用，局部不平度為每米不大于1mm。3.3焊接H型鋼及箱型鋼板不平時，可在下料后用平板機進行矯正。3.4鋼材矯正后的表面不應有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm。3.5當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，否則不得使用。3.6在施工過程中，必須認真檢查鋼材是否重皮、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)問題及時會同技術人員及檢查人員研究處理。3.7按配料要求排放材料，鋼板擺放要墊平，防止人為的彎曲。3.8下料劃線時，做到線條清晰、均勻，標識準確。3.9余料要進行標記移植。3.10樣板的允許偏差見表3-1。表3-1樣板的允許偏差（mm）項目允許偏差對角線差±1.0寬度、長度±0.5孔距±0.53.11號料的允許偏差見表3-2。表3-2號